1、第五章 非金屬材料成形 非金屬材料：除金屬以外的工程材料。 工程上常用：塑料、橡膠、陶瓷、復(fù)合材料等。 非金屬材料成形特點： （1）可以是流態(tài)成形，也可以是固態(tài)成形，可以制成形狀復(fù)雜的零件。例如，塑料可以用注塑、擠塑、壓塑成形，還可以用澆注和粘接等方法成形；陶瓷可以用注漿成形，也可用注射、壓注等方法成形。 （2）非金屬材料的成形通常是在較低溫度下成型，成型工藝較簡便。 （3）非金屬材料的成形一般要與材料的生產(chǎn)工藝結(jié)合。例如，陶瓷應(yīng)先成形再燒結(jié)，復(fù)合材料常常是將固態(tài)的增強料與呈流態(tài)的基料同時成形。 第一節(jié) 塑料的成形 塑料的組成：以合成樹脂為主要成分，并加入增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑及填料等組成的高

2、分子材料。在一定的溫度和壓力下，可以用模具使其成形為具有一定形狀和尺寸的塑料制件，當外力解除后，在常溫下其形狀保持不變。 塑料制品的優(yōu)點：質(zhì)量輕，比強度高；耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好；有優(yōu)良的電絕緣性能、光學(xué)性能、減摩、耐磨性能和消聲減震性能；加工成形方便成本低。主要不足：耐熱性差、剛性和尺寸穩(wěn)定性差、易老化等。塑料的分類：熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。常見熱塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，又稱有機玻璃）、聚酰胺（PA，俗稱尼龍）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSF）、聚四氟乙烯（P

3、TFF）、氯化聚醚（CPT）等。這些塑料可加熱后軟化再使用。常見熱固性塑料：酚醛塑料（PF）、氨基塑料（MF）、環(huán)氧塑料（EP）等。這些塑料加熱塑化后成形，再加熱不能軟化使用。 一、工程塑料的成形性能 塑料具有高分子聚合物獨特的大分子鏈結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)決定了塑料的成形性能。（一）   塑料形變與溫度的關(guān)系 熱塑性塑料形變特性（力學(xué)性能）如圖5-1所示。低于玻璃化溫度Tg為玻璃態(tài)、高于粘流溫度Tf（或結(jié)晶溫度Tm）溫度為粘流態(tài)、在玻璃化溫度和粘流溫度之間為高彈態(tài)，當溫度高于熱分解溫度（Td）時，塑料會降解或氣化分解。圖5-1 塑料的形變與溫度的關(guān)系 玻璃態(tài)，強度、剛性等力學(xué)性能

4、較好，可作為結(jié)構(gòu)材料使用。高彈態(tài)，外力作用下，會產(chǎn)生很大的彈性形變（可達100%1000%），此時的高聚物具有橡膠的特性。粘流態(tài)，高聚物開始粘性流動，變形是不可逆變形，一般在此溫度范圍成形。固化：熱固性塑料在成形過程中，由于高聚物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子將由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，這一過程稱為固化。熱固性塑料受熱后的狀態(tài)變化曲線如圖5-2所示。圖5-2 熱固性塑料受熱后的狀態(tài)變化曲線 （二）   塑料的流變性能 使用中：正常使用中處于玻璃態(tài)。 成形時：在成形過程中，一般要求塑料處于粘流態(tài)（或塑化態(tài)）成形。 粘流體：塑料聚合物熔體是非牛頓流體（或稱粘流體），其粘度隨流動中的剪切速率、

5、溫度、壓力的變化而有較大的變化。對于一種塑料，通常其粘度隨溫度的升高而降低，塑料的粘度愈小流動性也愈好，圖5-3是幾種常用塑料的粘度與溫度變化曲線，從圖中可以看出，不同塑料由于其分子結(jié)構(gòu)的差異，粘度對溫度的敏感程度不同。粘度也隨流動時的剪切速率（或稱為速度梯度）的變化而變化，剪切速率增加時粘度會隨之降低，如圖5-4所示。當溫度一定時，塑料熔體流動剪切速率愈高，其粘度愈低，也愈有利于塑料成形。 圖5-3 幾種常用塑料的粘度與溫度變化曲線 1增塑聚乙烯 2硬聚乙烯 3聚甲基丙烯酸甲酯4聚丙烯 5聚甲醛6低密度聚乙烯 7尼龍66   圖5-4 粘度隨剪切速率（速度梯度）的變化 1聚砜（35

6、0擠出） 2聚砜（350注射） 3低密度聚乙烯（350） 4聚碳酸酯（315） 5聚苯乙烯（200） （三）   塑料的成形工藝性 塑料的成形工藝性主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1流動性 塑料在一定的溫度與壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。熱塑性塑料的流動性用熔融指數(shù)（也可稱熔融流動率）表示，熔融指數(shù)越大，流動性也越好，熔融指數(shù)與塑料的粘度有關(guān)，粘度愈小熔融指數(shù)愈大，塑料的流動性也愈好。常用塑料的流動性大致可分為三類：流動性好：尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素等；流動性中：改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙

7、烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料等。熱固性塑料的流動性指標一般用拉西格流動性表示，不同的塑料流動性不同，對于同一種塑料，由于交聯(lián)反應(yīng)的分子量不同，填料的性質(zhì)與多少不同，增塑劑和潤滑劑的多少不同，拉西格流動性也不同，同一品種塑料的流動性可分為三個不同的等級。第一級：拉西格流動值為100130mm，用于壓制無嵌件、形狀簡單的一般厚度塑件。第二級：拉西格流動值為131150mm，用于壓制中等復(fù)雜程度的塑件。第三級：拉西格流動值為151180mm，用于壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件，或用于傳遞（壓注）成形。2收縮性 塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱為收縮性。由于塑料的

8、熱膨脹系數(shù)較鋼大310倍，塑料件從模具中成型后冷卻到室溫的收縮相應(yīng)也比模具的收縮大，故塑料件的尺寸較型腔小。塑料制件的成形收縮值可用收縮率表示：式中：k塑料收縮率； Lm模具在室溫時的尺寸，單位為mm； L1塑件在室溫時的尺寸，單位為mm。塑料的收縮率是塑料成形加工和塑料模具設(shè)計的重要工藝參數(shù)，它影響塑料件尺寸精度及質(zhì)量。 3結(jié)晶性 按照聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，塑料可以分為結(jié)晶型塑料和無定形塑料兩類。如果高聚物的分子呈規(guī)則緊密排列則稱為結(jié)晶型塑料，否則為無定型塑料。一般高聚物的結(jié)晶是不完全的，高聚物固體中晶相所占質(zhì)量分數(shù)稱為結(jié)晶度。結(jié)晶型高聚物完全熔融的溫度Tm為熔點。塑料的結(jié)晶度與成形時的冷卻速度

9、有很大關(guān)系，塑料熔體的冷卻速度愈慢，塑件的結(jié)晶度也愈大。塑料的結(jié)晶度大，則密度也大，分子間作用力增強，因而塑料的硬度和剛度提高，力學(xué)性能和耐磨性增高，耐熱性、電性能及化學(xué)穩(wěn)定性亦有所提高；反之，結(jié)晶度低、或無定形塑料，其與分子鏈運動有關(guān)的性能，如柔韌性、耐折性，伸長率及沖擊強度等則較大，透明度也較高。4熱敏性和水敏性 熱敏性是指塑料對熱降解的敏感性。有些塑料對溫度比較敏感，如果成形時溫度過高容易變色、降解，如聚氯乙烯、聚甲醛等。水敏性是指塑料對水降解的敏感性，也稱吸濕性。水敏性高的塑料，在成形過程中由于高溫高壓，使塑料產(chǎn)生水解或使塑件產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷。所以塑料在成形前要干燥除濕，并嚴格控制

10、水分。5毒性、刺激性和腐蝕性 有些塑料在加工時會分解出有毒性、刺激性和腐蝕性的氣體。例如，聚甲醛會分解產(chǎn)生刺激性氣體甲醛，聚氯乙烯及其衍生物或共聚物分解出既有刺激性又有腐蝕性的氯化氫氣體。成形加工上述塑料時，必須嚴格掌握工藝規(guī)程，防止有害氣體危害人體和腐蝕模具及加工設(shè)備。除上述工藝性能外，還有吸氣性、粘模性、可塑性、壓縮性、均勻性和交聯(lián)傾向等。二、注射成形 塑料注射成形：又稱注塑成形，是熱塑性塑料成形的主要加工方法，近年來，也用于部分熱固性塑料的成形加工。特點：生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)機械化和自動化、并能制造外形復(fù)雜，尺寸精確的塑料制品，大約60%70%的塑料制件用注射成形方法生產(chǎn)。（一）

11、0;  注射成形工藝過程 注射過程：包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻定型和脫模等幾個步驟。塑化是塑料在注射機料筒中經(jīng)過加熱達到塑化狀態(tài)（粘流態(tài)或塑化態(tài)）；注射是將塑化后的塑料流體，在螺桿（或柱塞）的推動下經(jīng)噴嘴壓入模具型腔；塑料充滿型腔后，需要保壓一定時間，使塑件在型腔中冷卻、硬化、定型；壓力撤消后開模，并利用注射機的頂出機構(gòu)使塑件脫模，取出塑件。注射成形的工藝條件：溫度、壓力和時間等。（1）溫度 在注射成形時需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。料筒溫度應(yīng)控制在塑料的粘流溫度Tf（對結(jié)晶型塑料為熔點Tm）以上，提高料筒溫度可使塑料熔體的粘度下降，對充模有利，但必須低于塑料的

12、熱分解溫度Td。噴嘴處溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止塑料流經(jīng)噴嘴處因升溫產(chǎn)生“流涎”。模具溫度根據(jù)不同塑料的成形條件，通過模具的冷卻（或加熱）系統(tǒng)控制。對于要求模具溫度較低的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚氯乙烯等應(yīng)在模具上設(shè)冷卻裝置；對模具溫度要求較高的塑料，如聚碳酸脂、聚砜、聚甲醛、聚苯醚等應(yīng)在模具上設(shè)加熱系統(tǒng)。（2）壓力 注射成形過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是注射機螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時受到的壓力。增加塑化壓力能提高熔體溫度，并使溫度分布均勻。注射壓力是指柱塞或螺桿頭部注射時對塑料熔體施加的壓力。它用于克服熔體從料筒流向型腔時的阻

13、力、保證一定充模速率和對熔體壓實。注射壓力的大小，取決于塑料品種、注射機類型、模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、模具溫度、塑件的壁厚及流程大小等多種因素，近年來，采用注塑流動模擬計算機軟件，可對注射壓力進行優(yōu)化設(shè)計。在注射機上常用表壓指示注射壓力的大小，一般在40130MPa之間。常用塑料的注射成形工藝條件見表5-1。（3）時間 注射時間是一次注射成形所需的時間，又稱成形時間，它影響注射機的利用率和生產(chǎn)效率。注射時間一般在0.52min，厚大件可達510min。表5-1 常用塑料的工藝條件 塑料品種 注射溫度/ 注射壓力/MPa 成形收縮率（%） 備 注 聚乙烯 180280 4998.1 1.53.5

14、   硬聚氯乙烯 150200 78.5196.1 0.10.5   聚丙烯 200260 68.7117.7 1.02.0   聚苯乙烯 160215 49.098.1 0.40.7   聚甲醛 180250 58.8137.3 1.53.5   聚酰胺（尼龍66） 240350 68.7117.7 1.52.2   聚碳酸酯250300 78.5137.3 0.50.8   ABS 236260 54.9172.6 0.30.8   聚苯醚 320 78.5137.3 0.71.0   氯化聚醚 18

15、0240 58.898.1 0.40.6   聚砜 345400 78.5137.3 0.70.8   氟塑料F-3 260310 137.3392 12.5   氟塑料F-4 冷壓燒結(jié)370   模壓15 壓塑成形 （二）   注射機與模具 圖5-5 臥式注射機 1鎖模液壓缸 2鎖模機構(gòu) 3移動板 4頂桿 5固定板 6控制臺 7料筒及加料器 8料斗 9定量供料裝置 10注射缸注射機按其外形可分為立式、臥式、角式三種，應(yīng)用較多的臥式注射機如圖5-5所示。各種注射機盡管外形不同，但基本都由下列三部分組成。  （1）注射系統(tǒng) 由

16、加料裝置（料斗）、定量供料裝置、料筒及加熱器、注射缸等組成，其作用是使塑料塑化和均勻化，并提供一定的注射壓力，通過柱塞或螺桿將塑料注射到模具型腔內(nèi)。（2）合模、鎖模系統(tǒng) 由固定模板、移動模板、頂桿、鎖模機構(gòu)和鎖模油缸等組成，其作用是將模具的定模部分固定在固定模板上，模具的動模部分固定在移動模板上，通過合模鎖模機構(gòu)提供足夠的鎖模力使模具閉合。完成注射后，打開模具頂出塑件。（3）操作控制系統(tǒng) 安裝在注射機上的各種動力及傳動裝置都是通過電氣系統(tǒng)和各種儀表控制的，操作者通過控制系統(tǒng)來控制各種工藝量（注射量、注射壓力、溫度、合模力、時間等）完成注射工作，較先進的注射機可用計算機控制，實現(xiàn)自動化操作。注射

17、機還設(shè)有電加熱和水冷卻系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)模具溫度，并有過載保護及安全門等附屬裝置。 注射成形模具是注射成形工藝的主要工藝裝備，稱為注射模。注射模一般由定模部分和動模部分組成，如圖5-6所示。  圖5-6注射模 1定位環(huán) 2主流道襯套 3定模底板 4定模板 5動模板 6動模墊板 7模腳 8推桿固定板9推桿固定底板10拉料桿 11推桿 12導(dǎo)柱 13凸模 14凹模 15冷卻水道根據(jù)模具上各種零部件的作用，塑料注射模一般有以下幾部分。（1）成形部分 組成模具型腔的零件。主要由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。（2）澆注系統(tǒng) 熔融塑料從噴嘴進入模具型腔流經(jīng)的通道稱為澆注系統(tǒng)。它一般由主流道、分流

18、道、澆口和冷料井等組成。其作用是使塑料熔體穩(wěn)定而順利地進入型腔，并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，冷卻時澆口適時凝固以控制補料時間。（3）導(dǎo)向機構(gòu) 為了使動模與定模在合模時能準確對中，以及防止推件板歪斜而設(shè)置的機構(gòu)，主要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。（4）側(cè)向抽芯機構(gòu) 塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在塑件被推出前必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯。側(cè)向抽芯機構(gòu)一般由活動型芯、鎖緊楔、斜導(dǎo)柱等組成。（5）推出機構(gòu) 又稱脫模機構(gòu)，它是在開模時將塑件推出的零部件。主要有推板、推桿、主流道拉料桿等組成。在注射模上還有加熱、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。注射模模架的國家標準有塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件（GB/T1255

19、690）和塑料注射模大型模架（GB/T1255590）前者適用于尺寸為B×L560×900的模板；后者適用于尺寸為B×L=（630×630）（1250×2000）的模板。三、壓塑成形 壓塑成形又稱壓縮成形、模壓成型，是塑料成形加工中較傳統(tǒng)的工藝方法，目前主要用于熱固性塑料的加工。 （一）   壓塑成形工藝過程 壓塑成形原理:將經(jīng)過預(yù)制的熱固性塑料原料（也可以是熱塑性塑料），直接加入敞開的模具加料室，然后合模，并對模具加熱加壓，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動狀態(tài)充滿型腔，隨后由于塑料分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化成形。 成形工藝過

20、程：預(yù)先對塑料原料進行預(yù)壓成形和預(yù)熱處理，然后將塑料原料加入到模具加料室閉模后加熱加壓，使塑料原料塑化，經(jīng)過排氣和保壓硬化后，脫模取出塑件。然后清理模具和對塑件后期處理。 影響成形因素：應(yīng)控制好成形溫度和壓力。壓塑成形溫度高低，對塑料順利充型及塑件質(zhì)量有較大影響。在一定范圍內(nèi)，提高溫度可以縮短成形周期，減小成形壓力，但是如果溫度過高會加快塑料的硬化，影響物料的流動，造成塑件內(nèi)應(yīng)力大，易出現(xiàn)變形、開裂、翹曲等缺陷，溫度過低會使硬化不足，塑件表面無光，物理性能和力學(xué)性能下降。通常壓縮比大的塑料需要較大的壓力，生產(chǎn)中常將松散的塑料原料預(yù)壓成塊狀，既方便加料又可以降低成形所需壓力。表5-2是常用熱固性

21、塑料的壓塑成形溫度和壓力。 表5-2 常用熱固性塑料的壓塑成形溫度和壓力 塑料種類 成形溫度/ 成形壓力/MPa 酚醛塑料（PF） 三聚氰胺甲醛塑料（MF） 脲甲醛塑料（UF） 聚酯塑料（UP） 鄰苯二甲酸二丙烯酯（PDPO） 環(huán)氧樹脂塑料（EP） 有機硅塑料（OSMC） 140180 140180 135155 85150 120160 145200 150190 742 1456 1456 0.353.5 3.514 0.714 756 （二）   壓塑設(shè)備及模具 壓塑成形設(shè)備：液壓機，它由機架（包括上下橫梁、立柱、機座等）、活動橫梁、工作油缸、頂出機構(gòu)、液壓傳動和電器

22、控制系統(tǒng)等部分組成，如圖5-7所示。圖5-7 液壓機 1工作液壓缸 2上橫梁 3活動橫梁 4立柱 5機座 6推出缸 壓塑成形模具：如圖5-8所示，與注射模不同的是，壓塑模沒有澆注系統(tǒng)，只有一段加料室，這是型腔的延伸和擴展。注射成形時模具處于閉合狀態(tài)成形，而壓塑模成形是靠凸模對凹模中的原料施加壓力，使塑料在型腔內(nèi)成形。壓塑模成形零件的強度要比注射模高。圖5-8 壓塑模結(jié)構(gòu) 1上加熱板 2上模板 3承壓塊 4凸模 5加熱器 6凹模7推桿8彈簧9導(dǎo)向柱 10推板 11支架 12下模底板四、其它成形方法 （一）    傳遞成形 傳遞成形原理：又稱壓注成形或擠膠成形，它是在

23、壓塑成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的熱固性塑料成形方法，其工藝類似于注射成形工藝，所不同的是傳遞成形時塑料在模具的加料室內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入型腔，而注射成形是在注射機料筒內(nèi)塑化。 成形工藝過程：將塑料原料經(jīng)過預(yù)處理，閉模后將原料加入加料室加熱軟化（若是下加料室傳遞成形應(yīng)先加料，后閉模加熱），隨即在柱塞的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將熔融塑料擠入型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而固化成形，然后開模取出制品，并清理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。傳遞成形優(yōu)點：成形周期短；塑件飛邊小，易于清理；能成形薄壁多嵌件的復(fù)雜塑料制品；塑件的精度和質(zhì)量較壓塑件高。但傳遞成形加料室內(nèi)總會留有余料，塑料損耗較大；模具結(jié)構(gòu)較壓塑模復(fù)

24、雜，制造成本較高。傳遞成形模具：如圖5-9所示。圖5-9 傳遞成形模具 1壓柱 2加料室 3上模板 4凹模5導(dǎo)柱 6下模墊板 7固定板 8型芯 （二）    擠出成形 擠出成形：也稱為擠塑成形，主要用于熱塑性塑料生產(chǎn)棒、管等型材和薄膜等，也是中空成形的主要制坯方法。擠出成形生產(chǎn)線：由擠出機、擠出模具、牽引裝置、冷卻定型裝置、切割或卷曲裝置、控制系統(tǒng)組成，如圖5-10所示。擠出機相當于注射機的注射系統(tǒng)，它由料斗、料筒和螺桿組成。工作時螺桿在傳動系統(tǒng)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將塑料推向料筒中加熱塑化，在擠出機的前端裝有擠出模具（又稱機頭或口模），塑料在通過擠出模具時形成所需形狀的制

25、件，再經(jīng)過冷卻定型處理就可以得到等截面的塑料型材。圖5-10 型材擠出生產(chǎn)線 1冷卻水入口 2料斗 3料筒 4加熱器 5擠出螺桿 6分流濾網(wǎng) 7過濾板8機頭 9噴冷卻水裝置 10冷卻定型裝置 11牽引裝置 12卷料或裁切裝置如果擠出的中空管狀塑料不經(jīng)冷卻，將熱塑料管坯移入中空吹塑模具中向管內(nèi)吹入壓縮空氣，在壓縮空氣作用下，管坯膨脹并貼附在型腔壁上成形，經(jīng)過冷卻后即可獲得薄壁中空制品。圖5-11是擠出中空吹塑成形過程及擠出吹塑模具。圖5-11 擠出中空吹塑成形過程及擠出吹塑模具 如果擠出的中空管狀塑料不經(jīng)冷卻，在機頭中心通入壓縮空氣，將管坯吹成管狀薄膜冷卻后可加工為各種薄膜制品。圖5-12是擠出

26、吹塑薄膜加工工藝過程示意圖。圖5-12 擠出吹塑薄膜加工工藝過程示意圖 1吹氣孔 2卷料輥 3擠出機頭 4口模套 5冷卻風(fēng)環(huán)6調(diào)節(jié)器7薄膜管 8導(dǎo)向輥 9人字板 10牽引輥在擠出機頭芯部穿入金屬導(dǎo)線，擠出制品即為塑料包敷電線或電纜。擠出工藝參數(shù)：壓力、溫度和擠出速率等。擠出加工時料筒的壓力可以達到55MPa，工作溫度根據(jù)塑料品種的不同，塑化溫度一般在180250。擠出速率是單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量（單位為kg/h）或長度（m/min）。擠出速率大小表示擠出機生產(chǎn)率的高低，它與擠出口模的阻力、螺桿與料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱系統(tǒng)及塑料特性等因素有關(guān)。其中螺桿的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速影響最大，螺桿結(jié)構(gòu)如圖5-13所示，它的工作部分由加料段、壓縮段、均化段組成。圖5-13 螺桿結(jié)構(gòu) H1加料段螺槽深度 H3均化段螺槽深度 D螺桿直徑螺旋角L螺桿長度 e螺棱寬度 s螺距（三）