1、南 昌 大 學(xué)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理試驗指導(dǎo)南昌大學(xué)土木工程實驗中心2005年9月目 錄實驗一 鋼筋混凝土梁正截面受彎性能試驗實驗二 鋼筋混凝土梁斜截面受剪性能試驗實驗三 鋼筋混凝土偏心受壓柱正截面受力性能試驗實驗一 鋼筋混凝土梁正截面受彎性能試驗一、 試驗?zāi)康?掌握鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一般靜載試驗方法、步驟，試驗結(jié)果的整理分析及表達(dá)方法。2掌握有關(guān)儀器的使用方法。3觀察鋼筋混凝土梁正截面受彎破壞的過程、特點。二、試驗設(shè)備和儀器1百分表或撓度計及其夾具5套。2手持應(yīng)變儀1套。3放大鏡1個。4讀數(shù)顯微鏡1個。5靜態(tài)電組應(yīng)變儀1套。6加載裝置：千斤頂、承力架、傳感器、分配梁等。三、試件四、試驗裝置及測

2、點布置五、測試內(nèi)容1各級荷載作用下梁指定點的撓度。2梁的開裂荷載、裂縫寬度及開展情況。3各級荷載作用下梁縱向受力鋼筋的應(yīng)變。4各級荷載作用下梁跨中截面混凝土的應(yīng)變。5梁的破壞荷載、破壞特征。六、試驗步驟 1試件的考察：記錄試件的跨度、截面尺寸、鋼筋位置、保護(hù)層厚度等實際尺寸。鋼筋位置與保護(hù)層厚度可于試驗結(jié)束后敲開試件保護(hù)層實測。 2試件表面用白灰水或 106白色涂料刷白一遍，再用鉛筆畫出15X 15mm方格網(wǎng)，以便裂縫觀測。 3估算試件的開裂荷載、極限荷載和各級試驗加載值。 4試件安裝就位后，檢查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。記錄加載位置。 5檢查安裝的儀表是否符合要求并調(diào)零。 6預(yù)載

3、試驗：分12級進(jìn)行，每級荷載值不大于開裂荷載值的30%。應(yīng)注意預(yù)載總值不應(yīng)超過開裂荷載的70%。每級荷載持續(xù)時間不小于10min后測讀、記錄，觀察儀表的工作是否正常，如不正常，立即卸載，并及時解決。 7每級荷載取值： 每級荷載取估算的極限荷載值的（510）%，試件自重及儀器調(diào)零前放到試件上的加載設(shè)備重量等，應(yīng)計入第一級荷載中。 加載到達(dá)估算的開裂荷載的90以后，每級宜減為不大于極限荷載值的5；裂縫出現(xiàn)以后再恢復(fù)按極限荷載值的（510）%分級施加。 到達(dá)估算的極限荷載值的90以后，每級宜減為不大于估算的極限荷載值的5施加；若采用液壓加載（液壓加載應(yīng)注意始終保持荷載指示值穩(wěn)定不變），此時可不必持載

4、10min，每級加載后觀測、記錄后即開始下一級加載，直到試件出現(xiàn)破壞標(biāo)志，準(zhǔn)確記下最大荷載值。 8每級荷載持續(xù)時間：一般不小于10min，并要求每級相等。 9觀測與記錄： 每級荷載持續(xù)時間到達(dá)后均應(yīng)測讀和記錄，并對試件的變化情況加以描述；記錄應(yīng)邊記邊整理，發(fā)現(xiàn)到達(dá)控制特征值或數(shù)據(jù)異常，應(yīng)及時通報。 荷載到達(dá)計算開裂荷載值的90以后，應(yīng)用放大鏡隨時觀察尋找裂縫出現(xiàn)；開裂后用鉛筆在裂縫近旁跟蹤描畫，直至讀數(shù)時劃上荷載級標(biāo)志橫線段，注上荷載級別。 裂縫寬度量測：在試件兩側(cè)面于受拉主鋼筋底邊等高處，選擇三條目估最大的裂縫，用讀數(shù)顯微鏡量測，記下三條中最大值為最大裂縫寬度。 10受彎承載力極限的標(biāo)志：受

5、拉主筋有明顯屈服臺階的，其應(yīng)力達(dá)到屈服強度，且拉應(yīng)變達(dá)到0.01；受拉主鋼筋為無明顯屈服臺階的，拉應(yīng)變達(dá)到0.01： 受拉主鋼筋拉斷； 受拉主鋼筋處最大裂縫寬度達(dá)1.5mm； 試件撓度達(dá)到跨度的150； 受壓區(qū)混凝土壓壞。11試驗到達(dá)承載力極限標(biāo)志出現(xiàn)后，卸下儀表，按方格坐標(biāo)在四面展開圖上描下四面的破壞情況，記錄破壞特征。也可在裂縫觀察時，邊觀察邊把裂縫描到圖上。12各項記錄、數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)指導(dǎo)老師簽審后帶走，并妥善保管，以備整理數(shù)據(jù)和編寫試驗報告使用。原始記錄使用后與試驗報告一并繳交，供批改試驗報告時查對。七、試驗注意事項1實驗前必須認(rèn)真做好預(yù)習(xí)。沒有預(yù)習(xí)者，將不得進(jìn)行實驗。2實驗前，認(rèn)真閱讀儀器

6、說明書，熟悉儀器設(shè)備。嚴(yán)格遵守實驗操作規(guī)程，未經(jīng)教師允許不得任意變動或挪用其它組號的儀器，不得隨意動用與本次實驗無關(guān)的儀器設(shè)備。3不準(zhǔn)嬉戲打鬧，應(yīng)特別注意安全。實驗二 鋼筋混凝土梁斜截面受剪性能試驗一、 試驗?zāi)康?掌握鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一般靜載試驗方法、步驟，試驗結(jié)果的整理分析及表達(dá)方法。2掌握有關(guān)儀器的使用方法。3觀察鋼筋混凝土梁斜截面受剪破壞的過程、特點。二、試驗設(shè)備和儀器1手持應(yīng)變儀1套。2放大鏡1個。3讀數(shù)顯微鏡1個。4靜態(tài)電組應(yīng)變儀1套。5加載裝置：千斤頂、承力架、傳感器、分配梁等。三、試件及測點布置四、試驗裝置圖五、測試內(nèi)容1梁的開裂荷載、裂縫寬度及開展情況。2各級荷載作用下梁箍

7、筋的應(yīng)變。3梁的破壞荷載、破壞特征。六、試驗步驟 1試件的考察：記錄試件的跨度、截面尺寸、鋼筋位置、保護(hù)層厚度等實際尺寸。鋼筋位置與保護(hù)層厚度可于試驗結(jié)束后敲開試件保護(hù)層實測。 2試件表面用白灰水或 106白色涂料刷白一遍，再用鉛筆畫出15X 15mm方格網(wǎng)，以便裂縫觀測。 3估算試件的開裂荷載、極限荷載和各級試驗加載值。 4試件安裝就位后，檢查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。記錄加載位置和剪跨比大小。 5檢查安裝的儀表是否符合要求并調(diào)零。 6預(yù)載試驗：分12級進(jìn)行，每級荷載值不大于開裂荷載值的30%。應(yīng)注意預(yù)載總值不應(yīng)超過開裂荷載的70%。每級荷載持續(xù)時間不小于10min后測讀、記錄，

8、觀察儀表的工作是否正常，如不正常，立即卸載，并及時解決。 7每級荷載取值： 每級荷載取估算的極限荷載值的（510）%，試件自重及儀器調(diào)零前放到試件上的加載設(shè)備重量等，應(yīng)計入第一級荷載中。 加載到達(dá)估算的開裂荷載的90以后，每級宜減為不大于極限荷載值的5；裂縫出現(xiàn)以后再恢復(fù)按極限荷載值的（510）%分級施加。 到達(dá)估算的極限荷載值的90以后，每級宜減為不大于估算的極限荷載值的5施加；若采用液壓加載（液壓加載應(yīng)注意始終保持荷載指示值穩(wěn)定不變），此時可不必持載10min，每級加載后觀測、記錄后即開始下一級加載，直到試件出現(xiàn)破壞標(biāo)志，準(zhǔn)確記下最大荷載值。 8每級荷載持續(xù)時間：一般不小于10min，并要

9、求每級相等。 9觀測與記錄： 每級荷載持續(xù)時間到達(dá)后均應(yīng)測讀和記錄，并對試件的變化情況加以描述；記錄應(yīng)邊記邊整理，發(fā)現(xiàn)到達(dá)控制特征值或數(shù)據(jù)異常，應(yīng)及時通報。 荷載到達(dá)計算開裂荷載值的90以后，應(yīng)用放大鏡隨時觀察尋找裂縫出現(xiàn)；開裂后用鉛筆在裂縫近旁跟蹤描畫，直至讀數(shù)時劃上荷載級標(biāo)志橫線段，注上荷載級別。 裂縫寬度量測：在試件兩側(cè)面于受拉主鋼筋底邊等高處，選擇三條目估最大的裂縫，用讀數(shù)顯微鏡量測，記下三條中最大值為最大裂縫寬度。 10受剪承載力極限的標(biāo)志：受拉箍筋應(yīng)力達(dá)到屈服強度，且拉應(yīng)變達(dá)到0.01； 受拉箍筋拉斷； 斜裂縫最大裂縫寬度達(dá)1.5mm； 剪壓區(qū)混凝土壓壞。 11試驗到達(dá)承載力極限標(biāo)

10、志出現(xiàn)后，卸下儀表，按方格坐標(biāo)在四面展開圖上描下四面的破壞情況，記錄破壞特征。也可在裂縫觀察時，邊觀察邊把裂縫描到圖上。12各項記錄、數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)指導(dǎo)老師簽審后帶走，并妥善保管，以備整理數(shù)據(jù)和編寫試驗報告使用。原始記錄使用后與試驗報告一并繳交，供批改試驗報告時查對。七、試驗注意事項1實驗前必須認(rèn)真做好預(yù)習(xí)。沒有預(yù)習(xí)者，將不得進(jìn)行實驗。2實驗前，認(rèn)真閱讀儀器說明書，熟悉儀器設(shè)備。嚴(yán)格遵守實驗操作規(guī)程，未經(jīng)教師允許不得任意變動或挪用其它組號的儀器，不得隨意動用與本次實驗無關(guān)的儀器設(shè)備。3不準(zhǔn)嬉戲打鬧，應(yīng)特別注意安全。實驗三 鋼筋混凝土偏心受壓柱正截面受力性能試驗一、 試驗?zāi)康?掌握鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的

11、一般靜載試驗方法、步驟，試驗結(jié)果的整理分析及表達(dá)方法。2掌握有關(guān)儀器的使用方法。3觀察鋼筋混凝土偏心受壓柱正截面破壞的過程、特點。二、試驗設(shè)備和儀器1手持應(yīng)變儀1套。2放大鏡1個。3讀數(shù)顯微鏡1個。4靜態(tài)電組應(yīng)變儀1套。5千斤頂、傳感器、承力架及鋼梁等。三、試件及測點布置四、試驗裝置五、測試內(nèi)容1柱的開裂荷載、裂縫寬度及開展情況。2各級荷載作用下柱縱向受力鋼筋的應(yīng)變。3柱的破壞荷載、破壞特征。六、試驗步驟 1試件的考察：記錄試件的高度、截面尺寸、鋼筋位置、保護(hù)層厚度等實際尺寸。鋼筋位置與保護(hù)層厚度可于試驗結(jié)束后敲開試件保護(hù)層實測。 2試件表面用白灰水或 106白色涂料刷白一遍，再用鉛筆畫出15

12、X 15mm方格網(wǎng)，以便裂縫觀測。 3估算試件的開裂荷載、極限荷載和各級試驗加載值。 4試件安裝就位，記錄加載位置和偏心距大小。 5檢查安裝的儀器是否符合要求并調(diào)零。 6預(yù)載試驗：分12級進(jìn)行，每級荷載值不大于開裂荷載值的30%。應(yīng)注意預(yù)載總值不應(yīng)超過開裂荷載的70%。每級荷載持續(xù)時間不小于10min后測讀、記錄，觀察儀表的工作是否正常，如不正常，立即卸載，并及時解決。 7每級荷載取值： 每級荷載取估算的極限荷載值的（510）%，試件自重及儀器調(diào)零前放到試件上的加載設(shè)備重量等，應(yīng)計入第一級荷載中。 加載到達(dá)估算的開裂荷載的90以后，每級宜減為不大于極限荷載值的5；裂縫出現(xiàn)以后再恢復(fù)按極限荷載值

13、的（510）%分級施加。 到達(dá)估算的極限荷載值的90以后，每級宜減為不大于估算的極限荷載值的5施加；若采用液壓加載（液壓加載應(yīng)注意始終保持荷載指示值穩(wěn)定不變），此時可不必持載10min，每級加載后觀測、記錄后即開始下一級加載，直到試件出現(xiàn)破壞標(biāo)志，準(zhǔn)確記下最大荷載值。 8每級荷載持續(xù)時間：一般不小于10min，并要求每級相等。 9觀測與記錄： 每級荷載持續(xù)時間到達(dá)后均應(yīng)測讀和記錄，并對試件的變化情況加以描述；記錄應(yīng)邊記邊整理，發(fā)現(xiàn)到達(dá)控制特征值或數(shù)據(jù)異常，應(yīng)及時通報。 荷載到達(dá)計算開裂荷載值的90以后，應(yīng)用放大鏡隨時觀察尋找裂縫出現(xiàn)；開裂后用鉛筆在裂縫近旁跟蹤描畫，直至讀數(shù)時劃上荷載級標(biāo)志橫線段，注上荷載級別。 裂縫寬度量測：在試件兩側(cè)面選擇三條目估最大的裂縫，用讀數(shù)顯微鏡量測，記下三條中最大值為最大裂縫寬度。 10柱正截面承載力極限的標(biāo)志：受拉縱筋應(yīng)力達(dá)到屈服強度，且拉應(yīng)變達(dá)到0.01； 最大裂縫寬度達(dá)1.5mm； 受壓區(qū)混凝土壓壞。 11試驗到達(dá)承載力極限標(biāo)志出現(xiàn)后，卸下儀表，按方格坐標(biāo)在四面展開圖上描下四面的破壞情況，記錄破壞特征。也可在裂