1、 采煤工作面收尾鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施 為了按要求進行鋪網(wǎng)與主回撤通道貫穿，保證綜采設(shè)備順當撤出，制定以下措施：         一、施工工藝過程：        1、工藝流程：（1）降低采高-（2）鋪網(wǎng)和鋼絲繩-（3）割透煤垛-（4）包頂網(wǎng)-（5）拉架。        2、工藝流程說明        3、當工作面推動至距主

2、回撤通道20M開頭降低采高，逐步降低，推動4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高掌握在3.7M。隨后，隨著工作面推動漸漸降低采高，不能低于3.6M，掌握好頂?shù)装濉?#160;       4、校準工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推動度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達到平行，開頭鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當工作面推動到距主回撤通道10M時開頭鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開頭在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5（或直徑為21.5）的鋼絲繩，鋼絲繩間距800-1000。    

3、0;   5、鋪網(wǎng)開頭以后，通過調(diào)整前后推動度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫穿，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時的頂板管理。        6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫穿割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，實行打點柱等措施對頂板進行臨時維護。        7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支

4、架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。               二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：        1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=10M×1.2M；聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。        2、在頂板泥巖，消失掉頂、漏頂?shù)臓顩r下，采納以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機尾（機

5、頭）開頭，將金屬網(wǎng)綻開，聯(lián)到15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800-1000，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400，以利于聯(lián)掛其次片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200，聯(lián)網(wǎng)扣間距200，扭接不少于兩圈半。其次片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采納先降架，使頂梁離開頂板50左右，再拉架前移，不許采納擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進行鋪網(wǎng)。        3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采納在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，

6、詳細如下：        4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙（350）打頂板固定錨桿眼。打眼前，必需將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴密。        5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400，共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把16*450錨桿固定住，錨桿頭露出50，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。        6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。        7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200，并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上；假如鋼絲繩不夠長，聯(lián)接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。