1、試驗室各項管理制度（一）、管理制度1、試驗室管理制度1.1.試驗室應(yīng)保持清潔、整齊、安靜，檢測室溫度、濕度符合相關(guān)項目檢測環(huán)境條件需要。1.2.與試驗檢測工作無關(guān)的人員及物品不得入各檢測室，工作期間嚴(yán)禁離崗 、聊天、嬉戲、打鬧、吸煙。1.3.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，工作時應(yīng)戴相關(guān)的手套，嚴(yán)禁用手觸摸帶電器柜，遵守安全用電規(guī)定。1.4.工作完備后清理試驗場地，關(guān)閉電源，水龍頭和門窗，做好防水、防火、防盜等工作。1.5.必須遵守危險品的有關(guān)規(guī)程，對于使用的易燃、易爆、劇毒和有腐蝕性物品，從進場、領(lǐng)取、使用、廢棄等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按操作程序和細(xì)則進行管理。1.6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行衛(wèi)生值日制度。2

2、、儀器設(shè)備管理制度2.1.儀器設(shè)備到貨后，指定專人開箱驗收并盡快調(diào)試。若存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系包修或退貨。2.2.接收新儀器設(shè)備后，若是固定資產(chǎn)，則應(yīng)在一個月內(nèi)進財務(wù)規(guī)定組資，建立固資卡片臺賬等，做到賬物相符。若為低值易耗品，則應(yīng)登賬，所有儀器設(shè)備應(yīng)建立檔案袋和使用記錄。2.3.使用貴重、大型、精密進口儀器設(shè)備的人員均通過有關(guān)業(yè)務(wù)部門培訓(xùn)，考核合格者方準(zhǔn)使用。2.4.儀器設(shè)備保管人員應(yīng)會同有關(guān)使用人根據(jù)說明書的要求制定操作規(guī)程，經(jīng)室主任審核后，書寫整齊上墻，并嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。2.5.使用儀器設(shè)備前，使用人員必須檢查儀器設(shè)備是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，使用完畢后應(yīng)清掃干凈，并做好使用

3、記錄。2.6.儀器設(shè)備在使用時如發(fā)生故障或有異常情況時應(yīng)立即停止使用并及時通知維修人員檢修，檢修完畢，調(diào)試正常經(jīng)檢定合格后，方準(zhǔn)恢復(fù)使用。2.7.精密、貴重、大型儀器設(shè)備的安放位置不得隨意變動，如需變動，事先應(yīng)征得室主任同意，安裝后應(yīng)重新進行檢定或校驗。2.8.檢測儀器設(shè)備不得挪作它用，對于長期不用的電子儀器設(shè)備，每月應(yīng)通電運轉(zhuǎn)一次，每次不少于30分鐘，并做好記錄。2.9.儀器的外借應(yīng)經(jīng)室主任批準(zhǔn)。借出與退還都應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的功能是否正常，附件是否齊全，并辦理交接手續(xù)。2.10.儀器設(shè)備的檢定、校驗周期期滿時，不論在此期限內(nèi)否使用或次數(shù)多少均應(yīng)進行周檢。經(jīng)檢定，校驗合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。2.11

4、.儀器設(shè)備除周期檢定、校驗外，保管人還應(yīng)會同使用及修理人員不定期地進行檢修以確保其功能正常、性能完好、精度滿足檢測工作的要求。2.12.所有檢測儀器設(shè)備均由保管人根據(jù)檢定、校驗和檢修結(jié)果，分別帖上合格證（綠色）、準(zhǔn)用證（黃色）、停用證（紅色）三種標(biāo)志。檢定、校驗、維修、記錄和證書，應(yīng)及時存入儀器設(shè)備檔案袋內(nèi)。2.13.檢測儀器設(shè)備技術(shù)性能降低時，應(yīng)由檢定校驗或維修人員根據(jù)檢定、校驗和檢修結(jié)果，提出使用范圍建議，經(jīng)主任批準(zhǔn)后，實施降級使用處理。降級使用情況應(yīng)存入儀器設(shè)備檔案。2.14.儀器報廢時，應(yīng)由室負(fù)責(zé)人提出報廢建議，填寫固資拆除、報廢申請表一式五份，并指定專人組成鑒定小組進行技術(shù)鑒定，簽注

5、報廢意見后逐級上報，辦理報廢手續(xù)。3、試驗室安全管理制度3.1.在工作中全體試驗人員一定要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，應(yīng)將安全操作擺在首位，加強防火、防盜意識。3.2.凡從事試驗操作的人員，事先必須熟悉規(guī)范。儀器操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3.33易燃易爆物品必須由專人保管，有專門存放的地方，隔絕煙火，并有嚴(yán)禁煙火的禁示牌。3.4.試驗室消防器材有專人管理，嚴(yán)禁隨意搬動。3.5.試驗藥品有專人保管、存放。有毒物品領(lǐng)取必須有登記和消耗記錄，且要注明用途、用量、日期，并有負(fù)責(zé)人與使用人簽名。3.6.試驗人員離開試驗室必須關(guān)好電閘、水閘、電燈、空調(diào)、門窗等。試驗人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，注意現(xiàn)場試驗

6、檢測的安全，嚴(yán)格遵守公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定。3.7.對安全事故處理實行“三不放過”原則：事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。3.8.對造成嚴(yán)重?fù)p失的事故，按國家有關(guān)法律、法規(guī)，由相應(yīng)主管機關(guān)進行處理，決不姑息。4、試驗室試件（樣）管理制度4.1.試件（試樣）送達后，接收人員認(rèn)真填寫來樣（取樣）登記。4.2.送檢試件或試樣（土樣、砂樣、碎石樣、卵石樣、砼樣、片石樣）應(yīng)有確切樁號及部位，水泥、鋼材等應(yīng)有生產(chǎn)廠家標(biāo)號并附出廠檢驗報告，確保同單位生產(chǎn)的同類產(chǎn)品不致混淆。4.3.試驗室外現(xiàn)場取樣樁號、部位要記錄清楚，必要時應(yīng)有地質(zhì)人員配合進行試樣描述。

7、4.4.試件接收人接收試件時，應(yīng)清點試樣（試件）規(guī)格、數(shù)量是否相符，檢查標(biāo)記和外觀質(zhì)量，并做好記錄。對不符合要求的試樣（試件）予以拒收。4.5.需保存或繼續(xù)養(yǎng)護的試件（試樣），由保管員負(fù)責(zé)保管和養(yǎng)護。4.6.需保存試件（試樣）的處理和廢棄，由試驗室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批，并辦理處理和廢棄手續(xù)。5、文件資料、檔案管理制度5.1.文件資料的管理由資料設(shè)備管理組安排專人負(fù)責(zé)。5.2.資料設(shè)備管理組應(yīng)收集并保存以下技術(shù)資料： 國家、地區(qū)、部門有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作的政策、法令、文件、法規(guī)和規(guī)定。 與試驗檢測和工程施工有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、細(xì)則和方法。 工程設(shè)計文件。 試驗檢測人員臺帳、檔案（基本資料、簡歷、各

8、種證書復(fù)印件等）。 試驗儀器設(shè)備臺帳、檔案（儀器說明書、檢定證書和記錄，儀器、設(shè)備的驗收、維修、使用、降級和報廢記錄等）。5.3.各類檢驗原始記錄、試驗報告規(guī)范整理，交資料設(shè)備管理組歸檔保存，至工程竣工時交與檔案局驗收。試驗委托單、試驗臺帳、試驗報告發(fā)放登記本應(yīng)保管至工程竣工或更長時間，以備查對。5.4.凡本室人員參加有關(guān)學(xué)術(shù)會議、技術(shù)鑒定會等所得資料，或以本室名義向有關(guān)單位索取的，以及公款購買的各種資料（規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方法）均應(yīng)交資料室統(tǒng)一管理。5.5.所有文件資料均應(yīng)蓋章編號，登記立卷。以上資料應(yīng)建立清單或臺帳，分門別類地收集、整理、保存，并填寫技術(shù)資料目錄，對卷內(nèi)資料進行編號，交資料

9、員保管。5.6.檢驗所用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗方法等工具書籍，由資料室集中分專業(yè)管理保存一套，條件許可時，各種工具書應(yīng)對口配備，或人手一冊，但檢驗應(yīng)妥善保管。5.7.資料管理人員應(yīng)隨時注意新頒發(fā)、新出版的試驗檢測規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)動向，及時收集充新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，失效文件應(yīng)及時從所有發(fā)放和使用場所撤回，或采取其他措施防止誤用。5.8.如需要借閱資料，應(yīng)辦理借閱手續(xù)。對借閱人必須保持資料整潔，不得涂改，復(fù)印散發(fā)，更不得遺失、拆卸，調(diào)換，轉(zhuǎn)借及污損。丟失檢驗資料應(yīng)視質(zhì)量事故處理。5.9.超過保管期的資料應(yīng)分門別類造冊登記，經(jīng)主任批準(zhǔn)才能銷毀。5.10嚴(yán)守保密制度，與試驗無關(guān)人員不得查閱試驗報告和原始記錄；不得泄露原

10、始記錄信息，原始記錄不允許復(fù)制，試驗報告的復(fù)印須經(jīng)主任批準(zhǔn)。6、不合格品管理制度當(dāng)檢測過程中，出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)做如下工作：6.1.保存試驗樣品，以備查。6.2.通知物資部、安質(zhì)部及施工現(xiàn)場，暫停該樣品代表的材料使用。6.3.向試驗室主任報告。6.4.試驗室主任組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、取樣人、檢測人員分析不合格原因，是否取樣具有代表性，還是樣品已經(jīng)損壞，或者是樣品所代表的材料有質(zhì)量問題。6.5.應(yīng)重新取雙倍試樣進行復(fù)檢。6.6.復(fù)檢合格應(yīng)通知物資部、安質(zhì)部及施工現(xiàn)場繼續(xù)使用，若不合格應(yīng)立即報告總工，并通知物資部、安質(zhì)部停止發(fā)料，并立即作出不合格標(biāo)識。6.7.當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家對檢測結(jié)果有異議時

11、，可進行見證取樣后委托有資質(zhì)的檢測單位進行仲裁檢驗。并做好留樣工作。對水泥、外加劑、外摻料可取復(fù)檢樣品進行仲裁檢驗。6.8.經(jīng)檢測不合格的材料由物資部門負(fù)責(zé)退貨。經(jīng)降級使用的材料需經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可使用。6.9.應(yīng)建立不合格品臺帳，詳細(xì)記錄不合格品的名稱、生產(chǎn)廠家（產(chǎn)地）、供應(yīng)商、規(guī)格型號、進場數(shù)量、進場日期、不合格指標(biāo)、處置情況等。7、樣品管理制度7.1.取樣人員或外來委托人員將樣品送至試驗室時均應(yīng)填寫試驗委托單，試驗樣品管理員在接收樣品時，應(yīng)查看樣品狀態(tài)，如樣品的外觀、包裝、規(guī)格、型號等級等，并清點樣品，認(rèn)真檢查樣品及其附件資料的完整性，檢查樣品的性質(zhì)和狀態(tài)是否適宜于所檢項目。7.2.樣

12、品管理員在接收和確認(rèn)樣品后，按規(guī)定編號并作好標(biāo)識，登記后放入樣品室或交與相關(guān)試驗檢測組。7.3.樣品室要有專人負(fù)責(zé)，限制出入，確保樣品安全。樣品應(yīng)分類存放，標(biāo)識清楚，做到帳物一致；樣品丟失或混淆不清必須追查原因，按責(zé)任事故處理。7.4.樣品儲存環(huán)境應(yīng)安全、無腐蝕，清潔；水泥樣品應(yīng)儲存于帶有橡膠密封圈的專用鐵桶內(nèi)。7.5.破壞性檢測項目一般不保留試驗后樣品，若檢驗方法有規(guī)定或委托方有要求時例外；非破壞性檢測項目留存樣品在該項目檢測報告放出7天后，若委托方?jīng)]有異議當(dāng)廢物處理。7.6.已檢驗過的樣品，檢測人員應(yīng)在樣品標(biāo)識卡或其包裝袋上寫上“已檢”字樣和檢測時間。7.7.丟失樣品應(yīng)按質(zhì)量事故處理。7.

13、8.做好防火、防盜工作，以防樣品的損壞。8、試驗檢測記錄管理制度8.1.檢測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫在規(guī)定的原始記錄表內(nèi)。8.2.原始記錄應(yīng)填寫檢驗日期、樣品編號和其他需要說明的檢驗情況，如使用儀器規(guī)格型號、量程、檢測環(huán)境、樣品狀態(tài)等。8.3.寫原始記錄應(yīng)做到字跡工整，所列欄目填寫齊全，檢測中不檢測的項目在相應(yīng)的空欄目內(nèi)打一條“/”線或加以說明。8.4.檢驗數(shù)據(jù)、計算公式，經(jīng)復(fù)核無誤后，檢驗員和復(fù)核人應(yīng)簽字。8.5.原始數(shù)據(jù)不得隨意涂改，只能“杠改”，將正確的數(shù)據(jù)寫在右上角，并加蓋更改人印章，經(jīng)“杠改”的記錄每張不應(yīng)超過“兩處”。8.6.原始記錄上必須有檢測、記錄與復(fù)核員親自簽字，其它人中不得代簽。在提交檢

14、測報告的同時，應(yīng)將原始記錄一同上交審核，原始記錄審核正確無誤后，統(tǒng)一編號、交資料員集中歸案保存。9、報告審核簽發(fā)管理制度9.1.試驗檢測報告應(yīng)及時填寫，數(shù)據(jù)應(yīng)與記錄表中對應(yīng)項目一致，采用法定計量單位。9.2.各級試驗室的試驗檢測報告均應(yīng)按鐵路工程試驗表格（鐵建設(shè)函200927號）；試驗檢測報告一律用微機打印。9.3.出具的檢測報告不允許劃改。9.4.報告要做到內(nèi)容完整，字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；結(jié)論要文字簡練，公正確切。9.5.報告應(yīng)嚴(yán)格簽字手續(xù)，試驗、審核、批準(zhǔn)人應(yīng)簽字齊全，并加蓋試驗檢測專用章，嚴(yán)禁代簽。9.6.試驗檢測報告應(yīng)及時提交，除對試驗周期有特殊要求的項目外，一般項目各級試驗室應(yīng)于接受委

15、托后48小時內(nèi)，出具試驗檢測報告。9.7.各級試驗室應(yīng)建立試驗報告發(fā)放登記臺賬，寫明試驗報告名稱、發(fā)放份數(shù)、發(fā)放人、領(lǐng)取人和領(lǐng)取日期一欄要手簽。9.8.試驗檢測資料使用統(tǒng)一編號。10、試驗檢測環(huán)境管理制度10.1.試驗室是進行檢測、檢定、校驗工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。10.2.試驗室內(nèi)禁止隨地吐痰，亂扔臟物，禁止將與檢測有關(guān)的物品帶入室內(nèi)。10.3.建立衛(wèi)生值日制度，各房間清潔衛(wèi)生落實到人，定期打掃室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，疏通排水溝。10.4.定期對試驗儀器進行清潔，儀器使用完畢后應(yīng)及時擦拭干凈。11、安全與環(huán)保管理制度11.1.加強安全教育，提高安全意識，平時應(yīng)注意偶然著火及化學(xué)試驗可能

16、起火的因素，定期檢查電器連接導(dǎo)線是否完好，設(shè)備是否符合防火要求。對新到試驗室的工作人員，應(yīng)進行安全防火知識教育及消防器材使用訓(xùn)練。11.2.根據(jù)需要準(zhǔn)備干粉、泡沫滅火器、防火用砂等。試驗人員應(yīng)了解滅火器材的性能、使用方法和注意事項，并定期檢查。11.3.領(lǐng)取易燃易爆物品的數(shù)量以滿足試驗需要為準(zhǔn)，不準(zhǔn)直接存放在化驗室內(nèi)。儲存處應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥。儲存架不能用易燃材料制作，儲存室應(yīng)由專人加鎖管理。11.4.操作人員要充分了解被加熱對象，試驗過程中不得擅離職守。11.5.加強防盜意識，下班后與節(jié)假日，應(yīng)關(guān)好門窗，以防被盜。 11.6.儀器設(shè)備在使用過程中，如發(fā)生異常情況應(yīng)立即斷電檢查原因，修復(fù)后才能

17、使用，重大復(fù)雜問題應(yīng)及時報告室主任處理。11.7.用電時，不能用濕手、濕物接觸電氣開關(guān)，儀器設(shè)備不使用或下班時，應(yīng)拉斷電源（需連續(xù)使用者除外）。11.8.用電設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護器。11.9.水龍頭用后必須關(guān)緊，停水時不得將龍頭打開待水，以免造成水患。11.10.不準(zhǔn)往水槽內(nèi)傾倒細(xì)屑物品，茶葉等，以免堵塞水管。11.11.試驗完畢，將檢測樣品（廢品）放入指定垃圾池，室內(nèi)及儀器清掃干凈。11.12.離開工作室前應(yīng)檢查水電開關(guān)是否關(guān)好。12、混凝土施工配合比審核及發(fā)放制度12.1.工程開工前由項目試驗室配同物資、監(jiān)理確定配合比所用原材料生產(chǎn)廠家，抽取要求規(guī)格樣品送業(yè)主指定的檢測機構(gòu)或項目試驗室進

18、行砼配合比設(shè)計。12.2.當(dāng)原材料變更或季節(jié)變化時，攪拌站試驗員取樣送項目試驗室重新進行配合比設(shè)計。12.3.砼配合比使用應(yīng)按照結(jié)構(gòu)部位設(shè)計強度等級，施工工藝，施工季節(jié)選用，并保證現(xiàn)場原材料與配合比一致。12.4.中心試驗室砼配合比設(shè)計選定必須經(jīng)試驗員、復(fù)核員、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽名，報監(jiān)理工程師審批后，由中心試驗室主任以技術(shù)交底的方式交攪拌站試驗主管根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求使用。12.5.攪拌站開盤前由調(diào)度員通知攪拌站試驗主管安排試驗員負(fù)責(zé)對其現(xiàn)場材料進行核實，所有材料是否檢驗合格，是否與理論配合比用材料一致，相符后測定砂、石含水量，換算并發(fā)放“混凝土施工配料通知單”，交攪拌站負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)，同時攪拌站

19、試驗員監(jiān)督拌合司機調(diào)整好計量。13、試驗檢測事故分析制度13.1.凡屬下列情況之一者均視為檢測事故： 試驗時弄錯來樣單位； 樣品丟失損壞或因保管不當(dāng)，樣品性能喪失下降； 加工試樣時，弄錯規(guī)格以至無法彌補； 未事先協(xié)商，不按標(biāo)準(zhǔn)方法或不采用標(biāo)準(zhǔn)樣品進行檢測； 檢測時未及時讀數(shù)、未填寫原始記錄或漏檢項目而寫不出檢驗結(jié)果；由于人員、儀器設(shè)備、環(huán)境條件不符合檢測工作要求，使檢測結(jié)果達不到要求的精度； 已發(fā)出的檢測報告，其檢測數(shù)據(jù)計算錯誤或結(jié)論不正確； 檢測報告發(fā)錯單位，在規(guī)定保存期內(nèi)原始記錄丟失，檢測資料失密； 檢測過程中發(fā)生人身傷亡事故或儀器設(shè)備損壞。13.2.一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即報告試驗室負(fù)責(zé)人，

20、并在統(tǒng)一格式的事故登記表登記。事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取措施，防止事態(tài)擴大，并保護現(xiàn)場，通知有關(guān)人員處理事故。13.3對事故應(yīng)及時進行調(diào)查，清事實，由負(fù)責(zé)人主持召開有關(guān)人員參加的會議，分析事故原因及性質(zhì)，對事故責(zé)任者給予批評教育或處理，并總結(jié)教訓(xùn)，杜絕此類事故重復(fù)發(fā)生；同時應(yīng)迅速采取糾正措施，保證檢測質(zhì)量，減少不必要的損失。13.1.重大事故發(fā)生后，試驗室應(yīng)及時向上級遞交事故專題報告。并積極配合上級部門的進一步調(diào)查處理。14、取樣、送檢管理制度14.1.試驗檢測一般采用抽樣檢驗的方式，取樣應(yīng)有代表性，嚴(yán)格按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求隨機抽取樣品，避免造成檢測試驗結(jié)果與實際產(chǎn)品不符。14.2.取樣工作必須有試

21、驗室派人按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定完成，不得受任何干擾，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場工作人員取樣送檢。14.3.抽取樣品的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定一次性抽夠；抽取樣品的頻率嚴(yán)格按試驗規(guī)范要求進行。14.4.樣品抽取完畢，應(yīng)妥善保管；填寫試驗委托單，與樣品一起送到試驗室進行試驗。14.5.見證試驗樣品的抽取，嚴(yán)格按見證工作制度進行，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工單位應(yīng)做好配合工作，樣品抽取完畢后由見證取樣監(jiān)理工程師和施工單位試驗人員一起封樣，送寄到見證試驗室進行試驗。14.6.平行試驗樣品由監(jiān)理工程師親自抽取，嚴(yán)禁由施工單位代替。15、.混凝土室管理制度15.1.混凝土室系混凝土攪拌成型、養(yǎng)護及其原材料的試驗檢

22、測場所，與試驗無關(guān)人員不得在內(nèi)逗留。15.2.混凝土室由專人負(fù)責(zé)管理，專管人員對試驗室內(nèi)設(shè)備儀器的安全及清潔衛(wèi)生負(fù)責(zé)。15.3.輔助試驗人員應(yīng)聽從專管人員安排，未經(jīng)許可不得擅自動用室內(nèi)機械和儀器設(shè)備。15.4.試驗過程中，試驗人員不得做試驗無關(guān)的事，不得中途離開崗位。如試驗過程中發(fā)生機具事故，應(yīng)及時處理并向室領(lǐng)導(dǎo)匯報。15.5.試驗人員應(yīng)熟悉機具設(shè)備性能，掌握日常保養(yǎng)維護方法，每季維護保養(yǎng)、通電試轉(zhuǎn)一次，試驗完畢需停水?dāng)嚯姟?5.6.保持內(nèi)清潔衛(wèi)生，每日小掃，每月大掃；每次試驗后做到料清、場地清、機器清。16、力學(xué)室管理制度16.1.力學(xué)室系測試各種建筑材料力學(xué)性能的場所，與試驗無關(guān)人員不得入

23、內(nèi)逗留，不得在內(nèi)從事與試驗無關(guān)的事。16.2.室外內(nèi)試驗機具由專人操作和管理，并對機具設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。專管人員臨時或短期離開試驗室，應(yīng)向室領(lǐng)導(dǎo)聲明要求指派臨時負(fù)責(zé)人，若長期調(diào)離應(yīng)向接管人辦理移交手續(xù)。16.3.非專管人員未經(jīng)考核并得到許可，不得動用操作室內(nèi)機具設(shè)備；輔助試驗人員應(yīng)聽從專管人員安排。16.4.試驗人員應(yīng)熟練掌握試驗方法，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。試驗進行中，操作人員不得離開崗位，以確保試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和儀器設(shè)備的安全。16.5.試驗人員應(yīng)熟練掌握機器維護保養(yǎng)知識，做到定期維護，定期換油，定期聯(lián)系計量部門檢校，以保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。16.6.試驗設(shè)備若發(fā)生偶爾性故障，必須

24、立即處理，并向室領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得私自拆卸。16.7.保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生。做到每日小掃，每周大掃，每月擦拭機器一次；做到試驗完畢機器清，場地清，斷水，斷電。17、養(yǎng)護室管理制度17.1.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室為混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的場所，與此無關(guān)的人員和物品不得入內(nèi)。17.2.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室必須滿足溫度20±1，相對濕度大于95%的養(yǎng)護條件。17.3.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室由專人負(fù)責(zé)管理，當(dāng)養(yǎng)護室有試件時，溫度、濕度每天檢查二次（早9：00、下午16：00），并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17.4.室內(nèi)配備的恒溫、恒濕控制儀、降溫、加熱設(shè)備和噴霧設(shè)備由專管人員負(fù)責(zé)隨時檢查，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

25、17.5.養(yǎng)護試件按編號、類別、齡期有序地整齊擺放，每層之間和相鄰之間應(yīng)保持一定距離。17.6.每日安排人員做好清理工作，以保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室環(huán)境衛(wèi)生。18、外委試驗檢測管理制度18.1.本中心試驗室能進行與本試驗室資質(zhì)相符的檢測項目，對于不能檢測的項目應(yīng)委托有資質(zhì)的單位檢驗。18.2.選擇委托單位時，必須對該單位的檢測資質(zhì)進行考核，收集相關(guān)資質(zhì)證明書，包括：計量認(rèn)證合格證書（含附表）、行業(yè)主管部門批準(zhǔn)文件、營業(yè)執(zhí)照等。并報請業(yè)主質(zhì)檢站或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。18.3.對外委托試測項目，必須按格式和要求認(rèn)真填寫委托試驗單，內(nèi)容應(yīng)包括：樣品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、品種型號、檢驗項目、使用部位、代表

26、批量、委托日期、委托人簽名、委托單位等。18.4.委托試驗的樣品應(yīng)在駐地監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，隨機抽取，以保證其客觀性、真實性和具有代表性，其數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。18.5.中心試驗室對委外檢測的項目應(yīng)及時跟蹤，應(yīng)按時領(lǐng)回檢測報告，并將檢測結(jié)果即使反饋給有關(guān)部門。19、集料室管理制度19.1.試驗前必須檢查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常，應(yīng)派專人進行維修。正常情況下方能開展試驗。19.2.試驗人員必須按儀器操作規(guī)程進行試驗，杜絕檢測安全事故和質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)特別預(yù)防機械傷害和漏電傷害。19.3.如遇異常情況應(yīng)立即停止試驗，并報告負(fù)責(zé)人，采取補救或整改措施。19.4.認(rèn)真記錄原始試驗數(shù)據(jù)

27、。19.5.試驗完成后，儀器必須復(fù)原歸位，并搞好衛(wèi)生，填寫好各種記錄。19.6.各種試驗垃圾必須按規(guī)定進行處理回收，避免污染環(huán)境。20、混凝土耐久室管理制度20.1.試驗前必須檢查儀器設(shè)備漏電保護裝置是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常，應(yīng)派專人進行維修。正常情況下方能開展試驗。20.2.試驗人員必須按儀器操作規(guī)程進行試驗，杜絕檢測安全事故和質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)特別預(yù)防漏電傷害。20.3.如遇異常情況應(yīng)立即停止試驗，并報告負(fù)責(zé)人，采取補救或整改措施。20.4.在凍融試驗、抗?jié)B試驗、電通量試驗過程中，應(yīng)安排專人值班。20.5.認(rèn)真記錄原始試驗數(shù)據(jù)。20.6.試驗完成后，儀器必須復(fù)原歸位，并搞好衛(wèi)生，填

28、寫好各種記錄。21、土工室管理制度21.1.試驗前必須檢查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，運行正常情況下方能開展試驗。21.2.試驗人員必須按儀器操作規(guī)程進行試驗，杜絕檢測安全事故和質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)特別預(yù)防機械傷害和漏電傷害。21.3.如遇異常情況應(yīng)立即停止試驗，并報告負(fù)責(zé)人，采取補救或整改措施。21.4.認(rèn)真記錄原始試驗數(shù)據(jù)。21.5.試驗完成后，儀器必須復(fù)原歸位，并搞好衛(wèi)生，填寫好各種記（二）、崗位職責(zé)1、中心試驗室職責(zé)1.1.負(fù)責(zé)制定本標(biāo)段試驗工作規(guī)章制度，管理辦法及工作計劃。1.2.組織本標(biāo)段試驗檢測人員進行崗前培訓(xùn)，熟悉試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，統(tǒng)一操作方法。1.3.負(fù)責(zé)本標(biāo)段試驗儀器設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境的

29、配置，并監(jiān)控管理。1.4.參加原材料及填料料源的選擇和評價，及時按規(guī)定對原材料進行抽檢取樣試驗，嚴(yán)格控制原材料進場質(zhì)量。1.5.負(fù)責(zé)工程開工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗和工藝試驗工作，并報送監(jiān)理中心實驗室驗證及審批。1.6.負(fù)責(zé)實施中心實驗室的各項檢測工作，包括抽樣、樣品管理，結(jié)果報告等，建立不合格品試驗臺帳。1.7.負(fù)責(zé)做好試驗數(shù)據(jù)匯總分析，及時向監(jiān)理和建設(shè)單位上報試驗統(tǒng)計表及試驗總結(jié)。1.8.參與新技術(shù)、新工藝、新材料的試驗研究工作。1.9.定期或不定期對工區(qū)（專業(yè)）試驗室進行檢查指導(dǎo)。1.10.負(fù)責(zé)做好與建設(shè)、監(jiān)理或第三方試驗檢測單位等相關(guān)方的溝通；服從業(yè)主，監(jiān)理工作指令，接受監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。1.11

30、.負(fù)責(zé)做好質(zhì)量管理體系運行過程中形成的各種記錄及文件管理。1.12.負(fù)責(zé)做好與中心實驗室相關(guān)的試驗竣工資料。2、試驗室主位職責(zé)2.1.全面負(fù)責(zé)本試任崗驗室工作，組織完成所承擔(dān)的各項試驗檢測任務(wù)，并對完成的試驗檢測工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.2.貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術(shù)方針政策和有關(guān)規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)管理規(guī)定。2.3.認(rèn)真運行質(zhì)量管理體系，確保公正、科學(xué)、準(zhǔn)確地開展各項檢測工作。2.4.制定本試驗室的試驗檢測計劃，協(xié)調(diào)與業(yè)務(wù)部門的關(guān)系。2.5.督促、檢查各崗位執(zhí)行情況，做好人員分工、考核。2.6.審核本試驗室儀器設(shè)備的購置、更新、改造及修理報廢計劃。2.7.全面負(fù)責(zé)本試驗室的安全生產(chǎn)。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3

31、.1.全面負(fù)責(zé)試驗室的技術(shù)工作。3.2.提出試驗室的技術(shù)配置要求，制定技術(shù)活動計劃。3.3.按照招標(biāo)文件和上級頒發(fā)的技術(shù)方針政策及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理規(guī)定，組織制定具體措施。3.4.制定人員培訓(xùn)計劃并進行業(yè)務(wù)考核，負(fù)責(zé)對下屬試驗室的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。3.5.組織對檢測工作質(zhì)量監(jiān)督活動，有權(quán)停止不符合要求的檢測活動，負(fù)責(zé)對檢測事故進行調(diào)查。3.6.組織實施對儀器設(shè)備的維護、保養(yǎng)和期間核查，確保量值溯源。3.7.負(fù)責(zé)簽發(fā)試驗檢測報告。3.8.組織貫徹質(zhì)量體系文件，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。3.9.負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行的日常監(jiān)督和檢查，組織質(zhì)量體系內(nèi)部審核。4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)4.1、在主任

32、的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)質(zhì)量體系建立并組織實施。對中心試驗室的質(zhì)量管理及其質(zhì)量體系的有效性負(fù)責(zé)。協(xié)助主任對本指揮部試驗檢測工作進行安排，監(jiān)督、指導(dǎo)并對試驗檢測工作的質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。4.2、檢查質(zhì)量管理手冊的執(zhí)行情況。組織質(zhì)量手冊的學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行工作，維護質(zhì)量體系的現(xiàn)行有效性，保證質(zhì)量體系的有效運行。4.3、督促檢查試驗檢測組崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況，檢查、考核各類檢測人員的工作質(zhì)量。4.4、制定質(zhì)量活動計劃。4.5、負(fù)責(zé)試驗儀器設(shè)備的保證，對試驗設(shè)備儀器進行保養(yǎng)維護，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)，制定試驗儀器操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)試驗儀器設(shè)備及計量器具的檢定工作。4.6、負(fù)責(zé)試驗環(huán)境條件的保證，對水泥、砼等試驗環(huán)境及

33、養(yǎng)護條件進行經(jīng)常性監(jiān)控與維護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.7、對試驗樣品實施有效保存管理；檢查試驗人員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范操作，保證試驗檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。4.8、負(fù)責(zé)試驗室質(zhì)量事故的處理，并參加工程質(zhì)量事故分析和處理。4.9、對停電、停水等意外事故進行及時有效地處理。4.10、處理檢驗業(yè)務(wù)活動中所遇到的問題。4.11、制止背離質(zhì)量方針的行為。5、試驗工程師崗位職責(zé)5.1、在主管工程師的直接安排下，根據(jù)施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證體系計劃，編制項目試驗工作計劃。 5.2、實施試驗檢測計劃，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和儀器操作規(guī)程進行試驗操作。試驗完畢應(yīng)填寫儀器使用記錄。5.3、認(rèn)真、及時填寫原始記錄，完成試驗檢測報告

34、，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰，整齊規(guī)范，簽字齊全。 5.4、認(rèn)真、及時進行試驗臺帳登記。5.5、協(xié)助主管工程師完成本組試驗檢測管理工作。5.6、對本組來樣進行管理。5.7、發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工程師和主任報告。5.8、按時填寫質(zhì)量報表與月報。5.9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。6、檢驗人員崗位職責(zé)6.1.承擔(dān)各項檢測任務(wù)，并對樣品檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)直接責(zé)任。6.2.嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)程，規(guī)范要求進行試驗并做好記錄,原始數(shù)據(jù)要清晰，準(zhǔn)確，記錄完整，校對嚴(yán)格，實事求是。6.3.嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不受行政干預(yù)，提供準(zhǔn)確，公正的試驗結(jié)果。6.4.學(xué)習(xí)和掌握本專業(yè)檢測技術(shù)、誤差理論、數(shù)據(jù)處理、法律法規(guī)等有關(guān)知識

35、。6.5.正確使用和保養(yǎng)所用的各種檢測儀器設(shè)備，及時填寫操作使用記錄及環(huán)境監(jiān)控記錄。6.6.出具試驗報告，登記試驗臺賬。7、樣品管理員崗位職責(zé)7.1.負(fù)責(zé)樣品的接收、登記、標(biāo)識、流轉(zhuǎn)、保管、退樣和處理。7.2.維護樣品的貯存環(huán)境，對樣品進行妥善保管。7.3.監(jiān)督在檢樣品的流轉(zhuǎn)、保管和維護。7.4.對樣品的保密要求負(fù)責(zé)，有權(quán)制止一切有違保密原則的行為。7.5.負(fù)責(zé)樣品室的防火、防潮、防盜要求。8、計量管理人員崗位職責(zé)8.1.認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行國家計量法和上級計量部門的有關(guān)規(guī)定。8.2.編制儀器設(shè)備及計量器具的周期檢定計劃，并組織實施。8.3.負(fù)責(zé)監(jiān)督計量器具及儀器設(shè)備在檢定、校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用；有

36、權(quán)阻止不合格的儀器設(shè)備投入使用。9、儀器設(shè)備管理員崗位職責(zé)9.1.正確識別試驗室儀器設(shè)備的配置要求和運行狀況。9.2.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的驗收,建立儀器設(shè)備、量具和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的臺帳、檔案，并維持其有效性。9.3.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的“三色標(biāo)志”管理。9.4.監(jiān)督儀器設(shè)備的自校（驗證）、維護和期間核查。9.5.負(fù)責(zé)辦理儀器設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)、封存、報廢等有關(guān)事宜。9.6.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常管理和維護維修保養(yǎng)。10、安全監(jiān)督員崗位職責(zé)10.1.負(fù)責(zé)試驗室的安全工作，熟悉安全管理規(guī)定，掌握安全處置措施。10.2.對可能造成的人員傷害、設(shè)備損壞、物品丟失和環(huán)境污染等實施定期檢查。10.3.有權(quán)制止違反安全管理規(guī)定的一切行為，

37、并責(zé)成當(dāng)事人予以糾正。11、質(zhì)量監(jiān)督員崗位職責(zé)11.1.負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量監(jiān)督計劃并實施。11.2.負(fù)責(zé)對試驗檢測環(huán)境、儀器設(shè)備、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及人員的符合性進行抽查。11.3.對新上崗人員和難、新試驗項目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督。11.4.做好監(jiān)督記錄，提出監(jiān)督意見；及時向技術(shù)主管報告監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)的問題。12、資料管理員崗位職責(zé)12.1.負(fù)責(zé)收集、保管與試驗檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)書籍、資料，分類登記并做好標(biāo)識。12.2.負(fù)責(zé)各類文件的收發(fā)、標(biāo)識和管理。12.3.負(fù)責(zé)保管各類檢測儀器設(shè)備的說明書、使用記錄、故障維修記錄、記量檢定證書、記錄及其它檔案。12.4.負(fù)責(zé)保管試驗原始記錄和試驗

38、報告，并分類登記歸檔。12.5.嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意復(fù)制散發(fā)試驗報告，不得隨意泄露試驗檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果。12.6.負(fù)責(zé)試驗統(tǒng)計報表及相關(guān)資料的上報工作。（三）、操作規(guī)程1、水泥膠砂試驗操作規(guī)程1.1.試驗前檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，溫、濕度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，所有試驗儀器及試驗材料應(yīng)與室內(nèi)同溫。1.2.根據(jù)檢驗委托單位的要求核對樣品，填寫記錄樣品狀態(tài)、批號、等級及出廠日期。1.3.使機械處于工作狀態(tài)，水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm的方孔篩，將1350g標(biāo)準(zhǔn)砂裝入攪拌機的砂罐，再將量好的225g水加入濕潤過的攪拌鍋內(nèi)，然后徐徐加入450g水泥，置于攪拌位置進行攪拌。手動控制時，將開關(guān)撥至

39、手動位置，根據(jù)試驗需要，控制加砂時間，低速、高速攪拌及停止時間。自動控制時將開關(guān)撥至自動位置，按下啟動按扭至攪拌完成后，放下攪拌鍋旋轉(zhuǎn)至松開位置。膠砂制備后立即用振實臺進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，分別振動60次。取下試模，用直尺按要求將試體抹平。在試摸上做標(biāo)記并養(yǎng)護。1.4.試驗完畢后，清理儀器、玻璃器皿，并填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，使其保持良好狀態(tài)；室內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁煙火。2、水泥標(biāo)稠用水量凝結(jié)時間安定性操作規(guī)程2.1.試驗前檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，溫、濕度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗儀器及試驗材料應(yīng)與室內(nèi)同溫。根據(jù)檢驗委托單位的要求核對樣品

40、，記錄樣品狀態(tài)、批號、等級及出廠日期；并將攪拌機處于工作狀態(tài)。2.2.凈漿制備，將拌和水倒入已濕潤的攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)徐徐加入500g水泥，將鍋升至攪拌位置，手動控制時，將開關(guān)撥至手動位置，根據(jù)試驗需要，控制低速、高速攪拌及停止時間。自動控制時將開關(guān)撥至自動位置，按下啟動按扭至攪拌完成后，放下攪拌鍋旋轉(zhuǎn)至松開位置。攪拌結(jié)束后，立即按要求測定，以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 2.3.凝結(jié)時間，試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至30min時進行第一次初凝時間的測定，當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由

41、水泥加入水中至初凝狀態(tài)的時間初凝時間。完成初凝時間的測定后，立即將試模按要求再放回養(yǎng)護箱，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為終凝時間。2.4.安定性，將已制備好的凈漿一次裝滿雷氏夾，插搗抹平，立即移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至24±2h后測量，調(diào)整沸煮箱水位、溫度，進行沸煮，并測定其安定性。2.5.試驗完畢后，清理儀器及量器，填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，使其保持良好狀態(tài)；室內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁煙火。3、水泥負(fù)壓篩操作規(guī)程3.1.試驗前檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，溫、濕度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，所有試驗儀器及試驗材料應(yīng)與室內(nèi)同溫。3.2.先使負(fù)壓篩處于工作狀態(tài)。把負(fù)壓

42、篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)，水泥樣品通過0.9mm的方孔篩，充分拌勻，稱取試樣25g置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放于篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物。3.3.試驗完畢后，將機械設(shè)備清理干凈，填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，使儀器設(shè)備保持良好狀態(tài)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁煙火。4、電子分析天平操作規(guī)程4.1.操作人員進入天平室，須凈手換鞋，防止灰塵帶入室內(nèi)。4.2.記錄溫度，檢查是否符合天平使用溫度條件（1723）。4.3.天平一經(jīng)固定，不得任意移動，使用人員須熟悉所使用天

43、平的使用說明書。4.4.使用天平前接通電源，檢查天平水平、升降停動機構(gòu)是否靈活，天平擺動是否正常，并調(diào)整天平處于平衡位置。4.5.被稱物的溫度與天平的溫度一致，對吸濕性、揮發(fā)性或腐蝕性的物質(zhì)或液體應(yīng)置于一定的器皿內(nèi)，加蓋蓋緊后，方能進行稱量。4.6.天平在開動使用時，不得觸及天平，一定要在天平關(guān)閉時，才能取放被稱物，且關(guān)閉天平時指針擺到中間才能關(guān)閉。 4.4 7.被稱物質(zhì)量不能超過天平的最大稱量（量程），取放物質(zhì)應(yīng)用鑷子，且小心緩慢取放；4.8.天平使用完畢，必須關(guān)上天平及框門，罩上布罩，關(guān)閉電源。 4.9.使用過程中，發(fā)現(xiàn)天平有故障時，應(yīng)立即查明原因，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得擅自拆卸維修。5、水

44、泥膠砂振實臺操作規(guī)程5.1.使用前應(yīng)檢查儀器外觀是否正常，并將空試模夾于臺座上，檢查是否密貼。5.2.接通電源開關(guān)，檢查振動是否正常。5.3.將攪拌好的砂漿按規(guī)定分別裝入固定在振實臺上的試模中，并分別振實。5.4.使用完畢后要及時清理振實臺，待干燥后加罩防護。5.5.振實臺要定期通電運轉(zhuǎn)，每月用標(biāo)準(zhǔn)量塊檢查一次，如發(fā)現(xiàn)振幅超標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時維修。5.6.儀器有專人負(fù)責(zé)，定期檢定。6、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程6.1.檢查儀器外觀正常后，將三檔開關(guān)都至于停的位置，再將時間程控器插入面板的程控器輸入插座，通電試機。6.2.葉片與鍋底間的間隙應(yīng)符合規(guī)定值，不得超值使用。6.3.水泥凈漿攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音必須正

45、常，鍋和葉片轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象。6.4.每次使用后應(yīng)及時清理凈漿攪拌機，待干燥后加罩防護。6.5.凈漿攪拌機應(yīng)每月通電運轉(zhuǎn)一次，減速箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承部件每年應(yīng)清理加油一次。6.6.凈漿攪拌機有專人負(fù)責(zé)，定期進行計量檢定。7、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程7.1. 向水箱中注入水至出風(fēng)口下沿20毫米為宜。7.2. 向控濕儀表的傳感器頂端的濕盒中注入水，并用紗布將傳感器裹好。紗布另一端浸在濕盒中。7.3. 將控濕儀選擇盤的刻度調(diào)整到箱內(nèi)所需溫度值（即20）。調(diào)整控濕儀選擇盤是時結(jié)合溫濕度表，如做水泥試體養(yǎng)護時，要求溫度為20，相對濕度大于90，則首先將控溫儀選擇盤刻線調(diào)整到20值位置。然后查

46、溫濕度表得，20時相對濕度94所對應(yīng)的濕溫度為19.5度這樣將控濕儀選擇盤刻線調(diào)整到19.5位置，在濕溫度穩(wěn)定后，箱內(nèi)濕度就可控制在94以上。7.4. 接通電源，打開電源開關(guān)，這時控溫儀表顯示箱內(nèi)的濕度值。7.5. 若箱內(nèi)的濕度低于（高于）20，再將加熱（降溫）開關(guān)打開。加熱器（制動系統(tǒng)）便開始工作，箱內(nèi)開始升溫（降溫）。當(dāng)箱內(nèi)的溫度升至（降 至）20時，在控溫儀的控制下，加熱器（制冷）停止加熱（制冷），加濕電磁泵在濕儀的控制下工作，當(dāng)濕度達到90時，加濕電磁泵停止工作。注意：電磁泵工作會發(fā)出嗡嗡的噪聲，不要誤認(rèn)為有何故障。7.6. 工作時間不要同時將加熱開關(guān)和降溫開關(guān)都打開。7.7. 第一次

47、使用時應(yīng)待箱內(nèi)溫濕度均穩(wěn)定后再放入試體，以后可長期工作。7.8. 養(yǎng)護箱應(yīng)經(jīng)常清洗、維護，并定期校驗。8、透氣法比表面儀操作規(guī)程8.1.儀器應(yīng)定期檢定。試料層體積每隔一季度至半年應(yīng)重新校正。儀器長期停用，使用前應(yīng)重新校正試料層體積。試樣及儀器等在試驗前應(yīng)放置在同一試驗用房間里。烘干、過篩，制備好水泥試樣，計算空隙率為0.500+0.005時校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量。8.2.制備試料層：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，穿孔板上放一片濾紙。將計算確定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)試樣或水泥倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使試料層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩

48、周，慢慢取出搗器。8.3.透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹液面下降到第一個刻線時開始計時，當(dāng)液體的凹液面下降到第二個刻線時停止計時，記錄液面從第一個刻度線到第二個刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度。 8. 4.試驗完畢，關(guān)閉電源。清理好透氣圓筒、搗器及壓力計。應(yīng)注意每片濾紙只能使用一次，平時及使用時避免磨損搗器。 9、水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程9.1、儀器應(yīng)安裝在高度不低于300mm的實心混凝土基座上，基座上預(yù)先放

49、置三個M10螺栓，其距離與跳桌底三個距離相同。安裝時應(yīng)在基座上墊砂漿，并用螺母固緊，調(diào)整跳桌呈水平。9.2、使用前接通電源，打開電源開關(guān)，啟動，跳動25次，自動停止，用濕布擦好圓盤平面和截圓錐模、模套（漏斗）搗棒，放在跳桌的圓盤玻璃中間位置，蓋好濕布。9.3、將按規(guī)定安制好水泥膠砂，分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝至截圓錐模高的三分之一，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂水泥，裝到高于截圓錐模約2厘米，同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗10次（裝水泥膠砂搗實時用手將截圓錐模扶持住不動）。9.4、搗壓完畢取下模套，用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂

50、刮平，刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起，打開電源開關(guān)，啟動電機，開始轉(zhuǎn)動，電機繼續(xù)以每秒一次的速度轉(zhuǎn)動，共達25次，自動停止。9.5、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，以mm表示。9.6、測定結(jié)果如不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度，則需改變水灰比，并重新試驗，至膠砂流動度符合要求為止，流動度符合要求時，即為所求的水灰比。9.7、儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截圓錐模、模套搗棒，滑動部分涂機油防止生銹，滑動自由。10、微機控制恒加載抗折抗壓試驗機(TYW-300B)操作規(guī)程10.1.試驗前

51、檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，溫、濕度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2.將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算系統(tǒng)和控制器電源機器即處于自動狀態(tài)。10.3.操作中禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部分之間，并注意試件在斷裂破碎時碎片蹦出傷人。10.4.室內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁煙火11、FZ31型沸煮箱操作規(guī)程11.1試驗前首先要在煮箱內(nèi)充水180mm，（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架或者將雷氏夾兩針擺朝上，橫模橫放于篦板上。11.2預(yù)撥電器控制箱的超級時間繼電器至設(shè)定溫度所需時間，然后啟動電源開關(guān)，開始沸煮，當(dāng)沸煮箱自動停止工作時，將箱內(nèi)水由銅熱

52、水咀放出，關(guān)閉電源，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試體進行檢測。注：工作前請將時間斷電器的30±5min和3h進一步校驗。11.3沸煮箱內(nèi)必須用清潔淡水，并經(jīng)常進行清洗。11.4沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證試驗沸煮時，起水封作用。11.5調(diào)整超級時間繼電器限定時間，必須在工作開關(guān)合上以前。11.6. 儀器應(yīng)經(jīng)常清洗、維護，并定期校驗。12真空飽水機操作規(guī)程12.1.試驗前以硅膠或樹脂密封材料涂于試件側(cè)面，保證試件側(cè)面完全密封。12.2.將混凝土試樣垂直碼放于真空室內(nèi)的不銹套桶中。12.3.調(diào)整液位傳感器高度，使之剛好垂直放于最上層試樣表面。12.4.對稱擰緊真空室蓋上的螺栓，將

53、真空室封閉。12.5.打開電源開關(guān)，按設(shè)置鍵設(shè)定真空度。12.6.按下啟動鍵，當(dāng)真空室的真空度達到設(shè)定值后，將自動注水入真空室，液位達到預(yù)定水位時，電磁閥關(guān)閉，開始自動抽氣至設(shè)定值，保持1小時后，抽氣開關(guān)和真空泵關(guān)閉，放氣閥打開，真空室變?yōu)槌骸?2.7.靜停24小時后，取出試樣，可進行下一步的滲透性檢測。13、混凝土氯離子電通量測定儀操作規(guī)程13.1.將真空飽水好的試件取出，抹掉多余的水份，將試件安裝于試驗槽內(nèi)，用橡膠密封環(huán)或其它密封膠密封。并用螺桿將兩試驗槽和試件夾緊，以確保不會滲漏，然后將試驗裝置放在2023的流動水槽中，測試時水面低于裝置頂面5，控制室溫在2025之間。13.2.將濃度

54、為0.3%的氯化鈉和0.3/的氫氧化鈉溶液分別注入試件兩側(cè)的試驗槽中，注入氯化鈉溶液的試驗槽內(nèi)的銅網(wǎng)接電源負(fù)極，注入氫氧化鈉溶液的試驗槽中的銅網(wǎng)接電源正極。13.3.接通電源，對兩銅網(wǎng)施加60V直流恒電壓，打開運行開關(guān)，并記錄電流初始讀數(shù)，保持試驗槽中充滿溶液，開始5記錄一次電流值，當(dāng)電流變化不大時，10記錄一次電流值，當(dāng)電流變化很小時，30記錄一次電流值，直至通電6。13.4.測試完畢，關(guān)閉儀器電源，取出試件，清理儀器。14、混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程14.1、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出，將試模加熱至40度左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體圓周在溶化的蠟中滾動一周（試體兩端面嚴(yán)禁

55、有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模內(nèi)。14.2、試驗前先將水箱注滿水，接通電源，檢查各水閥是否暢通。14.3、確認(rèn)各水閥暢通后，將各手閥關(guān)閉，檢查壓力表自控是否靈敏。14.4、確認(rèn)壓力表自控正常后，切斷電源，將試模底盤注滿水后，安裝抗?jié)B試件，緊固螺母，再根據(jù)時間安排及時開始抗?jié)B試驗。14.5、接通電源后，打開試模底盤水閥，開始加壓，將壓力表調(diào)至0.1MPa，每恒壓8小時，再將壓力表調(diào)至增加0.1MPa。直至達到設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號加0.1MPa時為止或當(dāng)六個試件的端面有2個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的壓力作為試驗的壓力值。14.6、整個試驗過程中，設(shè)專人值班。經(jīng)常檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，及時給水

56、箱補水，認(rèn)真做好抗?jié)B原始記錄。14.7、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸除壓力，拆除試件，擦凈機器；必要時將試件劈裂，檢查透水高度，并做好記錄和樣品描述。15、萬能材料試驗機操作規(guī)程15.1.試驗前，檢查試驗機運轉(zhuǎn)是否正常，做好必要的準(zhǔn)備工作。15.2.根據(jù)試樣尺寸及形狀把相應(yīng)的夾頭裝入上、下鉗口座內(nèi)。15.3.開動油泵，開啟送油閥，使試驗臺上升510mm，然后關(guān)閉送油閥。15.4.裝夾試樣。作拉伸試樣時，先啟動油泵，再打開送油閥，使工作活塞升起一小段后關(guān)閉油閥、分別操作上、下鉗口夾緊、松開裝置，將一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并夾在夾頭的全長上，對準(zhǔn)中間位置。15.5.作壓縮或彎曲試驗時，將試樣放置在工作臺的壓板上或彎曲支承滾的中間位置即可進行試驗。壓板及承滾與試樣接觸面均經(jīng)過硬化處理，本機除作金屬材料的壓力試驗外，還可以作非金屬材料和水泥的壓力試驗。15. 6.試驗開始前，開啟測力儀電源開關(guān)，按操作步驟進行操作。 15. 7.試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機，打開回油閥卸荷，取下斷裂后的試樣。15.8.記錄極限荷載。15.9.在試驗過程中，由于某種特殊或意外原因，油泵突然停止工作