1、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則 嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司二 O O 一 年 四月前 言防止電力生產(chǎn)重大事故的發(fā)生是我們生產(chǎn)管理的首要目標(biāo)，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的根本保證，也是確保機(jī)組健康穩(wěn)定運(yùn)行、穩(wěn)發(fā)和滿發(fā)的重要條件。根據(jù)國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求的通知要求現(xiàn)，為更好地推動我公司安全生產(chǎn)工作有計(jì)劃、有重點(diǎn)地防止重大事故發(fā)生，根據(jù)省公司規(guī)定和我公司的實(shí)際情況，現(xiàn)制訂防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求的實(shí)施細(xì)則，希望各有關(guān)部門遵照并認(rèn)真執(zhí)行。 嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司 2001年4月

2、參加編寫：劉為民 戈懷之 丁松林 沈維康 董 磊 郭向健 劉宏芳 吳順根 倪 定 童紅政 陶 軍 許好好 戴超超 李 昊 劉劍平 馬 暉 袁先機(jī) 鄒正偉 初審： 金曉東 劉為民 陳小飛 潘志強(qiáng)審定： 沈佩華批準(zhǔn)： 戚國水目 錄1. 防止火災(zāi)事故的措施-12. 防止電氣誤操作事故的措施-23. 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的措施-3 4. 防止壓力容器爆破事故的措施-5 5. 防止鍋爐尾部再次燃燒事故的措施-6 6. 防止鍋爐爐膛爆炸事故的措施-7 7. 防止制粉系統(tǒng)爆炸事故的措施-8 8. 防止煤塵爆炸事故的措施-99. 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故的措施-10 10. 防止汽輪機(jī)組超速和軸系

3、斷裂事故的措施-12 11. 防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故的措施-13 12. 防止發(fā)電機(jī)損壞事故的措施-14 13. 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故的措施-15 14. 防止繼電保護(hù)事故的措施-18 15. 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故的措施-18 16. 防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故的措施-19 17. 防止開關(guān)設(shè)備事故的措施-21 18. 防止接地網(wǎng)事故的措施-22 19. 防止污閃事故的措施-22 20. 防止倒桿塔和斷線事故的措施-22 21. 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故的措施-23 22. 防止人身傷亡事故的措施-23 23. 防止全廠停電事故的措施-25 24.

4、防止交通事故的措施 -29 25. 防止重大環(huán)境污染事故的措施-30 1.防止火災(zāi)事故的措施為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)部頒各項(xiàng)防火和消防技術(shù)措施，并提出以下重點(diǎn)做好的工作要求。1.1. 電纜防火1.1.1. 靠近高溫管道和油管的電纜要移位或隔離。1.1.2. 對各控制室、配電室通往電纜夾層、穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤面的縫隙，必須采用阻燃材料嚴(yán)密封堵。電纜豎井、電纜溝和電纜橋架上的電纜應(yīng)采取分段隔離措施。1.1.3. 檢修中，需拆開的防火隔離、封堵等部位，修后必須迅速恢復(fù)，更換的電纜應(yīng)采用阻燃耐火電纜。1.1.4. 電纜溝內(nèi)保持整潔，電纜架上的粉塵定期清掃。1.1.5. 建立電纜維護(hù)

5、、檢查制度。定期巡視，對電纜中間接頭定期測溫。1.2. 汽機(jī)油系統(tǒng)及燃油系統(tǒng)防火。1.2.1. 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊或橡皮墊，油系統(tǒng)管道盡量采用焊接方式連接。1.2.2. 油系統(tǒng)附近不準(zhǔn)堆放可燃易燃物?？拷拖到y(tǒng)的高溫管道及其他熱體的保溫應(yīng)外加鐵皮。1.2.3. 及時(shí)消除漏油現(xiàn)象。管道、設(shè)備表面及地上的油跡要及時(shí)清除。如保溫材料內(nèi)有滲油，應(yīng)及時(shí)更換保溫材料。1.2.4. 油區(qū)各設(shè)施應(yīng)符合防火防爆要求，消防設(shè)施完善，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。1.3. 輸煤和制粉系統(tǒng)防火1.3.1. 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.3.2. 及時(shí)消除漏粉點(diǎn)并清除漏出的煤

6、粉。1.3.3. 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)徹底清除積煤積粉，防止自燃。1.4. 防止氫氣系統(tǒng)火災(zāi)1.4.1. 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中“氫氣設(shè)備和制氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.4.2. 定期檢查氫氣系統(tǒng)的氫氣純度在合格范圍。1.4.3. 定期檢查密封油壓力與發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓壓差正常。1.4.4. 定期檢查備用交、直流密封油泵處于良好的備用狀態(tài)。1.5. 其他防火措施1.5.1. 確保消防水箱滿水。消防水管網(wǎng)保持穩(wěn)壓。1.5.2. 現(xiàn)場布置的消防器材充足完好。1.5.3. 消防設(shè)施運(yùn)行正常，定期試驗(yàn)。1.5.4. 檢修動火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，做好安全措施。1.5.5. 做好重點(diǎn)防火部位防靜電、

7、接地工作和防雷接地定期檢測工作。2. 防止電氣誤操作事故的措施為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保19901110號）以及其它有關(guān)規(guī)定。在電力系統(tǒng)中，因人員的過失造成電氣運(yùn)行設(shè)備的誤操作事故既影響電網(wǎng)和設(shè)備的安全運(yùn)行，中斷對重要用戶的供電,甚至損壞設(shè)備,造成人員的傷亡，為杜絕誤操作事故的發(fā)生，重點(diǎn)做好以下工作：2.1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求中有關(guān)“防止電氣誤操作事故”的有關(guān)內(nèi)容，領(lǐng)會其精神。2.2. 繼續(xù)強(qiáng)化防誤操作領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組的作用，定期召開公司防誤操作領(lǐng)導(dǎo)、工作小組會議，傳達(dá)省局關(guān)于防誤操作工

8、作的文件通知精神，總結(jié)我公司在防誤操作上所做的具體工作，提出目前防誤操作上存在的問題、難題，落實(shí)責(zé)任人，做到凡事有人負(fù)責(zé)。2.3. 黨政工團(tuán)齊抓共管，有的放矢地做好職工的思想工作，以崗位人員的職業(yè)道德教育入手，用灌輸、座談、討論等形式，對職工進(jìn)行敬業(yè)愛崗教育，強(qiáng)化職工的敬業(yè)愛崗意識，樹立人員高度的工作責(zé)任性和嚴(yán)肅的工作態(tài)度，開展良好的職業(yè)習(xí)慣和作風(fēng)教育，把規(guī)章制度作為自己的行為準(zhǔn)則，使各級人員要提高對誤操作的認(rèn)識。形成“遵章守紀(jì)光榮，違章違紀(jì)可恥”的氛圍。2.4. 嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行“兩票三制”和“六要十二步”。操作人員在操作前應(yīng)明確操作任務(wù)和目的，對需要用操作票的操作必須使用操作票，嚴(yán)禁無票操作或

9、不按操作步驟操作，養(yǎng)成良好職業(yè)習(xí)慣，加強(qiáng)運(yùn)行人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，努力提高運(yùn)行人員的實(shí)際操作水平.2.5. 加大反違章的力度，杜絕違章操作。 大力開展反習(xí)慣性違章的教育，組織學(xué)習(xí)典型誤操作案例， 舉一反三，吸取教訓(xùn)，統(tǒng)一思想認(rèn)識。通過學(xué)習(xí)，認(rèn)識到只要思想上高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程制度，精心操作，誤操作事故是完全可以避免的。2.6. 加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)。通過理論學(xué)習(xí)，操作比武、工作票操作票競賽、技術(shù)培訓(xùn)等方式，提高人員的整體技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)把崗位人員的上崗考試關(guān)，使上崗人員的業(yè)務(wù)水平真正能勝任該項(xiàng)工作。2.7. 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立

10、即停止操作，并報(bào)調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.8. 嚴(yán)格規(guī)范使用接地線、接地閘刀和電氣標(biāo)示牌，按規(guī)定登記清楚交班、并定置放置，以防由于交接不清造成的誤操作。 2.9. 在運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度的同時(shí)，遇開停機(jī)重大操作或特殊操作時(shí)，運(yùn)行專職到現(xiàn)場履行第二監(jiān)護(hù)人的職責(zé)，事先制定操作方案及注意事項(xiàng)、安全措施，認(rèn)真審核倒閘操作票，現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保證安全、順利完成操作任務(wù)。2.10. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的運(yùn)行現(xiàn)狀和存在的問題，開展確實(shí)有效的運(yùn)行分析、異常分析，提出分析意見和改進(jìn)措施，及時(shí)落實(shí)整改措施。2.11. 現(xiàn)場設(shè)備命名做到正確、齊全，在運(yùn)行人員需要操作的控制盤、保護(hù)盤和開

11、關(guān)設(shè)備處應(yīng)有明確的設(shè)備命名標(biāo)志，在可能發(fā)生誤動、誤碰、誤操作而造成設(shè)備跳閘的控制開關(guān)和按鈕處應(yīng)有明顯的標(biāo)志或提示；單用外文標(biāo)志的設(shè)備命名加中文標(biāo)志。2.12. 認(rèn)真執(zhí)行電氣防誤裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格防誤裝置退出運(yùn)行時(shí)的審批手續(xù)，在處理防誤裝置的缺陷時(shí)要履行工作票制度，防止在處理過程中發(fā)生誤碰、誤動其它正常運(yùn)行設(shè)備。停用防誤裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠防誤領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，并經(jīng)值長同意后，方可退出運(yùn)行。2.13. 加強(qiáng)對斷路器、隔離開關(guān)等電氣設(shè)備的維護(hù)工作，利用主設(shè)備的檢修機(jī)會，檢查、試驗(yàn)開關(guān)“五防”裝置，及時(shí)消除缺陷，尤其是對6kV公用段F+C開關(guān)應(yīng)重點(diǎn)維護(hù)，防止因設(shè)備原因造成電氣誤操作事故。2.14.

12、 對設(shè)備異動后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行交底，并及時(shí)下發(fā)運(yùn)行操作指導(dǎo)或規(guī)程修改的技術(shù)通知，防止誤操作的發(fā)生。3. 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的措施為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程、（DL647-1998）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程中，并重點(diǎn)做好以下工作。3.1. 鍋爐結(jié)合每次大修開展安全性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)

13、目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2. 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB121451999)、火力發(fā)電廠汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T5611995）、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見（81）生技字52號和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求（88）電生字81號、基火字75號以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。3.3. 嚴(yán)格執(zhí)行華東電網(wǎng)水汽監(jiān)督三級處理標(biāo)準(zhǔn)，保證合格的汽水品質(zhì)。如凝汽器發(fā)生泄漏Na離子導(dǎo)電度達(dá)到三級處理值時(shí)，機(jī)組立即安排降負(fù)荷，及時(shí)查漏并消缺直到恢復(fù)正常。3.4. 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器鈦管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。3.5. 每

14、次停爐根據(jù)復(fù)役情況采取相應(yīng)的保養(yǎng)方法。啟動時(shí)嚴(yán)格按照化學(xué)監(jiān)督操作卡進(jìn)行升負(fù)荷。3.6. 加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即安排停爐。3.7. 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL43891），對汽包、聯(lián)絡(luò)管、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、熱段管道、彎管、彎頭、閥門、三通待大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。3.8. 嚴(yán)格控制機(jī)組啟停、升降負(fù)荷速率，防止附焊件拉裂管子母材泄漏。3.9. 防止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行：機(jī)組發(fā)生超溫超壓應(yīng)及時(shí)做好記錄，分析原因并采取對策。加強(qiáng)設(shè)備

15、維護(hù)和整治工作，加強(qiáng)熱控細(xì)調(diào)試工作，減少和防止因設(shè)備原因引起機(jī)組超溫、超壓。每月組織一次機(jī)組超溫、超壓分析考核會，分清超溫原因，落實(shí)責(zé)任部門，減少和防止超溫、超壓情況發(fā)生。3.10. 認(rèn)真分析并調(diào)整鍋爐燃燒工況，防止受熱面大量結(jié)焦，減少飛灰對管子的磨損速率。3.11. 根據(jù)規(guī)范化檢驗(yàn)大綱，結(jié)合機(jī)組大小修做好鍋爐規(guī)范化檢驗(yàn)工作和鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下的外部規(guī)范化檢驗(yàn)工作。3.12. 機(jī)組大修后安排超壓水壓試驗(yàn)，并按規(guī)程對鍋爐安全閥進(jìn)行整定，每年至少安排一次放汽試驗(yàn)。3.13. 對發(fā)生的承壓部件爆泄事故認(rèn)真分析原因，采取對策，消除隱患，防止同類型事故再次發(fā)生。對設(shè)備的遺留問題和存在的隱患，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行整改和

16、監(jiān)督。3.14. 加強(qiáng)爐外管的檢查與整改工作，并完善爐外管監(jiān)督臺帳。對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行重點(diǎn)檢查。對易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位。3.15. 結(jié)合機(jī)組檢修對水冷壁、包覆過熱器與剛性梁焊連部位（特別是四角連接部位），應(yīng)拆保溫進(jìn)行抽查，防止膨脹不暢拉裂管子。3.16. 加強(qiáng)鍋爐承壓部件焊接與檢驗(yàn)管理，提高焊接質(zhì)量。對外委焊接與檢驗(yàn)項(xiàng)目在嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也要嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)合我公司實(shí)際編制的嘉興發(fā)電廠外委項(xiàng)目焊接及檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督的措施。3.17. 做好承壓部

17、件合金材料使用前的光譜復(fù)核工作，防止發(fā)生錯(cuò)用材料事故。認(rèn)真做好焊條領(lǐng)用回收監(jiān)督管理。3.18. 加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)，定期進(jìn)行理論與實(shí)際操作考試，提高焊工水平。根據(jù)各焊工現(xiàn)在持證情況，安排好年度培訓(xùn)計(jì)劃，同時(shí)也要考慮為深化取證打好基礎(chǔ)。加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL500792）有關(guān)規(guī)定。3.19. 做好承壓部件進(jìn)貨時(shí)質(zhì)量把關(guān)工作。進(jìn)貨時(shí)要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格證和質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機(jī)械性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝。如對金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。3

18、.20. 加強(qiáng)鋼材備件、焊接材料管理。對鋼材備件移入倉庫時(shí)要加強(qiáng)金屬監(jiān)督工作，避免搞混搞亂鋼材，對基建移交材質(zhì)不明的鋼材要做好光譜校核或元素分析工作。焊接材料庫要長年保證一定的干濕度，且有自動記錄儀。3.21. 做好合金鋼更換前的光譜復(fù)核工作。4. 防止壓力容器爆破事故的措施為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4.1. 壓力容器防爆工作要堅(jiān)持全過程的管理，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識，對設(shè)備的選型、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修等各環(huán)節(jié)必須把好質(zhì)量關(guān)

19、。4.2. 壓力容器的檢修、檢驗(yàn)、改造等工作按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）和電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程等要求進(jìn)行。4.3. 做好在用壓力容器的注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證，建立在用壓力容器的檢驗(yàn)及檢修臺帳同時(shí)完善和補(bǔ)充。4.4. 按照電力鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定，做好鍋爐安全閥大修和檢修后的校驗(yàn)工作，建立和完善鍋爐安全閥校驗(yàn)臺帳。4.5. 按照電力鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定，做好在用鍋爐壓力容器一年一次的定期放汽試驗(yàn)，不做放汽試驗(yàn)可以拆除用水壓校驗(yàn)代替，電磁泄放閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次，并完善在用壓力容器安全閥的定期放汽試驗(yàn)臺帳，壓力容器安全閥泄漏應(yīng)徹底避免。4.6.

20、 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，在鍋爐計(jì)劃檢修時(shí)對鍋爐壓力容器進(jìn)行規(guī)范化內(nèi)部檢驗(yàn)，具體的措施根據(jù)鍋鍋爐壓力容器規(guī)范化內(nèi)部檢驗(yàn)大綱執(zhí)行，并對檢查出問題進(jìn)行整改。4.7. 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，在省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心的指導(dǎo)下，進(jìn)行一年一次的鍋爐及壓力容器規(guī)范化外部檢驗(yàn)并整改，具體的措施根據(jù)鍋爐及壓力容器規(guī)范化外部檢驗(yàn)大綱執(zhí)行4.8. 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。水位計(jì)應(yīng)校驗(yàn)和維修，確保測量和動作的準(zhǔn)確性。4.9. 在壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行

21、檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.10. 嚴(yán)格控制機(jī)組啟停、升降負(fù)荷速率，防止超溫、超壓，機(jī)組發(fā)生超溫超壓應(yīng)及時(shí)查明原因和采取果斷措施，并記錄超溫、超壓的數(shù)值和時(shí)間4.11. 加強(qiáng)鍋爐承壓部件焊接與檢驗(yàn)工作，提高焊接質(zhì)量。做好承壓部件合金材料使用前的光譜復(fù)合工作，防止發(fā)生錯(cuò)用材料事故。4.12. 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。4.13. 鍋爐運(yùn)行中保護(hù)裝置不得任意退出運(yùn)行，主保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時(shí)，應(yīng)限定時(shí)間并經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)，同時(shí)記錄退出運(yùn)行的原因、時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間。4.14. 壓力容器爆破后要進(jìn)行原因分析，制訂和落實(shí)相應(yīng)的防范措施，杜絕重復(fù)性事故發(fā)生。4.15. 計(jì)算和檢

22、驗(yàn)壓力容器安全門的排放能力，防止壓力容器在最大進(jìn)汽工況下超壓。4.16. 對一些安全閥后會積水的管路安裝疏水管。4.17. 保證高加水位自動調(diào)節(jié)正常，以防止高加疏水帶汽使下一級高加或除氧器超壓。4.18. 保證高、低加水位基地式自動調(diào)節(jié)正常，以防止加熱器水位高引起水擊，危及加熱器的安全。4.19. 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他部件，若必須在壓力容器上開孔或修理，應(yīng)核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師審定、總工程師的批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝實(shí)施。4.20. 用中各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)禁錯(cuò)裝、錯(cuò)用，氣瓶立放應(yīng)采取防止傾倒的措施，使用乙炔氣瓶必須配制防止回火裝

23、置。5. 防止鍋爐尾部再次燃燒事故的措施5.1. 空氣預(yù)熱器的傳熱元件在保管期間不得采用浸油防腐的方式。5.2. 空氣預(yù)熱器在安裝、檢修后的第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)過制造、施工、建設(shè)、市場等方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.3. 空氣預(yù)熱器應(yīng)該設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)。熱態(tài)需要時(shí)可以投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣方式消防?？諝忸A(yù)熱器在煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應(yīng)該覆蓋整個(gè)受熱面。5.4. 在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有可靠的調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，檢修時(shí)加強(qiáng)調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器的維護(hù)檢修，保證油槍根部燃燒所需要用氧量。新安裝油槍，在投運(yùn)前應(yīng)該進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。5.5. 精心調(diào)整鍋爐制粉系

24、統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。5.6. 鍋爐投用燃油時(shí)應(yīng)該保證燃油溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐投用燃油時(shí)必須嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)該立即停用，并進(jìn)行清理檢修。5.7. 運(yùn)行規(guī)程應(yīng)該明確規(guī)定省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)該立即停爐。利用吹灰蒸汽管或消防蒸汽將煙道內(nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。5.8. 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)該能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。5.9. 若發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔離，投入盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)、轉(zhuǎn)子盤不動，

25、應(yīng)該立即停爐。5.10. 負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)該連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8小時(shí)吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣測壓差增加或低負(fù)荷煤油混燒時(shí)應(yīng)該增加吹灰次數(shù)。5.11. 若鍋爐較長時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢，必須進(jìn)行清理。5.12. 鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若存在掛油或積灰堵塞現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。6. 防止鍋爐爐膛爆炸事故的措施為了防止鍋爐爐膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-91

26、）和我公司的加強(qiáng)鍋爐燃燒管理規(guī)定，以及其它有關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方面的工作。6.1. 鍋爐全爐膛滅火保護(hù)（MFT）必須全過程投入，因故需退出運(yùn)行必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并做好安全措施及防止鍋爐滅火放炮的事故預(yù)想。6.2. 嚴(yán)禁隨意退出火焰檢測探頭及其聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施，在這期間運(yùn)行人員要就地觀察鍋爐燃燒情況，盡量維持維持爐膛燃燒穩(wěn)定。6.3. EHF柜（DC11和DC12柜）電源供應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。爐膛壓力、火焰檢測、鍋爐總風(fēng)量、省煤器進(jìn)口煙氣氧量等主要儀表顯示及保護(hù)均應(yīng)可靠，并定期對爐膛壓力測點(diǎn)進(jìn)行吹掃。6.4. MFT保護(hù)動作后

27、必須檢查進(jìn)入鍋爐的所有燃料已全部切除，否則立即手動切除。鍋爐熄火后必須經(jīng)過5分鐘30%額定風(fēng)量的吹掃。鍋爐點(diǎn)火前必須經(jīng)泄漏試驗(yàn)合格，5分鐘吹掃完成后才可重新點(diǎn)火。6.5. 保證鍋爐送、引、一次風(fēng)機(jī)自動調(diào)節(jié)正常，磨煤機(jī)出口溫度及進(jìn)口一次風(fēng)量控及給煤機(jī)斷煤信號報(bào)警制正常。完善鍋爐火檢維修工藝，防止火檢誤顯示。6.6. 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善摻煤條件。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，計(jì)劃科煤管組應(yīng)將三天內(nèi)的煤質(zhì)變化情況通知值長，由值長及時(shí)通知到集控操作員，在來煤煤質(zhì)變化大時(shí)，煤管組及時(shí)通知有關(guān)人員，運(yùn)行部并組織進(jìn)行煤種摻燒試驗(yàn)，指導(dǎo)運(yùn)行人員做好調(diào)整燃燒的措施，正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)單及時(shí)調(diào)整燃燒

28、參數(shù)，防止發(fā)生鍋爐滅火。6.7. 加強(qiáng)燃煤管理，嚴(yán)禁不同煤種混雜存放，煤的存放時(shí)間按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。干煤棚內(nèi)必須保持一定的量的干煤，以防止制粉系統(tǒng)堵煤和保證磨煤機(jī)出口的煤粉溫度，雨天煤濕及鍋爐低負(fù)荷燃燒時(shí)要勤看火、勤調(diào)整，注意燃燒穩(wěn)定，燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。防止發(fā)生鍋爐滅火。6.8. 加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆炸。對燃油速關(guān)閥要定期試驗(yàn)，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。保證燃油泵正常運(yùn)行，燃油壓力自動控制正常。油系統(tǒng)無泄漏。6.9. 運(yùn)行人員要精心操作，特別是在升、停爐及低負(fù)荷期間加強(qiáng)風(fēng)、煤比例的控制。防止?fàn)t膛大幅度擾動引起滅火。在鍋爐啟動期間啟動第一臺磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)就地觀察煤

29、粉著火情況，如煤粉沒有點(diǎn)著，應(yīng)立即停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行，繼續(xù)提高爐膛溫度后在啟動制粉系統(tǒng)。6.10. 檢查發(fā)現(xiàn)容易引起鍋爐滅火放炮的陷患，督促有關(guān)部門及時(shí)整改。6.11. 定期進(jìn)行油槍試點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知檢修處理，保證油槍處于正常備用狀態(tài)。6.12. 鍋爐大修期間必須進(jìn)行空氣動力場試驗(yàn)。6.13. 加強(qiáng)鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃管理，鍋爐低負(fù)荷期間嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.14. 鍋爐正常運(yùn)行中杜絕爐膛、煙道嚴(yán)重漏風(fēng)，作好爐底水封的定期檢查工作。防止?fàn)t底水封不好而造成嚴(yán)重漏風(fēng)。6.15. 對于灰熔點(diǎn)（ST）溫度小于1250的煤，應(yīng)考慮采用摻燒高灰熔點(diǎn)煤，同時(shí)加強(qiáng)鍋爐燃燒參數(shù)的調(diào)整和鍋爐結(jié)焦情況檢查，對容易

30、結(jié)焦的部位增加吹灰次數(shù)。防止因大量塌焦引起鍋爐熄火。6.16. 加強(qiáng)鍋爐吹灰器維護(hù)工作，保證吹灰器利用率在95%以上，確保能正常投入運(yùn)行。6.17. 受熱面結(jié)及爐底等部位結(jié)焦嚴(yán)重，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。6.18. 加強(qiáng)運(yùn)行、檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高運(yùn)行人員的操作水平和檢修人員的檢修技術(shù)水平。7. 防止制粉系統(tǒng)爆炸事故的措施為了防止制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)做好以下工作。7.1. 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，對于高揮發(fā)份的煤中可適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度，對濕煤可

31、適當(dāng)提高磨煤機(jī)進(jìn)口溫度和減少磨煤機(jī)出力，以防止磨煤機(jī)進(jìn)口和給煤機(jī)進(jìn)口堵煤。同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7.2. 消除制粉系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤塵濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.3. 正常運(yùn)行中保證磨煤機(jī)出口溫度及進(jìn)口一次風(fēng)量顯示正常，定期進(jìn)行校驗(yàn)和吹掃。7.4. 發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)漏粉及時(shí)通知維修，并于消除。不能消除的應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)并作好防范措施。7.5. 控制磨出口溫度在6882范圍內(nèi)，禁止磨煤機(jī)出口溫度大于93。發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度不正常上升可采用適當(dāng)增加煤量等措施來降低磨煤機(jī)出口溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨出口溫度急劇升高（高于120）并有著火現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)隔離該

32、制粉系統(tǒng)投運(yùn)蒸汽進(jìn)行滅火。7.6. 磨煤機(jī)正常停運(yùn)時(shí)必須保證磨煤機(jī)磨空，煤粉管道吹掃干凈后才可停運(yùn)磨煤機(jī)。7.7. 機(jī)組大、小修及磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)間大于7天時(shí)必須保證原煤倉燒空。7.8. 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證石子煤排出閥暢通，石子煤量（含煤量多）異常時(shí)及時(shí)通知有關(guān)人員處理，必要時(shí)停磨檢查。7.9. 磨煤機(jī)蒸汽滅系統(tǒng)必須保證能正常使用并處于備用狀態(tài)，制粉設(shè)備附近應(yīng)有完整的消防設(shè)施和專用的滅火器材。7.10. 制粉系統(tǒng)動火嚴(yán)格按照二級動火要求執(zhí)行。同時(shí)應(yīng)對現(xiàn)場的積粉情況進(jìn)行檢查、清掃（或水沖洗）。經(jīng)確認(rèn)粉塵濃度達(dá)到動火要求后才可進(jìn)行動火工作。7.11. 加強(qiáng)磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔離門的維護(hù)，減少磨煤機(jī)冷、熱

33、風(fēng)隔離門漏風(fēng)。7.12. 給煤機(jī)檢修時(shí)，禁止將給煤機(jī)中的剩煤倒入磨煤機(jī)中。7.13. 防止磨煤機(jī)出口煤粉堆積，定期對磨煤機(jī)出口進(jìn)行清掃。7.14. 加強(qiáng)給煤機(jī)皮帶、清掃鏈的維護(hù)。減少給煤機(jī)卡澀而引起磨煤機(jī)斷煤。7.15. 定期檢查給煤機(jī)斷煤信號，確保此信號動作正常7.16. 磨煤機(jī)運(yùn)行中進(jìn)口一次風(fēng)量因大于最小風(fēng)量，并保證一定的風(fēng)煤比例，避免煤粉沉積。防止磨煤機(jī)及出口煤粉管道堵粉。7.17. 保證制粉系統(tǒng)斷煤信號動作正常。磨煤機(jī)停運(yùn)后其出口煤粉管道能自動吹掃。8. 防止煤塵爆炸事故的措施為了防止煤塵爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，特

34、制定本細(xì)則。8.1. 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。8.2. 當(dāng)堆取自燃煤時(shí)，堆取結(jié)束系統(tǒng)空載運(yùn)行10分鐘。8.3. 及時(shí)消除輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤塵濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。8.4. 除塵系統(tǒng)必須正確投入運(yùn)行。對除塵實(shí)施定檢，除塵器系統(tǒng)的缺陷及時(shí)消除，保證設(shè)備高效運(yùn)行。8.5. 程控系統(tǒng)輔助設(shè)備監(jiān)控畫面、模擬屏正確反映除塵器投用狀況，有缺陷及時(shí)消除。8.6. 定時(shí)排除更換沖激式除塵器污水，確保排污閥不堵塞。8.7. 水噴淋擺桿轉(zhuǎn)動裝置定期潤滑，經(jīng)常性檢查水噴淋裝置擺桿磨損情況并及時(shí)

35、更換，檢查管道無泄漏、閥門動作良好。檢查現(xiàn)場水噴霧噴頭無堵塞、出水成霧狀。視煤種干濕程度及時(shí)投用水噴淋，降低煤塵濃度，防止煤塵飛揚(yáng)。8.8. 各轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒、導(dǎo)料槽漏煤、撒煤情況及時(shí)處理。8.9. 裝復(fù)皮帶機(jī)系統(tǒng)堵煤保護(hù)信號裝置。8.10. 各落煤筒鎖氣器動作良好，減少粉塵飛揚(yáng)。8.11. 認(rèn)真對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)調(diào)整跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)撒煤、堵煤及時(shí)上報(bào)各類缺陷。8.12. 拉緊裝置配重塊上及上滾筒的積煤定期清理以防時(shí)間過長而自燃。8.13. 根據(jù)存儲時(shí)間、煤種合理安排堆取存放。對存煤及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)處理。8.14. 煤場區(qū)域有自燃現(xiàn)象或自燃煤加至原煤倉時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)防范措施，并做好監(jiān)護(hù)工作。8.

36、15. 嚴(yán)格按照動火工作管理標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)工作票，各項(xiàng)安全措施齊全、手續(xù)完備。輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站動火工作，按動火要求執(zhí)行。8.16. 定期進(jìn)行現(xiàn)場控制箱內(nèi)部清潔工作。嚴(yán)格電纜的封堵工作。8.17. 現(xiàn)場電纜架、電氣設(shè)備線路經(jīng)常進(jìn)行清潔工作，防止煤塵積累。8.18. 輸煤系統(tǒng)停運(yùn)前，皮帶上余煤要走空。生產(chǎn)現(xiàn)場撒煤積煤及時(shí)清理干凈，定期清理拉緊裝置室內(nèi)積煤，積粉。輸煤設(shè)備機(jī)架、本體經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清潔工作。8.19. 確保輸煤系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警裝置動作正?？煽?。定期檢查輸煤系統(tǒng)消防設(shè)施良好，滅火器齊全。消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。9. 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故的措施為防止鍋爐汽包滿水、缺水事故的發(fā)生，確保

37、各水位的顯示正確，消除水位計(jì)的盲區(qū)，水位安裝、改造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程有關(guān)水位計(jì)內(nèi)容，及其它有關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)要求做好以下幾個(gè)方面的工作：9.1. 鍋爐水位保護(hù)必須全過程投入，鍋爐汽包水位保護(hù)退出運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。9.2. 鍋爐汽包所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視水位或無法判斷確切的水位時(shí)，必須緊急停爐。9.3. 一套水位計(jì)因故推出運(yùn)行時(shí)應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng)，要求在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，如不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24小時(shí)。并報(bào)上級主管部門備案。9.4. 汽包水位高、低三取二保護(hù)中有一個(gè)保

38、護(hù)退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一保護(hù)。當(dāng)有二個(gè)保護(hù)退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一保護(hù)，并作好防止鍋爐汽包滿水、缺水的措施，同時(shí)限期在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，如預(yù)期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。9.5. 采用鍋爐水位變送器后，應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響。9.6. 鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的保溫、伴熱、防凍措施落實(shí)得當(dāng)，以保證汽包水位測量正常、水位顯示正確。9.7. 對汽包就地水位計(jì)的零位進(jìn)行標(biāo)定，并畫好基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線校對水位計(jì)水位，發(fā)現(xiàn)偏差大時(shí)及時(shí)消除。隨著鍋爐汽包壓力升高，就地水位計(jì)指示愈低于汽包真實(shí)水位，下表為汽包不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位和汽包實(shí)際零水位的差值，僅供參考：就地水位計(jì)的正常

39、水位值和汽包實(shí)際水位的差值h汽包壓力（MPa）16.14-17.6517.66-18.3918.40-19.60h（mm）-76-102-1509.8. 每天對汽包水位計(jì)進(jìn)行校對，發(fā)現(xiàn)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)，通知檢修處理。當(dāng)不能保證兩種水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。9.9. 按照規(guī)定定期對汽包雙色水位計(jì)進(jìn)行沖洗。9.10. 汽包電接點(diǎn)水位計(jì)、水位變送器檢修時(shí)應(yīng)作好防止汽包水位滿水、缺水的措施。9.11. 發(fā)現(xiàn)水位計(jì)缺陷，應(yīng)及時(shí)入缺，并通知檢修處理。9.12. 鍋爐啟動前檢查汽包高、低水位保護(hù)正常，禁止退出汽包水位保護(hù)啟動。9.13. 鍋爐啟動前進(jìn)行一次汽包水位實(shí)際傳動校驗(yàn)。用上水時(shí)上水的

40、方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)，采用定排放水的方法進(jìn)行低水位試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號短接的方法進(jìn)行模擬傳動試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知處理。9.14. 一臺爐水泵的二個(gè)差壓保護(hù)采用各自獨(dú)立方式，并必須正常投入，當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，并辦理有關(guān)手續(xù)，退出運(yùn)行一般不超過8小時(shí)，當(dāng)二點(diǎn)故障超過4小時(shí)應(yīng)立即停運(yùn)該爐水泵。9.15. 完善水位計(jì)檢修工藝，減少雙色水位計(jì)泄漏，對熱態(tài)投運(yùn)水位計(jì)時(shí)應(yīng)暖管充分方可投運(yùn)。以減少水位計(jì)泄漏。9.16. 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動作可靠。9.17. 給水系統(tǒng)中各設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)定進(jìn)行試轉(zhuǎn)或切換，當(dāng)失去備用是應(yīng)制定安全措施，作好事故預(yù)想。

41、并限期恢復(fù)。9.18. 保證水位電視信號正常。A/B側(cè)裝雙色水位計(jì)水位電視信號可相互切換，當(dāng)二臺雙色水位計(jì)遠(yuǎn)傳信號故障時(shí)必須增加水位計(jì)校對次數(shù)。9.19. 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動作可靠，當(dāng)因故需要退出高加保護(hù)裝置，應(yīng)制定措施，同時(shí)經(jīng)過總工批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。9.20. 水位計(jì)、水位平衡容器和變送器與汽包連接的取樣管，一般至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。9.21. 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。9.22. 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，

42、經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整，準(zhǔn)確判斷及處理事故。加強(qiáng)運(yùn)行人員運(yùn)行參數(shù)分析、操作、事故處理培訓(xùn)。10. 防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故的措施為認(rèn)真貫徹執(zhí)行防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求等有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故，特制訂本的措施。10.1. 汽輪發(fā)電機(jī)組的DEH系統(tǒng)應(yīng)能在額定參數(shù)下維持汽輪機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。10.2. 機(jī)組的轉(zhuǎn)速、偏心、差脹、軸向位移、軸承振動等重要儀表均合格，機(jī)組防超速、振動、差脹、低油壓、逆功率等保護(hù)均能可靠動作，投入工作。各參數(shù)均在運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)合格，具備機(jī)組投入運(yùn)行的

43、條件，能確保機(jī)組正常運(yùn)行。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。10.3. 各種超速保護(hù)試驗(yàn)和注油試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)。10.4. 汽輪發(fā)電機(jī)組汽門活動試驗(yàn)按規(guī)定周期進(jìn)行。10.5. 各抽汽逆止門活動試驗(yàn)，按規(guī)定的周期正常進(jìn)行。10.6. 定期進(jìn)行危急遮斷操縱和傳動機(jī)構(gòu)、危急遮斷滑閥、注油試驗(yàn)裝置的解體檢修，確?？煽啃詣幼?。10.7. 定期更換油動機(jī)抗燃油濾網(wǎng)。合理安排各高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥、中聯(lián)閥解體大修，防止高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥、中聯(lián)閥卡澀拒動，并保證其嚴(yán)密性。10.8. 每次大修需對轉(zhuǎn)子的平衡塊、風(fēng)扇葉片及它們的固定螺栓、防松措施進(jìn)行檢查，對轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行探傷檢查。10.9. 定期對汽輪發(fā)電機(jī)組的各

44、聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行檢查，及時(shí)更換有缺陷的螺栓。10.10. 定期進(jìn)行各抽汽逆止閥及氣缸解體檢修，防止汽輪發(fā)電機(jī)組的各抽汽逆止閥卡澀拒動。10.11. 加強(qiáng)油質(zhì)管理，強(qiáng)化油務(wù)監(jiān)督和油質(zhì)信息反饋工作，定期編制油務(wù)管理綜合報(bào)告。10.12. 做好油質(zhì)保潔工作，連續(xù)濾油工作。完善抗燃油系統(tǒng)濾油、加油清潔措施實(shí)施辦法。10.13. 做好軸封系統(tǒng)設(shè)備檢修、維護(hù)和完善工作，確保軸封溢流調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)裝置正常工作。10.14. 建立和完善技術(shù)檔案，具體有：10.14.1. 建立機(jī)組試驗(yàn)檔案，主要包括機(jī)組投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗(yàn)、大小修后的調(diào)整試驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)、定期試驗(yàn)。10.14.2. 建立轉(zhuǎn)子檢修檔案，主

45、要包括：制造廠提供的轉(zhuǎn)子技術(shù)資料、歷次轉(zhuǎn)子檢修的檢查資料。10.14.3. 建立機(jī)組運(yùn)行檔案，主要包括：機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)啟停次數(shù)、啟停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要事故情況的原因和處理。11. 防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故的措施為了防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故的發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行防止20萬千瓦機(jī)組大軸彎曲事故的技術(shù)措施、防止電力生產(chǎn)重大事故的要求以及其它等有關(guān)規(guī)定。11.1. 機(jī)組啟動前必須投入軸向位移、主機(jī)振動、主機(jī)差脹、防進(jìn)水、低油壓等保護(hù)，并且表計(jì)顯示正確；大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm;高壓外

46、缸上下缸溫差不超過50度，高壓內(nèi)缸上下缸溫差不超過35度。11.2. 機(jī)組在起動過程中（在中速暖機(jī)之前軸承振動超標(biāo)、通過臨界轉(zhuǎn)速軸承振動超標(biāo)、機(jī)組在運(yùn)行中軸承振動超標(biāo)；）軸承振動超標(biāo)應(yīng)打閘停機(jī)。11.3. 機(jī)組起動、停機(jī)和運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度，當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。11.4. 疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通。11.5. 正常運(yùn)行中，主、再熱蒸汽汽溫急劇下降、或10分鐘內(nèi)上升、下降50以及管道、閥門處冒汽有進(jìn)水跡象時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。11.6. 對主機(jī)抽汽逆止門需進(jìn)行檢查，保證逆止門的嚴(yán)密性及活動試驗(yàn)的可靠性。逆止門解體檢查.11.7. 油系統(tǒng)進(jìn)行切換操

47、作時(shí)，應(yīng)在指定的人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防操作過程中斷油 。11.8. 定期試轉(zhuǎn)主機(jī)交、直流油泵和主要輔機(jī)油泵，保證處于良好的備用狀態(tài)。機(jī)組正常停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗(yàn)。11.9. 主機(jī)直流油泵的直流電源系統(tǒng)的各級保險(xiǎn)應(yīng)合理配置，防止故障時(shí)直流潤滑油泵失去電源，加快直流油泵的改造。11.10. 對主機(jī)頂軸油泵及出口濾網(wǎng)加強(qiáng)檢查消缺。11.11. 定期對主機(jī)交流潤滑油泵、直流油泵、主要輔機(jī)油泵以及主油箱進(jìn)行檢修。要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴(yán)防檢修中遺留雜物堵塞管道，并且檢修過程中特別檢查油泵出口逆止閥的狀態(tài)，防止停機(jī)過程中斷油。11.

48、12. 油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門閥桿不得朝上安裝。11.13. 所有的油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。11.14. 加強(qiáng)油質(zhì)管理，以保證油質(zhì)良好。當(dāng)油質(zhì)及清潔度超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組起動。加強(qiáng)油質(zhì)管理，嚴(yán)格執(zhí)行油務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)化跟蹤管理，化學(xué)專業(yè)加強(qiáng)油務(wù)監(jiān)督和油質(zhì)信息反饋。11.15. 高壓加熱器的事故疏水調(diào)節(jié)閥操作靈活，能根據(jù)水位自動開啟。嚴(yán)防閥門卡澀或泄漏。11.16. 定期檢查主機(jī)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)情況；加強(qiáng)盤車的定期檢查維護(hù)。11.17. 當(dāng)軸承檢查過或大小修后首次投入盤車前，必須要做軸承頂起高度試驗(yàn)，并滿足頂起高度的要求。12. 防止發(fā)

49、電機(jī)損壞事故的措施為了防止發(fā)電機(jī)損壞事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施、發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施補(bǔ)充規(guī)定、防止200、300MW汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組端部發(fā)生短路的技術(shù)改進(jìn)措施、汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程（1999年版）、防止電力生產(chǎn)重大事故的要求以及其它等有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：12.1.1. 利用檢修機(jī)會檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況，大修時(shí)進(jìn)行定子端部振型模態(tài)試驗(yàn)，對模態(tài)試驗(yàn)頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94-115Hz之間）的，應(yīng)進(jìn)行端部結(jié)構(gòu)改造。12.2. 嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)氫氣濕度，防止機(jī)內(nèi)結(jié)露，控制氫氣純度、定冷水溫和氫氣溫度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)。12.3. 發(fā)電機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí)，保

50、持氫干燥裝置正常運(yùn)行。12.4. 加強(qiáng)氫干燥裝置定期維護(hù)檢查。12.5. 水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)更換為聚四氟乙烯墊圈。12.6. 定期對發(fā)電機(jī)定子線棒進(jìn)行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有濾網(wǎng)更換為不銹鋼板新型濾網(wǎng)。12.7. 大修時(shí)對定子線棒進(jìn)行流量試驗(yàn)。12.8. 加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)各測溫元件的維護(hù)。12.9. 加強(qiáng)定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差的監(jiān)視。溫差控制值：定子線棒層間、引水管出水溫差最高與最低溫差達(dá)5及以上時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并查明原因。如定子線棒層間溫差達(dá)14，引水管出水溫差達(dá)12，或任一槽內(nèi)層間溫度超過90或出水溫度超過85，在確認(rèn)測溫元件無誤后

51、，應(yīng)立即停機(jī)處理。12.10. 大修后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，并合格，防止發(fā)電機(jī)漏氫。嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行氫氣置換操作，杜絕氫爆事故的發(fā)生。12.11. 防止發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行。發(fā)電機(jī)-變壓器組220kV開關(guān)出現(xiàn)非全相運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行應(yīng)正確判斷和處理，達(dá)到緊急停機(jī)條件時(shí)應(yīng)正確、果斷處理，防止擴(kuò)大事故。12.12. 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。12.13. 加強(qiáng)發(fā)電機(jī)封閉母線微正壓裝置的檢修維護(hù)工作，保證設(shè)備可靠投入運(yùn)行。發(fā)電機(jī)短時(shí)停機(jī)時(shí)，封閉母線微正壓裝置（如封母和微正壓裝置無工作）應(yīng)投入運(yùn)行。12.14. 加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)射頻監(jiān)測儀、溫度巡測儀的定期維護(hù)和消缺。12.15. 繼續(xù)對發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)

52、測裝置的收資、調(diào)研工作，解決目前發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置存在問題。12.16. 加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)定冷水質(zhì)的控制，保證系統(tǒng)設(shè)備能正常使用，進(jìn)一步落實(shí)發(fā)電機(jī)定冷水PH值超標(biāo)的問題。12.17. 發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，其低勵(lì)限制的定值按省調(diào)下達(dá)的整定單整定，并定期校驗(yàn)12.18. 自動勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的過勵(lì)限制定值應(yīng)在制造廠給定的允許值內(nèi)，并定期校驗(yàn)。12.19. 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時(shí)必須及時(shí)修理并投入運(yùn)行，嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動勵(lì)磁調(diào)節(jié)下長期運(yùn)行。在手動勵(lì)磁調(diào)節(jié)運(yùn)行期間，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷時(shí)必須先調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的無功功率，以防止發(fā)電機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定性。12.20. 當(dāng)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子發(fā)生一點(diǎn)接地時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查

53、，必要時(shí)停機(jī)處理。12.21. 加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)的絕緣監(jiān)督，根據(jù)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程及補(bǔ)充規(guī)定和我公司絕緣監(jiān)督的措施，對發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期試驗(yàn)。12.22. 加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)各運(yùn)行參數(shù)及各在線監(jiān)測儀的監(jiān)視，定期進(jìn)行記錄、分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行檢查、處理。13. 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故的措施為了防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動造成的事故，應(yīng)認(rèn)真貫徹火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定（國電安運(yùn)1998483號）、單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)若干技術(shù)問題規(guī)定（電規(guī)發(fā)1996214號）、火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程（DL/T6551998）、火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程（DL/T6561998）、火力發(fā)