1、模 板 施 工 方 案一、工程概況廈門大嶝對臺小額商品交易市場擴建工程啟動區(qū)（一期A區(qū)）工程；工程建設地點：翔安區(qū)大嶝島東北側；屬于框架結構；地上4層；地下1層；建筑高度：16.8m；標準層層高：4.5m ；總建筑面積：60577.58平方米。本工程由廈門象嶼建設集團有限責任公司投資建設，廈門合道工程設計集團有限公司設計，中國有色金屬工業(yè)長沙勘察設計研究院地質(zhì)勘察，廈門象嶼工程咨詢管理有限公司監(jiān)理，福建省南安市第一建設有限公司組織施工。模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009

2、-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。二、模板材料要求根據(jù)工程的施工要求，為確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證模板安裝質(zhì)量，本工程的柱、梁板模板采用七夾膠合板、松木板和鋼管支撐，膠合板規(guī)格為1830×915×20，松木板規(guī)格為2000×25×（100-300），松楞木為2000×100×50，鋼管為48×3.5。三、模板及支撐系統(tǒng) 1、模板制作在現(xiàn)場制作，模板擬用25厚松木板和1830×915×20七夾膠合板，采用48×3.5鋼管支撐。柱模采用20mm厚七夾板，采取散裝散

3、拆，梁板模板用七夾板和普通松木模板相結合。本項目工程擬配置3套模板及支撐系統(tǒng)。2、柱模板（1） 本工程柱主要有矩形柱，框架柱截面尺寸主要有：600×600。（2）矩形柱側模采用20mm厚七夾板，豎楞用5×100mm木楞間距不大于400mm，柱箍采用48×3.5鋼管，間距500mm用扣件鎖緊。（3）本工程柱與梁板砼分開澆筑，為保證柱砼的澆筑質(zhì)量，在柱模相對兩側底部打開二個100×100mm的清理口，待澆筑砼前在封上。（4）在樓板砼澆筑時，距柱模2.5cm處埋50×50小木塊埋深20mm，以作柱模定位用。（5）柱模安裝前，先彈出中心線及四邊線，釘上

4、校正垂直，再進行加固和斜撐。（6）柱的模板強度驗算：詳見附后的模板設計計算書3、梁板模板（1）梁底模板采用25mm厚預制松木板，梁側模及板模采用20mm厚七夾板，梁側橫檔、斜支撐采用50×100mm楞木。梁底支撐采用鋼管滿堂架上鋪50×100mm楞木作受力分布楞，詳見梁板支撐圖。（2） 板底50×100木楞間距600mm，支撐模板底木楞的橫向鋼管距1000mm，板底鋼管立桿間距1000mm，梁底橫桿50×100方木間距500mm，梁底托楞縱向鋼管間距為梁寬b+600mm，梁板立桿鋼管縱向的間距1000mm。 （3）鋼管垂直支撐架在縱橫的個方向上均設一道水

5、平連系桿，水平連系桿的垂直間距不大于1800mm，使支撐形成整體，同時減小立桿的計算長度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。一般第一道水平連系桿離地不大于300mm，板底下的第一道水平連系桿距板面不大于1200mm，在外圍立桿及中間間每隔四步設置剪刀撐。 （4）梁側模頂端利用板底楞木作側向支撐，底部縱向楞釘牢在50×100橫檔上。對梁截面高度700以上的，中間應增設一道直徑12對拉螺栓。梁板安裝前，先搭設滿堂鋼管支撐，在柱上定出梁中心線及梁底標高，安裝底模并調(diào)整底模標高及起拱高度后固定。4、施工要求（1）模板與支撐要相足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板安裝前涂刷隔離劑，舊模板要剔除殘灰及雜物，確保脫

6、模后砼表面平整光滑，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。（2）木模安裝必須確保軸線、標高、構件、尺寸、形狀符合設計要求，垂直和平整度符合驗收標準，預埋件位置符合設計要求；模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，并及時進行修整加固。（3）梁跨度在4m以上時應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為跨度的千分之一至千分之三。（4）底層模板安裝時其土層必須夯實壓密實，立桿支撐底部應墊上架板，雨季施工應隨時檢查土層是否下沉并及時進行調(diào)整和加固。5、模板拆除一般是先拆除側模板，后拆除底模板。模板及其支架的拆除應按規(guī)定進行：上層樓板正在澆筑砼，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分。本

7、工程每層樓板砼結構應設置一組同條件養(yǎng)護的“拆?！痹噳K，在模板底模及支架拆除的前一天，到實驗室進行試壓，達到規(guī)定允許拆模的強度標準值進，本層樓板的底模及其支架方可按規(guī)定進行拆除。底模拆除時的砼強度要求見下表：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度構件類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100四、安全保證措施 1、支模安全措施（1） 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（2） 嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。（3） 傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。（4） 調(diào)整高低的木楔要定牢且木楔塊不得超過兩塊。

8、（5） 支模中如有停歇應將就位的支撐、模板連接牢不得空架浮擱。2、拆模安全措施（1） 模板支撐的拆除，必須在確認混凝土強度達到設計要求后才能進行。 （2）拆模進，周圍應設警戒標志，通道應設專人看管，禁止通行。 （3）拆模時應注意相互間的安全距離，保證安全操作。 （4）拆模應按順序分區(qū)進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬倒，拆除的模板應及時清理，并按要求堆放整齊。（5）中間如有停歇，應將松開的部件、松動和懸掛的模板撬除，防止突然墜落傷人。 3、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須佩帶好安全帶，不許穿“三鞋”或打赤腳進行施工作業(yè)；工具及釘子不用時必須隨手放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人；工作時要思想集中

9、防止釘子扎腳和空中滑落，遇六級以上大風，應停止室外的高空作業(yè)，雨后施工要注意防滑。五、防止坍塌措施1、必須設置縱橫向掃地桿和梁下縱橫向水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上方200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 2、支撐立桿的步距以1.5米為宜，最大不得超過1.8米。如需接長要采用對接的方式接長，如確實需要采用搭接的形式接長，搭接長度不能少于800mm，扣件不能少于三個，且每根立桿的允許荷載以小于12KN為宜。接頭要相互錯開。3、支撐立桿間距不得超過模板的計算規(guī)定，且不能超過一米，并應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定。立桿底部的支撐結構必須具有承受上層結構荷載

10、的能力。4、按規(guī)定設置剪刀撐，有利于提高支撐架的整體剛度，控制支撐架的變形，剪刀撐要與立桿相連接。5、砼施工時要派專人進行監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)地基沉降引起支撐架變形要及時采取措施進行處理，確保整體支架的穩(wěn)定可靠。附圖：1、柱模板支撐大樣圖。2、梁板模板支撐大樣圖。板模板(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):4.00；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；

11、板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C25；每層標準施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():30.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):110.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強

12、度設計值(N/mm2):13； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.11×1+0.35×1 = 3.1 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q

13、2 = 1×1= 1 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×3.1+1.4×1= 5.12kN/m最大彎矩M=0.1×5.12×0.32= 0.046 kN·m；面板最大應力計算值 = 46080/54000 = 0.853 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.853 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 3.1kN/m面板最大撓度計算值 v =

14、0.677×3.1×3004/(100×9500×48.6×104)=0.037 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.037 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面慣性矩 I=12.19cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 25×0.3×0.11 = 0.825 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/

15、m):q12= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：q2 = (1 + 2)×0.3 = 0.9 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.825+0.105) = 1.116 kN/m；活荷載：q2 = 1.4×0.9 = 1.26 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.1

16、5;1.116+0.117×1.26 ) ×12 = 0.259 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 ×1.116 + 1.2×1.26)×1 = 2.74 kN ；最大應力計算值 = M / W = 0.259×106/5080 = 50.988 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為 50.988 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求!3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q1

17、1 + q12 = 0.93 kN/m活荷載 q2 = 0.9 kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.677×0.93+0.990×0.9)×10004/( 100×20.6×105×12.19 ) =0.606 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.74 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最

18、大彎矩 Mmax = 0.922 kN·m ；最大變形 Vmax = 2.358 mm ；最大支座力 Qmax = 9.963 kN ；最大應力 = 922222.416/5080 = 181.54 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 181.54 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.358mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照

19、扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 9.963 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×4 = 0.516 kN；(2)

20、模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.11×1×1 = 2.75 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.616 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.54 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N =

21、 8.54 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1

22、.5+2×0.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=8539.68/(0.53×489) = 32.95 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 32.95 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！八、樓板強度的計算:1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=654 mm2,fy=300 N/mm2。板的

23、截面尺寸為 b×h=4500mm×110mm， 樓板的跨度取4 M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度 ho=90 mm。按照樓板每10天澆筑一層，所以需要驗算10天、20天、30天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.驗算樓板混凝土10天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.5m,短邊為4 m； q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.11 ) + 1× 1.2 × ( 0.516×5×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 12.5 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 1×12.501 = 12.501 kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.0596×12.5×42 = 11.921 kN·m；因平均氣溫為30，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到10天齡期混凝土強度達到69.1%,C25混凝土強度在10天齡期近似等效為C17.2