1、施 工 范 圍交底范圍管道焊接施工，包括管道的預(yù)制安裝。焊接施工中的技術(shù)、安全事項(xiàng)等。主要工作內(nèi)容碳鋼管道焊接，不銹鋼管道焊接、低溫鋼管道焊接包括與管道相關(guān)的焊接活動(dòng)。施工 規(guī) 范 和 標(biāo) 準(zhǔn)管道設(shè)計(jì)平面圖和單線圖工程合同及合同附件工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.設(shè)計(jì)及業(yè)主說明要求焊接通用要求人員要求從事管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國內(nèi)項(xiàng)目合格證，并經(jīng)業(yè)主考試合格持有業(yè)主的焊工上 崗證。焊工必須按要求的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并在自己的焊接合格項(xiàng) 目范圍之內(nèi)焊接，當(dāng)遇

2、到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒 絕施焊。焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上學(xué)歷，有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。接技術(shù)人員應(yīng)負(fù) 責(zé)編制焊接工藝評定和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量控制過程中，處理焊接 技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，能嚴(yán)格遵 守檢查制作規(guī)程，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和 控制負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場焊接檢查，包括坡口制備、焊縫組對、焊接制作、焊縫外觀檢驗(yàn)等，檢查 焊工上崗資質(zhì)。配合和業(yè)主及監(jiān)理的無損探傷的現(xiàn)場的焊口確定。焊材管理員負(fù)責(zé)焊材保管、烘干、發(fā)放

3、，并做好焊材的進(jìn)庫、烘干、發(fā)放記錄。主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求焊接材料施工現(xiàn)場的焊接材料要求按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行，必須保證其材料合格證、使 用技術(shù)指導(dǎo)文件等相關(guān)資料齊全、完善，且應(yīng)逐項(xiàng)核對，做到物證相符。現(xiàn)場焊接材料選用及焊接材料色標(biāo)情況如表。管道母材焊絲焊條選用焊接工藝評定焊材色標(biāo)見業(yè)主管理要求表 焊接材料選用焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫存放。倉庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)保持 整潔。焊材的管理應(yīng)按照焊材管理要求執(zhí)行。烘干

4、員一次給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。烘干后的低氫焊條在外放 置進(jìn)度不得超過 小時(shí)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，另行注明。每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使 用的焊材，不允許幾個(gè)焊工所需的焊材由一個(gè)焊工領(lǐng)用、退回，并當(dāng)天退回剩余焊材?，F(xiàn)場 焊接材料烘干溫度如表所示：焊條烘干溫度保溫進(jìn)度C小時(shí)C小時(shí)C小時(shí)C小時(shí)表接材料烘干溫度焊完后的焊條（焊絲）頭要及時(shí)回收，不得隨意丟棄焊條（焊絲）或焊條（焊絲）頭 .鎢極氬弧焊宜米用鈰鎢棒。焊接設(shè)備焊接設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)安全可靠，處于完好狀態(tài)，并定期檢查。主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作

5、內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求計(jì)量儀器、儀表應(yīng)在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)。焊接環(huán)境焊接環(huán)境低于下列要求時(shí)，應(yīng)提高焊接環(huán)境措施：)非合金鋼焊接，不得低于C。)低合金鋼焊接，不得低于C。)奧氏體不銹鋼焊接，不得低于C。)其他合金鋼焊接，不得低于C。在下列任一情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：)風(fēng)速度：電弧焊風(fēng)速大于，氣保焊風(fēng)速大于。)相對濕度大于。)雨雪天氣。坡口制備項(xiàng)次厚度S()坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注)間隙()鈍邊()坡口角度a ( 3 )( 型坡口亠1單面焊雙面焊型坡 口表對接焊焊接接頭坡口形式及組對要求圖表名稱形式a。3。表 非對接焊焊接接頭

6、坡口形式及組對要求圖表 單位:焊接接頭坡口形式管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范文件要求進(jìn)行加工。若施工圖 紙或設(shè)計(jì)文件未做明確要求時(shí)，見表：主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求管件 角焊 接頭跨接 式三通 支管 坡口焊件組對焊件組對前應(yīng)將坡口和其內(nèi)外側(cè)表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)，）水、鐵銹、油污、積渣及其它有害雜質(zhì)清理干凈且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口組裝間隙、錯(cuò)邊量、棱 角應(yīng)符合要求，當(dāng)坡口組裝間隙超過允許偏差要求時(shí)可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修

7、磨使其符 合要求，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。項(xiàng)目建設(shè)周期中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)力組對。定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為、厚度為，且不超過壁厚的。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。在管子焊接組對卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)于管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。拆除卡具時(shí)不得用敲打或掰扭的方法拆除。焊前預(yù)熱根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，對需要預(yù)熱的管道進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于C時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處范圍

8、內(nèi)應(yīng)預(yù)熱C以上。主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 主 要 工 作 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求 安全 防護(hù) 措施 及要 求異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的 下限。焊前預(yù)熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度測量。局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見圖），且不小于，加熱區(qū)以外范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。最小加熱范圍焊件壁厚圖預(yù)熱加熱范圍示意預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。預(yù)熱溫度在距焊縫中心 處進(jìn)行測量，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。

9、奧氏體不銹鋼須采用電加熱，其他鋼種宜采用電加熱。焊接管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。焊接鋼管組對時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開。相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于時(shí)，不應(yīng)少于，當(dāng)管子公稱直徑小于時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。且除采用定型彎頭外，管 道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。組裝前，第一步檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用塑料蓋 或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成設(shè)備的 損壞

10、。預(yù)熱溫度、層間溫度的檢查，焊縫兩側(cè)至少各范圍內(nèi)溫度達(dá)到焊接工藝卡要求，對于有沖擊 要求的材料，嚴(yán)格控制不能超過層間溫度上限。焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧或試驗(yàn)電流。焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固 定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對。打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合并與母材焊透。每道 焊縫的打底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，在將要起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣。對任何可見性缺陷及不規(guī) 整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，以免在下一層的焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷。應(yīng)在坡

11、口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過 坡口邊緣為宜。接弧處應(yīng)保持焊透與熔合。采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。采用實(shí)心焊絲的鎢極氬弧焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫的背面采取充氬保護(hù)時(shí)，保護(hù)措施可采用 整體或局部充氬，見下圖并應(yīng)符合下列要求：管內(nèi)充氬，開始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。焊接時(shí)氬的流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時(shí)出現(xiàn)凹陷。圖管子整體充氬（氮）示意圖 圖管子局部充氬（氮）示意圖罕飛 對于采用自保焊絲鎢極氬弧焊焊接底層焊道，焊縫背面可不毎氬保護(hù)。 檢查

12、現(xiàn)場焊接是否符合焊接工藝卡要求，如焊接方法（有氬弧焊打底要求的是否執(zhí)行等）、焊材型號及規(guī)格、電流、電壓、焊接速度、保護(hù)氣體及斶、是否按要求進(jìn)行多層多道焊，1膠q焊接順序。 L0軟後1 一膠布2如備 水幫性紙4充氮計(jì)頭50 I。軟世管道焊接方法選用普通碳鋼、低溫碳鋼、耐熱合金鋼焊接方法選用:（）管徑W的所有焊口和其他管徑中壁厚 勾勺焊口選用（氬?。┑暮附臃椒?。（）管徑和其他管徑中壁厚的焊口選用（氬弧聯(lián)焊）的焊接方法。不銹鋼合金鋼焊接方法選用：（）管徑W的焊口選用（氬?。┑暮附臃椒?，壁厚的焊口可選用 （氬電聯(lián)焊）的焊接方法。（）管徑的焊口應(yīng)該選用（氬電聯(lián)焊）的焊接方法。根部氬弧打底必須施焊兩層，其

13、他 層必須用電焊蓋面。壁厚V的焊口可選用（氬?。┑暮附臃椒?。根部焊道施焊時(shí)必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進(jìn)行填充焊接，并符合下列要求：采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法施焊。采用電弧焊焊接底層焊道時(shí)，宜采用低氫型焊條，并用直流反接法施焊。根部打底焊使用的電焊條，直徑不宜大于。打底時(shí)必須焊透。焊接過程中，焊接要嚴(yán)格控制焊接線能量的輸入控制，施工環(huán)境及焊件的層間溫度必須符合 要求。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)仍 須按要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)制好的管段盡量在地面進(jìn)行，減少高空作業(yè)。采用平焊法蘭連接時(shí)，管道必須插入法蘭內(nèi)，里口也應(yīng)該焊接。預(yù)制好的管段及時(shí)封堵管口

14、，封堵前必須將焊渣、氧化皮及其他雜物清理干凈。焊條筒應(yīng)隨時(shí)蓋蓋，焊絲應(yīng)裝入焊絲筒，嚴(yán)禁隨地散放。焊接過程中使用的焊條應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，手中不得多拿備用焊條，只準(zhǔn)手 持一根焊條。不用時(shí)請注意及時(shí)蓋好保溫筒的蓋子，焊條在保溫筒內(nèi)存放的進(jìn)度不得超 過四小時(shí)。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，仔細(xì)清理焊縫表面，對焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物清 理干凈，并進(jìn)行局部修整，應(yīng)符合外觀檢查要求。焊縫標(biāo)識按照施工要求對焊縫進(jìn)行標(biāo)識，包括焊工號，管線號，焊縫編號,焊接日期等，但在標(biāo)識的過 程中不能損傷焊縫及母材表面。奧氏體不銹鋼焊接坡口制備及檢查管子的切割及坡口的加工宜采用機(jī)械方法，若采用等離子切割，應(yīng)

15、清理其加工表面。若設(shè)計(jì)要求對坡口的表面進(jìn)行無損檢測時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，下列管子 及管件的坡口應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，如有缺陷應(yīng)及時(shí)消除：用于毒性程度極度危害介質(zhì)的管子與 管件。用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于的管子與管件。組對與定位焊管子及管件組隊(duì)后的定位焊可采用根部定位焊縫和過橋定位焊縫兩種方式。定位焊接工藝應(yīng) 與正式焊接工藝相同。管子及管件組對使用的卡具不宜焊接在管子上。若使用需焊接在管子上的卡具時(shí)，應(yīng)符合下 列要求：卡具應(yīng)與管子相焊部位的成分相近。焊接應(yīng)與正式的焊接工藝相同?？ň叩牟鸪龖?yīng)用不銹鋼專用砂輪片磨削，不得采用敲打、掰扭等方法?？ň卟鸪髴?yīng)修磨焊痕，并做滲透檢測。 不銹鋼焊接工作

16、區(qū)域應(yīng)與碳鋼材料隔離。不銹鋼焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧 擦傷。焊接焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成。打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片。焊口蓋面采用焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防飛濺材料。焊接工藝鉻鎳奧氏體不銹鋼底層焊道的焊接采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊。采用氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣防止背面焊縫金屬被氧化的措施。焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的制作方法。每次所熔敷的焊縫不應(yīng)過寬， 一般不超過焊條直徑的三倍。多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下要求：宜采用多道焊。層間溫度宜控制在。每一焊道完成后

17、均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。采用自保焊絲鎢極氬弧打底焊時(shí)，焊縫背面可不用充氬保護(hù)。焊接管徑較小且熱裂紋傾向較大的管子時(shí)。可采用濕布檫試焊縫兩側(cè)等措施以減少焊縫的高 溫停留的進(jìn)度，加快焊縫冷卻速度。焊接完成后必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行酸洗與鈍化。低溫鋼焊接一般要求不得在低溫鋼管道表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)撒氫含量的復(fù)檢。低溫鋼管沖擊韌性的復(fù)檢按批進(jìn)行，在每批中的任意兩根鋼管上取一組試樣。坡口制備可采用冷加工，也

18、采用熱加工方法。低溫坡口應(yīng)進(jìn)行滲透檢測抽檢，抽檢比例為。檢驗(yàn)范圍為坡口及兩側(cè)母材不少于的區(qū)域 定位焊表 手工定位焊焊縫尺寸及間距單位:焊件厚度焊縫厚度焊縫長度焊縫間距 臨時(shí)支架、卡具與焊件接觸的部分的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求 相同?？ň卟坏糜们么虻确椒ú鸪鸪髴?yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)行著色滲透檢測。焊接在焊口的臨近區(qū)域標(biāo)識識別代號，但不得敲打鋼印。焊前檢查母材表面，表面有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修理，修理處應(yīng)平滑。表面缺陷修理干凈后，必要時(shí)可采取無損檢測確認(rèn)。母材修補(bǔ)工藝采用正式合格焊接工藝。引弧時(shí)必須在引弧版或坡口內(nèi)引弧。要求施工嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，在保證焊透和熔合良好的條件

19、下，要求小的熱輸入，應(yīng)采用小電流、快速焊和多層多道焊工藝。多層多道焊時(shí)，控制其層間溫度。低溫鋼打底采用鎢極氬弧焊打底，必要時(shí)在背面充氬保護(hù)。焊接檢驗(yàn)外觀檢測符合以下要求：）焊縫與母材圓滑過渡。）焊接接頭表面不允許有裂紋。）焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷。）焊縫不得有咬邊。低溫管道焊接接頭進(jìn)行的射線檢驗(yàn)， 按進(jìn)行質(zhì)量評定，U合格。采用超聲波檢測時(shí)，I合格 焊縫表面有缺陷的應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑。消除缺陷的深度，不應(yīng)低于母材 表面，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。坡口制備執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，否則按以下要求執(zhí)行:圖對接式注：為填角焊縫的有效厚度，取或中的較小 為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的

20、名義厚度。為或,圖安放式圖插入式圖安放式（帶補(bǔ)強(qiáng)圈* h1 J形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度。為主管的名義厚放式焊接支管，應(yīng)全焊透,焊縫凸臺、三通、承插口和管道焊接技術(shù)要求凸臺、三通焊口組對尺寸及要求：厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（見圖（）、（） 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合以下要求:補(bǔ)強(qiáng)圈與支管全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度（圖（）、（）。鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管連接的角焊縫厚度應(yīng)不小于（見圖（）。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件高位（不在主管 軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊并接組 成，但拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)

21、度相同，且每塊拼版均應(yīng)開設(shè)氣孔。應(yīng)在支管與主管連接焊縫檢查和補(bǔ)修合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。法蘭焊接注：取直管名義厚度的倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。取或的最小值。角焊縫焊接形式和尺寸:焊接頭的最小焊縫尺寸圖除法蘭注：為計(jì)算厚度。取和L常搖響何國心1.6 cnrit垂直件表面-殍邊角焊縫.匚I打圖圖凹形貴垂直件表面一圖凸形不等邊角焊縫二圖凹形不等邊角焊縫焊縫破形填角焊縫 的股長，焊縫厚度為彳倍焊腳尺寸。不等邊角焊焊縫的焊腳尺寸為內(nèi)切于焊縫截面的最大直角三角形的股長等邊角焊縫的焊腳支、吊架的焊接支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。支、吊架的焊接材料

22、，應(yīng)與支、吊架的材質(zhì)相匹配。支、吊架焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。支、吊架與管道焊接時(shí)，不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象。所有承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開。工藝管線開孔的凸臺、三通組對、計(jì)量孔板焊接、管托、管支吊架焊接時(shí)，焊前須經(jīng)監(jiān)理及焊接檢查員的確認(rèn)（責(zé)任卡見附頁）焊接檢驗(yàn)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪 打磨方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ) 焊。焊縫外觀的質(zhì)量符合表：表焊縫質(zhì)量等級檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目缺陷名 稱質(zhì)量分級In出IV裂紋不允許表面氣孔不允許每焊縫長度內(nèi)允許直徑 ， 且啪

23、氣孔個(gè)，孔間距?？?徑每焊縫長度內(nèi)允許直 徑w s且w的氣孔個(gè)，孔間距2倍孔徑表面夾渣不允許深w，長w且w深w s長w且 w咬邊不允許W，且W連續(xù)長度w且焊 縫兩側(cè)咬邊總長w旱縫全長w，且w，長度不限未焊透不允許不加墊板單面焊允許值 w，且ww，且w每焊縫內(nèi)缺 陷總長w根部收縮不允許W3且Wws且wws且w長度不限角焊縫厚 度不足不允許w且 w每焊縫長度內(nèi) 部缺陷總長度ww且 w每焊縫長度內(nèi) 部缺陷總長度w角焊縫焊腳不對稱差值ww余高S且取大為w且取大為焊縫外觀質(zhì)量表 熔敷金屬在管內(nèi)允許的凸起高度（）公稱直徑允許凸起的高度w.無損檢測管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波

24、檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)或 超聲檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。有毒可燃的介質(zhì)管道無損檢測按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，其它管線執(zhí)行。焊縫返修如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。返修已按原焊接工藝相同，返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢測和評定。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，并應(yīng)分析原因，制定措施。焊后后熱（如需要）對拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。后熱溫度一般為C,保溫進(jìn)度一般不低于。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，若焊后立即進(jìn)行熱處理可不做后熱。安全技術(shù)要求現(xiàn)場作業(yè)人員要求凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接安全技術(shù)制作規(guī)程。焊

25、工必須持有特殊工種制作合格證、焊工證。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶。并正確使用我勞動(dòng)用品。焊接施工前，必需對焊接班組進(jìn)行技術(shù)交底，天天召開班前會。下班后對焊接區(qū)域進(jìn)行檢查， 確認(rèn)安全后再離開，辦理用火作業(yè)許可證。焊工在作業(yè)時(shí)，必需在安全可靠的作業(yè)平臺上工作，吊裝時(shí)，焊工要遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。高空作業(yè)注意事項(xiàng)和安全措施米及米以上的高空作業(yè)人員，必須戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋扔材料和工具等物件，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上 下傳遞時(shí)，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下。高空作業(yè)時(shí)，焊工不得把電纜纏在身上。高空氬弧焊時(shí)，不得使用高頻引弧，除非采取措施 確保人身安全

26、時(shí)，方可使用。焊接作業(yè)時(shí)下方應(yīng)有防火隔離措施，設(shè)置接火盆防止飛濺，下方不得有易燃易爆物品，配備 消防器材。受限空間焊接作業(yè)注意的事項(xiàng)和安全措施見受限作業(yè)安全規(guī)程。電焊安全作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種 作業(yè)制作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立制作，并按要求穿戴絕緣防護(hù)用品。焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電 纜絕緣外套有無破損等。進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè) 施過近時(shí)，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。 當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的 防護(hù)措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。.焊接設(shè)備焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方，布置在室外的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按要求制作電焊機(jī)及其它焊接 設(shè)備。電焊機(jī)使用過程中不允許超載，可能會因過熱而燒毀