1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備施工方案一、施工準(zhǔn)備1、 研讀圖紙：設(shè)備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書以及有關(guān)的施工技術(shù)資料，正確合理地選用有關(guān)測量器具。施工技術(shù)人員認(rèn)真編制施工計(jì)劃及施工技術(shù)安全交底文件。2、 技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前，甲方應(yīng)盡可能提供：1.設(shè)備的安裝、維護(hù)說明書等技術(shù)文件；2.設(shè)備出廠證件(合格證、質(zhì)保書)、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；3.設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；4.主要零部件材料的材質(zhì)性能證明件；5.隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安裝技術(shù)等知識，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，確定解決方案。施

2、工前應(yīng)做好技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工中所用的各種工具、量具、設(shè)備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時(shí)做好完整的記錄。3、 基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖并依據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預(yù)埋地腳螺栓的間距等進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求。各部分允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基

3、礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高-2003基礎(chǔ)上平面的水平度每米mm5全長mm104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)104、 開箱驗(yàn)收1) 箱前應(yīng)清除周圍的污水及雜物，查明設(shè)備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。對于業(yè)主所供的設(shè)備，由業(yè)主單位組織，會同各有關(guān)單位(供應(yīng)商、監(jiān)理)和安裝單位進(jìn)行開箱工作。開箱的依據(jù)為供應(yīng)商提供的設(shè)備清單及零部件清單，以及設(shè)備圖紙。開箱后首先檢查設(shè)備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應(yīng)與要求相符，檢查設(shè)備的外觀情況，如有缺陷，應(yīng)做出記錄。按照裝箱清單仔細(xì)清點(diǎn)檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和

4、其它技術(shù)文件是否齊全。2) 開箱后我方做出相應(yīng)的文字記錄(記錄的主要內(nèi)容：箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設(shè)備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等)請業(yè)主及有關(guān)參加方簽定認(rèn)可。如有疑意由業(yè)主組織解決。設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。二、設(shè)備安裝1、基礎(chǔ)處理：在設(shè)備就位前應(yīng)鏟除基礎(chǔ)表面的麻面、鏟平表面的粉層，清除油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對震動較大的設(shè)備應(yīng)采用雙螺母。具體要求如下：1) 用占斧和鑒子在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點(diǎn)的深度及密度符合規(guī)定要求。2) 去除基礎(chǔ)表面的疏松層?；A(chǔ)表面水平度允許偏差為5mm/m。墊鐵放置后與基礎(chǔ)接觸均勻、穩(wěn)固。3) 清除基礎(chǔ)上的雜物和預(yù)留

5、孔中的碎石、泥土、積水、油污。2、墊鐵布置1) 一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。2) 斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(2mm)應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。3) 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。4) 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座1030mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm。3、放線、就位、找平找正1) 放線、就位：確定設(shè)備中心綫應(yīng)按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求

6、，找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、面，確定設(shè)備安裝標(biāo)高，進(jìn)行就位。2) 找平、找正：用水準(zhǔn)儀、水平尺及鋼絲繩進(jìn)行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進(jìn)行找平找正?？v向m，橫向：m。4、設(shè)備找平找正工序1) 在找正和找標(biāo)高的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備初平，確定設(shè)備的中心位置和安裝標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的最后調(diào)整，設(shè)備初平后通知灌漿地腳螺栓孔。2) 在設(shè)備初平后，待基礎(chǔ)螺栓孔混凝土硬化后進(jìn)行設(shè)備的精平，應(yīng)正確選擇測量基面，固定測點(diǎn)位置，消除誤差。3) 對風(fēng)機(jī)進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)首先用測量聯(lián)軸器的內(nèi)徑和軸的外徑，考慮其配合情況，同時(shí)應(yīng)調(diào)整好進(jìn)風(fēng)口的徑向和軸向間隙，安裝完畢后手動盤車，有無卡住現(xiàn)象。5

7、、同軸度：對有聯(lián)軸器裝配的設(shè)備均應(yīng)檢查聯(lián)軸器的同軸度。三、機(jī)、泵類設(shè)備本工程有多種泵(離心、計(jì)量、軸流、噴射泵)、風(fēng)機(jī)，泵與電機(jī)是共有底座為整體安裝。1、 泵運(yùn)至現(xiàn)場后，即與有關(guān)人員一起開箱，根據(jù)裝箱單逐項(xiàng)清點(diǎn)，并檢查有無缺陷，附件、零部件清點(diǎn)檢查后須妥善保管。2、 根據(jù)圖紙及到場的設(shè)備核對基礎(chǔ)，核準(zhǔn)中心線及標(biāo)高，然后布置墊鐵及鏟麻面。3、 泵的找正應(yīng)在出口法蘭面上或聯(lián)軸器及底座加工面上進(jìn)行找正，找正按照制造廠說明書進(jìn)行，如說明書無要求則根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，泵找正后應(yīng)在出口法蘭上加臨時(shí)盲板蓋好，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。4、 在管道、電儀安裝基本完成具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前一周左右，依據(jù)施工現(xiàn)場及設(shè)備的實(shí)際情

8、況對泵進(jìn)行解體清洗。按照各自的說明書要求，清洗復(fù)位的同時(shí)測量各部位配合間隙，對不符合要求的須作重新調(diào)整，同時(shí)做好實(shí)測記錄，校正泵與電機(jī)聯(lián)軸器的同心度和平行度，在泵的各潤滑部位加上符合說明書要求的潤滑劑，做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作。另外，若制造成廠家說明書明確提出不須在施工現(xiàn)場進(jìn)行解體清洗，則可不進(jìn)行解體清洗工作。四、循環(huán)泵安裝循環(huán)泵安裝工藝中，集中要解決的問題是盡可能消除減少各種形式應(yīng)力以減少應(yīng)力腐蝕，這其中包括管道對設(shè)備的外力，焊接管道時(shí)產(chǎn)生的變形臺和焊接應(yīng)力，由于安裝精度不高而產(chǎn)生的裝配應(yīng)力，設(shè)備運(yùn)行時(shí)由于溫度引起的變形而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。對此應(yīng)做到如下的要求：1、 檢查已裝好的蒸發(fā)罐及加熱器的基

9、礎(chǔ)，是否加墊密實(shí)，設(shè)備是否牢固穩(wěn)定。2、 水平方向的循環(huán)管用臨時(shí)支撐定位，系統(tǒng)安裝結(jié)束后再拆除。3、 循環(huán)泵用臨時(shí)座架定位，根據(jù)實(shí)際長度配制水平與垂直方向的短管，泵體與循環(huán)管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊，用螺栓聯(lián)接。4、 循環(huán)泵的安裝必須與上下循環(huán)管的安裝相配合，要求如下：1) 循環(huán)泵用臨時(shí)座架定位，根據(jù)實(shí)際長度配制水平與垂直方向的短管，泵體與循環(huán)管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊，用螺栓聯(lián)接。2) 對口點(diǎn)焊后拆除泵體與管道之間的法蘭連接螺栓，檢查法蘭間隙是否均勻(應(yīng)為2mm)、是否有外力施于泵體，檢查合格后方可進(jìn)行對稱焊接。3) 焊接時(shí)不可有外力作用于泵體，上下循環(huán)管的環(huán)焊縫對口錯邊不大于，

10、焊縫間隙為，由兩名焊工對稱施焊，以減少焊接應(yīng)力。4) 將循環(huán)泵拆離安裝點(diǎn)，對兩道焊縫進(jìn)行內(nèi)圈焊接，以保證循環(huán)管內(nèi)光滑.檢查合格后，將循環(huán)泵復(fù)位，后將管道復(fù)位。五、設(shè)備的封閉1、 安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清掃，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料、焊條等雜物。對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用空氣吹掃，吹掃后必須及時(shí)除去水份。2、 清掃檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”或“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。六、水(氣)壓試驗(yàn)1、 對要求水(氣)壓試驗(yàn)的設(shè)備，必須進(jìn)行水(氣)壓試驗(yàn)后，方可進(jìn)行單機(jī)試車。2、 靜設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)備有無因制造、運(yùn)輸、安裝而

11、造成滴漏、變形、斷裂等缺陷。3、 試壓的要求：設(shè)備支承牢固，無變形；螺栓等緊固件應(yīng)牢固；內(nèi)部清潔，圖樣上注明不能試壓的零部件應(yīng)拆除；排水應(yīng)排入地溝，不允許排入設(shè)備基礎(chǔ)邊；選用至少2塊量程在最大被測壓力為2倍的壓力表。七、設(shè)備試壓 打開放空閥，并打開進(jìn)水閥，向設(shè)備內(nèi)充滿水，待充滿水后，設(shè)備壁溫與水溫大致相時(shí)，緩緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并至少保持30分鐘，對設(shè)備進(jìn)行檢查，應(yīng)無宏觀變形、無滲漏、不降壓為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力明顯下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因，壓力試驗(yàn)完后，應(yīng)拆除試壓輔助部件，放凈試驗(yàn)用水，

12、并填寫試壓記錄。八、單機(jī)試車(除泵、風(fēng)機(jī)外其它設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷單機(jī)試車)1、 在單機(jī)試車前，根據(jù)圖紙和業(yè)主要求，對設(shè)備加注潤滑油進(jìn)行設(shè)備保護(hù)，試車時(shí)要根據(jù)業(yè)主的指令進(jìn)行操作，同時(shí)要求業(yè)主、監(jiān)理到場。若施工方不經(jīng)業(yè)主同意，單獨(dú)試運(yùn)，后果自負(fù)。2、 動設(shè)備單機(jī)試車前，各項(xiàng)安裝工作必須全部結(jié)束，同時(shí)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)，安裝資料齊全。3、 具體操作人員，在試車前再次認(rèn)真研讀施工圖及設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求。試車前先手動盤車，無卡住現(xiàn)象方可試車。單機(jī)試車時(shí)注意記錄其溫度、轉(zhuǎn)速、震動等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，直到試車合格為止。4、 對進(jìn)口的設(shè)備積極配合業(yè)主進(jìn)行試車，所有的試運(yùn)指令由業(yè)主的有關(guān)人員下達(dá)。九、設(shè)備安裝工序及質(zhì)量控制點(diǎn)為確保工程的安裝質(zhì)量，在安裝過程設(shè)如下的質(zhì)量控制點(diǎn)：1、 基礎(chǔ)驗(yàn)收(停檢點(diǎn))；2、 組裝設(shè)備的現(xiàn)場焊接(控檢點(diǎn))；3、 就位找平找正(控檢點(diǎn))；4、 設(shè)備精平(控檢點(diǎn))；5、 檢查封閉(停檢點(diǎn))；6、 解體清洗檢查上油(控檢點(diǎn))；7、 聯(lián)軸器找中；8、 需水(氣)壓試驗(yàn)進(jìn)行水(氣)壓試驗(yàn)(停檢點(diǎn))；9、 單機(jī)試車