1、平興高速公路第5合同段項目部（K1610+700K1617+000）CFG樁基施工技術交底書編 制：復 核：簽 收：日 期：技 術 交 底 書施工單位：平興高速公路5標項目部 第 頁，共12頁主送單位CFG樁施工隊編號工程名稱CFG樁施工日期2013.06.05一、適用范圍本施工技術交底適用于平遠（贛粵界）至興寧高速公路第5合同段內所有需要CFG樁基軟基處理的施工區(qū)域。二、交底目的為規(guī)范CFG樁施工，保證施工質量、進度滿足施工組織設計要求，現(xiàn)場安全、文明施工符合平興高速雙標管理標準，特編制該施工技術交底，內容如下：三、施工方案（一）、CFG軟基處理工程量及分布概況平興五標CFG樁位置分布及處理

2、參數(shù)序號地基處理段落 （起迄樁號）地基處理長度(m)平均處理寬度(m)處理面積地基處理平均深度(m)軟土地基處理措施單樁承載力復合地基樁備注CFG樁或管樁直徑(m)樁距 S (m)排數(shù)n列數(shù)平均樁長度L (m)復合 地基 承載 力1K1612+200K1612+2808057.545998.0CFG樁8400.52.236279.42602K1614+295K1614+42012530.037496.5CFG樁7600.52.256147.92403K1614+420K1614+59017052.288806.0CFG樁7300.52.277247.42404K1614+900K1614+98

3、08042.834248.8CFG樁8800.52.2362010.22705K1616+520K1616+63011042.546779.0CFG樁8900.52.2502010.4270（二）、施工工藝流程CFG樁長螺旋鉆管內泵壓施工工藝流程框圖見圖1：CFG樁施工工藝流程框圖。樁位放線樁機就位、調平鉆孔至設計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設計標高移 機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設褥墊層圖1：CFG樁施工工藝流程（三）、施工準備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整。施工前應預留保護土層，厚度一般為300mm500mm，場地平整后的高低

4、誤差須小于100mm。根據(jù)設計的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁或其他釘樁，樁上釘小釘定樁位中心，并加以保護。測量結果經(jīng)自檢、復檢后，報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認證后，方可施工。（四）、工藝性試樁工藝性試樁可結合工程樁施工進行，主要考查設計的施打順序和樁距能否保證樁身質量以及CFG樁復合地基是否滿足設計承載力及沉降要求。按設計要求每20m一個斷面選擇3根試樁，試樁完成后對試樁進行復核地基承載力試驗和單樁承載力試驗，試驗過程中對樁、土、墊層的應力和變形進行監(jiān)測，研究CFG樁復合地基的作用機理，考察設計文件是否滿足過程承載力及沉降要求。當試樁結果滿足設計要求后方可進行大

5、面積施工。（五）、樁基施工A、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調整機架，通過底座支墊調節(jié)調整水平，調整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑不得小于設計值。B、鉆進成孔鉆孔開始時

6、，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應先慢后快。鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設計標高。施工時由現(xiàn)場技術員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現(xiàn)場技術員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設計標高。施工樁長應根據(jù)設計要求、地質情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進

7、入持力層不小于0.6m。C、泵送混合料混合料采用拌和站混凝土，坍落度要求160mm200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設計灌注量?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內，在初期泵入混凝土時應控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過

8、快。提鉆速度應根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。應避免因后臺供料慢導致停機待料，也應防止供料過快導致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應及時人工清除至路基范圍以外?；炷凉嘧⑦^程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.5m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。提鉆后，對樁頭上部2m3m進行振搗

9、。打樁過程中，應經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓龌炷翉姸仍噳K，每澆注一個班次或者100m3混凝土時留設一組標養(yǎng)試塊，試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。D、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉盤和導軌，使機頭左右轉向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔

10、和底盤加固穩(wěn)定，啟動導軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。鉆機到位后，技術人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。E、鑿除樁頭施工結束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。成樁24小時后清土，清土采用小型機械設備及人工挖土、運輸；小型機械挖土時應離開樁邊20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞；坑底預留20cm土層人工清除，找平；人工截樁，采用2或4根鋼釬對稱施工，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。表

11、2：CFG樁施工質量檢驗標準表項目序號檢查項目合格標準檢查方法主控項目1原材料資料完整，試驗項目符合設計要求查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于設計值抽查樁數(shù)的3%3樁身強度不小于設計值取芯法，總樁數(shù)的5%4單樁承載力和復合地基承載力不小于設計值5樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)程一般項目1樁距（mm）100抽查樁數(shù)的3%2樁垂直度1%抽查樁數(shù)的3%3樁長不小于設計值查施工記錄F、樁帽施工CFG樁施工結束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進行樁帽施工。在樁頭位置地面以上按樁帽設計尺寸立模。樁頂樁帽與CFG樁現(xiàn)澆連接，樁身上部1.15m配筋，主筋錨入承臺并與樁帽頂帽鋼筋點焊連接。按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑砼

12、并養(yǎng)護。CFG樁帽的施工質量及驗收要求見表3：CFG樁帽的施工質量及驗收標準表3：CFG樁帽的施工質量及驗收標準序號檢查項目質量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差15cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差3cm抽查10%皮尺測量以樁帽底部尺寸為準3帽頂標高偏差10cm抽查2%水準儀檢查4砼強度C30抽查10%取樣試驗28d5樁帽厚度偏差1cm抽查10%皮尺測量6鋼筋間距偏差10cm抽查2%尺量檢查G、碎石砂墊層施工級配碎石砂加筋墊層含碎石70，粒徑2050mm，含泥量不大于5%，強度不低于四級。中粗砂含量30，含泥量不大于5%，細度模數(shù)3，滲透系數(shù)不小于510-3c

13、m/s。樁頂加筋墊層土工合成材料采用雙向鋼塑復合土工格柵，格柵強度不小于80KN/m，對應變形率小于3。格柵保護層采用聚乙烯，厚度為1mm。墊層鋪設前必須對碎石砂墊層材料作檢驗，各項指標符合設計及規(guī)范要求，并報請監(jiān)理工程師審批同意使用后方可用于鋪設墊層。在墊層鋪設過程中，每填筑5000m3送檢一次。1、鋪設墊層采用填筑法施工，分段鋪設，用汽車將碎石砂運到場地，用推土機攤平，分層壓實，壓實厚度宜為15cm20cm，密實度要達到93%。如需起拱，其起拱坡度應符合設計要求。2、墊層橫向應延伸出坡腳外1m，在橋頭臺前，縱向應伸出坡腳外1m，以利排水，兩端應采用砌片石或其它方式防護，以免材料流失，嚴禁使

14、用包邊粘土將墊層包裹。3、復合地基碎石砂墊層施工應在樁體施工并經(jīng)檢驗合格后進行。四、工程質量保證措施（一）、質量控制要點CFG樁質量控制的主要對象是：樁長、強度、樁底是否到持力層這三項指標，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：1、測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5cm以內。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2、布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。3、對進場施工的所有長螺旋鉆機在

15、開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。4、指派責任心強、懂技術并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。5、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。6、長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放

16、慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7、判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是根據(jù)試樁結果，在樁機駕駛室觀測電流的變化，以判定鉆頭達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。根據(jù)勘察資料，結合試樁結果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。8、CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。9、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料

17、離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。10、整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。11、為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。12、提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。13、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。1

18、4、樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5米位置。15、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。16、設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0.5米的料。17、在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。18、CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗

19、，其承載力、變形模量應符合設計要求。19、CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。20、CFG樁成樁后，樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。（二）、成樁常見問題A、堵管1、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰的摻量，坍落度應控制在160mm200mm之間。2、混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太

20、大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。3、施工操作不當。鉆孔進入土層設計標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時開始提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4、冬期施工措施不當。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結，造成堵管。冬季施工時，必要時應采用加熱水的辦法提高混合料的出機溫度，但要控制好水的溫度，水溫不宜超過60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合

21、料的強度。5、設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，應圓順連接?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內殘余的混合料結硬后，還會造成管路的堵塞。B、竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結硬的X號樁的樁頂突然下落，當Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條:1、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3、土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。施工中采取的預控措施:1)采取隔樁、隔排跳打方法；2)減少在竄孔區(qū)域的一次連續(xù)施工的樁數(shù)

22、，減少對已打樁擾動能量的積累；3)合理提高鉆頭鉆進速度。接樁部分斷樁部分斷樁面10cmC、接樁方法如出現(xiàn)零星斷樁，可采用如下接樁方法：將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為1.4D（D為設計樁徑），將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖20cm，將斷樁處的樁頭，鑿毛鑿平，然后澆筑砼。如右圖所示：D、樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。E、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。五、現(xiàn)場安全文明施工1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。2、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品