1、南延新苑小區(qū)地下室底板大體積混凝土施工方案編制單位：四川華西集團(tuán)有限公司南延新苑小區(qū)項(xiàng)目部編制日期：二0一0年二月第一章 編制依據(jù)和工程概況3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 編制依據(jù)3第二章 施工組織及部署4第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)4第二節(jié) 管理機(jī)構(gòu)小組人員職責(zé)6第三節(jié) 準(zhǔn)備工作8第三章 施工方案10第一節(jié) 施工段的劃分及澆筑順序10第三節(jié) 混凝土取樣12第四節(jié) 混凝土測(cè)溫12第五節(jié) 大體積砼的溫差計(jì)算14第六節(jié) 筏板砼的養(yǎng)護(hù)15第六節(jié) 加強(qiáng)帶和后澆帶的處理15第四章 大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施16第一節(jié) 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因16第二節(jié) 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的規(guī)律17第三節(jié) 裂縫控制的主要措施1

2、8第五章 質(zhì)量保證措施20第一節(jié) 質(zhì)量保證體系20第二節(jié) 質(zhì)量保證措施21第六章 安全施工保證措施23第一節(jié) 安全施工組織機(jī)構(gòu)23第二節(jié) 安全生產(chǎn)措施23第七章 大體積砼溫差控制應(yīng)急預(yù)案24第一節(jié) 成立應(yīng)急救援小組24第二節(jié) 應(yīng)急救援設(shè)施25第三節(jié) 應(yīng)急救援工作及要求25第八章 大體積砼測(cè)溫點(diǎn)示意圖26第一章 編制依據(jù)和工程概況第一節(jié) 工程概況南延新苑小區(qū)項(xiàng)目工程位于成都市高新區(qū)永安村一組，南靠三環(huán)路，東側(cè)為紅星路南延線。由于本工程4#、5#樓住宅部分的基礎(chǔ)均為1300mm，6#、7#、9#、12#、13#樓住宅部分基礎(chǔ)均為1350mm，8#、10#、11#樓住宅部分的基礎(chǔ)均為1400mm筏板

3、，1#樓住宅部分的基礎(chǔ)為900mm筏板，2、3#樓住宅部分的基礎(chǔ)均為750mm筏板。總方量約21311.07立方米，混凝土體積使用量特別大，所以對(duì)該部分的筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工編制專題方案。第二節(jié) 編制依據(jù)一、南延新苑小區(qū)項(xiàng)目招投標(biāo)文件、工程量清單、施工圖紙、地勘資料等相關(guān)文件資料。二、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省、市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。主要包括：建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50502-2009）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 混凝

4、土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）三、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路車流量組織能力。四、商品混凝土供應(yīng)能力情況。五、我公司自身技術(shù)力量、機(jī)械裝備情況以及各項(xiàng)企業(yè)管理制度。第二章 施工組織及部署第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)為保證和加強(qiáng)大體積混凝土施工有序進(jìn)行，特建立大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)。工程領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 王旭東元項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：魏光偉安裝項(xiàng)目經(jīng)理：范國(guó)旗項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊冰峰綜合辦公室安全質(zhì)量 施工管理 材料施工技術(shù) 徐義華張 胡志 冬剛 梅 童

5、曾 袁 曦 緒 慶周 胡 興 明 榮 曾 俊 芳四川路橋川交商品混凝土公司第2節(jié) 管理機(jī)構(gòu)小組人員職責(zé)組織機(jī)構(gòu)人員名稱主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人的授權(quán)代理，是質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、成本的第一責(zé)任人，對(duì)施工的全過(guò)程和用戶負(fù)責(zé)。 2、代表公司履行與業(yè)主及協(xié)作單位的合同，及時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)檢部門的相關(guān)指令，并全力組織資源完成。 3、負(fù)責(zé)公司總部各部門與項(xiàng)目間的的信息勾通與協(xié)調(diào)。 4、項(xiàng)目的資源組織與調(diào)配（包括人力、物資、資金）。項(xiàng)目副經(jīng)理1、直接負(fù)責(zé)地下室底板大體積混凝土工程的施工組織、管理措施的實(shí)施。 2、領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施各項(xiàng)管理目標(biāo)及保證措施，并對(duì)實(shí)施過(guò)程監(jiān)督。 3、協(xié)調(diào)地下

6、室底板大體積混凝土的施工的穿插和交叉流水作業(yè)。 4、負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的總體協(xié)調(diào)與勾通。 5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作的總體策劃與安排布署，對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1、對(duì)地下室底板大體積混凝土工程質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任。具體負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員編制專題施工方案，領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的引進(jìn)和推廣應(yīng)用。 2、組織領(lǐng)導(dǎo)三大體系的培訓(xùn)、實(shí)施與監(jiān)督考核。 3、負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目物資計(jì)劃及工程物資需用計(jì)劃。 4、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與抽樣試驗(yàn)。安全、質(zhì)量員1、負(fù)責(zé)地下室底板大體積混凝土施工質(zhì)量、安全檢查與監(jiān)督工作，監(jiān)督和指導(dǎo)分包單位質(zhì)量、安全體系的有效運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全事故的調(diào)查和分析，根據(jù)處理方案

7、對(duì)質(zhì)量、安全的整改進(jìn)行監(jiān)督；3、負(fù)責(zé)員工的入場(chǎng)教育、考核；負(fù)責(zé)安全防護(hù)措施的落實(shí)、防護(hù)用品的檢查與整改。4、按GB/T28001-2001職業(yè)安全管理體系實(shí)施安全管理及監(jiān)督5、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施的管理與檢查，消防培訓(xùn)。施工工長(zhǎng)1、具體負(fù)責(zé)地下室底板大體積混凝土施工的安排、管理及技術(shù)交底工作。2、負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)保證資料的匯總及管理。3、負(fù)責(zé)各專業(yè)施工班組的交叉、流水作業(yè)的組織和協(xié)調(diào)工作。4、主持大體積混凝土施工各工序的自檢、互檢和交接檢工作。5、按照項(xiàng)目部的施工進(jìn)度安排組織作業(yè)班組進(jìn)行大體積混凝土施工。材料員1、負(fù)責(zé)對(duì)地下室底板大體積混凝土原材料和供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇合格的供應(yīng)商； 2、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材

8、料的驗(yàn)證、復(fù)試、并記錄歸檔； 3、負(fù)責(zé)對(duì)混凝土材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的安排；4、審定材料需用計(jì)劃和送審計(jì)劃，組織材料送審。第三節(jié) 準(zhǔn)備工作根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）和高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，砼澆筑體的里表溫差不宜超過(guò)25度（本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求）砼澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20度。本工程砼的入模溫度不應(yīng)大于25度及不低于5度，否則應(yīng)采取降溫措施或提高砼原材料的入模溫度。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比

9、較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。具體測(cè)溫方案詳大體積混凝土測(cè)溫方案。一、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求由建設(shè)單位委托的商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行保證。原材料情況如下：水泥：利森水泥廠生產(chǎn)的普通P.O42.5R水泥細(xì)集料：選用廣漢產(chǎn)區(qū)中砂，含泥量小于3%。粗骨料：選用溫江產(chǎn)531.5礫石及525碎石，含泥量小于1%。泵送劑：選用上海路加產(chǎn)JF-9泵送劑。抗裂劑：XD-F纖維，

10、摻量0.9kg/m3。膨脹劑：“saho-HF”型高性能膨脹抗裂劑。摻和料：選用內(nèi)江白馬電廠生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰。二、大體積混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35（P6），大體積混凝土早期水化熱高，為降低混凝土內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，攪拌站在混凝土中摻入了符合GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的I級(jí)粉煤灰，以達(dá)到降低早期水化熱，推遲水泥早期水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，減少混凝土裂縫產(chǎn)生的因素。同時(shí)摻入抗裂劑和膨脹劑，可有效的補(bǔ)償混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮，防止收縮裂縫，提高混凝土的自身防水能力。三、機(jī)械設(shè)備配置與攪拌站配置本工程機(jī)械設(shè)備主要采用：3臺(tái)HBT

11、60型混凝土地泵（功率90KW）；混凝土攪拌運(yùn)輸車 （容量6.59m3）。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋、預(yù)埋件應(yīng)分段盡快施工完畢，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑均采用木模板支模。3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、混凝土輸送泵是液壓油水冷卻器，需要提供50L/min流量的潔凈的冷卻水源，并用1寸的軟管接至泵位置。5、提前準(zhǔn)備好澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管；班組到材料室備好保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等。6、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建管單位聯(lián)系好施工用電，如果外電無(wú)法保證，

12、應(yīng)于安排好備用發(fā)電機(jī)供電，以保證混凝土泵送、振搗及施工照明用。7、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。8、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。第三章 施工方案第一節(jié) 施工段的劃分及澆筑順序大體積砼澆筑根據(jù)棟號(hào)基礎(chǔ)底板及后澆帶隔斷分為不同的3個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)澆筑的時(shí)間不一致，采用三臺(tái)HBT混凝土泵澆筑的先后順序以實(shí)際進(jìn)度為準(zhǔn)?；炷翝仓俣阮A(yù)計(jì)174m3/小時(shí)。I區(qū)（4#、3#、5#、2#、6#樓）：由北向南進(jìn)行澆筑，混凝土7528立方米，計(jì)劃澆注時(shí)間約43小時(shí)。II區(qū)

13、（1#、7#、9#、8#樓）：由北向南進(jìn)行澆筑置，混凝土澆筑量約為7852立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為45小時(shí)。III區(qū)（10#、11#、12#、13#、1#商業(yè)樓、2#商業(yè)樓）：由西向東北進(jìn)行澆筑置，混凝土澆筑量約為5929立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為34小時(shí)。分區(qū)澆筑示意如圖所示。第二節(jié) 混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用3臺(tái)混凝土輸送泵送筑。（同時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)應(yīng)急備用）2、混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆注，混凝土輸送泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆。采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。

14、并按1：61：10坡度澆筑，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。如遇特殊情況，混凝土超過(guò)初凝時(shí)間已不能

15、連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，按施工縫處理。處理方法如下：a、清除澆筑表面浮漿，軟弱砼層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料；b、在上層砼澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水。c、砼應(yīng)根據(jù)振搗密實(shí)，并應(yīng)使新舊砼緊密結(jié)合。為了防止混凝土發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。3、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置12臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.4米厚的底板內(nèi)可斜向流淌3米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度及振搗時(shí)間。插入間距一般為400mm，振搗時(shí)間一

16、般為1530S，采用“快插慢拔”，確保混凝土振搗密實(shí)，不過(guò)振，防止過(guò)振造成混凝土表面漿體過(guò)多出現(xiàn)收縮裂縫。宜在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。4、大流動(dòng)性混凝土在振搗過(guò)程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和沉積過(guò)厚易導(dǎo)致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可用長(zhǎng)刮尺及時(shí)將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子壓實(shí)，混凝土表面開始收汗（混凝土初凝前）應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次抹面壓實(shí)措施。第三節(jié) 混凝土取樣由于連續(xù)澆注超過(guò)1000立方，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200立方米取樣一次制作試塊。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定取樣。第四節(jié) 混凝土測(cè)溫為防止溫度裂縫的產(chǎn)生，及時(shí)為調(diào)整大體積砼內(nèi)外溫差及砼表面與室

17、外的溫差提供可靠的數(shù)據(jù)，利用布置測(cè)溫點(diǎn)對(duì)大體積砼的溫度變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)。溫度控制指標(biāo)：砼澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50度。中心溫度與表面溫度25度。砼表面溫度與氣溫的溫差20度。砼澆筑體的降溫速率不宜大于2度/d。本工程采用建筑電子測(cè)溫儀，它的特點(diǎn)是數(shù)字顯示溫度、準(zhǔn)確直觀快捷、體積小、性能好、操作簡(jiǎn)單，預(yù)埋式測(cè)溫線與主機(jī)插接可測(cè)大體積砼內(nèi)部溫度（免留測(cè)溫孔）。測(cè)溫線長(zhǎng)度規(guī)格：0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m其他長(zhǎng)度規(guī)格可定做；測(cè)溫探頭與主機(jī)插接可測(cè)氣體、液體、流體和顆粒狀材料溫度；施工中的測(cè)溫線不慎損壞時(shí)可用應(yīng)急夾補(bǔ)救。砼澆注時(shí)應(yīng)測(cè)量其入模溫度和氣溫，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)

18、應(yīng)測(cè)量其內(nèi)部、表面溫度和氣溫。一、 測(cè)溫線預(yù)埋及測(cè)點(diǎn)布置： 1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按水平分層布置； 2、在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分部情況及溫控的要求確定。 3、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4、沿混凝土澆筑體厚度布置方向，必須布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置。 5、保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定； 6、混凝土澆筑體的外表溫度值，宜測(cè)量混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度。 7、混凝土澆筑體底面的溫度，宜測(cè)量混

19、凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。二、 測(cè)溫：將測(cè)溫線與主機(jī)插接即可測(cè)量砼內(nèi)部溫度，同時(shí)探頭與主機(jī)插接即可測(cè)量大氣環(huán)境溫度，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)作好記錄。砼內(nèi)部溫度上升階段每2h測(cè)一次，下降階段每48h測(cè)一次，并要將砼內(nèi)表溫差控制在25C內(nèi)，相應(yīng)及時(shí)采取措施如加蓋麻袋等加強(qiáng)砼的保溫，降低溫差。 砼澆筑時(shí)，應(yīng)測(cè)量砼入模溫度和氣溫，入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)測(cè)量砼塊體內(nèi)部、砼表面和大氣溫度。第1天至第3天每2小時(shí)測(cè)量一次，第4天至第6天每4小時(shí)測(cè)量一次，第7天至第14天每8小時(shí)測(cè)量一次，14天后或溫度梯度小于20C時(shí)，可以停止測(cè)溫，作好記錄。根據(jù)測(cè)溫值得變化，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。測(cè)溫工作要專人

20、負(fù)責(zé)，當(dāng)混凝土中心與表面溫度差值超過(guò)22C必須及時(shí)報(bào)告制定的負(fù)責(zé)人。當(dāng)溫度差值接近25C，必須立即采取有效的保溫措施。當(dāng)溫度梯度小于20C時(shí)，可以通知施工人員消除砼表面的保溫材料。三 、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè) 測(cè)溫點(diǎn)的布置原則是：測(cè)溫點(diǎn)的布置在筏板中心及距邊緣2米處等具有代表性的位置上。以及筏板的電梯坑周圍距離電梯坑邊緣1m的位置上，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分為上、中、下三個(gè)測(cè)溫段。具體詳測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。第5節(jié) 大體積砼的溫差計(jì)算本工程筏板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6，最大厚度為1400mm。筏板大體積砼施工日期初步定為4月份，這段時(shí)間的平均氣溫為25度，砼出罐溫度及入模溫度不會(huì)大于25度。1、砼內(nèi)部絕熱

21、溫升值：底板為C30、S6抗?jié)B砼，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每立方米混凝土用量為340kg，砼比熱C=0.97(J/kg*K)，砼密實(shí)度2400kg/m3，425水泥水化熱Q=377KJ/kg，砼最大絕熱溫升值一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。取t=3查表得：度砼澆筑三天后的最高溫度：Tmax=Tj+T*Tj=25， T=37.66度承臺(tái)厚度按1400計(jì)算查表求的=0.418Tmax=25+37.66*0.418=40.74度2、砼表面溫度：在筏板面上用一層麻袋，1cm厚度，大氣溫度為25度。h=0.666*2.33/8.70=0.178m砼計(jì)算厚度H=1.4+0.178*2=1.756m計(jì)算值判斷：根據(jù)混凝土質(zhì)量

22、控制標(biāo)準(zhǔn)GB-50164-92規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25度。經(jīng)計(jì)算，本工程筏板大體積在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)到40.74度，覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，其表面溫度可達(dá)到30.74度；大體積砼內(nèi)外溫差為：40.74-30.74=10度砼表面溫度與大氣溫度之差：30.74-25=5.74度砼溫差均小于20度，滿足抗溫度裂縫要求。第六節(jié) 筏板砼的養(yǎng)護(hù)1、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。2、柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。3、停

23、止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié) 加強(qiáng)帶和后澆帶的處理1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程地下室底板設(shè)置多處加強(qiáng)帶。施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行底板、外墻及梁板后澆帶留置，加強(qiáng)帶和后澆帶鋼筋隨同標(biāo)高結(jié)構(gòu)安裝綁扎。 2、加強(qiáng)帶混凝土與底板結(jié)構(gòu)同期施工，加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土材料及標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)用多層鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔擋。 3、后澆帶按設(shè)計(jì)寬度留成直槎，墻、梁板砼澆筑時(shí)，帶側(cè)用多層鉛絲網(wǎng)進(jìn)行隔擋。后澆帶帶側(cè)用鋼板網(wǎng)分隔。地下室外墻后澆帶帶側(cè)采用鋼板網(wǎng)分隔，墻模板采用鋼模和鋼管支撐。梁

24、板后澆帶側(cè)采用鋼板網(wǎng)分隔。梁內(nèi)用短鋼筋作骨架支撐。4、由于加強(qiáng)帶比較厚，所以帶側(cè)采用鋼板網(wǎng)分隔時(shí)在加強(qiáng)帶上部板筋封閉綁扎前一定好把鋼板網(wǎng)固定好，并焊接鋼筋加固，防止被混凝土側(cè)壓力下發(fā)生混凝土破網(wǎng)泄漏。5、后澆帶混凝土按設(shè)計(jì)要求的間歇時(shí)間進(jìn)行，混凝土配合按設(shè)計(jì)摻加外加劑。后澆帶混凝土澆筑前必須將帶內(nèi)的積水、雜物、松散混凝土等清理干凈，同時(shí)將鋼筋除銹，混凝土接觸面鑿毛充分潤(rùn)濕，涂刷水泥漿后澆筑混凝土，然后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。要安設(shè)止水條的還需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安設(shè)。6、后澆帶封閉前保護(hù)：后澆帶上口覆蓋竹膠合板（兩邊各比后澆帶寬出400mm）進(jìn)行保護(hù)，防止四周和上部施工過(guò)程中雜物落入，也起安全防護(hù)作用。需通過(guò)后

25、澆帶的臨時(shí)通道用架板搭設(shè)，避免行人通過(guò)使后澆帶鋼筋變形、移位，后澆帶兩側(cè)及臨時(shí)通道兩側(cè)均設(shè)置欄桿。第四章 大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施第一節(jié) 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于砼內(nèi)部水化熱作用產(chǎn)生的溫度與砼表面溫度存在著溫差，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力，而溫度應(yīng)力與溫差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此，防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是這控制砼內(nèi)部與表面的溫差。 砼因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫分為兩個(gè)階段：第一階段是因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度升高，而在升溫階段砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成裂縫；第二階段是砼內(nèi)部溫度達(dá)到最高后，砼因表面散熱（或縮水）過(guò)快而產(chǎn)生較大的溫降差，造成裂

26、縫。砼內(nèi)部因水化熱而溫度增大達(dá)到最大值的時(shí)間為砼澆筑后第三天。這些裂紋大致可以分為兩種： 表面裂縫：大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升，但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。貫穿裂縫：大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段，彈性模量很小，由變形引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽略不計(jì)，但是過(guò)了數(shù)日，混凝土逐漸降溫，這時(shí)溫差引起的變形加上混凝土多于水份蒸發(fā)時(shí)引起的體積收縮形引起拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面就

27、會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫。從影響結(jié)構(gòu)安全的角度講，表面裂縫的危險(xiǎn)性較小，而貫穿裂縫則會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使用，所以應(yīng)采取措施避免表面裂縫，并堅(jiān)決控制貫穿裂縫的開展。第二節(jié) 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的規(guī)律 根據(jù)大體積砼因水化熱升溫和降溫階段砼內(nèi)部的應(yīng)力變化，表面裂縫和收縮裂縫的內(nèi)在聯(lián)系及產(chǎn)生的原因，大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的規(guī)律有以下幾點(diǎn)：溫差和收縮越大，越容易開裂，裂縫越寬、越密。溫度變化和收縮的速度越快，越容易開裂。溫度變化梯度越大，承受均勻溫差收縮的厚度較小，越容易開裂。第三節(jié) 裂縫控制的主要措施 組織協(xié)調(diào)各相關(guān)單位及部門，從砼供應(yīng)、輸送、澆筑及控制措施等方面逐項(xiàng)落實(shí)，嚴(yán)格把關(guān)；在施工中實(shí)施全過(guò)程的溫度監(jiān)控手段

28、，防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層把關(guān)，組織施工人員學(xué)習(xí)了解大體積混凝土中溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，認(rèn)識(shí)溫度應(yīng)力的一系列特點(diǎn)，掌握溫度應(yīng)力變化的規(guī)律，在大體積混凝土施工中，考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土的內(nèi)部最高溫度和減少其內(nèi)外溫差。1、原材料的選擇 為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)所用材料必須通過(guò)嚴(yán)格選擇，符合要求的方可使用。水泥的選擇：大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時(shí)釋放的水化熱引起的。因此，選擇低水化熱的425R普通硅酸鹽水泥。并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水

29、泥的水化熱。水泥的質(zhì)量管理：水泥必須有出廠合格證并及時(shí)做實(shí)驗(yàn)，尤其是對(duì)水泥的安定性必須嚴(yán)格檢測(cè)。2、骨料的質(zhì)量管理：在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級(jí)配良好的砂、石，以減少單方砼的用量和水泥用量，降低水化熱。砂選擇采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6。在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級(jí)配較好的石子。粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計(jì)不應(yīng)大于5。石子的含泥量必須嚴(yán)格控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于3%，以減少混凝土的收縮。 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)：在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低砂率。最大控制在3542%。在砼中摻加水泥重量10左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而

30、改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以代替水泥用量的10，即改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。3、添加緩凝型減水劑水灰比越大，砼的收縮也越大，早期砼中加入防裂減水劑，一方面可以有效地降低水灰比，另一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)。這樣不但可減少溫度應(yīng)力，而且可使初、終時(shí)間相應(yīng)延緩，大大減小在大體積砼中出現(xiàn)冷接縫的可能性。4、改善大體積混凝土施工工藝降低砼的澆筑溫度：砼從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)攪拌車運(yùn)輸、卸料、泵送、澆筑、振搗、抹平等工序后，砼的溫度稱為澆筑溫度，我們對(duì)以上各個(gè)環(huán)節(jié)一一加以控制：降低砼的出機(jī)溫度：由于對(duì)砼出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度

31、影響很小。因此，降低砼出機(jī)溫度，最有效的辦法是降低石子的溫度。我們除在砂、石推場(chǎng)上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚外，還應(yīng)在進(jìn)料前用冷水沖洗骨料，降低其入機(jī)溫度。選擇離施工澆筑現(xiàn)場(chǎng)較近的商砼廠家，盡量縮短砼在路上的運(yùn)輸路線。在砼輸送泵上面搭設(shè)遮陽(yáng)棚，在整個(gè)砼的輸送管道上覆蓋麻袋等隔熱材料，且經(jīng)常噴灑冷水降溫。加快砼澆筑速度，每一施工段單獨(dú)組織一次驗(yàn)收澆一次砼，每段以后澆帶為界分為二個(gè)區(qū)分別進(jìn)行混凝土的澆筑。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 為了確保大體積砼的施工質(zhì)量，使工程質(zhì)量處于有效的控制中，針對(duì)分部工程建立如下質(zhì)量保證體系。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施地下室筏板由于采用商品砼，要求砼供應(yīng)商充分考慮降低砼的水

32、熱化和砼的攪拌溫度。1、盡量縮短砼攪拌至灌注入模的時(shí)間。為了減少砼的里表溫差，使砼的里表溫差控制在25度以內(nèi)，在砼表抹平完成后，先在其表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋。砼在攪拌和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：1.1、砼組成材料質(zhì)量的檢查，每一工作班至少一次。1.2、檢查砼在澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次2、砼的攪拌控制點(diǎn)：（1）每次澆筑砼時(shí)，項(xiàng)目部設(shè)一名實(shí)驗(yàn)員督促砼公司按配合比和甲方（監(jiān)理）、項(xiàng)目部提出的材料質(zhì)量要求及強(qiáng)度規(guī)定進(jìn)行配料；（2）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量；（3）每次澆筑砼前一天，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同到砼廠家，檢查其設(shè)備完好情況，材

33、料是否滿足設(shè)計(jì)要求及材料儲(chǔ)備數(shù)量是否滿足施工需求；（4）每次澆筑砼前，由項(xiàng)目部向砼廠家下達(dá)任務(wù)書，內(nèi)容包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量、對(duì)砼的各項(xiàng)技術(shù)要求、生產(chǎn)效率等。3、砼的運(yùn)輸（1）由于商砼廠家面對(duì)眾多客戶，同時(shí)發(fā)送多種等級(jí)的砼，因此我們要求商砼罐車必須標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)；（2）砼整車容重檢查每一配合比每天不少于一次；（3）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表。砼取樣、試塊制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需方甲方（監(jiān)理）等多方共同簽證認(rèn)可;(4)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象；（5）攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸過(guò)程有可靠的通訊聯(lián)系手段。4、砼接收由項(xiàng)目部管理人員和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，隨時(shí)對(duì)砼的色澤、坍落度、砼強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查；每次澆筑砼，要求同廠家必須派一名負(fù)責(zé)人駐現(xiàn)場(chǎng)。第六章 安全施工保證措施第一