1、 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)方案業(yè)方案1.1 大量生產(chǎn)類型的主要組織形式大量生產(chǎn)類型的主要組織形式流流 水生產(chǎn)線水生產(chǎn)線1.2 流水生產(chǎn)線的組織設計流水生產(chǎn)線的組織設計1.3 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)方案及實施大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)方案及實施 管理管理 1.1 大量生產(chǎn)類型的主要組織形式大量生產(chǎn)類型的主要組織形式 流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)概念及特點流水生產(chǎn)概念及特點流水線的分類流水線的分類對流水線的評價對流水線的評價流水生產(chǎn)組織的條件流水生產(chǎn)組織的條件 一一 流水生產(chǎn)概念及特點流水生產(chǎn)概念及特點概念：概念： 是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工

2、序流到是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生 產(chǎn)過程產(chǎn)過程特點：特點： 1 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品零件，工作地專業(yè)化流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品零件，工作地專業(yè)化程度高程度高 2 流水線上每個工作地流水線上每個工作地 按照產(chǎn)品工藝過程零件順序安排，產(chǎn)按照產(chǎn)品工藝過程零件順序安排，產(chǎn)品按單向運輸路線移動品按單向運輸路線移動 3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向

3、流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 4 生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性 5 生產(chǎn)具有較高連續(xù)性生產(chǎn)具有較高連續(xù)性 6 流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的 二二 流水線的分類流水線的分類分類標志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏化機械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續(xù)流水線間斷流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動生產(chǎn)線機械化流水線手工流水線混合流水線 三三 流水線的評價流水線的評價優(yōu)點優(yōu)點： 1 產(chǎn)品的生

4、產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生產(chǎn)率較高 3 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量， 加速資金周轉(zhuǎn) 4 簡化生產(chǎn)管理工作缺點缺點： 1 柔性差 2 工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生 產(chǎn)技術(shù)水平 四四 流水生產(chǎn)組織的條件流水生產(chǎn)組織的條件1 品種穩(wěn)定2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)根本定型并標準化3 原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時 供給4 機器設備處于完好狀態(tài)5 產(chǎn)品檢驗能在流水線上進行 1.2 流水生產(chǎn)線的組織設計流水生產(chǎn)線的組織設計流水生產(chǎn)線的組織設計和技術(shù)設計流水生產(chǎn)線的組織設計和技術(shù)設計 1 流水線生產(chǎn)的技術(shù)設計流水線生產(chǎn)的技術(shù)設計 2 流水線生產(chǎn)的組織設

5、計流水線生產(chǎn)的組織設計二二 流水線組織設計的各項準備工作流水線組織設計的各項準備工作三三 單一對象流水線的組織設計單一對象流水線的組織設計 流水生產(chǎn)線的技術(shù)設計流水生產(chǎn)線的技術(shù)設計 工藝路線、工藝規(guī)程的制定 專用設備的設計 設備改裝設計 專用工夾具設計 運輸傳送裝置設計 信號裝置設計 即硬件設計 流水生產(chǎn)線的組織設計流水生產(chǎn)線的組織設計 流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度確實定 設備需要量和負荷的計算 工序同期化設計 工人配備 運輸傳送方式的設計 流水線平面布置的設計 流水線工作制度 生產(chǎn)效勞工作組織和標準方案圖表的制定 即軟件設計 二二 流水線組織設計的各項準備工作流水線組織設計的各項準備工作1 產(chǎn)品零件

6、分析2 改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之適合于流水生產(chǎn)3 審查和修改工藝規(guī)程4 收集整理設計所需資料 三三 單一對象流水線的組織設計單一對象流水線的組織設計確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化計算流水線設備工作地數(shù)量及設備負荷率計算工人人數(shù)確定流水線節(jié)拍性質(zhì)設計流水線的運輸方式及設備流水線平面布置 節(jié)拍節(jié)拍 概念：流水線上連續(xù)投入或出產(chǎn)兩個制品的時間間隔 計算公式： r: 節(jié)拍 F: 方案期有效工作時間 N: 方案期產(chǎn)品產(chǎn)量 F0 : 制度工作時間 K: 時間利用系數(shù) 例1：設計某流水線，方案年產(chǎn)量為20000件， 外銷件1000件， 廢品率2%，兩班制工作， 每班8小時，時間利用系數(shù) 0.95， 計算節(jié)拍 KF

7、F0（分）66.10)02. 01/()100020000()6095. 082251(rNFr 節(jié)奏節(jié)奏 概念：流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔概念：流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔 計算公式：計算公式： n運運: 運輸批量運輸批量 流水線運輸批量參考值流水線運輸批量參考值 例例2：接例：接例1，假設零件重量輕，假設零件重量輕，n運運=100。求節(jié)。求節(jié)奏奏 r0=10010.66=1066分分/批批 rnr運0r0: 節(jié)奏 流水線運輸批量參考值流水線運輸批量參考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.010 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.02.0 50

8、20 20 10 5 2 1 2.05.0 20 20 10 5 2 2 1 5.010 10 10 5 2 2 1 1運輸批量單件重量kg工序平均加工時間分單件 2 工序同期化工序同期化 指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關(guān)系的過程 例： 工作地順序 工序號 原工序單件時間 新工作地單件時間 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 91126651324557 同期化主要措施同期化主要措施1機加工工序機加工工序 在未同期化的工序上采用高效率設備，或在未同期化的工序上采

9、用高效率設備，或改裝原設改裝原設 備，提高出產(chǎn)效率備，提高出產(chǎn)效率 采用高效工藝裝備采用高效工藝裝備 改變加工方法，減少切削時間改變加工方法，減少切削時間 改進工作地布置與操作方法改進工作地布置與操作方法 提高工人的熟練程度和工作效率提高工人的熟練程度和工作效率2裝配工序裝配工序 適當分解和合并工序適當分解和合并工序 合理配置力量合理配置力量 采用高效率工具采用高效率工具 3 計算流水線設備數(shù)量及設備負荷率計算流水線設備數(shù)量及設備負荷率工作地設備計算數(shù)Si計 ： ti： i工序單件工時 r ：節(jié)拍i工作地實配設備數(shù)Si： Si Si計i工作地負荷系數(shù) i： i = Si計 / Si 流水線平均

10、設備負荷系數(shù)： 最少工作地設備數(shù)： 單件損失時間 i工序： 流水線： t損 = N r T 流水線時間損失系數(shù)： 平1rNTrNBDrNTNrtSSii計平iiiStrt損minrTNrtSii計 例題例題 某零件生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘，工序同期化后各工序單件時間如表，試計算流水線平均設備及負荷系數(shù)、損失時間及損失系數(shù)流水線平均設備負荷數(shù)最少工作地數(shù)：單件損失時間：流水線損失時間： 流水線時間損失系數(shù)：BD = 1 平平 = 8%9210546rNT平510/46/minRTNiiiStrt損446105TrNt損 上例圖表上例圖表 工作地 順序 工序號原工序單 件時間新工作地單件時間Si計Si 工

11、作地空閑時間 11、2、66、2、210 110 25、71、6 70.7110-7=3 33、95、5 10 110 4 4、87、3 10 110 510、115、490.9110-9=146 46 4.654 4 計算工人人數(shù)計算工人人數(shù)1手工操作為主的流水線手工操作為主的流水線 Pi: i工序工人總數(shù)工序工人總數(shù) Si: i工序工作地數(shù)工序工作地數(shù) Wi: i工序工作地同時工作的人工序工作地同時工作的人 g: 每日工作班次每日工作班次 2設備加工為主的流水線設備加工為主的流水線 gWSPiii)1 (bSNgP看P: 流水工人人數(shù)N: 流水線總設備數(shù)S看看: 平均設備看管定額b: 后備

12、工人與上崗工 人之比iPP 5 確定流水線節(jié)拍性質(zhì)確定流水線節(jié)拍性質(zhì)工序同期化程度高,工藝性好,加工對象稍重,體積稍大,可嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品,采用強制節(jié)拍流水線(連續(xù)流水線)反之采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍流水線(間斷流水線) 6 設計流水線的運輸方式及設備設計流水線的運輸方式及設備分配式傳送帶分配式傳送帶: 用于自由節(jié)拍間斷流水線工作式傳送帶工作式傳送帶: 用于強制節(jié)拍連續(xù)流水線 傳送帶速度: 傳送帶長度: L: 傳送帶長度 l: 相鄰兩工作地間中心距 m: 流水線工序數(shù) l附附: 兩端附加長度 Si: i工序工作地數(shù)rlV 附miilSlL12 7 流水線平面布置流水線平面布置 布

13、置原那么：運輸路線最短 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型： 蛇型： 開O型： 工作地排列形式： 單列 雙列 6.3大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)方案及實大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)方案及實施管理施管理期量標準期量標準生產(chǎn)作業(yè)方案的編制生產(chǎn)作業(yè)方案的編制生產(chǎn)實施管理生產(chǎn)實施管理 一一 期量標準期量標準1 節(jié)拍節(jié)拍2 流水線標準工作指示圖表標準方案流水線標準工作指示圖表標準方案3 在制品占用量在制品定額在制品占用量在制品定額 2 流水線標準工作指示圖表流水線標準工作指示圖表(1) 連續(xù)流水線標準工作指示圖表連續(xù)流水線標準工作指示圖表(2) 間斷流水線標準工作指示圖表間斷流水線標準工作指示圖表 連續(xù)

14、流水線標準工作指示圖表連續(xù)流水線標準工作指示圖表 流水線特點小 時1234 中 間 休 息5678間斷次數(shù)間斷時間(min)工作時間(min)裝配簡單產(chǎn)品220460裝配復雜產(chǎn)品330450機械產(chǎn)品（周期長）440440機械產(chǎn)品（周期短）660420焊接、熱處理660420 間斷流水線標準工作指示圖表 間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟1確定看管期及看管期產(chǎn)量 看管期：工人在所看管的設備上巡回操作一 遍的時間 看管期產(chǎn)量：看管期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)量 r：節(jié)拍2確定各工序在看管期內(nèi)的工作連續(xù)時間 第i道工序連續(xù)工作時間：3繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間4確定流水

15、線工人人數(shù)及勞動組織形式rTQ看看iitQT看T看：看管期 3 在制品占用量定額在制品占用量定額 在制品：指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各 工藝階段尚未完成的各種制品的總稱 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定 生產(chǎn)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù) 量標準 在制品占用量： 1流水線內(nèi)在制品的定額 工藝在制品定額 Z1 工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額 Z2 運輸在制品定額Z3 保險在制品定額Z4 2流水線間在制品定額 周轉(zhuǎn)在制品定額Z5 運輸在制品儲藏量Z6 保險在制品定額Z7 流水線內(nèi)工藝在制品定額流水線內(nèi)工藝在制品定額Z1 概念概念：指正在工

16、作地上加工，裝配或檢驗的在 制品數(shù)量 公式公式： Si: i工序工作地數(shù) gi: i工序各工作地同時加工制品數(shù) m:工序數(shù)miiigSZ11 流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2 概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工 時間與節(jié)拍不等或 不成整數(shù)倍生產(chǎn)率不等 形成的在制品和為了使每個工作地連 續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量 計算： 將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變 化情況劃分為假設干 時間段 計算每個時間段在制品占用量的最大值 正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時形成的最大儲藏量 負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開

17、始時，必須準備的周轉(zhuǎn)儲藏量 確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額： 最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額 流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額=各工序間在制品定額之和 消消供供tTStTSZiiTi2Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量S供： 供給工序工作地數(shù)S消： 消耗工序工作地數(shù)t供： 供給工序單件工時t消： 消耗工序單件工時 流水線內(nèi)運輸在制品定額流水線內(nèi)運輸在制品定額Z3 概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具 內(nèi)待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量 計算： 無傳送帶間斷流水線：周轉(zhuǎn)在制品定額代替Z3 有傳送帶流水線： 工作式傳送帶強制節(jié)拍流水線 工藝在制品定額代替了運輸在制品 分配式傳送帶

18、自由節(jié)拍流水線 m: 流水線工序數(shù) n運：運輸批量 運nmZ)1(3 流水線內(nèi)保險在制品定額流水線內(nèi)保險在制品定額Z4 概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件工序廢品概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件工序廢品 超量、工具意外損壞、設備突發(fā)故障能保超量、工具意外損壞、設備突發(fā)故障能保 證生產(chǎn)正常進行而設置的在制品數(shù)量證生產(chǎn)正常進行而設置的在制品數(shù)量 計算：計算： 該工序單間加工時間短時間為恢復正常工作所需最保險在制品定額 各類流水線內(nèi)在制品定額組成各類流水線內(nèi)在制品定額組成 自由節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4 有傳送帶 強制節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z4 無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1

19、+Z2+Z4 流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額Z5 概念：由于相互關(guān)聯(lián)的兩條流水線生產(chǎn)率不等形成的。 為保證生產(chǎn)連續(xù)設置的在制品數(shù)量標準 計算公式： T高：高生產(chǎn)率生產(chǎn)線每日工作延續(xù)時間 ：生產(chǎn)率 r：節(jié)拍 例：供給線為加工流水線，供=5件/h兩班制16h， 消耗線為裝配流水線，消=10臺/h一班制工作。求 線間周轉(zhuǎn)在制品用量 解：)11()(5消供高消高rrTTZ供40)105(85Z 流水線間運輸在制品定額流水線間運輸在制品定額Z6 采用小車工具定期運輸時： R運：相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔 供：供給流水線生產(chǎn)率 采用傳送帶運輸時： n運:運輸批量 L:流水線間運輸裝置總長度 l:相鄰運輸批在裝置上的距離 供運 RZ6運nlLZ6 二二 生產(chǎn)作業(yè)