1、齒輪軸斷齒原因分析概況描述：生產(chǎn)上的齒輪軸在使用兩個(gè)星期后，突然發(fā)生斷齒，給生產(chǎn)造成了很大的損失。為了弄清楚產(chǎn)生斷裂的原因，1、化學(xué)成份分析CSiMnSPCrMoAl大0.390.310.520.0020.061.50.170.85小0.150.250.550.0160.0130.750.15從成份上看，大有材料為38 Cr Mo Al，小的材料為20 Cr MnMo2、宏觀形貌大：斷口處晶粒粗大稍發(fā)亮，為脆性斷裂。?。簲嗫谔幘Я＜?xì)小，瓷性灰色斷口，為韌性斷裂。（如圖示）3、金相組織分析（1）大的金相組織0.30mmm 100X 40X 200X齒輪表面的滲氮層厚：0.30mm，滲層組織不均勻

2、，滲層硬度801HV1，表面有數(shù)條垂直于表面的微裂紋，裂紋周圍組織無(wú)脫碳，裂紋長(zhǎng)度稍長(zhǎng)于滲層。 200X斷裂處的顯微組織形貌 200X中心組織：回火索氏體加屈氏體加條狀及半網(wǎng)狀鐵素體。(2)小的金相組織 - 200X 40X滲層深1.5mm齒輪滲碳層厚1.5 mm，有效硬化層厚0.8 mm，表面有數(shù)條細(xì)小的裂紋沿晶向里延伸，滲層硬度637HV1。 200X 表面滲碳和過(guò)渡區(qū)組織，表面為高碳馬氏體和細(xì)小的顆粒狀碳化物，往里為馬氏體組織。500X中心組織：低碳板條馬氏體組織。4、原因分析（1）大的材料為氮化鋼，小的材料為滲碳鋼，符合材料的牌號(hào)。（2）從金相組織上分析大的心部組織為回火索氏體加屈氏體

3、加條狀、半網(wǎng)狀的鐵素體，為非正常的調(diào)質(zhì)組織，這是因?yàn)榇慊饡r(shí)，由于加熱溫度太低或保溫時(shí)間太短，使鐵素體未能完全溶解，經(jīng)過(guò)淬火、回火后，仍存在于基體中。調(diào)質(zhì)后出現(xiàn)這種組織，屬于不良的顯微組織。齒輪表面有數(shù)條微小的細(xì)裂紋，這些裂紋的產(chǎn)生是氮化時(shí)，由于氮在鐵素體中的擴(kuò)散速度較大，氮化后鐵素體中的氮濃度較高，易形成須狀氮化物從而從使氮化層脆性較大。因此滲層組織不均勻（？），致使在使用過(guò)程中齒根部受到拉應(yīng)力的作用而導(dǎo)致脆性斷裂。小的滲碳淬火后心部組織為粗大（？）的板條馬氏體組織，綜合性能比較好，（為熱處理過(guò)程中溫度失控？），滲碳后表面的碳含量很高，在淬火過(guò)程中由于應(yīng)力過(guò)大（是有可能）產(chǎn)生裂紋或微裂紋。出現(xiàn)在粗針馬氏體針葉上，與馬氏體的慣析面成一定的角度，且相互平行。這種淬火后出現(xiàn)的小裂紋在沒(méi)有及時(shí)回火的情況下，就沒(méi)法彌補(bǔ)，使疲勞強(qiáng)度和使用壽命降低。表面的這些微小的細(xì)裂紋的缺陷的存在致使齒輪在使用的過(guò)程中受到拉應(yīng)力的作用而導(dǎo)致斷裂。5、結(jié)論大：預(yù)處理組織不合格導(dǎo)致后序的氮化處理過(guò)程中組織應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的裂紋是崩齒的主要原因。?。罕砻鏉B碳零件淬火過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋是崩齒的主要原因。摘要：齒輪軸在使用過(guò)程中發(fā)生斷齒現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的損