1、設備腐蝕與防護課程報告 題 目 名 稱 襯里防腐技術(shù) 學 院（系） 專 業(yè) 班 級 學 生 姓 名 指 導 教 師 日 期 目 錄1表面處理技術(shù)11.1鋼鐵表面處理對基底層的要求11.2鋼鐵表面處理工藝11.3襯里材料表面處理工藝22氟塑料襯里32.1氟塑料襯里的種類及加工工藝32.2 聚四氟乙烯襯里33磚板襯里33.1磚板材料的選擇43.2膠黏劑的選則43.3襯里結(jié)構(gòu)的選擇53.4襯里施工及后處理54玻璃鋼襯里64.1黏結(jié)劑的選擇64.2玻璃纖維的選擇74.3玻璃鋼襯里施工74.4襯里設計85橡膠襯里95.1橡膠襯里的材料95.2橡膠襯里的選要點105.3襯里施工105.4襯里設備的結(jié)構(gòu)設計

2、特點116化工搪瓷126.1化工搪瓷的性能126.2瓷采由126.3化工搪瓷結(jié)構(gòu)126.4化工搪瓷設備的結(jié)構(gòu)設計特點13參考文獻14襯里防腐襯里是一種綜合利用不同材料的特性，將材料的表面與基體進行組合的防腐方法。它不僅能大大提高基底金屬的耐蝕性，而且能節(jié)約大量的貴重金屬和合金。例如碳鋼用鉛作襯里，就可以防止硫酸的侵蝕，這是因為鉛把碳鋼和硫酸隔離開來，而鉛對硫酸有很好的耐蝕性；同樣，用酚醛樹脂作襯里層，就可以保護碳鋼在鹽酸中不致遭受破壞。1 表面處理技術(shù)不論采用金屬還是非金屬襯里，也不論被保護的表面是金屬還是非金屬，在施工前均應進行表面處理，以保證覆蓋層與基底金屬的良好附著和黏結(jié)力。1.1 鋼鐵

3、表面處理對基底層的要求鋼鐵表面處理主要是采用機械或化學，電化學方法清理金屬表面的氧化皮，銹蝕，濁污，廢漆，灰塵等，主要有以下要求：鋼結(jié)構(gòu)表面應平整，施工前應把焊渣，毛刺等清除掉，焊縫應平齊，不應有焊腐，熔渣和縫隙；金屬基體本身不允許有針孔，砂眼，裂紋等； 金屬表面應清潔。如果表面存在銹蝕，氧化物或被油、水、灰塵等污染，則會顯著影響到襯里材料與金屬表面的黏附力；金屬表面應具有一定的粗糙度。適當提高表面粗糙度，可以增加表面與膠黏劑的接觸面積，有利用提高黏結(jié)強度。但過大的粗糙度，在較深的凹縫處往往殘留空氣，反而使黏結(jié)強度降低。1.2 鋼鐵表面處理工藝鋼鐵表面的處理主要有手工，機械和化學除銹三類方法。

4、1.2.1 手工除銹用鐵砂紙，亂刀，鏟刀及鋼絲刷等工具進行除銹。該方法勞動強度大，勞動條件差，除銹不完全，但因操作簡便，仍在采用。只適用于較小的表面或其它清理方法無法清理的表面。1.2.2 機械除銹這是一種利用機械動力以和摩擦作用進行除銹的方法。所用的方法有利用風動刷，除銹槍，電動刷及電砂輪等機械打磨，或利用壓縮空氣噴砂以及高壓水流除銹等。其中以噴砂法的質(zhì)量好，效率高，已被廣泛采用。噴砂法是在噴砂罐中通入0.50.6MPa的壓縮空氣，將帶棱角的、質(zhì)地堅硬的石英砂、金剛砂或河沙經(jīng)噴嘴高速噴射到鋼鐵表面。依靠砂粒的棱角的沖擊或摩擦，將金屬表面的鐵銹、氧化皮及其它污垢清除掉，同時使表面獲得一定的粗糙

5、度。1.2.3 化學除銹這是利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將其表面銹層溶解和剝腐掉的一種除銹方法。這種方法對小型件和形狀復雜工件除銹效率高。例如，鋼窗除銹，汽車外殼除銹，碳鋼換熱器防腐前除銹等，都普遍采用酸洗的方法。但酸洗對鋼鐵有微量腐蝕損失，因此常在酸中加入一定比例的緩蝕劑?；瘜W除銹常用的酸洗液為硫酸、砂酸、鹽酸等。1.3 襯里材料表面處理工藝1.3.1 高分子材料表面處理高分子材料的表面通常需要經(jīng)過機械和化學處理以增加表面的粗糙度及表面活性。用噴砂或手工打磨后的塑料表面更容易被膠黏劑潤濕，可以增大接觸面積從而提高黏合效果。例如聚乙烯塑料表面用砂紙打磨處理后，它與環(huán)境膠黏劑的黏結(jié)抗剪強

6、度，可以從未處理前的0.31MPa提高到1.34MPa?；瘜W處理的目的是使高外子材料表面通過氧化、交聯(lián)、引入及性基因或接枝的作用提高表面活性。例如，聚烷烯烴類塑料（如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等）常用過氧化氬，有機過氧化物，高錳酸鹽，王水等強氧化劑進行處理，使塑料表面改變極性。通過表面活性處理，對黏結(jié)強度的提高比僅僅用打磨增大粗糙度的效果要顯著得多。例如，聚乙烯表面經(jīng)硫酸一重鉻酸鉀溶液處理后，與環(huán)氧一聚酰胺膠黏劑的黏合強度可達8.5 MPa。1.3.2 其它材料表面處理對于無機材料，如陶瓷磚板表面的處理主要是去除表面的油、水等污染物。化工陶瓷磚板的黏結(jié)面是不上油的，表面微孔的存在的利于膠黏劑借毛細

7、管作用滲入孔內(nèi)而起到鑲嵌作用。除油一般用化學除油?；瘜W除油方法有多種。最簡單的是用有機溶劑洗洗，常用的溶劑有汽油、煤油、酒精、四氯化碳等。清理時可將工件浸在溶劑中，或用于凈的棉紗（布）浸透溶劑后擦洗。由于溶濟多數(shù)對人體有害，所以應注意安全。除用溶濟清洗外，還可用堿液清洗，即利用皂化作用或乳化作用除油。一般用氫氧化鈉及其他化學藥劑配成溶液，在加熱條件下進行除油處理。2 氟塑料襯里氟塑料是一種含有氟元素的塑料，它是一種重要的特種工程塑料。目前其生產(chǎn)研制、加工應用已得到很大發(fā)展。氟塑料家族以聚四氟乙烯（PTFE）應用最為廣泛。2.1 氟塑料襯里的種類及加工工藝氟塑料根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)排列一般可分為：聚四

8、氟乙烯（PTFE俗稱F4）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚全氟乙丙烯（FEP，俗稱F46）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氟乙烯（PVF）等。有關(guān)內(nèi)襯PTFE襯里管道加工工藝：PTFE棒料制備PTFE薄帶車削模具設計、加工裝配PTFE纏繞成型PTFE內(nèi)襯燒結(jié)成型PTFE內(nèi)襯脫模定型PTFE內(nèi)襯質(zhì)量測試檢驗鋼材與法蘭焊接成型及質(zhì)量檢驗PTFE管道裝配及翻版整型鋼襯PTFE管道質(zhì)量檢驗。2.2 聚四氟乙烯襯里氟塑料具有優(yōu)異的耐高溫低溫性，優(yōu)異的耐腐蝕性。PTFE襯里防腐產(chǎn)品的耐腐蝕性能，除熔融金屬鋰、鉀

9、、鈉、三氟化氯、高溫下的二氟化氧、高流速的液氟外，它還可以耐各種種類、任意濃度的酸、堿、鹽強氧化劑、有機溶劑，包括濃硝酸和王水。由于PTFE這種材料價格昂貴，強度低于鋼鐵，故一般將其作為襯里，外靠金屬殼體保護與增強，構(gòu)成一個整體。這樣襯里層既可以耐蝕、耐高溫低溫，外殼又能耐壓，有足夠的強度和剛度，可以降低整體成本。PTFE襯里防腐產(chǎn)品除了在化工、石化、煉油、制藥、冶金等領(lǐng)域已得到廣泛應用外，在電子電器方面也廣泛應用。目前這些產(chǎn)品有襯里管道、管配件、塔、釜、容器、泵和閥等。3 磚板襯里磚板襯里指的是用耐蝕的磚板材料襯于需要防腐的設備內(nèi)部，將腐蝕介質(zhì)與被保護表面隔離開。磚板襯里技術(shù)包括材料、膠合劑

10、、襯里結(jié)構(gòu)的選擇和施工技術(shù)等一系列問題?，F(xiàn)擇其要點分述如下。3.1 磚板材料的選擇3.1.1 要求用于防腐蝕襯里的磚板材料，應符合以下要求： 對腐蝕介質(zhì)有良好的耐蝕性，耐酸材料的耐酸度應大于90% 耐溫差性能好 能耐一定的機械振動、磨刷等，耐壓性能好 磚板的表面應平整，無裂縫凸凹等缺陷。磚板的斷面應均習致密，無氣泡夾雜。 花崗巖、輝綠巖吸水率應小于%1。3.1.2 種類及性能磚板襯里材料以無機的材料為主，常用的材料包括耐酸瓷板、化工陶瓷、輝綠巖板、無然石材、人造鑄石、不透性石墨等。所有的硅酸鹽材料的耐酸性能都很好。耐酸磚、板和輝綠巖板等對于硝酸、硫酸、鹽酸等都可采用。然而，耐堿性則輝綠巖板要好

11、得多，它除熔融堿外對一般堿性介質(zhì)都耐腐蝕。但是輝綠巖板的熱穩(wěn)定性又不及耐酸瓷板，在要求有一定的熱穩(wěn)定性和耐蝕性的條件下，則選擇耐酸瓷板煙宜，尤其是耐酸耐溫瓷板。吸水率是很重要的指標，耐酸磚板的吸水率雖已很小，但相比之下則不如輝綠巖板。當需要耐含氟的介質(zhì)（如氟磷酸等）或需要一定的傳熱能力時，則要選用不透性石墨襯里。3.2 膠黏劑的選則膠黏劑的選擇和施工，關(guān)系到整個襯里層的質(zhì)量，首先要選擇合理的膠黏劑。3.2.1 要求膠黏劑不僅要與被黏物之間有優(yōu)良的黏附性能，而且膠黏劑本身必須有足夠的內(nèi)聚強度。例如，水對金屬表面雖然有很高的黏附力，但水的內(nèi)聚力卻很小，不可能作為膠黏劑使用。作為防腐襯里用的膠黏劑除

12、了要求有較高的黏結(jié)強度外，還應該有良好的耐蝕性，致密抗?jié)B透，熱穩(wěn)定性好，固化收縮率低，經(jīng)濟并便于施工等特性。3.2.2 種類及性能常用膠黏劑有水玻璃膠泥、樹脂膠泥、瀝青膠泥和硫磺膠泥等。其中用得最廣的是水玻璃膠泥。水玻璃膠泥是以水玻璃為膠黏劑，氟硅酸鈉為硬化劑，加入定量的填料調(diào)制而成的。水玻璃（又稱泡花堿）常用的是硅酸鈉溶液。對水玻璃一般要求有一定的模數(shù)（即水玻璃中的氧化硅與氧化鈉的比值），填料為輝綠巖粉、石英粉等。按一定的比例調(diào)配，隨配隨用，在空氣中凝結(jié)硬化成石狀材料。這種膠泥的機械強度高，耐熱性能好，化學穩(wěn)定性也很好，具有一般硅酸鹽材料的耐蝕性，能耐強氧化性酸的腐蝕，但不耐氫氟酸，高溫磷酸

13、及堿的腐蝕，對水及稀酸也不太耐蝕，且抗?jié)B性差。樹脂膠泥為一系列合成樹脂配制的膠泥的總稱。樹脂膠泥的抗?jié)B性是好的，黏結(jié)強度也不錯，特別是環(huán)氧膠泥的黏結(jié)力很好。酚醛膠泥，呋喃膠泥都比較脆，黏結(jié)強度不高，在稀的非氧化性酸中和多種鹽類溶液中，多采用環(huán)氧一呋喃膠泥作膠黏劑。呋喃的耐堿性很好，環(huán)氧也耐堿，故環(huán)氧一呋喃膠泥可用于耐堿或酸堿交替的設備。用于襯不透性石墨板或黏結(jié)石墨熱交換器時，采用石墨粉為填料的膠泥，以膠體石墨粉為填料的環(huán)氧膠泥（加一定的增塑劑），可獲得相當高的黏結(jié)強度。此外，還有瀝青膠泥，硫磺膠泥等均可作為塊狀材料襯里的膠黏劑，可根據(jù)具體情況選用。3.3 襯里結(jié)構(gòu)的選擇磚板襯里層的損壞，多出現(xiàn)

14、在接縫處，原因很多，很重要的一條就是接縫太多。只要很少的接縫不密實，腐蝕介質(zhì)就會滲進去腐蝕設備的殼體。同時磚板材料本身以及固化后有膠黏劑都是脆性材料，比較容易開裂。所以，用磚板材料襯里的主要設備應該有防滲層，防滲層除了在襯里層滲漏時保護殼體外，還可在器壁與磚板材料襯里層之間起到一定的熱變形補償作用，這種有防滲層的磚板襯里稱為復合襯里。防滲層現(xiàn)在多采用襯玻璃鋼，襯橡膠，襯軟聚氯乙烯等，特別是玻璃鋼已廣泛作復合襯里的防滲層。磚板襯里除了腐蝕性不強的介質(zhì)或干燥的氣體或不太重要的設備外，很少采用單層襯里，至少兩層。兩層的灰縫要互相錯開，以減少介質(zhì)通過灰縫滲透的可能性。襯里設備的管接頭，這些部位最易滲漏

15、，必須采取防滲措施（關(guān)于管接頭的防腐結(jié)構(gòu)的詳細情況，可參閱文獻1的第165頁或其它有關(guān)文獻及圖集）。3.4 襯里施工及后處理3.4.1 施工工序施工工序：基底處理襯隔離層襯第一層磚板襯第二層磚板養(yǎng)護。3.4.2 基底處理一般采用噴射除銹，除銹后要求基底表面無銹、無油及其它雜質(zhì)，并應干燥。3.4.3 襯隔離層基底處理合格后，干燥條件下要在24小時內(nèi)涂刷底膠，潮濕條件下要在48小時內(nèi)涂刷底膠，隔離層的鋪襯和相應底膠的涂刷應符合對應的技術(shù)要求。3.4.4 襯里方法磚板襯里施工方法有擠縫法，勾縫法，預應力法。擠縫法在磚板膠泥砌筑中被廣泛使用；勾縫法僅用于砌筑最面層，且要求勾縫膠泥防腐級別要大于砌筑膠泥

16、；預應力法可提高襯里層的耐蝕性，常用膨脹膠泥，加溫固化等方法來實現(xiàn)。3.4.5 養(yǎng)生施工完畢后，要進行規(guī)定方法的自然固化或加熱固化處理，固化養(yǎng)生后才可投入使用。須經(jīng)加熱固化處理的設備，加熱時襯里表面受熱應均勻，嚴防局部過熱，嚴禁驟然升降溫度。3.4.6 缺陷修復磚板襯里施工過程中，可能會出現(xiàn)一些缺陷，應該在固化或熱處理前進行修補，這時膠泥處理初凝狀態(tài)（襯砌8小時后左右），強度低，采取措施比較方便。3.4.7 注意事項襯里設備不能經(jīng)受沖撞和振動，也不能局部受力，襯里以后不能再行施焊，否則會損壞襯里層，安裝和使用時都必須十分小心。4 玻璃鋼襯里玻璃鋼即玻璃纖維增加塑料，它是以合成樹脂為黏結(jié)劑，玻璃

17、纖維及其制品（如璃布、玻璃帶、玻璃氈等）為增強材料，按一定的成型方法制成。玻璃鋼用作設備襯里即可單獨作為設備表面的防腐層，又可作為磚板襯里的中間防滲層。這是玻璃鋼在化工腐蝕中應用最廣泛的一種形狀。4.1 黏結(jié)劑的選擇4.1.1 要求作為玻璃鋼襯里，黏結(jié)劑應符合以下要求： 與被黏物之間黏附力要強 固化收縮率應可能小 固化過程中沒有小分子副產(chǎn)物生成 制成的玻璃鋼的線膨脹系數(shù)與鋼材基體應接愛4.1.2 種類及性能玻璃鋼襯里常用的黏結(jié)劑有環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酯以及它們的各種改性黏結(jié)劑。環(huán)氧樹脂可以熱固化，也可以冷固化。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的耐蝕性能，能耐稀酸，堿及多種鹽因和有機溶劑，但不耐氧化性酸

18、（如濃硫酸、硝酸等）。環(huán)氧樹脂黏結(jié)力很強，工藝性能良好，但其使用溫度較低，一般在800C以下使用。酚醛樹脂必須彩加熱固化。酚醛樹脂在非氧化性（如鹽酸、稀硫酸等）及大部有機酸、酸性鹽中很穩(wěn)定，但不耐堿和氧化性酸的腐蝕。酚醛樹脂對大多數(shù)有機溶濟有較強的抗溶解能力，使用溫度可以達到1201500C，但是脆性大，黏結(jié)力差，抗?jié)B性不好。呋喃樹脂可用熱固化，也可用冷固化。呋喃樹脂在非氧化性酸、堿、大多數(shù)有機溶劑中很穩(wěn)定，可以用于酸堿交替的介質(zhì)中，其耐堿性尤為突出，但不耐強氧化性酸的腐蝕。呋喃樹脂耐熱性很好，可在1600C下使用，但其固化時反應劇烈，容易起泡，且固化后性脆、易裂。聚酯樹脂可在室溫下固化。聚酯

19、樹脂的耐蝕性不夠好，只能在稀的非氧化性無機酸和機酸、鹽溶液，油類等介質(zhì)中有較好的穩(wěn)定性，不耐氧化性酸、多種有機溶濟，堿溶液的腐蝕。4.2 玻璃纖維的選擇玻璃纖維是以玻璃為原料，在熔融狀態(tài)下拉絲而成，它抗拉強度高，耐熱性好，可用到4000C以上，耐腐蝕性好，徐氧氟酸、熱濃磷酸和濃堿外能耐絕大多數(shù)介質(zhì)。玻璃纖維質(zhì)地柔軟，可制成玻璃布或玻璃帶等織物，但其也存在伸長率較低，脆懷較大的缺點。玻璃纖維按其所用玻璃的化學組成不同可分為有堿、無堿和低堿等幾種類型。在化工防腐中無堿和低堿的玻璃纖維用得較多。4.3 玻璃鋼襯里施工玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法，手糊法分間斷法，連續(xù)法兩種。間斷法是目前玻璃襯里施工的

20、常用方法。4.3.1 分層間斷法施工工序施工工序：基層表面處理涂第一遍底漿（干燥1224小時）干燥至不粘手打膩子涂第二遍底漿（干燥1224小時）涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實）干燥24小時表面再涂漿貼襯玻璃布（至要求層數(shù)）常溫下干燥24小時以上表面處理后刷面漆23遍（每遍干燥1224小時）常溫養(yǎng)護七晝夜以上或加熱固化處理。4.3.2 基層處理碳鋼表面除特殊情況外，要求噴砂除銹處理并達到二級噴砂除銹標準即完全除去金屬表面的油，氧化皮，銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)；可見的陰影條紋，斑痕殘留物不超過單位面積的5%。4.3.3 底漿（底漆）底漿應滿足對基層表面有較好的粘結(jié)強度，對基層無腐蝕作用，能與相應的樹脂膠液結(jié)

21、合。4.3.4 膩子膩子一定要刷涂平整，光滑。一般要求膩子采用與底漆相同的材料配制 ，而且應在涂刷完第一遍底漿之后進行刮涂。4.3.5 貼襯玻璃布貼襯玻璃布，應在底漿干燥后及時壓實趕凈氣泡。涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10%。樹脂膠液黏度，應滿足即能浸透玻璃布，又無流淌現(xiàn)象為宜。布與布之間間斷搭接或搭接5厘米左右，每層玻璃布都要使膠液浸透且趕凈氣泡。 面漆所用的材料應與襯布膠液材料相同，其黏度由濃到稀依次涂刷23遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中可適量加入填充劑。4.4 襯里設計由于玻璃鋼襯里設備內(nèi)的負荷全部由鋼殼承載，襯里

22、層并不受力，其中的玻璃纖維只是為了保持襯層的整體性和獲得一定的厚度，所以襯里用的玻璃只要能達到上述要求，玻璃纖維的含量越好。這樣可以大大減少樹脂與玻璃纖維的界面，有利于降低介質(zhì)的滲透。同時選用的玻璃纖維制品，應該是最容易衩樹脂浸潤的品種，通常多采用0.2毫米厚的無捻粗紗方格布。如果要求襯層比較厚，為了減少施工量，亦可選用0.40.5毫米的厚布。對于受氣相腐蝕或腐蝕性較弱的液體介質(zhì)作用的設備，一般襯貼34層玻璃布就可以了。而條件比較苛刻的腐蝕環(huán)境，則襯里總厚度至少應大于3毫米。在襯貼過程中，涂刷黏結(jié)劑必須使每層玻璃布充分浸潤，盡可能擠出纖維間空隙的空氣。并且最好每襯貼一層，待干燥或熱處理后再襯下

23、一層，這樣就可以使用溶劑充分揮發(fā)和樹脂固化程度高，有利于提高玻璃鋼襯里的抗?jié)B性。但是，總的來說，玻璃鋼襯里的抗?jié)B性不免理想，縣城不耐磨；在密閉的設備內(nèi)施工，勞動，衛(wèi)生條件比較差，所以這種襯里的使用范圍受到一定的限制。5 橡膠襯里橡膠具有良好的耐酸性和耐磨性，作為金屬的防腐襯里，在化學工業(yè)，制藥工業(yè)，有色金屬和食品工業(yè)等生產(chǎn)中應用較為普遍。5.1 橡膠襯里的材料5.1.1 襯里橡膠種類及其特征橡膠分天然像膠和合成橡膠兩大類。目前用于襯里的多系天然像膠，襯里施工用的膠板，是由橡膠，硫磺和其它配合劑混膈而成的生膠板。橡膠襯里就是把這種生膠板按一定的苣要求襯貼在設備表面后，再經(jīng)硫化而制成的保護層。按含

24、硫量的不同，天然橡膠又分為硬橡膠，半硬像膠和軟橡膠三類。含硫量在40%以上的為硬橡膠，而含硫量在3%4%左右的為軟橡膠，含硫量介于襯里時用大約在20%30%的為半硬橡膠。合成橡膠如氯丁橡膠。丁苯橡膠，丁腈橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯（襯里時用膠水黏貼，不需硫化）氯磺化聚乙稀等均可制成膠板。5.1.2 配合劑生膠片是在原料橡膠中加入各種配合劑煉制而成的，添加配合劑是為了改善橡膠的力學性能和化學穩(wěn)定性。生膠料的配合劑種類有很多，作用比較復雜，根據(jù)其作用可分為硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑、襯強劑、填充劑、防老劑，防焦劑等。硫化劑也叫交聯(lián)劑，它使生像膠由線形長鏈分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿泳W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即把生橡膠轉(zhuǎn)

25、化為熟橡膠（也稱為硫化橡膠）。熟橡膠較之生橡膠物理力學性能和耐蝕性都有一定的提高。其它配合劑也各有其不同作用，以滿足對橡膠的使用性能要求。5.1.3 膠漿（膠黏劑）膠漿是由膠料和溶解劑以一定的比例配制而成。膠料要求無由、無雜質(zhì)，并與選用的膠板配套使用。膠漿配制時，先將膠料剪成小塊，放入已配好溶劑的臍漿桶內(nèi)，立即彩機械或人工攪拌，直至膠料全部溶解，再將膠漿桶密封起來，待48小時后才能貼襯使用。5.2 橡膠襯里的選要點5.2.1 軟橡膠、硬橡膠、半硬橡膠的苦干性能比較軟橡膠由于硫化后交聯(lián)不完全，保持了很好的彈性，能隨較大的變形，適用于溫度變化大（長期使用25%75%）和有沖擊振動的場合。但軟橡膠的

26、耐蝕性和抗?jié)B性比硬橡膠差，與金屬的黏結(jié)強度也比較低。所以一般不能單獨作襯里層，常與硬橡膠或半硬橡膠組合使用。硬橡膠的耐蝕性、抗老化性和抗?jié)B透性均較好，能適應較強的腐蝕介質(zhì)和一定的溫度（長期使用溫度為0650C），硬橡的彈性較小，當溫度劇變和受沖擊時有發(fā)生龜裂的可能。硬橡膠與金屬的黏接強度高，可單獨作用，也常用作軟橡膠襯里的底層。半硬橡膠的耐蝕性與硬橡膠差不多，耐寒性超過硬像膠，能承受沖擊，與金屬的黏結(jié)強度良好。一般在溫度變化不劇烈和無嚴重磨損的場合采用。5.2.2 襯里結(jié)構(gòu)橡膠襯里除了不太固定的設備襯單層硬橡膠外，一般都采用襯兩層膠板。在有磨損和溫度變化時可用硬橡板作底層，軟橡膠板作面層。在腐

27、蝕嚴重同時又有磨損的情況下，可用兩層半硬橡膠板。但用于氣體介質(zhì)或腐蝕，磨損都不嚴重的液體介質(zhì)的管道時，也可只襯一層膠板。用作復合襯里的防滲層時，可襯12層硬或半硬膠板。如果環(huán)境特別苛刻，兩層膠板難以適應時，也可考慮襯三層，其結(jié)構(gòu)可按具體條件選用。5.3 襯里施工5.3.1 施工工序施工工序：表面清理膠漿配制涂底漿涂膠漿鋪襯膠板趕氣壓實檢查修補鋪襯第二層膠板檢查修補硫化處理硬度檢查。5.3.2 表面清理襯膠設備的表面要求平整，無明顯凹凸處，無尖角，砂眼，縫隙等缺陷，轉(zhuǎn)折處的圓角半徑應不小于5毫米，表面的鐵銹，油污必須清理干凈。5.3.3 襯貼膠板橡膠襯里是用大塊膠板刷漿后進行襯貼的。為了避免膠板

28、未到位就黏附在金屬上或膠板相互黏住，一般都在膠板上先覆蓋一層不易黏附的墊布（如塑料薄膜或黃蠟綢等）然后將膠板卷起來送入設備進行襯貼，邊襯邊將墊布抽出。襯貼時在一定溫度下進行烙壓，因為生膠板加熱可以增加塑性，加壓的目的是為了排除空氣同時保證膠板與金屬表面更好貼合。5.3.4 硫化硫化就是把襯貼好橡膠板的設備用蒸汽加熱，使橡膠與硫化劑發(fā)生反應固化的過程。硫化是整個襯里的關(guān)鍵工序，硫化程度是否完全取決于硫化溫度和時間。硫化反應開始是吸熱反應，后期逐步轉(zhuǎn)化為放熱反應。當膠層較厚時，內(nèi)部集中的熱量難以釋放，如果集聚的熱量使溫度超過1800C，分解的硫化氫氣體就會使膠層產(chǎn)生氣孔，甚至焦化或爆裂。所以襯里施

29、工的硫化溫度一般控制在1400C左右，對于厚度比較大的襯里層如旋塞，泵殼等往往采用分段硫化，即在不同的溫度硫化一定時間，然后再逐段冷卻。硫化的時間通常根據(jù)測定橡膠的硬度和強度來確定。因為在一定溫度下，橡膠的硬度和強度隨硫化時間的增長而增加，當達到某一最大值后，再延長時間，硬度不僅不會增加，反而會增大脆性，甚至發(fā)生襯層開裂和脫層。硫化的方式有間接硫化，直接硫化和敞口硫化三種。間接硫化是將已襯好的設備送入硫化罐內(nèi)。通蒸汽進行硫化，這種方法的硫化質(zhì)量較高，但設備的尺寸受硫化罐的容積限制；直接硫化是在大型密閉容器，反應器等設備內(nèi)，直接通入蒸汽硫化，由于設備上的接管部位可能受熱不均勻而影響硫化質(zhì)量，所以

30、需要采取何溫措施；敞口硫化則是注水或鹽水于設備內(nèi)，然后用蒸汽蛇形管加熱使之沸騰，敞口硫化的質(zhì)量不易保證，故一般只用于不能承受壓力的大型設備。5.4 襯里設備的結(jié)構(gòu)設計特點為了保證質(zhì)量，設備與襯層結(jié)構(gòu)應符合以下要求。 設備原則上不應采用鉚接結(jié)構(gòu)，如有特殊需要，則必須用埋頭螺釘。 法蘭口上不要車密封線，以免縫隙中殘留空氣造成襯層鼓泡現(xiàn)象。 設備接管口應與設備表面平齊。所有管道，頂蓋，塔節(jié)的可拆連接都應采用法蘭連接，不能設計成螺紋連接。 平面或弧面上膠板的黏接，除了轉(zhuǎn)動設備要求沿圓周不能突出膠片而采用斜口對接外，一般均采用坡口搭接。 物料進出口接管的襯層結(jié)構(gòu)，其膠縫應順著介質(zhì)流動的方向搭接。 轉(zhuǎn)動設

31、備的膠片對接斜口的方向應與轉(zhuǎn)動方向一致，避免接縫受沖擊或摩擦作用而產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。6 化工搪瓷化工搪瓷是在鋼鐵設備表面涂覆高含硅量的瓷油，經(jīng)高溫鍛燒而形成的致密玻璃質(zhì)耐蝕層?；ぬ麓稍O備兼?zhèn)淞私饘俚牧己昧W性能和瓷油的耐腐蝕優(yōu)點，并且表面光滑不會污染產(chǎn)品，因此在醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料和合成纖維生產(chǎn)中得到廣泛應用。6.1 化工搪瓷的性能化工搪瓷除了氫氟酸、含氟化物溶液，濃熱磷酸以及強堿外，對于各種濃度的無機酸，有機酸，有機溶劑和弱堿等都具有良好的耐蝕性。由于化工搪瓷設備密著于金屬表面的瓷油層比較薄，其導熱性優(yōu)于不銹鋼襯里襯備和大多數(shù)非金屬材料其導熱率約為1.0W/cm，所以可用于需要加熱或冷卻的設備?；?/p>

32、工搪瓷耐溫度劇變的性能不太高，因為由于鋼材和瓷采由的成分不可能控制得十分準確，同時受設備結(jié)構(gòu)的影響，很難保證兩者的熱脹系數(shù)完全一致。所以實際使用最高溫度不高于3000C，而溫度急變的溫差要求不超過1200C。6.2 瓷采由化工搪瓷的瓷采由原料是由石英砂、長石等天然巖石加上助熔劑（如硼砂、純堿、碳酸鉀、氟化物等）以及少量密著劑（銅、銻、錫等金屬的氧化物），經(jīng)粉碎并按一定比例混合，在113011500C的溫度下熔融成為玻璃態(tài)的物質(zhì)，然后再加水、黏土、乳濁劑等磨加物在研磨機內(nèi)充分磨細，制成瓷采由漿。用噴槍將瓷采由均勻地噴涂在鋼鐵設備表面，再送入加熱爐在800900的溫度下進行燒結(jié)，即得到緊密黏附在鋼鐵表面的玻璃質(zhì)搪瓷層。6.3 化工搪瓷結(jié)構(gòu)為了獲得性能良好的搪瓷層，通常要在鋼鐵設備表面涂覆兩層不同組成的瓷采由。直接與鋼鐵表面接觸的稱為底采由，在原料配比上要求盡可能與鋼鐵具有相近的熱膨