1、預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制    論文導(dǎo)讀：預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝必須符合設(shè)計和施工工藝細(xì)則要求，加強(qiáng)張拉中的三控，con控制準(zhǔn)確（經(jīng)調(diào)整后數(shù)據(jù)），L在允許范圍（±6%），兩端同步、兩側(cè)同時。 關(guān)鍵詞：上虞制梁場，施工工藝，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)    1.工程概況： 杭甬客專HYZQ-2標(biāo)上虞梁場共承擔(dān)曹娥江特大橋、上虞特大橋和余姚特大橋共535孔預(yù)應(yīng)力簡支箱梁制梁任務(wù)，其中32米箱梁476片,24米箱梁59片，架梁起訖里程為DK70+330.340DK91+245.700，線路長度20.915公里。

2、2.施工準(zhǔn)備 在預(yù)制箱梁的生產(chǎn)過程中，對各道工序的施工控制的好壞直接影響到生產(chǎn)的預(yù)制箱梁質(zhì)量的好壞，在描述制梁各大工序控制要點(diǎn)前，先說說梁場建廠的一些前期準(zhǔn)備工作梁及需要注意的問題。論文檢測。 2.1大臨建設(shè) 梁場建廠第一步就是大臨建設(shè)施工，臨建工程的好壞也直接影響到箱梁施工的順利生產(chǎn)以及箱梁生產(chǎn)的質(zhì)量保障。 a 制梁區(qū)：制梁區(qū)是箱梁生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一個區(qū)域，所以第一要做好地基處理，施工前嚴(yán)格進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)地質(zhì)勘探資料選擇地基處理類型（樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)）。 b 制梁臺座：箱梁預(yù)制主要是在制梁臺座上完成，且需要幾十次重復(fù)利用，制梁臺座施工的質(zhì)量尤其重要，必須嚴(yán)格按圖紙施工，特別要注意制梁臺

3、座端部鋼筋的加強(qiáng)及頂部角鋼包邊固定的牢固性。 c 存梁區(qū)：存梁區(qū)同樣需要進(jìn)行地質(zhì)勘探，并且根據(jù)勘探資料進(jìn)行地基處理，嚴(yán)格控制四個支點(diǎn)的不均勻沉降，并進(jìn)行沉降觀測，對于不均勻沉降超標(biāo)的及時進(jìn)行處理。 d 鋼筋加工綁扎區(qū)：鋼筋加工綁扎區(qū)應(yīng)盡量的寬敞，并且要特別注意排水。 2.2 工裝設(shè)備 梁場建廠的同時就要計劃好工裝設(shè)備的進(jìn)場時間，特別是要提前考慮好模板及大型設(shè)備的拼裝場、拼裝工期以及大型設(shè)備的取證時間，盡量減少工序交接的工期耽誤，減短首梁生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間。 3.施工控制 施工過程控制是箱梁生產(chǎn)最關(guān)鍵的，梁場技術(shù)人員務(wù)必要熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范以及梁場施工方案，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工生產(chǎn)。 預(yù)制箱梁生產(chǎn)

4、施工工序流程： 模板拼裝、鋼筋加工綁扎、鋼配件安裝混凝土澆注預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿封端 3.1模板工程                  模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，箱梁內(nèi)外模板采用整體鋼模，分塊運(yùn)進(jìn)場進(jìn)行逐塊拼裝，整體驗收,見3.1-1底側(cè)模安裝示意圖。 圖3.1-1底側(cè)模安裝示意圖 （1）底模拼裝 底模拼裝時要根據(jù)壓縮量進(jìn)行尺寸加長(32m梁設(shè)置14mm、24m設(shè)置7.91mm壓縮

5、量)，并使用水平儀在跨中位置按二次拋物線設(shè)置反拱（32m梁設(shè)置17.5mm、24m梁設(shè)置6.5mm反拱值）。 （2）側(cè)模安裝 側(cè)模安裝要特別注意的就是先對好底部與底模交接位置，并根據(jù)設(shè)計傾斜角度（1:4）調(diào)好側(cè)模S角，再調(diào)整側(cè)模頂部角度。 (3）端模安裝 端模制作時分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分，安裝時先安裝下部分。 (4)內(nèi)模安裝 內(nèi)模安裝主要是由廠家完成，安裝完畢重點(diǎn)檢查連接位置的牢固及錯臺情況。 (5)拆模 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5Mpa且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時，方可拆除模型。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。

6、(6)模板安裝完成后必須嚴(yán)格按模板拼裝規(guī)范要求進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)超出允許誤差范圍的，及時作出整改，只有模板尺寸復(fù)核要求了，才能保證生產(chǎn)出來的箱梁外形外觀達(dá)到設(shè)計要求。 3.2鋼筋工程 鋼筋下料及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工圖紙及技術(shù)規(guī)范施工。 (1)先在加工區(qū)對鋼筋的加工尺寸進(jìn)行檢查，特別注意鋼筋的下料不要過長，以免綁扎時侵入保護(hù)層。 (2)梁場鋼筋焊接采用閃光對焊，焊接時檢查鋼筋對焊的軸心偏差、以及焊點(diǎn)并進(jìn)行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 (3)鋼筋施工檢查流程： 箱梁鋼筋采用底腹板、頂板鋼筋分體進(jìn)行綁扎，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，對監(jiān)理

7、報驗，綁扎完畢后吊入模板進(jìn)行整體拼裝，并進(jìn)行整體報驗。 底腹板鋼筋檢查報驗： a檢查底腹板鋼筋（根據(jù)設(shè)計好的檢查記錄檢查鋼筋的數(shù)量、間距及位置等）； b檢查底腹板鋼筋上的抽拔管定位間距及平順性（縱向每50公分一道，橫向位置根據(jù)坐標(biāo)檢查，檢查定位網(wǎng)片的規(guī)格尺寸及同底腹板鋼筋的焊接牢固性），以免管道摩阻過大，超出設(shè)計范圍，影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。 c檢查鋼筋保護(hù)層墊塊（按梅花型布置，數(shù)量不少于4個/m2）以及底腹板內(nèi)外側(cè)接頭外露鋼筋，有侵入保護(hù)層的必需進(jìn)行調(diào)整。 d檢查接地端子及接地鋼筋的預(yù)留焊接位置及焊接情況。 頂板鋼筋檢查報驗： a同樣進(jìn)行鋼筋的間距、位置、保護(hù)層墊塊及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。 b檢查接

8、觸網(wǎng)基礎(chǔ)及接地端子預(yù)埋情況。 整體鋼筋報驗： 底腹板鋼筋吊入外模板后，預(yù)埋好泄水管及通風(fēng)管等預(yù)埋件并吊入內(nèi)模安裝，再吊入頂板鋼筋進(jìn)行整體綁扎。 a檢查鋼筋整體吊裝中心線位置及橋面預(yù)埋鋼筋的整齊情況。 b檢查接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、下錨拉線（設(shè)計有的情況下）、接地系統(tǒng)預(yù)留及焊接情況。 c檢查保護(hù)層（頂板鋼筋同內(nèi)模）。 d檢查模板尺寸（以保證箱梁澆筑后外形外觀符合設(shè)計要求）。 3.3 鋼配件施工 鋼配件包括：支座板、防落梁預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板、下錨支柱預(yù)埋鋼板、下錨拉線預(yù)埋鋼板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母。 根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)要求，附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)與

9、模板同時安裝，不得遺漏。 3.4 混凝土工程 (1)混凝土采用自動計量、自動上料電腦控制的砼拌合設(shè)備組成的拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序為：細(xì)骨料外加劑礦物摻和料水泥水碎石。 (2)施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗與觀察，測定前三盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗一次。論文檢測。 (3)混凝土澆筑：采取快速、連續(xù)澆筑，一次成型的方式。澆筑時間不宜超過6h且不得大于混凝土初凝時間。澆筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保

10、持一致；澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不得大于30cm。澆筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。 (4)采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以附著式振搗為主、插入式振搗為輔的振搗方式。附著式振動器安裝在腹板外側(cè)，間隔1.5米安設(shè)一個。 (5)混凝土施工為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，試驗室人員也必須在場，若出現(xiàn)坍落度過大或過小應(yīng)及時反映到試驗室進(jìn)行調(diào)整，澆筑工作由澆筑指揮者填寫澆筑記錄。 3.5 預(yù)應(yīng)力張拉工程 (1)預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝必須符合設(shè)

11、計和施工工藝細(xì)則要求，加強(qiáng)張拉中的三控，con控制準(zhǔn)確（經(jīng)調(diào)整后數(shù)據(jù)），L在允許范圍（±6%），兩端同步、兩側(cè)同時。夾片：單端回縮量在6mm以內(nèi)，外露量23mm，錯牙量12mm。 (2)張拉過程中必須有質(zhì)檢人員及監(jiān)理監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉24h后經(jīng)復(fù)查并確認(rèn)無新的滑絲、斷絲后后方可割絲。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進(jìn)行切除，割絲處距離夾片外45cm切割。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。論文檢測。 (3)鋼絞線張拉程序為： 0初應(yīng)力20%con（作伸長量標(biāo)記）con（靜停5min）測量伸長值錨固。 (4)預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由

12、安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，并制定了張拉通知監(jiān)控制度：由試驗室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計張拉伸長值等，發(fā)放給張拉班長。張拉前由監(jiān)控人員對張拉設(shè)備，工藝參數(shù)，即張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對張拉應(yīng)力，實測伸長值，及靜停時間進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問題，立即停止，查明原因，再進(jìn)行張拉。 3.6 管道壓漿工程 (1)孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，必須派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，嚴(yán)格控制整個注漿過程，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄，同時必須有試驗人員在現(xiàn)場做好流動度試驗。 (2)壓漿應(yīng)在終張拉結(jié)束后48h內(nèi)完成。當(dāng)氣溫或梁體溫

13、度低于5時，不得壓漿，壓漿后3d內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，仍需進(jìn)行壓漿，則除正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，還須采取下列措施，采取搭設(shè)保溫棚內(nèi)生暖風(fēng)爐加溫，保溫時間不得少于3天。如果氣溫過高，可采用溫度較低的拌合水，漿體溫度必須低于35。 (3)壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。 (4)嚴(yán)格按給定配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時間為35min，以拌合均勻為度。漿體水膠比不應(yīng)超過0.33，水泥漿不得泌水，0.36MPa壓力下泌水率不得大于3.5%；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團(tuán)塊，終凝時間不

14、宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10.0 MPa；漿體膨脹率不超過5%，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。 （5）漿體流動性指標(biāo)：出機(jī)流動度18±4S，30min后流動度不大于30S。 （6）攪拌完畢的料40min內(nèi)進(jìn)行壓漿?；覞{泵最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實為準(zhǔn)，漿體注滿后，應(yīng)在0.50.6MPa下持壓3min。壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa。 （7）孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，嚴(yán)格監(jiān)控整個注漿過程，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄。 3.7 封端施工 (1)封端前先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，并對錨具、錨墊板及外露鋼絞線采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 (2)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，綁扎封錨鋼筋并