1、鄭州輕院輕工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 塑料滾塑成型的應(yīng)用與發(fā)展塑料滾塑成型的應(yīng)用與發(fā)展摘 要引言塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出成型、注射成型、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。過去，由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，使?jié)L塑工藝發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。在各類有關(guān)塑料加工成型的資料信息中涉及到滾塑成型的資訊寥寥無幾。在世界十大圖書館之一的上海圖書館，輸入主題詞“滾塑”，這方面的中文書籍竟然只有薄薄的一本，還是由陳昌杰、李惠康、劉汝范、張立旺于上世紀(jì)90年代編著的 塑料滾塑與搪塑 ，可見這方面資訊之匱乏。然而最近以來，發(fā)展迄今

2、已有60多年歷史的滾塑成型工藝又開始活躍起來并越來越受到業(yè)界的重視。滾塑成型(rotational molding或rotomolding，亦稱旋轉(zhuǎn)成型(RM、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。,關(guān)鍵字 滾塑/兒童玩具/汽車塑料件/工程塑料制品/非標(biāo)異型中空塑料制品風(fēng)機(jī)外殼 電動車外殼目 錄引言21.滾塑成型的應(yīng)用11.1實際應(yīng)用11.1.1容器類滾塑制件11.1.2交通工具用

3、滾塑制件11.1.3體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件11.1.4各類大型或非標(biāo)類滾塑制件11.2滾塑成型工藝的應(yīng)用21.2.1熱穩(wěn)定性31.2.3良好的沖擊強(qiáng)度31.2.4應(yīng)力31.2.5強(qiáng)度31.2.6伸長率31.2.7傳熱性32.生產(chǎn)過程 42.1工藝流程43.滾塑成型適用材料54.滾塑市場及發(fā)展趨勢滾 54.1 設(shè)備64.2原料64.3人才74.4滾塑成型和制品優(yōu)缺點74.4.1滾塑成型優(yōu)點74.4.2滾塑成型缺點74.5滾塑制品和市場 74.5.1世界滾塑工業(yè)和原料消費量74.5.2滾塑成型制品和市場85.結(jié)語106.致謝117.參考文獻(xiàn)121.滾塑成型的應(yīng)用1.1實際應(yīng)用滾塑制品可應(yīng)

4、用于交通工具、交通安全設(shè)施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。1.1.1容器類滾塑制件 這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。 1.1.2交通工具用滾塑制件 主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機(jī)油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。 1.1.3體育器材、玩具

5、、工藝品類滾塑制件 主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。 1.1.4各類大型或非標(biāo)類滾塑制件 擱物架、機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機(jī)、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標(biāo)、防撞桶以及建筑施工屏障等等 。 從物品的層次看，滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關(guān)鍵工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結(jié)構(gòu)性能轉(zhuǎn)變。隨著滾塑設(shè)備及模具的發(fā)展，滾塑制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度已經(jīng)發(fā)展到超乎想象的地步，甚至可以說注塑

6、、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，完全可以通過滾塑來完成，制品的幾何尺寸已經(jīng)完全能做到從0.5L到50M3。如果沒有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。從產(chǎn)品的分類看，大致可分為圓柱形水箱（0.25M3 50 M3）、圓臺形敞口桶（20L3000L）、方形敞口桶（30L2000L），隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應(yīng)不同行業(yè)的需要。滾塑產(chǎn)品的缺點是：產(chǎn)品單件成本高、生產(chǎn)效率低，如果沒有專門設(shè)備很難形成大批量生產(chǎn)，并且由于重量輕、體積大、運輸成本較高。 中國滾塑行業(yè)存在的問題同國外滾塑業(yè)相比，中國滾塑行業(yè)雖然發(fā)展勢頭猛，但總體規(guī)模小、技術(shù)水平較低，要做大必須突破三大“瓶頸”玩具

7、桶牙科前罩1.2滾塑成型工藝的應(yīng)用滾塑成型工藝自上世紀(jì)30年代問世以來，經(jīng)過60多年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前，滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑成型技術(shù)的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導(dǎo)進(jìn)行計算機(jī)模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，用自動化技術(shù)對各項工藝參數(shù)進(jìn)行精密控制；二是解決制品的翹曲

8、和收縮，消除制品氣泡，縮短加工周期。較有效的工藝改進(jìn)是選擇適當(dāng)?shù)臅r間給模內(nèi)充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了制品的韌性。此外，向模內(nèi)通入流動空氣，降低模具內(nèi)、外壁與塑料制品之間的溫度梯度，從而在加強(qiáng)冷卻的同時減少由溫差引起的制品結(jié)晶結(jié)構(gòu)的差異而導(dǎo)致的翹曲變形；三是開發(fā)新技術(shù)、新材料、新裝備。 國外的一些公司在滾塑成型用樹脂和專用助劑的研發(fā)上已取得了進(jìn)展。新開發(fā)的樹脂流動性及韌性好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂可達(dá)1000h 以上。滾塑發(fā)泡成型、滾塑交聯(lián)成型、滾塑多層復(fù)合成型技術(shù)也得到了開發(fā)。 滾塑成型是生產(chǎn)大型中空塑料制品最經(jīng)濟(jì)而有效的方法。要在國內(nèi)深入推廣應(yīng)用滾塑成型,

9、就必須吸收國外的先進(jìn)技術(shù),開發(fā)更多更好的滾塑原料,提高滾塑設(shè)備的自動化水平,縮短模具設(shè)計與制造周期，使?jié)L塑與注塑、擠塑等其他加工技術(shù)齊頭并進(jìn)。為滿足滾塑成型工藝要求，美國賓夕法尼亞州工業(yè)咨詢家P.Nugent認(rèn)為，材料必須滿足以下性能要求。 1.2.1熱穩(wěn)定性。材料在滾塑成型的寬加工范圍內(nèi)有符合要求的熱穩(wěn)定性，并且能防止磨碎成粉料時性能降低。大部分滾塑材料用抗氧劑穩(wěn)定化，降低由于一般滾塑成型時長時間加熱對材料性能的負(fù)面影響。 1.2.2流動性。材料熔體粘度必須足夠低，已足以使材料浸漬模具內(nèi)表面，并熔融成均一體。衡量材料熔體流動性的一般指標(biāo)是熔體熔體流動速率(MFR，單位為g10min。工業(yè)上最

10、常用的滾塑用聚乙烯的MFR為28g10min(2.16kg，190下，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和細(xì)節(jié)豐富的滾塑制品要求材料有較高的熔體流動速率。 1.2.3良好的沖擊強(qiáng)度。這是能否作為低溫用滾塑制品判別最常用指標(biāo)，通常要求材料在低至-40下仍保持良好的抗沖擊性能。 1.2.4應(yīng)力。耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR是材料長期耐與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸的能力，按照通用的測試方法，認(rèn)為可以接受的材料ESCR值一般應(yīng)超過1000h。 1.2.5強(qiáng)度。足夠彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，聚乙烯強(qiáng)度相對低，而尼龍和聚碳酸酯等工程塑料具有較高的強(qiáng)度。 1.2.6伸長率。折斷(failure伸長率應(yīng)高，以符合大部分的應(yīng)用要求。 1.2.7傳熱性。必須

11、有優(yōu)良的流動性和良好的傳熱性，使材料在成型加熱過程中均勻和快速分散開，不良的流動性將嚴(yán)重影響成型部件的最終外觀。 最近已研究了材料流變行為和熱性能對燒結(jié)過程和脫除聚合物中氣泡的影響，這種開發(fā)技術(shù)是在成型前評價材料方法上取得的重大進(jìn)展，由此得到的結(jié)論表明，熔體流變行為和表面張力在材料致密化初期起主要作用，而在致密化后期，攔阻氣泡中氣體的擴(kuò)散是十分重要的。象線型低密度聚乙烯這樣的材料隨著粘度降低而熔融速度減慢，這樣在粒子相鄰的周圍形成三維粒子網(wǎng)，攔截大量氣體。低粘度材料趨向于快速熔融，攔截氣體少，因而致密化快。 大部分滾塑成型樹脂是粉料，粒子尺寸35目(742000um，材料另一種狀態(tài)是液體，一些

12、高流動性樹脂，如尼龍，成型時要用小粒料。表1-1 部分滾塑材料性能及滾塑樣品的力學(xué)性能項目LLDPEPPPP/ PE共聚- 1PP/ PE共聚- 2EBAPCPVC熔體流動速率（g/10min）5.213521322027.511.13*密度（kg/m3）9329009009009241200*共聚單體含量 ( mole %_12.414.817_零剪切粘度 ( Pa.s ,190 2961503265416393179680004885T m或T g ( 12216016416598149(Tg120 ( T g 174 ( Tm結(jié)晶度 ( %44.258.947.640.810.4_拉伸強(qiáng)

13、度 ,MPa24.03831.82324.71918.09810.32547.63315.067斷裂伸長率 , %1271.514.619.335.498847.8518數(shù)據(jù)來源：1999年 中國包裝工業(yè)2.生產(chǎn)過程 滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里

14、，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。2.1工藝流程( 1 裝料。將經(jīng)過預(yù)先計量的塑料材料裝入模腔內(nèi),模具安裝在一條轉(zhuǎn)臂上,轉(zhuǎn)臂能在雙軸方向上轉(zhuǎn)動模具。然后轉(zhuǎn)臺合上模具,轉(zhuǎn)動模具到加熱箱中,并同時在兩個方向上轉(zhuǎn)動模具,將塑料材料均勻分布在模腔內(nèi)表面上。( 2 加熱。加熱箱提供的熱量熔合(或燒結(jié) 塑料材料成模腔具有形狀。( 3 冷卻。隨著不停地轉(zhuǎn)動,模具被移入冷卻室,在那里對模具和塑料制品進(jìn)行冷卻。( 4 開模。轉(zhuǎn)臺將模具移動到開模位置,取出最終制品。然后, 重復(fù)上述過程加工下一個制品。 滾塑工藝流程3.滾塑成型適用材料 適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當(dāng)有限的

15、，有以下兩個主要原因：（1） 許多工程材料在被磨碎成流動性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體。 （2）與作為滾塑基準(zhǔn)材料聚乙烯比，一些專用材料最初往往價格較貴，而市場需求低又抑制和阻礙對材料的開發(fā)熱情。 聚乙烯是世界最主要的滾塑用樹脂，按用量大小依次排序的滾塑樹脂為：聚乙烯(LDPE、LLDPE、HDPE、XLPE、mLLDPE、EVA95%，聚氯乙烯3%，尼龍(尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12<0.5%，聚丙烯<0.5%，聚碳酸酯<0.2%：含氟聚合物(ETFE、ECTFE、PFA、MFA、PVDF<0.1%。 另外，還有一些在近30年中已成功滾塑成

16、型的聚合物和小量用于特種應(yīng)用的聚合物有：聚甲醛、丙烯酸樹脂、苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物(ABS、纖維素樹脂、環(huán)氧樹脂、離子型聚合物、酚醛樹脂、聚丁烯、聚酯、聚酯彈性體、聚苯乙烯、抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、有機(jī)硅聚合物。 不同來源數(shù)據(jù)略有差異，根據(jù)美國塑料工程師協(xié)會(SPE主辦的2005年美國滾塑會議論文提供的數(shù)據(jù)，2002年滾塑用樹脂占有份額分別為：聚乙烯93.3%，聚氯乙烯3.2%，尼龍0.5%，聚碳酸酯0.2%，含氟聚合物0.1%，其他塑料0.1%。最近報道稱，聚乙烯占全球滾塑材料的95%左右。 聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢，因此一直在滾塑制品市場中，占絕對主導(dǎo)地位，

17、特別是最近聚合采用單中心催化劑，進(jìn)一步開發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期短，推動和促進(jìn)了滾塑工業(yè)進(jìn)展。4.滾塑市場及發(fā)展趨勢滾滾塑成型(rotational molding或rotomolding，亦稱旋轉(zhuǎn)成型(RM、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。4.1 設(shè)備滾塑成型是依靠模具高速旋轉(zhuǎn)的離心力，使原料均勻分布在模具內(nèi)壁，為常

18、壓成型，因而制品殘余應(yīng)力低，不會產(chǎn)生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低制造成本，成為生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。 滾塑成型方法最大的優(yōu)點是模具簡單，成本低廉。它用得最多的是生產(chǎn)大型中空制品，但相應(yīng)需要較大型生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉(zhuǎn)過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術(shù)難點恰恰是國產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過程中，受熱不勻往往導(dǎo)致產(chǎn)品局部收縮不同，沖擊強(qiáng)度減弱，使成品質(zhì)量大打折扣。在模具設(shè)計方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設(shè)計需要合理簡潔，而

19、國內(nèi)塑料模具設(shè)計水平往往難以讓人滿意。 由于這些原因，中國滾塑制品企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和模具80%以上從國外引進(jìn)，這加大了中國滾塑制品的生產(chǎn)成本，使?jié)L塑設(shè)備成本低的優(yōu)點難以顯現(xiàn)，影響了中國滾塑工藝的應(yīng)用發(fā)展。滾塑設(shè)備一般由下邊幾個系統(tǒng)組成：旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由臂桿、支座及模具支架組成,此系統(tǒng)使模具保持雙軸向旋轉(zhuǎn)。傳動系統(tǒng)是由電動機(jī)驅(qū)動,包括齒輪、鏈條和軸。產(chǎn)品壁厚的均勻性取決于主副軸速比。大部分對稱性制品,主軸轉(zhuǎn)速為1012轉(zhuǎn)/分:。為使制品壁厚均勻,內(nèi)壁光滑,一般不設(shè)主副軸轉(zhuǎn)速為整數(shù),這樣物料每次的螺旋跡線就不會重復(fù)。加熱系統(tǒng),熱空氣對流式是應(yīng)用最廣泛的方法。熱液體傳

20、導(dǎo)式(噴射到模具上的是一種無機(jī)鹽,該法傳熱均勻而迅速。另外還有紅外加熱及開放式氣體火焰加熱法。冷卻系統(tǒng)包括冷箱、鼓風(fēng)機(jī)和噴水裝置。圖 滾塑成型裝置簡圖4.2原料 與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩(wěn)定性。目前90的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn)，而國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商很少，目前主要依靠進(jìn)口。 目前，全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產(chǎn)量的89，而我國不足1，這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料

21、產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，既是擺在廣大石化企業(yè)面前的嚴(yán)峻課題，也是很好的發(fā)展機(jī)遇。4.3人才 滾塑成型非常適合生產(chǎn)小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，如體育用品、公路護(hù)欄，用于公園藝術(shù)設(shè)計的發(fā)光球體、船和流動碼頭、真空清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝，在當(dāng)今塑料制品少量多樣化發(fā)展趨勢下，其發(fā)展前景更為看好。 但是，我國滾塑行業(yè)專業(yè)人才卻非常少，與從事注塑、擠出等工藝研究的專業(yè)人員相比，從事滾塑工藝研究的人才難尋。目前我國滾塑人才基本都是在各個企業(yè)靠自行摸索研究而成長起來的，數(shù)量不多，而且滾塑理論研究基本處于空白，這對行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使?jié)L塑

22、行業(yè)整體水平難以提高，已經(jīng)成為我國滾塑業(yè)發(fā)展的軟肋。4.4滾塑成型和制品優(yōu)缺點 滾塑成型和制品優(yōu)缺點與其應(yīng)用和市場密切相關(guān)，是考慮選用滾塑成型的出發(fā)點和依據(jù)，也是擴(kuò)大應(yīng)用、開發(fā)市場的重要參考。最終制品的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、表面質(zhì)量、要生產(chǎn)的制品數(shù)量和適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)速度等是選擇加工成型方法的影響因素。 4.4.1滾塑成型優(yōu)點 滾塑成型優(yōu)點為：(1可制得結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空成型制品，設(shè)計自由度大；(2最終制品殘留應(yīng)力??；(3模具價格便宜、制作周期短，適合多品種、小批量生產(chǎn)；(4與吹塑成型比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚度大；(5容易切換原料和顏色，也有利于多品種、小批量生產(chǎn)；(6有可能實現(xiàn)廢料少的加工成型，有利于

23、環(huán)境；(7能同時成型不同形狀和顏色的制品，精細(xì)化制定生產(chǎn)計劃；(8容易成型含發(fā)泡層的多層制品，(9能成型有圖形的高性能制品；(10容易成型具有大理石和紋理豐富外觀表面的制品。 另外，滾塑成型容易調(diào)整加工部件壁厚，僅需改變加入模具中物料質(zhì)量，不需更改模具，制品壁厚度范圍寬，125mm或更大，加工成型時可加入圖案和嵌件(金屬或非金屬。 4.4.2滾塑成型缺點 滾塑加工工藝決定了它有以下缺點：(1成型周期長；(2成型時需要多個能源；(3一般難以成型面積大平表面的制品；(4與模具不接觸的最終制品內(nèi)表面平滑度差；(5用量最大的聚乙烯成型冷卻后收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。4.5滾塑制品和市場4.5.1世界滾塑

24、工業(yè)和原料消費量 滾塑工業(yè)是相對年輕的工業(yè)，最早起始于20世紀(jì)50年代末PVC(聚氯乙烯糊塑料滾塑成型，目前全世界已有相當(dāng)數(shù)量的滾塑加工廠，是一個已幾乎進(jìn)入所有應(yīng)用領(lǐng)域的塑料工業(yè)中的一個小分支工業(yè)，是充滿生氣和社會需求增長速率高于塑料工業(yè)總體平均增長率的新興工業(yè)。日本五十嵐敏郎據(jù)國際咨詢家P.Nugent在歐洲第三屆滾塑會議上提供的資料為基礎(chǔ)而整理的數(shù)據(jù)，包括世界和各地滾塑加工廠、年原料(樹脂配混料用量、人平均年消費原料量和今后發(fā)展預(yù)計，亞洲滾塑加工廠最多，大多為加工量小的小規(guī)模加工廠，按滾塑用樹脂配混料消費量大小依次排序的地區(qū)為：北美，西歐，亞洲。人均滾塑用原料消費最大的地區(qū)為澳大利亞和新西

25、蘭，人均年消費量為1.95kg，以下依次為北美0.82kg，西歐0.45kg，而包括東歐在內(nèi)的所有其他地區(qū)均小于0.1kg，日本也僅為0.07kg，屬于滾塑成型不發(fā)達(dá)地區(qū)。預(yù)計未來增長最快的地區(qū)則為亞洲、東歐和俄羅斯。世界滾塑用原料年消費量為899kt。 根據(jù)P.Nugent提供的最新數(shù)據(jù)，目前全球約有2000家滾塑加工廠，每年樹脂用量1000kt，約占世界塑料總用量的0.7%。 關(guān)于滾塑用原料報道不多，英國Bristol著名的世界塑料工業(yè)咨詢、研究和分析服務(wù)公司AMI(Applied Market Information公司稱，要定量報道歐洲滾塑工業(yè)不是一件容易的任務(wù)，該研究集團(tuán)公司2006

26、年發(fā)表綜述：英國引領(lǐng)滾塑市場，報道稱歐洲每年滾塑成型約250kt聚合物，約有315家滾塑加工廠，大多數(shù)(200多家為私人企業(yè)，而P.Nugent估計歐洲有450家左右滾塑加工廠。英國和意大利是歐洲滾塑成型傳統(tǒng)代表國家，分別占?xì)W洲滾塑成型用塑料用量的19%和16%，分別有80家和78家滾塑加工廠。歐洲其他國家滾塑用塑料用量按大小依次為：法國13%，德國11%，比利時6%，西班牙5%，斯堪的納維亞國家9%。與其他塑料加工方法一致，歐洲滾塑加工成型也向包括中歐的東方轉(zhuǎn)移，現(xiàn)在中歐滾塑用塑料量占?xì)W洲總量的5%，波蘭有22家滾塑加工廠。 4.5.2滾塑成型制品和市場 如上所述，沒有關(guān)于世界滾塑工業(yè)總的統(tǒng)

27、計資料，世界各地消費和應(yīng)用結(jié)構(gòu)有差異。 (1與北美比，歐洲汽車和工業(yè)用滾塑制品占總市場中比例高，園林和道路應(yīng)用比例高，而玩具、娛樂方面應(yīng)用少；(2日本以罐、桶和容器為主要應(yīng)用制品，占總量大部分，而玩具、汽車和其他工業(yè)用占有比例均低于北美和西歐。 AMI報告中分析指出，歐洲市場中英國鼓勵小批量生產(chǎn)大型儲罐采用滾塑成型法，故一直在歐洲居領(lǐng)先地位，法國和德國滾塑消費聚合物量低于英國和意大利的原因是大型儲罐生產(chǎn)不采用滾塑成型法，德國歷史上一直強(qiáng)調(diào)制品生產(chǎn)速度，因而采用吹塑成型法，比利時和斯堪的那維亞國家分別占有歐洲6%和9%消費份額，這是由于都有強(qiáng)勁的海上和船用應(yīng)用領(lǐng)域的需求，這也是滾塑成型傳統(tǒng)的一個

28、有規(guī)模的市場，西班牙則是個制品設(shè)計活躍的國家，因而滾塑工業(yè)得到較好的發(fā)展，在歐洲中占有的比例接近比利時。意大利滾塑設(shè)備生產(chǎn)廠Persico公司銷售經(jīng)理Sergio Zilioli稱，水罐和化工應(yīng)用罐是意大利用量最大的滾塑制品，約占意大利滾塑用聚乙烯消費量(45 kt的25%，其次為花箱，占16%，城市設(shè)施占10%。 在柏林舉行的滾塑企業(yè)聯(lián)合會(ARMO上，P.Nugent提出了許多未來滾塑產(chǎn)品發(fā)展機(jī)會和應(yīng)用領(lǐng)域，有水儲罐，廢水處理設(shè)施、雨棚和食品生產(chǎn)相關(guān)用品，取代木質(zhì)托盤也被認(rèn)為是一個重要領(lǐng)域。滾塑制品可回收性好，因此滾塑工業(yè)是“綠色行業(yè)”。 大多數(shù)工業(yè)制品應(yīng)用都分為初期進(jìn)入期、成長期、成熟期

29、和衰退期幾個階段，以滾塑制品用量最大的儲罐和未來主要發(fā)展方向的工業(yè)應(yīng)用為例看滾塑的未來前景和動向，北美和西歐的儲罐應(yīng)用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區(qū)則是處于成長期或剛進(jìn)入成長期。而關(guān)于工業(yè)應(yīng)用，北美和西歐才進(jìn)入成長期，亞洲等其他地區(qū)均處于初期進(jìn)入期，預(yù)計未來滾塑制品在清潔飲用水儲罐系統(tǒng)上有較大市場增長發(fā)展空間。結(jié)語滾塑成型是塑料加工工藝中歷史相對短、目前總體規(guī)模小的加工成型方法，滾塑工業(yè)已成為塑料工業(yè)中有活力的分支工業(yè)?，F(xiàn)在滾塑成型用塑料用量占世界塑料總用量的0.7%左右，總量約1000kt，經(jīng)濟(jì)和成本仍是其發(fā)展制約因素，滾塑成型加工方法特點限制了可用塑料(樹脂及樹脂配混料種類和范圍。聚乙烯一直主導(dǎo)和控制滾塑用原料市場，占有份額高達(dá)95%左右。滾塑成型適于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大型中空容器類制品，與其他中空成型方法比，具有設(shè)計自