1、制造業(yè)現(xiàn)場管理星級評價標準客戶滿意為引導組織建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質、高效的生產制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)，提高組織在產品和服務的質量、成本、交付能力等各個方面的績效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于PDCA循環(huán)原則和精益生產理論，特制定本標準。本標準可用于生產制造型組織進行現(xiàn)場管理的星級評價也可用于組織的自我評價?，F(xiàn)場管理結果現(xiàn)場管理驅動力客戶需求PDCA質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）產品研發(fā)過程生產制造過程供應鏈管理過程顧客滿意現(xiàn)場管理星級評級標準模式圖（標準模式圖：上圖為現(xiàn)場管理標準模式圖。其意義為：第一部分，現(xiàn)場管理推進要素是現(xiàn)場管理的驅動力；第二部分，

2、現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)構成標準的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運用構成了現(xiàn)場三大管理過程的基礎；第三部分，為現(xiàn)場管理相關結果。）1推進要素（150分）組織領導者對現(xiàn)場管理的重視是推進現(xiàn)場管理的重要因素，組織的領導應確保營造一個良好的氛圍，引導和激勵員工廣泛參與組織的現(xiàn)場管理，同時加強有關現(xiàn)場管理的教育培訓。1.1領導重視（75分）說明組織領導如何發(fā)揮領導作用，提高現(xiàn)場的作業(yè)管理水平。領導作用高層領導應在提高現(xiàn)場管理水平中發(fā)揮領導作用，明確現(xiàn)場管理要求、指標及期望，并對杜絕或減少浪費、提高效率、降低成本等做出承諾。戰(zhàn)略秉承組織的現(xiàn)場管理應秉承組織文化的要求，與組織的使命、愿景、價值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實施計劃

3、相協(xié)調一致。將戰(zhàn)略和戰(zhàn)略實施計劃相關要求展開為現(xiàn)場管理的具體要求和指標，如質量提高、交付準時、成本降低、資源節(jié)約、安全保障、環(huán)境保護等要求，同時將相關要求和指標納入組織的績效考核系統(tǒng)。1.2人員素質（75分）組織應對現(xiàn)場管理人員滿足當前或未來現(xiàn)場管理所需的能力進行確認，說明組織人力資源管理系統(tǒng)如何提高現(xiàn)場管理人員的素質，滿足現(xiàn)場管理要求。教育培訓組織應根據(jù)現(xiàn)場管理當前和未來的需求，建立起與人力資源管理體系相協(xié)調的現(xiàn)場管理培訓機制。組織可采用分層、分類等培訓方法，開展現(xiàn)場管理的理論和工具應用等系統(tǒng)培訓。可通過建立交叉培訓、定期輪崗等多項培訓制度，鼓勵員工一專多能，提高員工現(xiàn)場管理水平。員工參與組

4、織應營造員工積極參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改進的氛圍。在組織內部建立授權機制，通過對生產一線員工的充分授權，使其主動承擔現(xiàn)場管理的責任。組織須建立并完善員工激勵機制，將員工參與改進的成果作為員工薪酬增加和職位晉升的重要依據(jù)，以激發(fā)員工的主動性和潛能。2現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)（600分）組織的主要過程管理系統(tǒng)是現(xiàn)場管理的核心部分。組織應對生產涉及到的主要過程實施有效的控制，確保組織戰(zhàn)略實施計劃的完成。2.1產品開發(fā)過程（100分） 說明組織如何設計、控制、改進產品開發(fā)過程。過程要求確定組織應該重視市場調研和產品策劃，識別對于產品開發(fā)過程的主要要求。這些要求來自于顧客、供應商、員工、股東、社會等各利益相關方，特

5、別是顧客對于產品的要求，在此基礎上研究和策劃產品。可以應用多種方法確定產品開發(fā)的要求，如問卷調查、Kano模型、質量功能展開（QFD）等。過程設計組織應根據(jù)產品開發(fā)過程的要求，借鑒全球最佳實踐過程基準和競爭對手產品的標準進行過程設計，并為生產作業(yè)現(xiàn)場提供最優(yōu)化方案。確保快速、準確、可靠地反應顧客的需求，以最低的成本更加簡便、快捷地交付高質量產品。組織在產品開發(fā)的過程中，可以使用多種方法，如正交試驗法、面向制造和裝配的設計、面向試驗的設計、面向可維護性的設計、零件標準化和模塊化等。過程控制和實施 組織應對產品開發(fā)過程進行控制，以保證產品的開發(fā)周期。常用的方法有并行工程、結構化的研發(fā)等。組織應制定

6、具體的測量指標，對產品開發(fā)的過程進行測量，如產品開發(fā)的周期、開發(fā)成本等。組織應明確產品開發(fā)與生產制造現(xiàn)場管理過程接口的相關要求，以確保新產品、新工藝能快速、高效的轉化為規(guī)模化生產。過程評價、分析與改進組織應根據(jù)測量的結果，對過程有效性進行評價，制定相應改進方案和措施。過程保持組織應對改進的效果進行評價，根據(jù)需要進一步修改過程管理的要素，如修改相關的設計流程、設計標準等。2.2生產過程管理（400分）說明組織如何設計、控制、改進生產制造過程，以實現(xiàn)現(xiàn)場管理過程的有效性。過程要求確定生產過程的主要要求來源于顧客和相關方，組織應將顧客和相關方的要求轉化為過程的要求及測量指標。包括但不限于：產品質量、

7、安全管理、環(huán)境保護、資源利用、生產成本、交付時間、作業(yè)效率、設備完好率、重大設備故障率、設備運行周期、設備維修計劃完成率、關鍵設備數(shù)量等。過程設計為保證生產制造過程能夠穩(wěn)定、可靠、低成本運行，組織應開展過程策劃和過程設計系列活動，實現(xiàn)工藝規(guī)范準備、生產流程、檢驗、倉儲、運輸、服務等過程的最優(yōu)化；采用適當?shù)男录夹g和方法，實現(xiàn)設備規(guī)范管理，降低成本，提高效率。常用的方法有價值流圖、拉動生產、準時生產（JIT）方式、單元設計等，編制科學合理的計劃和作業(yè)指導書。過程控制和實施 組織應結合自身運營的理念和特點，根據(jù)設計的過程，選擇適宜的過程管理工具或方法，對生產過程實施有效的控制和管理。組織依據(jù)精益生產

8、思想整合生產流程，實現(xiàn)柔性生產，提高作業(yè)效率；采取有效的措施，實現(xiàn)安全生產、環(huán)境保護、職業(yè)健康、上下工序的顧客滿意、預防及應對突發(fā)事件。確定生產制造過程的控制指標，及時、準確監(jiān)控生產過程，并且能夠及時調整相關指標，使指標趨于優(yōu)化。生產作業(yè)現(xiàn)場常用的控制方法包括但不限于：全員生產維護（TPM）、快速換型或減少調整時間（SMED）、防錯系統(tǒng)（Poke-yoke）、單元布局、統(tǒng)計過程控制（SPC）、均衡生產、生產準備流程（3P）、5S、看板管理等。過程評價、分析和改進組織應該對過程指標測量的結果進行評價，對生產過程的效率和效果進行定期分析，以確定過程的有效性。根據(jù)評估的結果制定相應改進計劃，在改進的

9、過程中可以使用多種改進的方法。通常過程改進中會大量運用統(tǒng)計技術工具，如：測量系統(tǒng)分析（MSA）、過程失效模型及影響分析（FEMA）、防錯分析、六西格瑪?shù)?。過程保持組織應該在生產過程改進后，對于相關的標準、流程進行修改，以鞏固改進的效果。2.3供應鏈管理過程（100分）說明組織如何設計、控制、改進供應鏈管理過程，實現(xiàn)供應與生產制造的無縫連接；將供應商視為價值流的一部分，實現(xiàn)合作共贏。過程要求確定 組織應該明確對供應鏈管理過程的主要要求，通常包括但不限于：交付及時性、原材料及零部件質量、采購成本、庫存水平、與供方共同成長等。過程設計 組織應該對供應鏈管理過程進行設計，建立完整的供應商管理體系，實現(xiàn)

10、供應與生產制造的無縫連接，確保供應商在質量、成本、交期、服務等方面滿足組織的要求。在過程設計中，應關注供應商、采購流程、庫存管理流程、招投標、物流等關鍵要素。過程控制和實施 組織應該對供應鏈管理過程進行監(jiān)控，并及時調整，以確保滿足過程要求。在供應鏈管理過程中，應對原材料的質量、成本、庫存水平進行及時監(jiān)控，并且能根據(jù)組織需要及時調整，以保持供應鏈管理的柔性?？刹捎枚喾N方法進行過程控制：如采用企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、物料需求計劃（MRP）等信息系統(tǒng)，及時對供應鏈管理的過程做出調整。另外，采取零庫存、建立戰(zhàn)略合作伙伴等方法，降低采購成本。定期對供應商的績效進行評估。過程評價、分析和改進組織應確定供應

11、鏈管理過程的測量指標，該測量指標應該能夠反映供應鏈管理過程的主要要求。通常包括但不限于：供應商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應及時率、合同履約率等。組織應定期對供應鏈管理過程進行評價，根據(jù)過程測量的結果對供應鏈管理過程進行改進，在改進的過程中，實現(xiàn)與供應商共同成長。過程保持組織應根據(jù)改進的結果對相關流程、文件、標準進行修訂，以鞏固供應鏈管理過程的改進成果。如果需要，也可要求供方做出相關的調整和改進。3結果（250分）現(xiàn)場管理的結果包括以下幾方面：質量、成本、生產率和交付。組織需要提供的結果數(shù)據(jù)包括但不限于以下方面，并在適當時提供與競爭對手或標桿的對比數(shù)據(jù)。3.1人員素質教育培訓完成情況

12、；員工參與現(xiàn)場管理程度；員工的職業(yè)健康安全狀況；合理化建議結果、員工參與群眾性質量改進活動普及率；員工上下工序滿意度等。3.2質量 產品質量指標合格率、產品一次交驗合格率、廢品率等。3.3過程 產品開發(fā)的周期和成本；生產計劃執(zhí)行（完成）率、生產周期作業(yè)效率、過程控制指標合格率、過程質量指標提高率、設備完好率、設備運行周期、設備維修計劃完成率；供應商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應及時率等。3.4交付準時交付率、延遲交貨率、合同履約率等。3.5成本生產成本、總質量成本、勞動生產率、存貨周轉率、綜合耗能指標、維修成本等。3.6安全、環(huán)保與資源 生產現(xiàn)場重大事故率、千人負傷率、千人死亡率；污

13、染物綜合排放合格率；噪聲、空氣質量指標；資源和固廢利用率等。3.7競爭力適當時，組織可提供相關的競爭力數(shù)據(jù)，如市場占有率、顧客滿意度等。制造業(yè)現(xiàn)場管理星級評價評分辦法本評分辦法根據(jù)制造業(yè)現(xiàn)場管理星級評價標準制訂，可用于生產制造型組織對現(xiàn)場管理水平進行評價。1評分說明 根據(jù)制造業(yè)現(xiàn)場管理星級評價標準的要求，對組織的現(xiàn)場管理推進要素、過程管理系統(tǒng)及結果進行條款評價。a） 推進要素主要評價組織的使命、愿景和戰(zhàn)略與生產作業(yè)現(xiàn)場管理結合的情況；b） 現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)主要評價過程實施的科學性和有效性；c） 結果主要評價組織現(xiàn)場管理和持續(xù)改進達到的效果；結果采取理級評價價的結果采取五星、四星、三星三個等級。

14、各級分值如評價的結果采取五星、四星、三星三個等級。三星級：600-799分。組織設定了現(xiàn)場管理的目標，建立了比較完整的現(xiàn)場管理流程，能夠使用相應的管理工具和方法進行持續(xù)改進；四星級：800-899分。組織設定了明確量化的現(xiàn)場管理目標，建立了完善的現(xiàn)場管理和持續(xù)改進的流程，能夠正確選擇和使用相應的管理工具和方法；五星級：900-1000分。組織將減少浪費、提高效率、降低成本融入到企業(yè)文化中，科學、靈活地使用相應的工具和方法對現(xiàn)場管理流程進行持續(xù)的改進，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業(yè)。評價標準各條款分值分配見表2。2評分指南2.1現(xiàn)場管理的評價項目和評價內容詳見表1現(xiàn)場管理評價表

15、。通過現(xiàn)場觀察、查證資料、人員交談等方式，給出評價結論、分數(shù)和等級。2.2推進要素條款的評價，采用成熟度的評價方式。根據(jù)高層領導對現(xiàn)場管理的參與程度、人員素質狀況，以及現(xiàn)場管理的持續(xù)改善效果，給予打分。2.3過程管理條款采用符合性和成熟度相結合的評價方式。對于有明確指標及相關法律法規(guī)要求的條款，根據(jù)是否符合要求給予打分；對于工具、方法使用水平等管理狀況評價要求，根據(jù)企業(yè)實際的完成情況和取得的效果給予打分。2.4結果條款采用符合性評價方式。根據(jù)過程結果滿足要求的水平給予打分。2.5在評價表中，對于注明五星涵蓋四星與三星內容的條款，只有滿足了三星、四星、五星中所規(guī)定的全部要求，此條款才能給予五星級

16、的評價分數(shù)。2.6建議打分采用先打百分比，最后與各條款分值相乘積計算總分。2.7組織在現(xiàn)場管理過程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法。表1 制造業(yè)現(xiàn)場管理評價表1.推進要素（150分）項目內容星級評價結論1.1領導重視(75分)領導作用1.高層領導能夠對現(xiàn)場管理提出責任要求；2.能夠定義相關部門的現(xiàn)場管理職責。三星1.高層領導能夠對現(xiàn)場管理提出責任要求的基礎上，提出相應的指標要求；2. 相關部門的現(xiàn)場管理職責清晰, 現(xiàn)場管理資源配置合理。四星1.高層領導對現(xiàn)場管理提出了明確的責任和指標要求，主要領導能夠經常深入生產現(xiàn)場；2.高層領導和各級領導對現(xiàn)場管理做出了明確承諾，相關部門

17、的現(xiàn)場管理職責清晰，現(xiàn)場管理資源配置合理；3.在高層領導的參與和推動下，組織能夠做到持續(xù)性的現(xiàn)場管理改進；4.在高層領導的推動下，減少浪費、提高效率、降低成本已經成為了組織文化的重要組成部分。五星戰(zhàn)略秉承注：五星涵蓋四星與三星內容。現(xiàn)場管理與組織的使命、愿景、價值觀和發(fā)展戰(zhàn)略協(xié)調一致；三星組織能夠將戰(zhàn)略實施計劃展開成為現(xiàn)場管理的具體要求和指標，例如：1)質量提升；2)交付準時；3)成本降低；4)資源節(jié)約；5)安全環(huán)保。四星現(xiàn)場管理的要求能夠具體分解到全部業(yè)務流程中，有科學合理的量化考評指標，有明確的責任人。五星1.2人員素質（75分）教育培訓注：五星涵蓋四星與三星內容。1.明確當前和未來，現(xiàn)場

18、管理對不同層次人員的要求；2.建立了面向不同層次的培訓體系：1)面向高層領導的培訓；2)面向全體員工的現(xiàn)場管理基礎培訓；3)內部講師培訓。三星3.各層次的培訓均有系統(tǒng)的、書面的教材和教學輔助材料或設施；4. 初步建立了培訓管理體系，有完整的培訓記錄；5.建立了明確的培訓效果跟蹤評價系統(tǒng)，并根據(jù)評價結果進行持續(xù)改進；6.組織能夠通過正式渠道發(fā)布和分享現(xiàn)場管理的經驗及過程持續(xù)改進的成果。1.組織建立起了完善的現(xiàn)場管理培訓體系，建立了自己的培訓教師隊伍；2.組織能夠根據(jù)現(xiàn)場管理的具體要求，制訂相應的培訓內容；3.各層次的培訓教材能夠大量的結合本組織的實際案例編寫。四星1.組織能夠通過建立交叉培訓、定

19、期輪崗等多項培訓方法，鼓勵員工一專多能，不斷提升員工現(xiàn)場管理的水平；2.組織建立了系統(tǒng)化的知識和信息管理平臺，現(xiàn)場管理的改進成果納入到組織的知識管理中，在組織內廣泛推廣應用。五星員工參與組織初步建立起授權機制和激勵機制，鼓勵員工主動地參與到現(xiàn)場管理和流程改進中。三星組織建立起了比較完整的授權機制和激勵機制，計劃能夠比較好的落實，在一定程度上促進了員工參與現(xiàn)場管理和流程改進的積極性。四星1.組織建立了完善的授權機制和激勵機制，員工可以最大限度的自主的參與到現(xiàn)場管理和流程改進中；2.員工的參與程度及改進成果能夠成為晉升獎勵的主要依據(jù)。五星2.現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)（600分）項目內容星級評價結論2.1產

20、品開發(fā)過程（100分）過程要求確定注：五星涵蓋四星與三星內容1.在產品開發(fā)過程中，能夠通過充分的市場調研和顧客需求分析，確定產品的功能要求：1)使用要求；2)質量和可靠性要求；3)安全環(huán)保性能要求；4)成本要求；5)法律法規(guī)要求2.能夠采用適當?shù)姆椒?，將產品的功能要求轉化為產品的工程特性；三星3.能夠將產品的功能要求充分量化，同時將工程特性展開為產品組成部件的特性；4.在要求確定過程中，能夠使用相應的工具（例如：問卷調查、Kano模型、QFD等）。1.在充分考慮客戶需求的基礎上，能夠將供應商、員工、股東、社會等各相關方的要求均衡合理的考慮進來；2.產品組成部件的特性要求能夠清晰完整的反映產品的

21、整體性能要求，同時可以量化成具體的要求指標；3.能夠選擇合理的工具和方法。四星1.制訂出了完整的開發(fā)要求，全面反映了客戶、供應商、員工、股東、社會等相關方面的要求；2.能夠靈活、科學的選擇方法和工具來確定過程的要求。五星過程設計1.根據(jù)開發(fā)的要求，能夠使用適當?shù)漠a品開發(fā)方法和工具對過程進行設計（例如：正交試驗法、計算機模擬技術、并行工程、面向可維護性的設計、零件標準化和模塊化等）；2.在開發(fā)過程中，能夠結合生產作業(yè)現(xiàn)場的實際狀況，提供解決方案。三星1.能夠正確的選擇開發(fā)方法和工具；2.能夠對生產作業(yè)現(xiàn)場的實際狀況進行比較全面的分析，結合實際，設計出比較優(yōu)化的現(xiàn)場解決方案。四星1.能夠靈活、科學

22、地選擇和使用開發(fā)工具方法；2.能夠對生產作業(yè)流程進行全面分析，充分聽取各相關方的意見，為生產現(xiàn)場提供最優(yōu)化的解決方案；3.能夠將設計的過程與競爭對手或標桿進行對比，實現(xiàn)過程的低成本、高效率。五星過程控制和實施過程控制（注：五星涵蓋四星與三星內容）為了實現(xiàn)對產品開發(fā)過程基本的監(jiān)測和控制，能夠制訂出相應的控制流程和監(jiān)測指標：1.開發(fā)周期；2.開發(fā)成本；3.規(guī)?；芷?；4.規(guī)?；杀尽Ｈ悄軌蛑朴喅霰容^完整的過程控制流程（包括：開發(fā)過程、驗證過程、接收過程），設定全面準確的控制測量指標。四星組織已經建立了相應的流程和渠道，對產品開發(fā)過程實施全程有效的監(jiān)測和控制，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設計過程進行及時調整。

23、五星能夠根據(jù)設計的要求，建立比較完整的實施計劃：1.產品工藝實施計劃；三星過程實施（注：五星涵蓋四星與三星內容）2.產品質量和可靠性驗證計劃；3.過程能力和穩(wěn)定性驗證計劃。制訂出了比較詳細的新開發(fā)產品批量生產的流程，流程包括但不限于：1.新產品規(guī)?；D化計劃；2.新產品質量接受標準；3.新產品過程工藝標準。四星建立了完整詳細的實施計劃和新產品規(guī)模化流程，新產品、新工藝能夠快速、高效的轉化為規(guī)?；a。五星 過程評價、分析、與改進能夠對設計過程的測量指標進行數(shù)據(jù)收集分析，收集的數(shù)據(jù)基本全面。三星能夠收集比較全面的過程測量指標數(shù)據(jù)，定期對過程進行評價，制訂比較完整的改進方案。四星建立完整的設計過程

24、測量指標監(jiān)控系統(tǒng)，通過對過程的分析，制訂出詳細的改進方案，對過程進行及時的改進，改進效果突出。五星過程保持能夠對改進的效果進行評價及保持。三星能夠對改進的效果進行比較全面的評價，及時的修改相應的流程和標準。四星建立了完整的評價體系，對改進的效果進行全面的評價，持續(xù)不斷的優(yōu)化流程和標準。五星2.2生產過程管理（400分）過程要求確定注：五星涵蓋四星與三星內容。能夠將產品的要求，展開成為生產作業(yè)現(xiàn)場過程管理的要求。三星能夠將顧客和相關方的要求，以及生產作業(yè)現(xiàn)場過程管理的要求，展開成為生產過程各個步驟環(huán)節(jié)的指標要求。四星對生產過程的全過程設定了明確的測量指標，指標可以全面反映出顧客及相關方的要求。1

25、.產品質量指標：1)產品合格率；2)客戶退貨率；3)產品各功能指標合格率。2.設備狀況指標：1)設備可利用率；2)設備故障率；3)設備維修計劃完成率；4) 測量設備校驗按時完成率與合格率。3.作業(yè)人員能力考核指標：1)培訓計劃完成率；2)考核合格率；3)生產過程誤操作率。4.安全環(huán)境監(jiān)控指標：1)千人死亡率/重傷率；2)百萬工時傷害率；3)污染排放合格率；4)緊急應變計劃演習參與率。5.庫存狀況指標：1)成品庫存過剩率；2)半成品庫存過剩率；6.生產效率：1)工時效率；2)勞動生產率；3)工序流轉周期。7.綜合生產能力監(jiān)控指標：1)過程能力指數(shù)（CPK）；2)設備綜合效率（OEE）。五星過程設

26、計注：五星涵蓋四星與三星內容。1.能夠根據(jù)生產過程的要求，設計出完整的生產流程。2.在設計過程中，能夠使用適當?shù)墓ぞ吆头椒?，例如：價值流圖、拉動生產、準時生產方式、單元設計等。三星1.在過程設計中，能夠對生產過程進行不斷優(yōu)化：1)工藝規(guī)范準備；2)生產流程；3)檢驗；4)倉儲；5)物流；6)服務。2.能夠正確的選擇和使用過程設計的工具方法。四星1.通過設計過程，為生產的各個環(huán)節(jié)提供了最優(yōu)化的解決方案。優(yōu)化的過程設計包括（但不限于）：1)清晰完整的生產作業(yè)流程設計2)合理的生產布局設計；3)靈活的柔性生產組織方式設計；4)生產過程設計中包括了自動防錯措施設計、安全防護措施設計。2.在整個設計過程

27、中，能夠靈活、科學的使用設計工具和方法。五星過程控制和實施總體要求（注：五星涵蓋四星與三星內容）1.組織結合生產過程的特點，制訂出了完整的實施計劃和過程控制方案，計劃方案基本全面具體。2.能夠結合生產過程的特點，選擇相應的工具和方法對過程進行控制，例如：全員生產維護（TPM）、快速換型（SMED）、防錯系統(tǒng)（Poke-yoke）、單元布局、統(tǒng)計過程控制（SPC）、均衡生產、5S、看板管理等。三星1.組織根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況，制訂出了完整的過程實施計劃和完善的過程控制系統(tǒng)，計劃和系統(tǒng)全面系統(tǒng)，具備了很好的操作性；2.在過程控制中，能夠正確、熟練地使用相應的控制工具和方法。四星1.組織根據(jù)生產現(xiàn)

28、場的實際情況，制訂出了完整的過程實施計劃和完善的過程控制系統(tǒng)。過程實施計劃，明確了清晰的生產作業(yè)現(xiàn)場人員職責；過程控制系統(tǒng)，能夠及時準確的反映出生產過程的各項監(jiān)控指標；2.在過程實施控制過程中，能夠靈活、科學地選擇和使用相應的工具方法，同時將現(xiàn)代信息技術融入到過程實施控制中。3.在實現(xiàn)柔性生產的同時，不斷提升生產作業(yè)效率。五星現(xiàn)場作業(yè)人員管理（注：五星涵蓋四星與三星內容）1.明確現(xiàn)場對作業(yè)人員的能力要求；2.現(xiàn)場作業(yè)人員上崗前，完成相關要求的培訓。三星1.現(xiàn)場作業(yè)人員掌握了基本的現(xiàn)場管理和持續(xù)改進的方法；2.現(xiàn)場作業(yè)人員被充分授權，能夠獨立自主地處理現(xiàn)場發(fā)生的各類簡單的問題。 四星1.生產作業(yè)

29、現(xiàn)場人員能夠積極主動地參與到現(xiàn)場管理和持續(xù)改進的工作中；2.通過輪崗培訓等方式，使現(xiàn)場作業(yè)人員具備了多種技能，為靈活的安排生產創(chuàng)造了條件。五星標準作業(yè)指導書管理制訂了比較完整的標準作業(yè)指導書管理流程。三星1.制訂了完整的標準作業(yè)指導書管理流程，涉及到發(fā)布、培訓、更新；2.產品實現(xiàn)過程的主要環(huán)節(jié)、關鍵部位都有標準作業(yè)指導書。四星制訂了清晰完整的標準作業(yè)指導書管理流程，整個生產過程的各個環(huán)節(jié)都按指導書的要求進行操作，各個環(huán)節(jié)的指導書的管理落實到人。五星設備管理（注：五星涵蓋四星與三星內容）制訂完整的設備日常點檢計劃：1.重點設備臺帳；2.設備點檢記錄表；3.設備點檢異常及時處理。三星制訂完整的設備

30、周期性維護計劃：1.設備維護方案；2.關鍵測量設備校準計劃；3.重點備件庫存計劃。四星1.設備全面預防性維護：1)建立設備故障分析系統(tǒng)；2)設備持續(xù)更新改善計劃；2.設備節(jié)能降耗改善方案;五星過程質量控制（注：五星涵蓋四星與三星內容）制訂完整的產品質量檢查方案：1.成品、半成品質量檢查計劃；2.不合格品處理計劃。三星制訂完整的生產過程質量控制方案：1.定義關鍵生產步驟和質量監(jiān)控指標；2.建立關鍵質量數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)；3.確定關鍵質量指標控制限；4.過程異常處理計劃。四星通過現(xiàn)代化的信息技術手段，建立實時的過程質量監(jiān)控系統(tǒng)，收集完整的過程質量數(shù)據(jù)。通過及時的數(shù)據(jù)分析處理，對過程進行持續(xù)改進。五星現(xiàn)場

31、原材料管理（注：五星涵蓋四星與三星內容）建立完整的生產現(xiàn)場原材料管理程序：1.原材料和輔助材料清單；2.原、輔材料的管理維護和領料、上料程序；3.危險原材料控制辦法。三星建立完善的現(xiàn)場原、輔材料管理和控制機制，對現(xiàn)場的原材料確定合理的存儲量。四星能夠通過系統(tǒng)的、科學的方式對生產現(xiàn)場原、輔材料的使用情況進行監(jiān)控，減少庫存資金，做好存儲過程的養(yǎng)護，堵塞浪費渠道，提高原、輔材料的使用率。五星生產計劃管理1.能夠根據(jù)客戶的需求和實際生產能力，制訂出合理的生產計劃，并對生產計劃完成情況進行監(jiān)控；2.生產計劃能夠及時準確地傳達到生產一線。三星生產計劃的制訂流程能夠適應快速多變的客戶需求，能夠充分利用現(xiàn)場的

32、資源滿足客戶的需求。四星在充分分析生產的彈性和客戶需求變化的基礎上，合理調整資源的綜合使用，使得資源得到最大限度的利用。五星安全與環(huán)境管理（注：五星涵蓋四星與三星內容）1.能夠創(chuàng)造規(guī)范、整潔、安全的現(xiàn)場工作環(huán)境；2.生產現(xiàn)場能夠滿足相應的法規(guī)和標準的要求（例如：職業(yè)病防治法、ISO14001、OHSAS18001等）；3.制訂了比較完整的生產安全管理流程，生產現(xiàn)場配備了充足的安全防護器具；4.制訂了生產現(xiàn)場的意外事件緊急應變程序；5.生產的污染排放滿足法律法規(guī)要求。三星1.能夠識別生產現(xiàn)場的重大危險因素，并采取相應措施預防意外事故發(fā)生；四星2.在生產現(xiàn)場，明確了安全管理責任，并且落實到人；3.

33、能夠結合組織自身特點，制訂出比較完整的緊急事件應變預案，同時成立相應的應變小組。1.能夠創(chuàng)造出符合人因工效學要求的工作環(huán)境；2.能夠結合組織自身特點，制訂出各種緊急狀況的應變預案，并按計劃定期演練，持續(xù)評價方案的可行性和效果；3能夠投入一定的財力和物力治理環(huán)境，尋找方法，持續(xù)降低生產過程中的污染排放。五星資源保護利用能夠采取一定的措施，在生產過程中不斷降低能源的消耗。三星能夠結合生產過程的特點，采用適當?shù)姆绞剑粩鄬ιa過程進行優(yōu)化，以減少能源損耗。四星建立了完善的能源消耗控制流程，能夠結合現(xiàn)場的特點，開發(fā)出能源循環(huán)使用的方法。五星過程評價、分析、與改進能夠定期對生產過程的監(jiān)控數(shù)據(jù)進行分析整理

34、，制訂出持續(xù)改進的方案。但評估分析流程需要更加系統(tǒng)化。三星能夠建立比較完整的生產過程評估流程，根據(jù)分析結果制訂出比較完善的改進方案。四星建立了完整的過程監(jiān)控系統(tǒng)，能夠全面的評估分析生產過程各個環(huán)節(jié)的狀況，及時制訂出合理的改善方案。五星過程保持能夠對過程的改進效果進行評估，但需要更加及時地修改相關流程、標準。三星能夠根據(jù)過程改進的效果，及時更新相關的流程、標準。四星持續(xù)不斷的過程進行改進，相關的流程、標準始終處于最新的狀態(tài)。五星2.3供應鏈管理過程（100分）過程要求確定注：五星涵蓋四星與三星內容。能夠根據(jù)生產過程的要求，采購前對供方評價，建立可靠的供應鏈，并對供應鏈進行有效控制管理。主要控制要

35、求：1.交付周期；2.采購成本；3.原材料質量規(guī)格；4.安全庫存控制限。三星能夠將供應商的績效納入到供應鏈管理過程的要求中：四星1.原材料合格率；2.準時交貨率；3.服務及時率。1.在過程要求確定過程中，全面考慮了各種不可控因素（例如：法律法規(guī)、供應鏈意外中斷等）。2.過程的要求確定時，能夠充分考慮到供應鏈管理過程的透明性，以及與供應商的互利關系。五星過程設計能夠根據(jù)生產流程的需求，建立比較完整的供應鏈管理體系，包括了基本的采購流程和庫存管理流程。三星在供應鏈管理流程中，包含了完整的供應商管理流程。四星供應鏈管理過程具有彈性，能夠充分滿足不斷變化的客戶和生產的需求，以及各類不可控因素。五星過程控制和實施注：五星涵蓋四星與三星內容。1.能夠對供應鏈管理過程進行監(jiān)控，通過原材料的質量、成本、庫存水平等指標，對供應鏈做出及時的調整。2.能夠采用適當?shù)南到y(tǒng)工具和方法，對供應鏈管理過程進行控制（例如：ERP、MRP等信息系統(tǒng)）。三星建立了完善的供應商管理評估體系，通過供應商績效的改進，不斷提升供應鏈管理過程的績效。四星1.建立了完善的供應鏈管理信息系統(tǒng)，通過及時準確的供應鏈信息反饋，對過程進行及時調整，不斷降低成本、提升效率。2.通過完善、透明的供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)與供方的共同成長。五星過程評價、分析與改進能夠定期對供應鏈管理過程進行分析評價，但不能及時根據(jù)反饋的信