1、火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T 616-2006目 次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 管道系統(tǒng)4 支吊架5 技術(shù)管理附錄A（資料性附錄）運(yùn)行后管道材料修正后的許用應(yīng)力示例附錄B（資料性附錄）立體圖示例附錄C（資料性附錄）管件檢測(cè)項(xiàng)目表附錄D（資料性附錄）計(jì)算原始數(shù)據(jù)和應(yīng)力分析結(jié)果示例附錄E（資料性附錄）管件（包括閥件）檢查記錄示例附錄F（資料性附錄）支吊架檢查項(xiàng)目示例前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2005年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知（發(fā)改辦工業(yè)2005739號(hào)文）的安排，對(duì)（DL/T 6161997）火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則進(jìn)行修訂的。本標(biāo)

2、準(zhǔn)與DL/T 6161997相比主要有如下變化：補(bǔ)充、協(xié)調(diào)和更新了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；增加了對(duì)高溫高壓管道系統(tǒng)中經(jīng)常采用的內(nèi)徑控制管的技術(shù)要求；增加了對(duì)應(yīng)力分析、振動(dòng)分析、壽命分析的基本要求；增加了對(duì)彈簧選擇計(jì)算、疏放水坡度計(jì)算、支吊架偏裝計(jì)算的內(nèi)容；補(bǔ)充了對(duì)保溫材料的技術(shù)要求等；對(duì)于原有條文個(gè)別處按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合理要求進(jìn)行了修改。本標(biāo)準(zhǔn)與（DL 438）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、（DL/T 441）火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程、（DL/T 869）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程分別從管系受力、元件材質(zhì)與焊接三個(gè)方面對(duì)火力發(fā)電廠主要管道進(jìn)行科學(xué)的壽命管理，對(duì)于實(shí)施運(yùn)行后期汽水管道的應(yīng)力分析和安全性預(yù)

3、測(cè)提供了基本依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院、西北電力試驗(yàn)研究院、西安熱工研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉忠澤、姜求志、許忠厚、陳彬、仇天強(qiáng)、楊百勛、康豫軍。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替DL/T 6161997。本次修訂為第一次修訂。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、維修、調(diào)整、改造的基本技術(shù)要求，也規(guī)定了汽水管道與支吊架異常問(wèn)題的處理辦法和基本程序。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、調(diào)整、維修和改造，其他管道

4、與支吊架可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于核電站一回路管道、非鋼制管道、內(nèi)襯管道以及其他專(zhuān)門(mén)用途的管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 150 鋼制壓力容器GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T 1239.4 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T 1239.6 圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算GB 3087 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T 42

5、72 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB 5310 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 8174 設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)GB/T 12459 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T 13793 直縫電焊鋼管GB/T 17116 管道支吊架DL 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 695 電站鋼制對(duì)焊管件DL/T 850 電站配管DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 5031 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T 5054 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5072 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程JB/T 3595 電站閥門(mén)一般要求JB/T 470

6、4 非金屬軟墊片JB/T 4705 纏繞墊片JB/T 4706 金屬包墊片3 管道系統(tǒng)3.1 一般規(guī)定3.1.1按DL/T 5054的要求，對(duì)設(shè)計(jì)已選定的管子和附件的材料進(jìn)行核對(duì)，如果進(jìn)行換管改造，應(yīng)確定材質(zhì)是否符合如下要求：a）應(yīng)按GB 5310的規(guī)定，選用中溫中壓及以上參數(shù)的較重要管道。b）應(yīng)按GB 3087的規(guī)定，選用低中壓參數(shù)的鍋爐鋼管。c）當(dāng)選用壓力小于1.6MPa及以下的管道時(shí)，可以采用焊接鋼管，并符合GB/T 13793的要求，普通輸送流體應(yīng)符合GB/T 8163規(guī)定。其他類(lèi)別的管子不應(yīng)使用在電廠汽水管道上。d）當(dāng)采用國(guó)外生產(chǎn)的管道時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)國(guó)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，或按制造單位制造

7、時(shí)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，但技術(shù)性能不應(yīng)低于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e）在檢查和維修時(shí)，應(yīng)詳細(xì)核對(duì)管子類(lèi)別。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)書(shū)面呈報(bào)，并及時(shí)協(xié)調(diào)處理。3.1.2對(duì)內(nèi)徑控制管，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定和制造廠保證的標(biāo)準(zhǔn)值檢查內(nèi)徑和壁厚的偏差。對(duì)于外徑控制管應(yīng)按照訂貨標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1.3應(yīng)按DL/T 869的要求，檢查管子和管件之間的焊接對(duì)口的內(nèi)錯(cuò)邊量應(yīng)符合DL/T869要求，管子加工坡口切割后剩余壁厚應(yīng)不小于對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)的最小壁厚。3.1.4應(yīng)按DL/T 5054和DL/T 695的規(guī)定檢查管道附件，管道附件的材料宜與所連接管子的材料相一致，壓力等級(jí)應(yīng)不低于管道設(shè)計(jì)參數(shù)所確定的壓力等級(jí)。如果需要驗(yàn)算，應(yīng)按照DL/T

8、 5054進(jìn)行。重要管道管件的主要指標(biāo)和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合DL/T 695的規(guī)定，一般低壓管道管件可按照GB 12459的規(guī)定。閥件應(yīng)符合JB/T 3595的規(guī)定。3.1.5應(yīng)按DL/T 5031的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)改造。管道系統(tǒng)中的壓力容器（如擴(kuò)容器、加熱器、分汽缸等），應(yīng)符合GB 150、DL 612及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；電站主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道和其他重要的電站汽水管道應(yīng)按DL/T 850的要求，采用工廠化配制。應(yīng)將管道系統(tǒng)的制造、檢驗(yàn)、安裝、焊接、組合、改造等記錄整理歸檔備查。3.1.6在原設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)上敷設(shè)新的管道，除新管道的管子橫斷面主型心慣性矩與原管道橫斷面主型心慣

9、性矩之比小于1/20的管系外，應(yīng)將新管道與原管道連在一起，重新進(jìn)行應(yīng)力分析，應(yīng)力分析完全合格后，方可實(shí)施改造工作。改造的管道系統(tǒng)（包括支吊架），應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3.1.7當(dāng)更換安全閥、泄放閥或者動(dòng)力控制閥時(shí)，宜采用與原設(shè)計(jì)相同型號(hào)的產(chǎn)品，如改變型號(hào)或排汽管道尺寸，應(yīng)重新計(jì)算閥門(mén)泄放時(shí)的排汽反作用力和力矩，并將該力和力矩作為偶然荷載加到連接管道上，重新進(jìn)行應(yīng)力分析，確認(rèn)合格后，再按照新的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行管道和支吊架的調(diào)整和改造。3.1.8嚴(yán)禁利用管道作為其他重物起吊的支撐點(diǎn)，也不得在管道或支吊架上增加設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮的永久性或臨時(shí)性荷載。3.1.9當(dāng)改變支吊架的位置、類(lèi)型、荷載或增加約束時(shí)

10、，應(yīng)全面進(jìn)行包括應(yīng)力分析在內(nèi)的管道設(shè)計(jì)計(jì)算，運(yùn)行后管道材料修正后的許用應(yīng)力參見(jiàn)附錄A。3.1.10廠房或設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生異常沉降或經(jīng)受地震后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量與記錄，收集主設(shè)備沉降或地震響應(yīng)狀況資料，確定管道系統(tǒng)端點(diǎn)附加位移值以及地震響應(yīng)譜。重新進(jìn)行應(yīng)力分析，必要時(shí)可進(jìn)行管道動(dòng)力分析，并提出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的處理措施。3.2 管道系統(tǒng)的膨脹3.2.1新機(jī)組投運(yùn)之前，應(yīng)取得完整的管道設(shè)計(jì)和安裝記錄，首次升溫，應(yīng)及時(shí)檢查管道各處位移與設(shè)計(jì)計(jì)算值的吻合程度，并做好記錄。根據(jù)管道的實(shí)際情況，包括實(shí)際采用管子的偏差狀況、保溫材料的使用容重和結(jié)構(gòu)等因素，進(jìn)行初步應(yīng)力分析。除限位裝置、剛性支吊架與固定支架外，應(yīng)保證

11、管道系統(tǒng)自由膨脹。兩相鄰管道保溫外表面之間的距離，足以保證管道的冷位移和熱位移均不受阻礙。相鄰管道及管道與設(shè)備也應(yīng)保證管道冷位移和熱位移不受阻礙。3.2.2新機(jī)組首次啟動(dòng)前和啟動(dòng)后，蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值8h，以及停機(jī)后管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)各記錄一次各個(gè)支吊架的三向熱位移數(shù)值。3.2.3機(jī)組大修停機(jī)后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時(shí)，以及重新啟動(dòng)待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值8h后，應(yīng)各記錄一次各個(gè)支吊架的三向位移值。3.2.4當(dāng)高溫管道熱位移較大時(shí)，在測(cè)量方便處裝設(shè)熱位移指示器，并應(yīng)在檢查和維修中核對(duì)。3.2.5各支吊架的實(shí)際熱位移值與設(shè)計(jì)計(jì)算值應(yīng)該相符。若不相符合，應(yīng)查明原因，糾正后應(yīng)予以重新核

12、算，并且歸檔備案。3.3 管道系統(tǒng)的推力與力矩3.3.1當(dāng)與管道連接的設(shè)備出現(xiàn)變形或非正常的位移時(shí)，應(yīng)分析管道的推力與力矩對(duì)設(shè)備的影響。3.3.2管道與設(shè)備接口焊縫或其他可視部位焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)查清出現(xiàn)裂紋的原因，并對(duì)附近的支吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行管道推力與力矩核算。3.3.3應(yīng)檢查固定支吊架與生根結(jié)構(gòu)的焊接情況，如果混凝土支墩或生根的鋼件發(fā)生損壞，應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理。3.3.4當(dāng)限位裝置出現(xiàn)異常變形或開(kāi)裂時(shí)（特別是在鍋爐或汽輪機(jī)接口附近的限位裝置），應(yīng)立即進(jìn)行處理。3.3.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)法蘭結(jié)合面出現(xiàn)泄漏時(shí)，除檢查法蘭的安裝質(zhì)量外，還應(yīng)考慮管道系統(tǒng)推力與力矩的影響。密封件的質(zhì)量和回

13、彈性能應(yīng)符合JB/T 4704、JB/T 4705、JB/T 4706的要求。3.4 管道系統(tǒng)的沖擊與振動(dòng)3.4.1當(dāng)管道發(fā)生明顯振動(dòng)、水錘或汽錘現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行目測(cè)檢查，并記錄發(fā)生振動(dòng)、水錘或汽錘的時(shí)間、工況，支吊架零部件是否損壞及管道是否變形。并通過(guò)簡(jiǎn)化的振動(dòng)固有頻率計(jì)算和流動(dòng)瞬態(tài)計(jì)算分析原因，采取措施。管道出現(xiàn)較大振幅的振（晃）動(dòng)，應(yīng)通過(guò)振動(dòng)固有頻率計(jì)算、靜力分析，必要時(shí)通過(guò)流動(dòng)瞬態(tài)計(jì)算分析原因，檢查支吊架安裝是否符合設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)算就用強(qiáng)制約束的辦法來(lái)掩飾振動(dòng)，使振動(dòng)表象轉(zhuǎn)移到內(nèi)部損傷。常用的消振方法為：a）在進(jìn)行應(yīng)力分析的基礎(chǔ)上，用提高管道系統(tǒng)剛度的辦法來(lái)消振，并應(yīng)對(duì)

14、支吊架進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整；b）通過(guò)動(dòng)力分析，用增設(shè)減振器的方法來(lái)消振，減振器的安裝方向應(yīng)充分考慮該管道的正常熱位移。3.4.2因汽、液兩相不穩(wěn)定流動(dòng)以及瞬態(tài)沖擊現(xiàn)象而引發(fā)振動(dòng)的管道，不宜用強(qiáng)制約束的辦法來(lái)限制振動(dòng)，應(yīng)在進(jìn)行必要的強(qiáng)度核算和流動(dòng)瞬態(tài)分析后，從運(yùn)行工況、管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置或者選用適當(dāng)組件的辦法綜合考慮。3.5 管道和支吊架缺陷3.5.1當(dāng)管道某一焊口或部件發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)進(jìn)行如下工作：a）按DL/T 695和DL/T 869，分析焊接及管材質(zhì)量，分析管子和管件是否符合標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求；b）檢查裂紋或焊口相鄰近的支吊架狀態(tài)，并測(cè)定其位移方向和位移量；c）根據(jù)管道實(shí)際狀況進(jìn)行應(yīng)力分析，

15、然后進(jìn)行損壞原因的綜合分析，并采取措施糾正。3.5.2支吊架管部、根部或連接件有變形過(guò)大、出現(xiàn)裂紋等異常時(shí)，應(yīng)按GB 17116.1和DL/T 5054進(jìn)行校核計(jì)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3.5.3對(duì)蒸汽管道做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將彈簧支吊架和恒力支吊架進(jìn)行鎖定。如無(wú)法鎖定或鎖定后其承載能力不足時(shí)，應(yīng)對(duì)部分支吊架進(jìn)行臨時(shí)加固或增設(shè)臨時(shí)支吊架，加固或增設(shè)的支吊架要經(jīng)過(guò)計(jì)算校核。3.6 管道系統(tǒng)應(yīng)力分析3.6.1應(yīng)力分析所采用的軟件，應(yīng)符合火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算的規(guī)定。3.6.2在進(jìn)行應(yīng)力分析時(shí)，應(yīng)繪制計(jì)算圖，圖紙的內(nèi)容深度參見(jiàn)附錄B的要求。3.6.3應(yīng)力分析軟件應(yīng)有如下功能：a）可以計(jì)算下列工況：

16、初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然荷載工況、水壓試驗(yàn)工況、風(fēng)載或地震工況。b）輸出內(nèi)容中至少包括下列項(xiàng)目：上述各種工況的一次應(yīng)力、一次應(yīng)力與二次應(yīng)力之和的綜合應(yīng)力、判斷各種應(yīng)力是否合格、管道在各種工況下對(duì)設(shè)備及限制點(diǎn)的推力和力矩。c）各個(gè)支吊點(diǎn)、約束點(diǎn)和阻尼器點(diǎn)上的冷、熱位移；計(jì)算輸入的原始數(shù)據(jù)。d）當(dāng)采用內(nèi)徑控制管時(shí)，計(jì)算輸入的原始數(shù)據(jù)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的各項(xiàng)偏差所折算的公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚計(jì)算。e）當(dāng)管道運(yùn)行已經(jīng)超過(guò)1萬(wàn)h，采用的許用應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行損耗折算，參見(jiàn)附錄C提供的格式，取用折減后的許用應(yīng)力數(shù)值。f）保溫材料的容重和導(dǎo)熱系數(shù)不宜采用無(wú)條件給出的容重和導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于軟性保溫材料

17、，應(yīng)取用包扎后真實(shí)的使用容重和相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱系數(shù)。3.6.4應(yīng)力分析結(jié)果，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）原始條件表，包括：計(jì)算參數(shù)、管道及元件的材質(zhì)及計(jì)算單位重量，元件和焊接接頭處的應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)，阻尼器接點(diǎn)處的位移和附加力。b）應(yīng)力分析表，參見(jiàn)附錄D填寫(xiě)對(duì)端點(diǎn)的推力和力矩表，計(jì)算冷、熱位移表及支吊架明細(xì)表。3.7 管道保溫3.7.1保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和容重應(yīng)符合GB 4272、GB 8174、DL/T 5072的規(guī)定。3.7.2檢修時(shí)，局部拆除的保溫應(yīng)按原設(shè)計(jì)的材料與結(jié)構(gòu)恢復(fù)。使用代用材料其鄰近支吊架工作荷載變化超過(guò)±8時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析并對(duì)支吊架荷載重新調(diào)整。3.7.3大范圍更換保溫，宜使用

18、與原設(shè)計(jì)導(dǎo)熱系數(shù)、容重和結(jié)構(gòu)相同或相近的保溫材料。否則，應(yīng)重新進(jìn)行應(yīng)力分析，核算管道的應(yīng)力、推力和力矩以及支吊架的荷載、位移和彈簧型號(hào)、彈簧壓縮度，再根據(jù)計(jì)算結(jié)果選用支吊架。3.7.4大范圍地拆除保溫之前，應(yīng)將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時(shí)鎖定，保溫恢復(fù)后應(yīng)解除鎖定。3.7.5嚴(yán)禁主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而裸露運(yùn)行。不應(yīng)將彈簧、吊桿、滑動(dòng)與導(dǎo)向裝置的活動(dòng)部分包在保溫層內(nèi)。3.8 管道系統(tǒng)的改造與檢修3.8.1當(dāng)更換管子、管件或保溫材料在重量、尺寸、布置或材質(zhì)等方面與原設(shè)計(jì)不同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)重新進(jìn)行應(yīng)力分析，檢查管道系統(tǒng)的安全和對(duì)設(shè)備或接點(diǎn)的

19、推力、力矩和位移。管子、管件應(yīng)按3.1條的分類(lèi)原則采用和檢驗(yàn)。對(duì)于重新更換的管件（包括閥件），應(yīng)參照附錄E所規(guī)定的格式填寫(xiě)好檢查記錄，如為重新采購(gòu)的管件，應(yīng)按DL/T 695所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，進(jìn)行全面驗(yàn)收，否則不允許使用在電站管道上。3.8.2當(dāng)局部換管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的實(shí)際狀況，重新按照折減后的許用應(yīng)力進(jìn)行應(yīng)力分析、管件強(qiáng)度計(jì)算與支吊架更換和載荷調(diào)整。3.8.3更換管件（包括閥件）前，應(yīng)對(duì)作業(yè)部位兩側(cè)的管子進(jìn)行定尺寸、定位置的臨時(shí)約束，待作業(yè)全部結(jié)束后，方可解除約束。3.8.4支吊架的更換，按照DL/T 5031的有關(guān)規(guī)定施工。在進(jìn)行選型計(jì)算的基礎(chǔ)上，所繪制的支吊架修改圖紙，應(yīng)包括：

20、符合強(qiáng)度、剛度要求的零部件型號(hào)，吊點(diǎn)安裝位置，偏裝要求和尺寸，整定彈簧安裝荷載、工作荷載、安裝高度、工作高度、彈簧壓縮值，減振器和阻尼器安裝方向，考慮坡度影響的安裝標(biāo)高和滿(mǎn)足冷、熱位移的連接件余頭尺寸。3.8.5管道支吊點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值不應(yīng)超過(guò)20mm；著力點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值，不應(yīng)引起根部所依附的鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力水平。3.8.6根據(jù)GB/T 17116.1和DL/T 5054的原則確定，支吊點(diǎn)與著力點(diǎn)需要偏裝時(shí)，計(jì)算根部著力點(diǎn)對(duì)于管部支吊點(diǎn)的偏裝值為水平冷位移值與1/2熱位移值之代數(shù)和。利用根部偏裝，就既定的坐標(biāo)方向而言，偏裝方向與上述計(jì)算值的符號(hào)方向一致；反之，進(jìn)

21、行管部偏裝，偏裝方向與上述計(jì)算值的符號(hào)方向相反。當(dāng)?shù)跫艿睦瓧U在各種工況下，剛性吊架擺角超過(guò)3°、彈性吊架擺角超過(guò)4°時(shí)，應(yīng)查明原因，并進(jìn)行處理。3.8.7與管道直接接觸的支吊架管部，其材料應(yīng)按管道的設(shè)計(jì)參數(shù)選用，接觸面不應(yīng)損傷管道表面。應(yīng)保證管部與管道之間在預(yù)定約束方向，不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。3.8.8與管道直接焊接的管道零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或同類(lèi)。支吊架的焊接與檢驗(yàn)，應(yīng)按照DL/T 869的規(guī)定進(jìn)行。3.8.9支吊架的根部宜采用鉤掛或螺栓的連接方式與鋼結(jié)構(gòu)連接。當(dāng)必須與鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)采用保證結(jié)構(gòu)安全的措施。3.8.10改造或更換管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)火力發(fā)電廠汽水管道

22、應(yīng)力計(jì)算的規(guī)定和DL/T 5054規(guī)定的原則實(shí)施冷緊，當(dāng)管道系統(tǒng)應(yīng)力水平較低、端點(diǎn)推力和力矩符合與之相連設(shè)備的要求時(shí)，可以不進(jìn)行冷緊。如需冷緊，則在空間三個(gè)方向不同管段上用下料值保證冷緊值。3.8.11管道應(yīng)具有疏水或放水坡度，水平管道安裝應(yīng)按DL/T 5054的規(guī)定執(zhí)行。安裝坡度應(yīng)保證管道在冷態(tài)、熱態(tài)（疏水態(tài)）時(shí)不小于規(guī)定的最小坡度值。管道安裝坡度計(jì)算見(jiàn)下式：a）冷態(tài)： （1）式中：il冷態(tài)時(shí)管道安裝坡度；i0規(guī)定的坡度最小值，按DL/T 5054確定；按照管道坡向，起點(diǎn)的垂直方向（z向）的冷位移，mm；按照管道坡向，后面一點(diǎn)的垂直方向（z向）的冷位移，mm；所計(jì)算的起點(diǎn)到后面一點(diǎn)（末點(diǎn)）的

23、管道長(zhǎng)度，mm。b）疏水態(tài)： （2） （3）式中：is疏水態(tài)時(shí)管道安裝坡度；按照管道坡向，起點(diǎn)的垂直方向（z向）的熱位移，mm；按照管道坡向，后面一點(diǎn)的垂直方向（z向）的熱位移，mm；ts蒸汽管道疏水態(tài)的溫度，；tt管道的設(shè)計(jì)計(jì)算溫度，；s對(duì)應(yīng)管道疏水溫度時(shí)材料的線(xiàn)脹系數(shù)，106/；t對(duì)應(yīng)管道設(shè)計(jì)溫度時(shí)材料的線(xiàn)脹系數(shù)，106/。在一根水平管道（包括水平拐彎的管道）上每?jī)牲c(diǎn)之間根據(jù)公式（1）和公式（2）計(jì)算出冷態(tài)和熱態(tài)所需要的最小坡度，兩者取大值作為這兩點(diǎn)之間應(yīng)保證的最小坡度，如一條水平管道上有五個(gè)計(jì)算吊點(diǎn)，應(yīng)計(jì)算出4組冷、熱態(tài)共8個(gè)最小值，取它們的最大值作為該條水平管段應(yīng)保證的最小坡度。所確定

24、的安裝坡度應(yīng)不小于保證的最小坡度。4 支吊架4.1 一般規(guī)定4.1.1支吊架的檢查、維修與調(diào)整除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB/T 17116.1的規(guī)定。4.1.2管道支吊架應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，當(dāng)不能套用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行分析設(shè)計(jì)繪制圖紙后加工配制。4.1.3支吊架日常維護(hù)的檢查以目測(cè)為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行針對(duì)性檢查。在大修和認(rèn)為有必要時(shí)，進(jìn)行全面檢查。4.1.4支吊架調(diào)整主要包括：支吊架的荷載分配、彈簧狀態(tài)、緊固螺栓的受力情況、恒力吊架的指針數(shù)值、減振器抗振力與阻尼器行程分配等。4.1.5大范圍更換保溫與大數(shù)量更換支吊架后，在彈性支吊架鎖定裝置未解除前，應(yīng)對(duì)全部支吊架進(jìn)行檢查與初調(diào)，使

25、所有吊桿受力合理，符合設(shè)計(jì)預(yù)定值。4.1.6支吊架的冷態(tài)調(diào)整，應(yīng)在機(jī)組投運(yùn)前進(jìn)行，保證各個(gè)支吊架彈簧指針處于冷態(tài)標(biāo)識(shí)點(diǎn)上、恒力吊架指針處于安裝位置、固定支架和各種限位裝置穩(wěn)定牢固、減振器和阻尼器的安裝狀態(tài)指針處于起始點(diǎn)、管道冷位移值與設(shè)計(jì)值接近。4.1.7管道沖管前，應(yīng)拆除彈性支吊架的鎖定裝置，沖管時(shí)對(duì)所有支吊架進(jìn)行一次目測(cè)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4.1.8支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，鎖緊螺母均應(yīng)鎖緊。應(yīng)逐個(gè)檢查彈性支吊架（包括恒力支吊架）的鎖定裝置是否均已解除。4.1.9汽水管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8h后，應(yīng)對(duì)所有支吊架進(jìn)行目測(cè)檢查，對(duì)彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、振動(dòng)器及阻尼器行

26、程、剛性支吊架和限位支吊架狀態(tài)進(jìn)行記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整和處理。4.1.10主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時(shí)逐個(gè)目測(cè)一次，并記入檔案。檢查項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a）彈簧支吊架是否過(guò)度壓縮、偏斜或失載；b）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；c）支吊架的水平位移是否異常；d）固定支吊架是否連接牢固；e）限位裝置狀態(tài)是否異常；f）減振器及阻尼器位移是否異常等。4.1.11一般汽水管道，大修時(shí)應(yīng)對(duì)重要支吊架進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；b）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛

27、性支吊架間隙；c）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；d）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常等。其他支吊架可進(jìn)行目測(cè)觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；觀察與處理情況應(yīng)記錄存檔。4.1.12主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道投運(yùn)后3萬(wàn)h到4萬(wàn)h及以后每次大修時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和所有支吊架的管部、根部、連接件、彈簧組件、減振器與阻尼器進(jìn)行一次全面檢查，做好記錄。全面檢查的項(xiàng)目參見(jiàn)附錄F。4.1.13其他管道，根據(jù)日常目測(cè)和抽樣檢測(cè)的結(jié)果，確定是否對(duì)支吊架進(jìn)行全面檢查。當(dāng)管道已經(jīng)運(yùn)行了8萬(wàn)h后，即使未發(fā)現(xiàn)明顯問(wèn)題，也應(yīng)計(jì)劃安排一次支吊架的全面檢查。支吊架全面檢查的項(xiàng)目至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）承載

28、結(jié)構(gòu)與根部鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，支吊架受力焊縫是否有宏觀裂紋；b）變力彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常；c）支吊架活動(dòng)部件是否卡死、損壞或異常；d）吊桿及連接配件是否損壞或異常；e）剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；f）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；g）減振器、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；h）管部、根部、連接件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。4.2 變力彈簧支吊架4.2.1新選用的變力彈簧支吊架應(yīng)采用整定彈簧。支吊架彈簧技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到GB 17116.1的要求。訂購(gòu)的彈簧應(yīng)按GB/T 17116.1進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和出廠試驗(yàn)。4.2.2更換支吊

29、架的彈簧時(shí)，應(yīng)根據(jù)DL/T 5054規(guī)定的方法計(jì)算，計(jì)算公式如下。a）單個(gè)彈簧吸收的最大熱位移按下式計(jì)算：1）熱位移向上時(shí) （4）式中： 單個(gè)彈簧吸收的最大熱位移值，mm； 初選的荷載變化系數(shù)；max彈簧最大允許荷載下的變形量，mm。2）熱位移向下時(shí) （5）b）彈簧串聯(lián)數(shù)按下式計(jì)算（計(jì)算結(jié)果進(jìn)位取整數(shù)）： （6）式中：n彈簧串聯(lián)數(shù)；zt支吊點(diǎn)處管道的垂直熱位移值，mm。c）熱態(tài)吊零管道。1）彈簧型號(hào)選擇計(jì)算：熱位移向上時(shí) （7）熱位移向下時(shí) （8）式中： Pop  彈簧的工作荷載，N；Pmax   彈簧的最大允許荷載，N。2）彈簧荷載變化系數(shù)核算： （9

30、）或者 （10）式中：C -實(shí)際荷載變化系數(shù)， ；C允許荷載變化系數(shù)； Per彈簧的安裝荷載，N；K彈簧系數(shù)，mm/N。3）工作高度計(jì)算： （11）式中：Hop彈簧的工作高度，mm； H0彈簧的自由高度，mm。4）安裝高度計(jì)算： （12）式中：Her彈簧的安裝高度，mm。熱位移向上時(shí)取“-”號(hào)，熱位移向下時(shí)取“+”號(hào)。5）安裝荷載計(jì)算： （13）熱位移向上時(shí)取“+”號(hào)，熱位移向下時(shí)取“-”號(hào)。d）冷態(tài)吊零管道。1）彈簧型號(hào)選擇計(jì)算：熱位移向上時(shí) （14）熱位移向下時(shí) （15）2）彈簧荷載變化系數(shù)核算： （16）熱位移向上時(shí)取“-”號(hào)，熱位移向下時(shí)取“+”號(hào)。3）安裝高度計(jì)算

31、： （17）4）工作高度計(jì)算： （18）熱位移向上取“+”號(hào)，熱位移向下取“-”號(hào)。5）工作荷載計(jì)算： （19）熱位移向上取“”號(hào)，熱位移向下取“+”號(hào)。4.2.3當(dāng)支吊架荷載發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按DL/T 5054的規(guī)定，重新核定支吊架的強(qiáng)度。需要時(shí)應(yīng)更換或加固。4.2.4彈簧組件的標(biāo)牌，應(yīng)安置在便于觀察的方位。吊桿螺紋旋入長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，吊桿的最上方或橫擔(dān)下方的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)留有調(diào)整的裕度。4.2.5安裝荷載的調(diào)整應(yīng)通過(guò)花籃螺絲或松緊螺母來(lái)進(jìn)行，必要時(shí)可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋做輔助調(diào)整。不宜用吊桿連接附件的螺紋調(diào)整。4.2.6在管道可能出現(xiàn)的所有工況下，拉桿的偏斜角度應(yīng)限定在規(guī)定范圍之內(nèi)。不能滿(mǎn)足

32、時(shí)，應(yīng)調(diào)整偏裝值或者增加拉桿活動(dòng)部分的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。4.2.7串聯(lián)彈簧吊架應(yīng)采用同樣荷載范圍的彈簧，調(diào)整時(shí)宜考慮各個(gè)彈簧的整定指示值，當(dāng)不能完全滿(mǎn)足時(shí)，首先檢查所用彈簧是否滿(mǎn)足GB/T 1239.2、GB/T 1239.4、GB/T 1239.6的技術(shù)指標(biāo)，如均已滿(mǎn)足，則以下方彈簧的荷載為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。4.2.8并聯(lián)彈簧支吊架，應(yīng)采用規(guī)格號(hào)相同、實(shí)際剛度相近的彈簧。左側(cè)荷載PI與右側(cè)荷載PII可能不同，當(dāng)PIPII0.05（PI+PII）時(shí)，檢查所用彈簧是否滿(mǎn)足GB1239的技術(shù)指標(biāo)，如均已滿(mǎn)足，則對(duì)偏離設(shè)計(jì)值大的一側(cè)彈簧支吊架進(jìn)行荷載調(diào)整。4.3 恒力支吊架4.3.1恒力支吊架的荷載離差，應(yīng)符合

33、GB/T 17116.1的規(guī)定，在恒力支吊架上下位移的整個(gè)行程范圍內(nèi)的荷載離差（包括摩擦力）應(yīng)不大于6。其規(guī)定荷載離差計(jì)算按式（20）計(jì)算，即 （20）4.3.2恒力支吊架的荷載偏差應(yīng)符合JB/T 8130.1的規(guī)定，規(guī)定荷載偏差值不大于5。規(guī)定荷載偏差計(jì)算式為 （21）4.3.3恒力支吊架的公稱(chēng)位移量應(yīng)比計(jì)算位移量大20，且至少大20mm，計(jì)算位移量應(yīng)計(jì)算由于水平位移引起拉桿長(zhǎng)度的增加。恒力支吊架上應(yīng)有荷載調(diào)整裝置，其負(fù)荷調(diào)整量為±10。恒力支吊架組件上應(yīng)有荷載和位移標(biāo)識(shí)，并且預(yù)先設(shè)定“冷態(tài)”和“熱態(tài)”標(biāo)志。恒力支吊架組件應(yīng)有安裝和水壓試驗(yàn)用的鎖定裝置，鎖定時(shí)應(yīng)能承受2倍支吊架最大

34、荷載。4.3.4更換恒力支吊架，訂購(gòu)時(shí)應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐個(gè)提供實(shí)測(cè)的規(guī)定荷載偏差、規(guī)定荷載離差和超載三項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.3.5帶有轉(zhuǎn)體上下限位器的恒力彈簧支吊架，應(yīng)留出位移行程值5為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管道系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行后管道應(yīng)力松弛所致管線(xiàn)塑性變形，造成冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)體與限位器相碰。4.4 剛性支吊裝置4.4.1剛性支吊裝置包括剛性支吊架、限位裝置和導(dǎo)向裝置。投運(yùn)后的管道需要增設(shè)剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置和約束類(lèi)型時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行應(yīng)力分析和設(shè)計(jì)。4.4.2剛性吊架的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行，以防運(yùn)行中出現(xiàn)支吊架脫空或超載。4.4.3剛性吊架的冷、熱態(tài)均不允許脫空。

35、出現(xiàn)脫空現(xiàn)象應(yīng)做好記錄、分析原因，并提出糾正措施。4.4.4承受排汽反力的剛性支吊架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。對(duì)排汽安全閥附近的限位裝置嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行冷、熱態(tài)間隙調(diào)整，以保證既不限制位移又能夠承擔(dān)排汽反力。4.4.5滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平整，無(wú)卡澀、無(wú)脫空或管部滑動(dòng)底板越限。4.4.6對(duì)于帶聚四氟乙烯板的滑動(dòng)支架或?qū)蜓b置，其管部的滑動(dòng)底板在冷、熱態(tài)均應(yīng)覆蓋聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板應(yīng)使用黏結(jié)劑或埋頭螺釘固定在鋼制的滑板上。4.4.7限位裝置的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。限位裝置上的拉環(huán)、耳子、定位銷(xiāo)、包箍等不應(yīng)采用普通支吊架上使用的部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分均應(yīng)控制公差，制

36、成動(dòng)配合形式，并應(yīng)保證加工精度。定期檢查其結(jié)構(gòu)和受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施糾正，并做好記錄。4.4.8導(dǎo)向裝置在預(yù)定的約束方向或限位裝置在不預(yù)定的約束方向，應(yīng)考慮管道與管部的熱膨脹，熱膨脹后的最終間隙一般應(yīng)有2mm3mm。4.4.9固定支架安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行。定期檢查其結(jié)構(gòu)和受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、主要受力焊縫產(chǎn)生裂紋或其他異常，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取有效措施予以糾正，并做好記錄。4.5 減振器與阻尼器4.5.1投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)減振器與阻尼器時(shí)，可根據(jù)管道動(dòng)力分析或者簡(jiǎn)化的動(dòng)力分析確定減振器與阻尼器的型號(hào)，在應(yīng)力分析中，應(yīng)考慮減振器與阻

37、尼器在規(guī)定工況下對(duì)管道和設(shè)備的影響。減振器與阻尼器同生根結(jié)構(gòu)的連接件上的拉環(huán)、耳子、定位銷(xiāo)、包箍等不應(yīng)采用普通支吊架上使用的部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分均應(yīng)控制公差，制成動(dòng)配合形式，并應(yīng)保證加工精度。4.5.2減振器與阻尼器的安裝方向應(yīng)考慮熱位移的影響，其最大工作行程應(yīng)比管道在減振器與阻尼器處的熱位移矢量和大20，且至少大20mm。4.5.3補(bǔ)裝減振器與阻尼器，應(yīng)使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，充分考慮管道熱位移對(duì)于減振器與阻尼器的影響，以防由于管道位移超限損壞減振器與阻尼器。補(bǔ)裝減振器與阻尼器后，應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，以保證減振器與阻尼器的標(biāo)定行程大于因管道位移在減振器與阻尼器上的軸向分量，并使減振器與阻

38、尼器無(wú)附加力作用在熱態(tài)管道上。4.5.4減振器與阻尼器應(yīng)在管道處于冷態(tài)時(shí)安裝。安裝前應(yīng)核對(duì)圖紙尺寸與管線(xiàn)實(shí)際位置，如管線(xiàn)實(shí)際位置偏差過(guò)大，應(yīng)對(duì)安裝尺寸適當(dāng)修正。4.5.5每次大修要對(duì)減振器與阻尼器逐個(gè)進(jìn)行檢查與維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容按生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)液壓阻尼器，要及時(shí)補(bǔ)油，及時(shí)更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查油壺液位及動(dòng)作行程。機(jī)械式減振器與阻尼器應(yīng)定期檢查其是否動(dòng)作靈活。4.5.6用于承受排汽反力的阻尼器應(yīng)經(jīng)常檢查，在安全閥動(dòng)作后應(yīng)及時(shí)檢查。檢查是否漏油、液位及動(dòng)作行程是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案，并及時(shí)處理。4.5.7管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后，應(yīng)對(duì)出現(xiàn)沖擊部分的所有減振器與

39、阻尼器進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案，并及時(shí)處理。5技術(shù)管理5.1 技術(shù)管理內(nèi)容a）建立基礎(chǔ)檔案、運(yùn)行管理檔案及維修檔案（包括設(shè)計(jì)資料、施工移交資料、運(yùn)行維護(hù)歷史記錄、事故報(bào)告及處理記錄、定期檢查和正常監(jiān)視記錄等）。b）及時(shí)分析主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及高壓給水管道等重要管道存在的問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并以書(shū)面形式作好記錄。c）對(duì)于所有技術(shù)資料的內(nèi)容、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d）按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道和支吊架的檢驗(yàn)、改造、維修、調(diào)整。5.2 應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員承擔(dān)的工作項(xiàng)目a）管道與支吊裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）目視觀察、檢查、

40、測(cè)量和記錄；b）管道與支吊架裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）的維修、調(diào)整和更換；c）管子、管件（包括閥件）、支吊架（特別是減振器、阻尼器、彈簧、保溫材料）的采購(gòu)、驗(yàn)收和入庫(kù)；d）在原有管道上增加敷設(shè)管道、附件和支吊裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）。5.3 檔案5.3.1設(shè)計(jì)檔案內(nèi)容a）全部管道和支吊架圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單和竣工圖。b）標(biāo)志焊縫位置、管線(xiàn)尺寸、管道坡度、支吊架型式、連接詳圖的軸測(cè)投影圖（或者工廠配管圖紙）。c）包括管道設(shè)計(jì)參數(shù)與工作參數(shù)、材質(zhì)（包括：鋼號(hào)、規(guī)格及材料的力學(xué)和物理參數(shù)）、管徑、壁厚、管子生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的管道技術(shù)條件。d）管道應(yīng)力分析計(jì)算圖、成果表（包括：應(yīng)

41、力和應(yīng)力幅度的安全判別，應(yīng)力表，推力和力矩表；位移表；水壓試驗(yàn)工況，偶然荷載工況，風(fēng)載或地震工況）。e）系統(tǒng)流程圖。f）支吊架詳圖。g）支吊架調(diào)整詳圖和表格。h）任何曾經(jīng)對(duì)管道系統(tǒng)（包括管子、管件、閥件、支吊架和各種附件等）的修改記錄。i）材料證明記錄、管件和閥件出廠資料、檢驗(yàn)記錄。j）管道與設(shè)備連接處設(shè)備生產(chǎn)廠提供的允許推力和力矩。k）管道保溫設(shè)計(jì)的保溫結(jié)構(gòu)與保溫材料的物理參數(shù)。5.3.2安裝移交的資料內(nèi)容a）主蒸汽、高低溫再熱蒸汽、高壓給水及其他重要管道立體竣工圖。b）施工修改的內(nèi)容記錄及詳圖；施工移交時(shí)的驗(yàn)收記錄。c）施工所采用的管子、管件、支吊架的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠（或配管廠）出廠記錄和

42、接收記錄。d）主要部件的金屬檢驗(yàn)，管道冷緊、支吊架偏裝作業(yè)情況與安裝變更記錄；支吊架的安裝標(biāo)高記錄。e）標(biāo)注位移指示器、焊口、支吊架實(shí)際位置及尺寸。f）安裝時(shí)實(shí)際采用的保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料的物理參數(shù)。g）管道系統(tǒng)（包括支吊架）的焊接工藝和施焊記錄以及焊縫檢驗(yàn)記錄。h）管道支吊架產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及隨箱資料，支吊架安裝、檢查及調(diào)整記錄。i）位移指示器安裝記錄。5.3.3運(yùn)行階段的技術(shù)檔案內(nèi)容a）簡(jiǎn)明的吊點(diǎn)分布單線(xiàn)立體圖及管道系統(tǒng)尺寸分段圖（參見(jiàn)附錄B）。b）管道和支吊架相關(guān)記錄表（參見(jiàn)附錄D、附錄E和附錄F）。c）同一管系不同保溫結(jié)構(gòu)標(biāo)志與尺寸圖。d）運(yùn)行小時(shí)數(shù)、啟停時(shí)間與次數(shù)記錄表。e）支吊架檢查記

43、錄與位移指示器檢查記錄。f）管道系統(tǒng)全程運(yùn)行情況記錄，特別是超溫超壓運(yùn)行記錄。g）支吊架的全面檢查與管道系統(tǒng)異常的專(zhuān)題技術(shù)報(bào)告。h）管道與支吊架的檢查、維修和改造報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告、事故分析報(bào)告以及各個(gè)階段的處理記錄。附錄 A（資料性附錄）運(yùn)行后管道材料修正后的許用應(yīng)力示例A.1 運(yùn)行后，管道材料在計(jì)算中應(yīng)該采用的修正后的許用應(yīng)力計(jì)算格式見(jiàn)表A.1表A.3。表A.1 運(yùn)行條件設(shè)計(jì)溫度540設(shè)計(jì)壓力MPa14材料 A335P91壁厚mm50持久強(qiáng)度冪指數(shù)8設(shè)計(jì)許用應(yīng)力MPa97.9表A.2 計(jì)算過(guò)程項(xiàng)號(hào)運(yùn)行時(shí)間h運(yùn)行溫度標(biāo)準(zhǔn)許用應(yīng)力MPa時(shí)間系數(shù)折算應(yīng)力MPa累計(jì)時(shí)間h1300053898

44、.600.126058126.8330002400053798.890.164175114.2770003200053699.190.080122110.8490004136053599.480.053225109.00103605250055094.440.148306104.98128606360054695.820.190160101.28164607200054895.130.11193299.56184608150055094.440.08898398.36199609100056090.970.08003597.39209601050057086.240.06134396.6921

45、4601140058079.610.09306595.72218601230057682.270.05366095.20221601320054596.170.01026195.102236014100340141.300.00023695.10224601520440125.910.00011995.1022480表A.3 計(jì)算結(jié)果項(xiàng)號(hào)計(jì) 算 項(xiàng) 目單位結(jié)果1有效運(yùn)行數(shù)據(jù)組數(shù)：組152累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)：h224803運(yùn)行出現(xiàn)的最高溫度：5804運(yùn)行出現(xiàn)的最低溫度：3405折減后的許用應(yīng)力：MPa95.10附錄 B（資料性附錄）立體圖示例B.1 應(yīng)力分析計(jì)算圖51F028 3S-J0902-57

46、510號(hào)阻尼器裝置1338.82Fzm 400291057302313823 50F028 3S-J0902-56509號(hào)阻尼器裝置1338.82Fym=4002995691214459157 49F028 3S-J0902-55508號(hào)阻尼器裝置1338.82Fym3002264232113842880 48F028 3S-J0902-54507號(hào)阻尼器裝置1338.82Fym43031531108118016 47F028 3S-J0902-53506號(hào)阻尼器裝置1338.82Fym400294225161463414 46F028 3S-

47、J0902-52505號(hào)阻尼器裝置1338.82Fzm=400291404667196 45F028 3S-J0902-51504號(hào)阻尼器裝置1338.82Fzm=40029992542262441 44F028 3S-J0902-50503號(hào)阻尼器裝置1338.82Fzm=400291162512514249 43F028 3S-J0902-49502號(hào)阻尼器裝置1338.82Fzm=400294501002659186 42F028 3S-J0902-42501號(hào)阻尼器裝置1338.82Fzm=400295601111177207 41F0

48、28 3S-J0902-4741號(hào)彈簧吊架1338.8215337230050002118 40F028 3S-J0902-4640號(hào)彈簧吊架1338.821398320974130311120 39F028 3S-J0902-4539號(hào)彈簧吊架1338.821499722495166526012 38F028 3S-J0902-4438號(hào)彈簧吊架1338.8220598308961171374745 37F028 3S-J0902-4337號(hào)彈簧吊架1338.821940929113192518113625 36F028 3S-J0902-4

49、236號(hào)彈簧吊架1338.8220845312676525121781024 35F028 3S-J0902-4135號(hào)彈簧吊架1338.8216999254991052532353145 34F028 3S-J0902-4034號(hào)彈簧吊架1338.8212421186311332522756055 33F028 3S-J0902-3933號(hào)彈簧吊架1338.8219240288601482902988545 32F028 3S-J0902-3832號(hào)彈簧吊架1338.821873330478122550257590 31F028 3S-J09

50、02-3731號(hào)彈簧吊架1338.8216985254771007914207348 30F028 3S-J0902-3630號(hào)彈簧吊架1338.82215333229910084631583368 29F028 3S-J0902-3529號(hào)彈簧吊架1338.8219023285341009010610831132 28F028 3S-J0902-3428號(hào)彈簧吊架1338.821501822527110505220 27F028 3S-J0902-3327號(hào)彈簧吊架1338.822058730880111725222 26F028 3S-J0

51、902-3226號(hào)彈簧吊架1338.8219399290985020802655 25F028 3S-J0902-3125號(hào)彈簧吊架1338.822084631268260705225135 24F028 3S-J0902-3024號(hào)彈簧吊架1338.8217018255274901052066194 23F028 3S-J0902-2923號(hào)彈簧吊架1338.821232918493670120496225 22F028 3S-J0902-2822號(hào)彈簧吊架1338.82193152897286512129122224 21F028 3S-J0902-2721號(hào)彈簧吊架1338.82237913658693411214089180 20F028 3S-J0902-2620號(hào)彈簧吊架1338.8271721075895841216040151 19F028 3S-J0902-2519號(hào)彈簧吊架1338.8252173782