1、 溶解乙炔生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析 溶解乙炔生產(chǎn)裝置的危急因素主要是燃燒和爆炸，另外，還有毒害、腐蝕及其他危急及有害因素。 1.生產(chǎn)過程中的危急及有害因素分析 （1）發(fā)生工段 電石庫 電石庫屬甲類火災(zāi)危急庫房。電石遇水分解產(chǎn)生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。電石庫進(jìn)水是主要危急因素，應(yīng)嚴(yán)格防止，如雨天搬運電廠，大雨、山洪時電石庫基礎(chǔ)不夠高進(jìn)水，庫房頂部漏水，相對濕度過大或庫房火災(zāi)用水滅火等。 電石庫房和破裂間的電石粉末積累過多，可能吸潮分解產(chǎn)生乙炔。 電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，簡單產(chǎn)生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。 電石桶打開時用氣焊或鋼鑿，明火或火花簡單造成桶內(nèi)

2、存留乙炔氣燃爆。裝卸、搬運電石桶時，用力過大，碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。桶內(nèi)有剩余電石粉末，存放時遇水產(chǎn)生乙炔。 某些物質(zhì)如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促進(jìn)乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危急。 1989年，蘇聯(lián)文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發(fā)生爆炸，19人死亡，2人以上受傷。爆炸摧毀了20套住房，而使另外10套房屋受到部分損壞。此次爆炸是由于2名工人在倉庫內(nèi)點煙，遇到了達(dá)到爆炸濃度的乙炔而引起的。 乙炔發(fā)生器 乙炔發(fā)生器電石加料口起火是溶解乙炔易于發(fā)生惡性事故的部位。發(fā)生事故的主要緣由大致有：在加電石時由于

3、電石間或電石與器壁摩擦碰撞，或電石含磷量較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動葫蘆電線打火等緣由，簡單引起火災(zāi)，如空間乙炔濃度達(dá)到爆炸極限，就會引起爆炸。開停車氮氣置換不徹底，或因氮氣低，或氮氣管不暢，使氮氣進(jìn)氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物。 電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸：乙炔發(fā)生器的水量不足，或未按規(guī)定準(zhǔn)時換水，致使反應(yīng)區(qū)溫度快速上升；小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實的外皮，造成電石猛烈過熱，還有可能影響電石水解，造成在渣池內(nèi)水解產(chǎn)生乙炔形成爆炸性混合氣體。 發(fā)生器操作失誤，造成液面過低，加料水封失去作用，會使發(fā)生器乙炔氣

4、逸出，或外部空氣進(jìn)入，形成爆炸性混合氣體。 氣柜 氣柜過低，發(fā)生器氣量來不及補(bǔ)充，在往復(fù)式壓縮機(jī)或吸氣作用下，形成負(fù)壓，進(jìn)入空氣，易形成爆炸性混合氣體。 氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發(fā)生外逸，形成爆炸性混合氣體。 （2）凈化工段 乙炔中有PH3存在會降低自燃點，與空氣接觸有可能自燃，從而引起乙炔的爆炸。 次氯酸鈉溶液的有效氯在0.15以上（特殊在pH較低時）簡單生成氯乙炔發(fā)生爆炸危急；有效氯在0.25以上時，無論氣相還是液相，均易發(fā)生氯與乙炔猛烈反應(yīng)而爆炸，遇光能促使這一爆炸過程。 乙炔氣如倒流進(jìn)入次氯酸鈉配制系統(tǒng)，或在配制次氯酸鈉時使用溶解有乙炔的水（比如發(fā)生器循環(huán)水），會造成乙炔與氯氣混合的機(jī)會，引發(fā)爆炸事故。 氯氣為高度危害的介質(zhì)，一旦泄漏到作業(yè)空間超過最高容許濃度，便會對人體造成危害，濃度過高還會造成人身傷亡事故。 液氯同樣具有液化氣體的性質(zhì)，氯氣鋼瓶保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，瓶內(nèi)溫度上升會顯著地提高罐內(nèi)壓力，引發(fā)爆炸。 液氯鋼