1、不銹鋼管道（卡壓）施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）表技術(shù)交底記錄施表F.0.2共 5頁第1 頁工程名稱鼎泰和國際金融中心編號交底日期施工單位中國建筑第六工程局分項丄程名稱不銹鋼管道（卡壓）施工技術(shù)交底交底摘要頁數(shù)共5頁，第 1頁內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備1。熟悉本專業(yè)及其他相關(guān)專業(yè)圖紙，做好技術(shù)、環(huán)境、安全交底。2。所使用材料已經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可，報驗合格。二、材料要求材料進(jìn)場后首先應(yīng)檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)是否符合本工程的要 求。管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、 等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、儲存等過程中

2、應(yīng)該小心 輕放，排列整齊，不得手尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，施工現(xiàn)場應(yīng)防止與腐蝕 的介質(zhì)和污染物相接觸，管材、管件內(nèi)外污垢應(yīng)清理干凈才可供工程使用。三、主要機(jī)械設(shè)備1. 機(jī)具：液壓卡壓機(jī)、沖擊鉆、電錘、砂輪鋸、電氣焊等 2。工具：專用扳手、扳手、手錘、鑿子、水平尺、鋼卷尺、線墜等。四、施工工藝及要求1、管道預(yù)制：（1）預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證 運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。（2） 管子切割：直徑DNC 150的采用砂輪切割機(jī)切割，DN>200的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1 %且不大于2mm（3

3、）坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度w 3mm勺開“ I ”形坡口（不 開坡口），管壁厚度大于312mm勺開單面60° 70° “V”形坡口，鈍邊厚度11。5mn， 加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于 0.5mm角度應(yīng)符合要求2、管道切割：薄壁不銹鋼管材用專用割刀手工斷料，或用專用機(jī)械割機(jī)斷料；精確好配管的長度 后，方可用旋轉(zhuǎn)砂輪切割機(jī)來斷管下料。切割時，保證配管的切口垂直，切割后要仔細(xì)修平，斷管后要斷口的鐵膜、毛刺清除干凈。3、畫線在切割好的不銹鋼管兩端畫線，標(biāo)注出管子插入配件的長度，避免造成托管。4、插入管件4.1在管道插入管件前，應(yīng)將管道、管件

4、的連接口擦拭干凈.簽字欄交底人審核人接受交底人表F。0。2技術(shù)交底記錄施表F。0.2共 5頁第 2 頁工程名稱鼎泰和國際金融中心編號交底日期施工單位中國建筑第六工程局分項丄程名稱不銹鋼管道（卡壓）施工技術(shù) 交底交底摘要頁數(shù)共5頁，第2頁內(nèi)容：4。2檢查配件內(nèi)密封圈是否完好無損，確認(rèn)后將管子筆直的插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，且橡膠圈不得扭曲、移位，同時應(yīng)保證管子兩端的畫線標(biāo)注到管件 承插口端面的凈距離在3mm以內(nèi)。5、卡壓連接5.1將薄壁不銹鋼管道插入帶有“ 0”型密封圈的管件中后，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性 的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用雙擠壓管道手動液壓工具對管道、管件連接口進(jìn)行卡壓連接。5。

5、2卡壓前應(yīng)檢查鉗口與管材口徑是否一致，檢查鉗口耳架掛板與鉗座復(fù)位情況，插銷、鉗口是否吻合，不允許脫落。5。3在選擇好相應(yīng)口徑的鉗口，并插好插銷后，將卡壓鉗凹槽安置在管子與管件的 接頭本體圓弧凸出部位，要保證鉗口與管道垂直，方可進(jìn)行卡壓連接5。4將動力泵按順時針方向關(guān)住回油閥，然后反復(fù)按加力手柄，使活塞開始工作，觀察 上、下側(cè)鉗口合攏情況，鉗口閉合無間隙，使管件和管材的外形微變形，壓接成六 角形，達(dá)到所需連接強(qiáng)度，同時使“ 0'型密封圈產(chǎn)生壓縮變形，使管件和“ 0" 型密封圈緊貼管道表面，達(dá)到管道和管件連接口的密封和緊固的效果。5.5油泵壓力表指針到規(guī)定壓力值時，安全閥自動打開

6、，停止擠壓工作.5.6薄壁不銹鋼管道與其它材質(zhì)管道或管道附件連接時，應(yīng)以相對應(yīng)的螺紋轉(zhuǎn)換接頭 相匹配；如果其他管道違法蘭連接，應(yīng)以相應(yīng)的法蘭相匹配。5。7薄壁不銹鋼管件與衛(wèi)生潔具或設(shè)備相連接時，按照連接件是內(nèi)螺紋還是外螺紋，選擇相承接的外螺紋或內(nèi)螺紋連接管件。5.8不同材質(zhì)內(nèi)外螺紋的公差可能不同，需認(rèn)真復(fù)核。連接時，在螺紋副內(nèi)添加適量的密封膏，借助工具將螺紋接口旋入，至手感接近緊密后再旋入1/4圈，達(dá)緊密密封， 停止旋合.5.9在施工安裝間歇或完成后，管子敞口處、管件甩口處均應(yīng)臨時封堵。安裝完畢的干管 不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損傷。6、卡壓檢杳完成卡壓連接后，用六角量規(guī)確認(rèn)是否

7、正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確， 避免卡壓工具出現(xiàn)不良。7、管道試壓7.1冷水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MP&熱水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加O.IMPa,但系統(tǒng)定點(diǎn)試驗壓力不得小于0.3MP&本工程熱水系統(tǒng)的工作壓力為 1。OMPa試驗壓力為1。5MPa簽 字 欄交底人審核人接受交底人表F.Q 2技術(shù)交底記錄施表F.0.2共 5頁第 3頁工程名稱鼎泰和國際金融中心編號交底日期施工單位中國建筑第六工程局分項丄程名稱不銹鋼管道（卡壓）施工技術(shù)交 底交底摘要頁數(shù)共5頁，第3頁內(nèi)容：7。2檢驗方法：各系統(tǒng)的升壓時間不應(yīng)小于 10min,

8、升至試驗壓力后，觀察各接點(diǎn)部 位，不應(yīng)出現(xiàn)滲、漏水現(xiàn)象,并且10min內(nèi)壓力將不得超過0.02MP&然后壓力降 至工作壓力后，壓力應(yīng)不下降，更不應(yīng)該出現(xiàn)滲、漏水現(xiàn)象。&管道沖洗飲用水管道在試壓合格后用生活飲用水以流速不小于1m/s對管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出口處濁度、色度與入口處相同為止。9、干管、立管、支管的安裝1、干管安裝：1。1干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐將預(yù)制好 管道運(yùn)至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，清除接 頭污物，所有管口加好臨時絲堵。管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與固定支架和活 動支架,以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。

9、1.2橫管以0.0020.003的坡度，坡向泄水裝置.2、立管安裝：2.1立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭,立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭,立管 如有補(bǔ)償器其安裝同干管。2.2管道穿越墻壁、樓板時，須配合土建留洞、預(yù)埋套管，嵌墻暗敷時，須配合土建先留槽或開鑿墻槽。2。3預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大2個型號。2.4預(yù)埋套管且伸出樓板面50mm套管下端應(yīng)與飾面齊平。套管管徑應(yīng)大12號。3、支架安裝：3。1支管明裝.將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時

10、固定卡，上好臨時 絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.2支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi)，找平找 正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4、管道伸縮補(bǔ)償，支、吊架及保溫簽 字 欄交底人審核人接受交底人表F.Q 2技術(shù)交底記錄施表F.0.2共 5頁第 4頁工程名稱鼎泰和國際金融中心編號交底日期施工單位中國建筑第六工程局分項工程名稱不銹鋼管道（卡壓）施工技術(shù)交底交底摘要頁數(shù)共5頁，第4頁4.1管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向 或補(bǔ)償。4.2管道固定支架間距應(yīng)根

11、據(jù)直線管段伸縮量、設(shè)置波形膨脹節(jié)的允許伸縮量和管段走向 的布置等因素確疋，一般不且大于15m固疋支架且在變徑、分支、接口及穿越承重 墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置。4。3管道配水點(diǎn)處、設(shè)備接管處、水箱雨水池出口處，要采取固定支架措施。4。4熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫，絕熱材料不可使用含可溶性鹵族離子材料。在有雨水浸 入處或濕度咼的場所還要作防水層，應(yīng)米用不腐蝕的不會使氯化物滲透到管壁上的材 質(zhì)。絕熱厚度由圖紙設(shè)計說明確定，本工程熱水管采用密度40kg/m3厚度為30mm勺泡沫橡塑制品保溫（嵌墻支管可不作保溫）。4。5公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡或不銹鋼管卡.采用其他金屬 管卡或吊架時

12、，與管道之間應(yīng)用木質(zhì)或橡膠隔墊。4。6室內(nèi)管道支架及吊架參見國標(biāo)圖集 03S402五、安全文明施工在施工中要正確貫徹“安全為了生產(chǎn)， 生產(chǎn)必須安全”及“預(yù)防為主”的方針，施工 中除必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)及我公司安全管理制度外，還應(yīng)針對管道安裝的特點(diǎn) 制定相應(yīng)安全管理制度：（1） 電工、焊工必須持證上崗，并且在進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場考試，合格后才予進(jìn)入現(xiàn)場實(shí) 際操作.（2）專業(yè)工長應(yīng)對工人進(jìn)行安全技術(shù)書面交底，每天班前會強(qiáng)調(diào)總結(jié)前一天安全情況，提醒 注意當(dāng)天工作可能發(fā)生的安全問題，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場跟蹤檢查，及時消除安全隱患。（3）水平管基本上都敷設(shè)在板下，均需登高作業(yè)；垂直管大部分在管井

13、或沿柱子下行，也需要 登高作業(yè)在管中心距地面4米以下時，可以采用“人”字梯作腳手架。在管中心距地面超 過4米時，必須用龍門架搭設(shè)操作平臺，平臺必須堅固耐用，經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。 另外平臺作業(yè)人員必須戴安全帶、安全帽等保護(hù)用品 （4）立管施工自下而上安裝，管道在樓板上的預(yù)留孔洞應(yīng)臨時用木板層層封堵，以防石子等物體掉下，砸傷下部操作的人員。每個立管接口完成后應(yīng)立即用管支架固定牢固，防止滑脫，尤其是受力集中的部位更應(yīng)加強(qiáng)固定。（5）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（6）禁止隨地大小便。（7）禁止隨意改動、破壞安全防護(hù)設(shè)施。（8）工作完畢后嚴(yán)禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。簽 字 欄交底人審核人接受交底人上海

14、發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力給水管道 （壓力管道安裝）施工方案審核:南通四建設(shè)備安裝二O四年月施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方案.安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號.1、工程項目名稱：鍋爐水動力試驗管道安裝工程2、圖紙設(shè)計單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院3、根據(jù)設(shè)計及施工說明，壓力管道等級特性表如下：管道等級GC1( 3)介質(zhì)蒸汽，水設(shè)計壓力40.0MPa地上管道射線探傷100%設(shè)計溫度350c腐蝕裕量0mm工作壓力40MPa管道材質(zhì)0Cr19Ni9(SA 213TP304h)工作溫度300C水壓試驗101MPa4

15、、壓力管道安裝規(guī)格有：無縫鋼管：？51x5，數(shù)量 39 ； ?51x10。5,數(shù)量 89 ； ? 25x6.5,數(shù)量 5截止閥：DN20 PN2.5，數(shù)量 1 ; ?25x6.5 40MPa,25 C,數(shù)量 4; ?51x5 PN2.5，數(shù)量 1 接管座：DN20 PN44，數(shù)量3等徑三通：？51x10.5 40MPa 450°C，數(shù)量 1彎頭：？51x5 1。6MPa，數(shù)量 9; ?51x10.5 40MPa,數(shù)量 26電動截止閥:?51x10。5 40MPa，數(shù)量3電動調(diào)節(jié)閥：？51x10。5 40MPa,數(shù)量2焊條 Eo-19 10二、施工及驗收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書及設(shè)計

16、圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗收。2、本工程施工安裝的承壓管道，其施工過程及驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)： 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072 2007 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2021 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB501893 管道及設(shè)備保溫98R 418 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范GB50766-2021三、現(xiàn)場施工組織為使工程能按時按質(zhì)按用戶的要求完成各項工作，施工現(xiàn)場特設(shè)以下組織機(jī)構(gòu)：1）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：3）持證電焊工：焊工焊工證編號資格項目4）鉚鉗工：5）電氣安裝工：6）司索指揮工：7）安裝工：8）安全及質(zhì)檢員四、現(xiàn)場

17、投入設(shè)備序號設(shè)備（或機(jī)械）名稱型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部位備注1直流氬弧焊機(jī)WS-1801臺完好現(xiàn)場2交流電弧焊機(jī)BX1-1351臺完好現(xiàn)場3磨光機(jī)PN/ 100D2臺完好現(xiàn)場4砂輪切割機(jī)Y3G- 4001臺完好現(xiàn)場5空氣壓縮機(jī)|VA1001臺完好現(xiàn)場6彎管機(jī)W® 15 © 1081臺完好現(xiàn)場7閥門試壓裝置DN25- DN1501臺完好現(xiàn)場8氧氣、乙炔|租各2瓶完好現(xiàn)場五、材料要求1、管材要求：本工程管道系統(tǒng)采用無縫不銹鋼管，材料為 OCr19Ni9 （SA 213 TP304H , 并有材質(zhì)證明書。2、管件要求本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12

18、459- 2005鋼制對焊無縫管件，并有質(zhì)量證明書。3、閥門要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門有： 截止閥：DN20 PN2.5，數(shù)量1 ; ?25x6。5 40MPa,25 C數(shù)量 4;?51x5 PN2。5,數(shù)量 1 ;電動截止閥:?51x10.5 40MPa，數(shù)量 3;電動調(diào)節(jié)閥：？51x10。5 40MPa,數(shù)量 2。六、管道安裝前準(zhǔn)備1、管材管件閥門等送達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)核對其與材料質(zhì)量證明書是否一致，核對 清楚數(shù)量、生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識字樣。管材檢查：外觀檢查應(yīng)完好，無凹陷、銹濁等缺陷。管材兩端應(yīng)有膠塞，防止雨水、污物進(jìn)入.如有污物進(jìn)入，應(yīng)及時清除。管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

19、本工程設(shè)計圖紙要求管件檢查： 外觀檢查完好，表面應(yīng)無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥門檢查 :檢查制造廠名稱及出廠日期， 制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許 可注冊。 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計要求。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、 檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好，計量器具應(yīng)在校驗有效期內(nèi).3、檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達(dá)到四通一平。4、現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道安裝前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦

20、理告知手續(xù)，告知獲批后， 預(yù)約特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)派出檢驗員到現(xiàn)場驗收，獲得通過后方可安裝。七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等 污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在 15-30 r的環(huán) 境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：1 ) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致 ;2) 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3) 涂層應(yīng)完整 ,無損壞、流淌。2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆 .八、管道的加工1、鋼管切割宜用機(jī)械法進(jìn)行， 如用火焰法切割時應(yīng)將割口及附近的氧化物 打磨干凈。2

21、、管道焊縫坡口的加工，采用機(jī)械打磨方法，呈 V 型，參照下圖，坡口 尺寸及裝配間隙按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3、管子上焊縫對接坡口應(yīng)盡量對齊，其過緣偏差不得超過壁厚的15%, 如圖示。4、并必須將坡口周圍10mm范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為 0。5, 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應(yīng)超過壁厚 的10%，且不大于1mm.九、不銹鋼管道焊接規(guī)范1、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、 精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定.、檢

22、查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣 ）如果超出 標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂 布修磨.、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mn范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈， 不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料（如CY M鋼、Fe CY-N高溫含合金鋼等,應(yīng)進(jìn)行無損檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。2、組裝和定位焊檢查 ;、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。：、組裝裝配間隙為1。5-2mm采用TIG焊三點(diǎn)定位焊，焊 縫位置為時鐘3 點(diǎn)

23、,9 點(diǎn)和 12 點(diǎn)位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點(diǎn)長度為10-15mm要求焊透和保證無缺陷,錯邊量w 1.5 2mm、組對是不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平 .、點(diǎn)固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。（5）、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同 .、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.定位焊縫中不允許有裂 紋、氣孔、夾渣缺陷 , 發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除 .、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符 合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對焊接處理。、定位焊的焊點(diǎn)長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越

24、薄焊點(diǎn)間 距越小，板狀比管狀間距要小。、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。、 焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好，無易燃 , 易爆物品存放，通道保持整潔暢通 .3 焊工技能資格查驗；、 現(xiàn)場進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由 業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認(rèn)可。、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認(rèn)焊 工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所 擔(dān)任的焊接工作的一致性） 。、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。（5）、嚴(yán)格禁止無證上崗人員進(jìn)行焊接操作施

25、工。4 焊接工藝的確認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效. 如須進(jìn)行的焊接工作時的焊接工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進(jìn)行的焊接工作不 一致時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新評定，合格后才能指導(dǎo)施焊。5 焊接施工方案的確定；、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案.、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性 .、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊 .6 焊接過程質(zhì)量控制、焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。、在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所

26、規(guī)定的內(nèi)容和要求， 以及焊接工藝紀(jì)律 執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題 .,焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標(biāo)志。7 保證項目：（ 1）、對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷 .（ 2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、所使用的材料必須符合設(shè)計要求。基本項目：合格：焊縫咬邊深v 0.5mm長度小于全長10%且v 100mm優(yōu)良：I、U類焊縫無咬邊，川、W、V類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長 5%且小于 50mm.檢查方法 : 焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不v 3處。8 焊接方法確認(rèn)、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符

27、合規(guī)范要求。、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量 計等規(guī)范參數(shù) , 調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài) , 上述的表計量及裝置失靈時， 不得進(jìn)行施焊。9 復(fù)核焊接材料、在施工過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn) 焊材有疑問時，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因 , 杜絕錯用焊材。、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好 的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式 （ 預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的 最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停止焊

28、接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后 , 才允 許繼續(xù)焊接。11 接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定 , 否則應(yīng)采取有效措施才能施焊 . 當(dāng) 施工焊接環(huán)境相對溫度大于 90%時不宜施焊 , 風(fēng)速大于 2m/s 時也不宜進(jìn) 行施焊，其它焊接方法大于 10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5C 時不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于-20C時也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后 除外）。12 工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量； 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。巡視焊接現(xiàn)場 , 監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參

29、數(shù)進(jìn)行。、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任.在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理 規(guī)范的各項參數(shù)。13 后質(zhì)量檢查、焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價焊接質(zhì)量。、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗 及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，每次檢驗完成后 需要填寫檢驗記錄報告。14 面質(zhì)量檢查（外觀）、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查 一般在焊完后立即進(jìn)行 , 對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn) 行復(fù)查一次 .、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物， 否則應(yīng)及時清理。

30、、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的 焊接高度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范， 焊縫最大寬度和最小寬 度的差應(yīng)不大于4mm（在任意500mm）焊縫長度范圍內(nèi)）或不大于 5mm在整個長度內(nèi)）。在 焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大于 2mm。檢查外觀缺陷 . 焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫 表面咬邊深度一般不得0.5mm.咬邊連續(xù)長度不能100mm焊縫兩側(cè)咬 邊的總長度不得超過焊縫長度的 10（根據(jù)管材厚度大小而定） . 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷 .15 損探傷檢查、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。、管

31、道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時，應(yīng)對所 焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查 , 檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師 現(xiàn)場指定。、對設(shè)計文件要求100%射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管 道焊縫的底片要重點(diǎn)控制 , 全面復(fù)查。、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法，局 部無損檢測焊接位置 , 底片編號熱處理焊縫位置及編號 , 焊縫補(bǔ)焊位置及 施焊焊工代號。16 焊接試板的質(zhì)量檢驗；、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除 了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件 上切

32、取所需要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時 對焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。17 道耐壓試驗；、耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理， 無損探傷和焊接試板檢驗）后進(jìn)行。、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè) 計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜 采用氣壓試驗 .耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來 確定。、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗,水中的氯離子含量不得超過25PPM18 密性

33、試驗、致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩 種, 試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī) 定執(zhí)行。、承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可 實(shí)施.19 工資料，交工驗收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料、焊工合格證、合格焊工登記表、 焊 條 合 格 證 及 發(fā) 放 和 回 收 記 錄 臺帳、焊材外觀檢查報告（如需要）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要）、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告、耐壓試驗報告、致密性試驗報告（11）、焊縫返修質(zhì)檢報告（12）、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應(yīng)生根

34、在建筑物混凝凝土柱或梁上， 滑動支架用膨脹螺栓 固定，固定支架用螺柱抱柱固定 ;導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 ,不得 有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng) 為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。2、管道安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的管線分布位置及時用 U型管碼固定鋪設(shè) 的管道。管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固 ,管子與支架接觸應(yīng)緊密。3、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊 , 并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷。4、支架安裝時 , 支架與管道之間須用膠墊隔開。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置，滑動 管托不得脫落，固定管托應(yīng)牢固可

35、靠 .十一、管道安裝1、管道安裝應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)，明確標(biāo)高、走向及布局等。2、管道上架校裝 確保與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢； 確保管道支承件已安裝好并已檢查合格； 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或 管架； 管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。校 裝時必須保持管道的平直，不應(yīng)有局部向下凹陷的管段，法蘭對接不允許用強(qiáng) 力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同 心等缺陷； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的 1。5%,且不得大于2伽,

36、 不行用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓級別應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，安裝時 方向應(yīng)一致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不 應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長 度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。十二、閥門和儀表的安裝1、閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向， 不允許反接及手輪向下安裝 .2、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 , 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、水平管道上的閥門， 其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝 , 動作應(yīng)靈活。4、閥門在安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗，

37、清洗方法是將閥門啟閉45次，然 后關(guān)閉閥門，利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及密封試驗 ,強(qiáng)度試 驗為閥門公稱壓力的1。5倍,保壓5min,密封試驗壓力為公稱壓力的1。1倍， 保壓5min,閥門無變形、不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。5、安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝安全閥校驗應(yīng)由技監(jiān)部門核定的有資格檢測單位按設(shè)計要求的開啟壓 力進(jìn)行調(diào)校，做好鉛封，并有相應(yīng)的校驗報告 .安全閥經(jīng)校驗后，在工作壓力下不得有泄漏 .6、儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級別、精度是否滿足設(shè)計的工藝 要求。7、所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)檢定合格 , 出具檢定證書，并 應(yīng)在有效期

38、內(nèi)使用。十三、管道安裝質(zhì)量檢驗、檢查和試驗1 、管道施工過程中通過各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗， 并接 受業(yè)主及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。2、外觀檢驗 外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。 管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有 0.002 坡度，管道穿墻時應(yīng)加套管保護(hù) .3、檢驗、檢查和試驗執(zhí)行本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 十四、系統(tǒng)管道壓力試驗1、管道經(jīng)自檢試驗合格后， 提前約市特種承壓設(shè)備檢測院的檢驗員到現(xiàn)場 與用戶、安裝單位三方共同按本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范進(jìn)行試驗檢查和 驗收。2、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗，根據(jù)設(shè)計圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)進(jìn)

39、行試驗,管道設(shè)計壓力為:40.0MPa試驗壓力為：？MPa.3、 對管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗壓力50%時，如 未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗 壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定. 最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合 格。4、管道系統(tǒng)泄漏試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，即 40MPa保壓24h,以不降 壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以 0。6Mpa（表壓）20m/s速度吹掃數(shù)次，一 般不

40、少于三次，直到排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止 2、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，試驗合格后方可重新 安裝復(fù)位。3、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門，并將其清洗干凈后重新 安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072 2007的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙要求。十七、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施1、 所有參與該項工程的工程技術(shù)人員和進(jìn)場施工人員，均應(yīng)熟悉本工程管 道系統(tǒng)安裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖，管 道工藝流程圖，設(shè)計施工說明及要求。2、根據(jù)公司焊接工藝評定報告 H

41、P-04編制的焊縫過程工藝卡，是保證管道 焊接質(zhì)量的重要技術(shù)依據(jù)，各級人員及焊接施工人員必須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行。3、嚴(yán)格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊長及技術(shù)人員把好互 檢關(guān)和質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同 檢驗會簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊。5、工程技術(shù)人員須向進(jìn)場施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底， 重點(diǎn)講解施工過程 的難點(diǎn)和注意事項。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實(shí)施工計劃，保證施工進(jìn) 度。保證施工全過程人、機(jī)、物按時到位。使公司建立的質(zhì)保體系能正常運(yùn)作。 十八、安全生產(chǎn)、文明施工要求1、為保證壓力管道安裝工程按時按質(zhì)完成 , 質(zhì)檢員兼

42、職監(jiān)督、落實(shí)各項安 全生產(chǎn)和文明施工等措施 .2 、壓力管道施工時，對各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整齊，及時進(jìn)行標(biāo) 識，下班前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn)，及時 運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔 .3 、管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)使用施工機(jī)具時 , 應(yīng)注意周邊環(huán) 境, 確保人身及設(shè)備安全。4、壓力管道高空校裝，起吊時應(yīng)緩慢上升 , 并防止擺動。重物下方不得有 人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。5、敷設(shè)管道，應(yīng)先安裝支架 , 并將其固定。6、嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。7、管道鋪設(shè)如果是高空作業(yè)，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認(rèn)安全 方可施工操作。8、文明作業(yè)，施

43、工現(xiàn)場不允許光膀子、穿拖鞋、亂丟煙頭、雜物等不文明 行為發(fā)生，違者將會被公司處罰。十九、管道安裝工程交接驗收1、當(dāng)本工程空壓管道安裝按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后， 應(yīng)及時 與業(yè)主辦理交接手續(xù) .2、工程交接驗收前，業(yè)主、施工單位、設(shè)計單位及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合本合同規(guī)定 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定 開工報告 圖紙匯審記錄及技術(shù)交底記錄 設(shè)計修改及材料代用文件 管道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書 合格焊工登記表閥門試壓記錄 支、吊架調(diào)整記錄管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖(11) 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗記錄及泄漏試驗記錄(12) 管道系統(tǒng)的吹掃及清

44、洗記錄(13) 壓力管道安裝一覽表(14) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(15) 壓力管道安裝匯總表(16) 竣工圖(17) 市特種承壓設(shè)備檢測院的壓力管道安裝監(jiān)檢報告3、 工程交接驗收應(yīng)填寫交工驗收記錄，并由參加驗收的單位代表簽名確認(rèn)4、工程交工驗收后 , 項目工程部應(yīng)及時組織交工技術(shù)文件和施工技術(shù)檔案 (施工組織設(shè)計、施工方案、焊接工藝卡、技術(shù)交底、自檢記錄、施工日志等 資料) 整理歸檔。附件：鋼管焊接工藝卡管道施工方案1.方案范圍序號內(nèi)容注釋01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍管道安裝05系統(tǒng)簡述碳鋼、不銹鋼管道施工方案潔凈管道施工方案1.配管施工1。1管材切割預(yù)制? 切割前確認(rèn)配

45、管表面無有害痕跡、破損。? 配管切割時使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割， 當(dāng)管徑大于25A時，須保持切面 直度（90° 土 0。5）。? 管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。? 配管切割后清除雜質(zhì)。? 切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。? 切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。? 進(jìn)行切面加工時，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后， 使切面朝下? 切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好.?1.2管道安裝1.2.1 般規(guī)定1）管道安裝應(yīng)具備下列條件? 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)C ? 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格? 管子、管

46、件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的 管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模 板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜 質(zhì)。1.2。2閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方 向。3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧 焊。5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝， 動作應(yīng)靈活1。2.3支、吊架安

47、裝1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架.支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝 應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密.2）無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架.當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊 架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除.1.3潔凈管道焊接1）焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接.2）需從項目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3） 施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯材料.4）給切過的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。5）開始焊接時，打開氬氣來進(jìn)行吹掃。6）按下焊

48、機(jī)上的手動吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流 量上。7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯邊等狀況。9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，注意刷焊道時，應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路 整體看起來美觀.?1.4管路測試本項目各管道保壓測試方案?取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所 有焊接。?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗壓

49、 力,試驗壓力為管路工作壓力的1.21。5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏， 同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm 2;再將壓力降至工 作壓力,保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏。則為 合格。?1。5酸洗鈍化1 ）不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205 管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）2）堿洗液、酸洗液配方堿洗液：2% NaHOS液酸洗液：10%硝酸溶液3）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用 約2%NaH軟水溶液浸泡整個管路2h,將堿液排凈，用軟水沖洗整

50、個管路至 PH 值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管 路內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。4）酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后,用10%硝酸軟水溶液浸泡整個管路2h,將硝酸 排凈，然后用軟水沖洗整個管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟水， 并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份 10min至無明顯水份吹出即可進(jìn) 行管口密封，即酸洗完成。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備 1。1各種規(guī)格、型號的管子必須符合圖紙設(shè)計要求。）必須符合圖1。2各種規(guī)格、型號的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等 紙要求。1。3氬氣的含氧量

51、和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。1。4適合管道的鎢棒。2、施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：氬弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、銼刀、焊絲。3、管道施工作業(yè)3.1管材切割預(yù)制（1 ）切割前確認(rèn)配管表面無有害缺陷（2 ）配管切割時使用不銹鋼專用切割器（GF或角磨機(jī)進(jìn)行切割；管徑大于25A時，須保持切面直度（90 ° ± 3）.（3）管道水平橫放.（4）切割后處理切面，使端面平整。（5 ）切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。3.2焊接預(yù)制點(diǎn)固：點(diǎn)固時，應(yīng)對稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。3。2.2點(diǎn)固完后，用專用紙膠帶纏好。323焊接：采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接 3。2.4焊工需經(jīng)考核合格后，方

52、可焊接。3.2。5為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。3.3法蘭接頭安裝（1）法蘭（Flange）接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭（Flange） 是否瑕疵。Porkir)gx4Flange Structural Drawing（2）將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進(jìn)行 點(diǎn)焊。（3 ）焊接時需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋 產(chǎn)生。（4）組合各閥件時，與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。（5）調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓。3.4品質(zhì)檢查（1）配管管線檢查：配管達(dá)美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管 架無搖晃，管線固定牢靠；（2）焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的 10%。焊縫外表面寬度是管道壁厚 2 倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面 寬度要小于管道壁厚2倍.3.5管路測試1）保壓測試?取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊 接。?檢查所有的