1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)4三、施工管理機構4四、施工準備5五、進度安排6六、工藝流程7七、質(zhì)量要求16八、成品保護17九、應注意質(zhì)量問題18十、安全、文明、施工措施19混凝土施工方案一、工程概況1、都勻市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)消防站，位于貴州省都勻市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，總面積6483.37平方米。2、消防站屋檐口高13.8m。3、建筑類型為多層公共建筑（三層）局部二層。4、本工程耐火等級為二級；。5、本工程結構類別為框架結構；抗震設防類別裂度6°；建筑合理使用年限為50年。6、本工程結構構件混凝土等級，如下表所示：構件名稱標高（M）混凝土強度等級柱、墻±0.000M以下墊層C15 C3

2、0±0.0006.500C306.50010.100C3010.10013.700C30梁、板±0.000M以下C30±0.0006.500C306.50010.100C3010.10013.700C30 后澆帶6.50010.100C35二、編制依據(jù)經(jīng)審查合格的設計施工圖黔南州規(guī)劃局對該項目提出的規(guī)劃設計要點民用建筑設計通則GB503522005建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準GB503002013混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T1095建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ10497建筑工程施工工藝標準QB308建筑施工高處

3、作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091三、施工管理組織機構項目經(jīng)理：龍洪軍，負責對本項目進行內(nèi)外協(xié)調(diào)，實施全過程的監(jiān)控管理，以確保本項目的各項目標全面實現(xiàn)。技術負責人：王六利，強化技術管理，確保工程質(zhì)量。主管工長：付光金，負責施工進度、質(zhì)量、安全，對現(xiàn)場施工進行有效管理。混凝土工長：晏貴華，負責該項目的混凝土澆筑任務，對施工進度、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)進行有效的管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)檢：，周雪平，負責對現(xiàn)場各個施工子項目的質(zhì)量進行檢查驗收。安全員：付宗宇，負責對施工安全進行監(jiān)控、檢查，對安全生產(chǎn)進行有效控制，通過有效措施確保施工安全，輕傷事故頻率低于3，杜絕傷亡事故的發(fā)生。試驗員：王林，負責對工程所用的原材

4、料、試件、試塊等按要求進行制作，取樣送檢，并對試件、試塊的真實性負責，保證工程采用合格的材料，確保工程質(zhì)量。材料：劉慶崗，確?，F(xiàn)場材料的及時、按時供應。吊裝：黃生鳳，負責現(xiàn)場機械管理及吊裝，確保工程各個工班所需材料及時調(diào)運至所需部位。電工：朱瓊，確?，F(xiàn)場施工用電的正常供給及日常保養(yǎng)。四、施工準備 1、本項目選用商品混凝土，在澆筑混凝土開工前按設計要求確定強度，商品混凝土應符合設計要求，滿足施工規(guī)范的規(guī)定。2、施工機具雙輪手推車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵插尺、膠皮小管、鐵板、吊桶、塔式起重機、標尺桿等澆筑混凝土機具。3、澆筑混凝土通道搭設，制作25鋼筋馬凳150支（馬凳長1.

5、2m，腳高35cm）。新購竹腳手板300板（腳手板0.2m寬，長2.9m，厚5cm；周轉使用約3個樓層，如果達不到使用要求，應重新購置）。3、勞動力10人，其中有搗固工2人，并經(jīng)專業(yè)培訓且合格者；其余勞動力為經(jīng)崗前安全教育培訓合格者。4、作業(yè)條件、澆混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件從管閥等全部安裝完畢。、澆混凝土用的架子及馬蹬搭設完畢，并經(jīng)檢查合格。、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行了全面施工，質(zhì)量書面交底，并留有記錄。、商品混凝土的供應時間、數(shù)量、混凝土等級，供需雙方已取得有效聯(lián)系。五、進度安排1、本分項按總工期安排施工；2、依照樓層進度安排穿插作業(yè)施工；3、混凝土結構施工預計6天一層，高考

6、及國家法定日應配其工作；4、夜間施工1）、管理人員：、混凝土工長1名；、安全員、質(zhì)量員各1名；、機電工長1名。2）、作業(yè)人員：、值班電工1名；、混凝土泵送工1名；、混凝土安管工2名；、值班木工1名；、混凝土操作人員共10名；、鋼筋值班人員各2名；、水電安裝值班工1名。3）、上人通道的聲控燈隨樓層升高而設置；4）、混凝土施工作業(yè)層、施工通道以及施工部位具有足夠的照明，應在趁有自然光之前安好燈線。安燈線符合規(guī)范要求。5）、與混凝土操作相配套的工作應盡量白天提前完成方面澆混凝土工作順利進行。6）、項目部安排好相關人員寢室。六、工藝流程作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護（一

7、）、作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護墊層是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無積水。4、柱、墻、梁板鋼筋已通過了檢查驗收。5、開盤鑒定：按規(guī)范要求辦理。（二）、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表214的規(guī)定。混

8、凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 表214混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。（三）、泵送混凝土1、混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。2、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗操作。3、混凝土泵與輸送管車連通后，對應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。4

9、、混凝土泵送應連續(xù)運行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。5、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。6、在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不得超過1小時。7、混凝土澆筑順序，由遠而近；同一區(qū)域內(nèi)，先豎向后水平結構，分層連續(xù)澆筑。8、混凝土布料方法：當澆筑豎向結構混凝土時，布料設備出口離模板內(nèi)側不應小于50cm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。9、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。10、混凝土泵送結束前，應正

10、確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。11、排除堵塞，從新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞事物或廢漿高速飛出傷人。（四）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300

11、400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，期間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）、柱的混凝

12、土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉，并用箍筋箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備有充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土

13、應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）、梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿底梁包裹石

14、子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、梁柱節(jié)點砼強度等級相差大于1級時澆筑方法，如下圖所示：5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7、施

15、工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊的混凝土緊密結合。（七）、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位且垂直于樓梯段底板。（八）、屋面及衛(wèi)生間混凝土使用S6抗?jié)B混凝土，摻入8%UEA抗?jié)B劑。（九）、所有澆筑

16、的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十）、養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋麻袋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d；對摻用緩凝型外加劑有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14天。（十一）、混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、混凝土到澆筑地點，每一車混凝土均作坍落度查驗，并記錄。若不符合規(guī)范要求的混凝土，一律拒收?；炷撂涠仍试S誤差所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）100±20100±303、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2Mpa，50

17、%、75%、100%設計強度）；外掛架的要求的試塊(7.5Mpa)等。（十二）、冬雨季期施工1、工程技術人員聽取天氣預報及查取氣象資料且觀察天氣氣象。2、通知庫房準備足夠的塑料布等覆蓋材料。3、已知對混凝土澆筑有較大影響的天氣，不得進行混凝土澆筑作業(yè)。（雨、雪、凍天氣，當日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5）。4、工期受氣溫阻礙，又應按期完成混凝土澆筑任務，對摻用外加劑混凝土配合比及時報驗業(yè)主、監(jiān)理批準實施。5、混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最低水泥用量不應少于300kg/，水灰比不應大于0.6。6、拌制混凝土采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其易

18、凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類雜物。7、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，就澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。8、混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的23倍，混凝土養(yǎng)護期間應防風防失水。9、混凝土澆筑完成，當氣溫在5以下，應在混凝土底模下（架空層內(nèi)）采用柴火生火保溫，保溫時間不少于72小時，生火保溫時，專人管理，火不能直接與混凝土接觸，還應有防止保溫火災，保溫過火及保溫不到位的有效措施。10、當日平均氣溫低于5時，

19、不澆水養(yǎng)護。七、質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB500042002）的規(guī)定。項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2.2條3混凝土中氧化物，堿含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.2.1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條2、混凝土施工質(zhì)量應符合砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和

20、留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.2條1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條一般項目2基礎15mm獨立柱基10mm墻、梁、柱8mm剪力墻5mm一般項目3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）±10mm全高

21、77;30mm5截面尺寸+8mm，-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線井筒全高（H）垂直度+25mm，0mmH/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm八、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（澆筑混凝土通道搭設詳見附圖六）。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆

22、筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當采用木板包角保護措施。6、冬期施工已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板操作，盡量不踏腳印。九、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原