1、鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/AK1000-2010YZ-55鉆機(jī)使用維護(hù)檢修規(guī)程2010-4-14發(fā)布 2010-4-14實(shí)施鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司 發(fā)布 Q/AK 1000-2010 目 次1使用規(guī)程11.1技術(shù)參數(shù) 11.2操作 1開車前準(zhǔn)備1開停車3 運(yùn)行中注意事項(xiàng)51.3交接班72維護(hù)規(guī)程 72.1運(yùn)行中維護(hù)檢查72.2清掃和緊固 112.3潤(rùn)滑 112.4注意事項(xiàng) 153檢修規(guī)程163.1檢修周期 16 3.2檢修內(nèi)容 163.3檢修安裝質(zhì)量要求 203.4試車及驗(yàn)收 29附錄：常見故障及處理方法 31Q/AK 1000-2010 前 言本標(biāo)準(zhǔn)為YZ-55鉆機(jī)使用、維護(hù)、檢修的需要

2、而制定。本標(biāo)準(zhǔn)為鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司設(shè)備部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司齊大山鐵礦。本標(biāo)準(zhǔn)起草主要人：李華、于耀輝、鐘雄、黃智良、胡連江。Q/AK 1000-2010 YZ-55牙輪鉆機(jī)使用維護(hù)檢修規(guī)程1 使用規(guī)程1.1 技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)鉆孔直徑MM310-380鉆桿直徑MM273*9900最大軸壓力T55最大液力提升力T40最大電力提升力T13.5一次性鉆孔深度M20鉆具回轉(zhuǎn)速度R/MIN120爬坡能力15%鉆機(jī)重量T125最大鉆進(jìn)速度M/MIN+1.2整機(jī)外形尺寸14500*6110*270851.2 操作1.2.1.1 開車前準(zhǔn)備1

3、.2.1.1.1 檢查柱上開關(guān)各螺絲，刀閘，瓷瓶是否安全可靠。1.2.1.1.2 檢查標(biāo)志牌是否合乎工作標(biāo)準(zhǔn)，并掛接牢固。1.2.1.1.3 電纜線有無破損，接頭是否用套管扎好并墊起。1.2.1.1.4 檢查高壓引線箱瓷瓶，保險(xiǎn)絲管是否良好，刀閘接觸良好。1.2.1.1.5 履帶板，軸銷，鏈條是否聯(lián)接可靠，千斤頂撐盤及主動(dòng)鏈，支承輪，托輪完好，不得有障礙物。1.2.1.1.6 查看地面是否有水，油或潤(rùn)滑脂，查明來源及原因并及時(shí)處理。1.2.1.1.7 檢查捕塵罩、及膠皮是否良好。-1-Q/AK 1000-20101.2.1.1.8 打開風(fēng)包上的放閥門，排出聚積的油水。1.2.1.1.9 檢查主

4、變壓器及照明變壓器在空載運(yùn)行時(shí)聲音，油溫油位，底腳螺栓是否正常，完好，接線良好，瓷瓶有無裂紋。1.2.1.1.10 檢查各電氣柜自動(dòng)開關(guān)接觸器，繼電器，電阻等，各部連結(jié)，螺絲有無燒損變質(zhì)脫落。1.2.1.1.11 檢查各電機(jī)接線，底腳螺栓是否緊固，可靠。1.2.1.1.12 檢查油泵與電機(jī)連接是否可靠，底腳螺栓是否齊全緊固。1.2.1.1.13 檢查液壓油箱油位，不是最高溫位時(shí)加油。1.2.1.1.14 檢查雙聯(lián)油泵進(jìn)油閥門是否完全打開。1.2.1.1.15 檢查主空壓機(jī)油位。1.2.1.1.16 檢查主空壓機(jī)各油管連接良好無滲漏。1.2.1.1.17 檢查主空壓機(jī)油散熱器，通風(fēng)良好。1.2.

5、1.1.18 檢查輔助空壓機(jī)皮帶松緊度，曲軸油箱油位是否正常，冬季時(shí)霧化器加入2/3工業(yè)酒精。1.2.1.1.19 加壓鏈條必須松緊適度，運(yùn)行自如，提升抱閘必須靈活可靠。1.2.1.1.20 檢查回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)電纜及主風(fēng)管無破損，無鉤掛處。1.2.1.1.21 鉆桿架必須鎖緊。1.2.1.1.22 檢查鉆桿連接情況，磨損情況，穩(wěn)桿器，鉆頭是否良好。1.2.1.1.23 檢查各部潤(rùn)滑，管頭和接頭。1.2.1.1.24 檢查各抱閘連動(dòng)件磨損，銷軸和開口銷必須齊全，閘輪與閘帶必須保證接觸良好。1.2.1.1.25 各安全裝置必須保證良好安全可靠。1.2.1.1.26 檢查所制動(dòng)手柄都應(yīng)在制動(dòng)位置上，各離

6、合器必須離開，各電氣開關(guān)在斷開位置。1.2.1.1.27 如果天氣異常寒冷鉆機(jī)又停運(yùn)一段時(shí)間，起動(dòng)時(shí)必須謹(jǐn)慎，主空機(jī)予熱后，方可送風(fēng)作業(yè)。-2-Q/AK 1000-2010 開停車.1 啟動(dòng)程序.1.1 合柱上開關(guān)。.1.2 合機(jī)房電氣柜全部斷路器，再合上電氣柜風(fēng)扇開關(guān)。.1.3 按下高壓起動(dòng)按鈕。.1.4 啟動(dòng)輔助空壓機(jī)，不準(zhǔn)有漏氣點(diǎn)，使風(fēng)壓達(dá)到。.1.5 起動(dòng)司機(jī)室和機(jī)械室增壓風(fēng)扇。.1.6 起動(dòng)油泵，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏。.1.7 檢查主空壓機(jī)油位是否正常。.1.8 起動(dòng)空壓機(jī)。.2 鉆孔.2.1. 調(diào)平鉆機(jī)。注意：前端兩千斤頂一定要一頂起。.2.2 下放捕塵罩，啟動(dòng)除塵裝置。.2.3

7、主，付提升離合器扳到主提升位置。.2.4 按下“主控制”起動(dòng)按鈕，使回轉(zhuǎn)和提升電機(jī)接通電源。.2.5 慢慢釋放提升制動(dòng)器下放鉆具，使鉆頭徐徐接近地面。.2.6 先調(diào)節(jié)水流量，后把主風(fēng)閥扳到“供風(fēng)”位置，主風(fēng)路開始供風(fēng)開孔時(shí)水量稍大，回轉(zhuǎn)速度不宜過高，保持在30-60轉(zhuǎn)/分。.2.7 鉆進(jìn)地面至硬底時(shí)，合上加壓離合器，并把加壓油馬達(dá)控制手柄推到“加壓”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸壓調(diào)節(jié)閥手輪和調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速，以獲得最佳的穿孔參數(shù)。.2.8 在鉆孔作業(yè)中，應(yīng)監(jiān)視如下幾項(xiàng)：回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：看回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速表，在極硬礦巖中40-80轉(zhuǎn)/分，在硬巖中50-100轉(zhuǎn)/分，在中硬和軟巖中80-120轉(zhuǎn)/分?；剞D(zhuǎn)負(fù)載：看電流表，指針經(jīng)

8、常在額定電流區(qū)內(nèi)運(yùn)行。.2.8.3 鉆頭軸壓：看油馬達(dá)系統(tǒng)油壓表，軸壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，如果軸壓不夠鉆頭只能在輪-3-Q/AK 1000-2010 齒的接觸處磨碎巖石，而不產(chǎn)生動(dòng)壓使巖石表面破碎，影響鉆進(jìn)速度。同時(shí)降低鉆頭壽命，過大，又會(huì)導(dǎo)致堵轉(zhuǎn)。主風(fēng)壓力：看主風(fēng)壓表，正常鉆孔風(fēng)壓在2.0-3.5公斤/厘米2，最大列到達(dá)4.0公斤/厘米3，超過此數(shù)或壓力迅速上升，說明排渣不暢，應(yīng)提起鉆具直至排渣順暢。.2.8.5 注水量：看水流量計(jì)，水量要調(diào)節(jié)適當(dāng)，注水量適當(dāng)?shù)臉?biāo)志是排渣順暢，孔口不冒白煙，巖渣不結(jié)塊糊泥，呈松散狀，要觀察鉆桿的鉆進(jìn)速度，鉆孔深度和排渣情況，鉆機(jī)的水平度等。監(jiān)聽主空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)，電機(jī)等

9、各運(yùn)動(dòng)部件的聲音是否正常，注意鉆機(jī)振動(dòng)情況及機(jī)房?jī)?nèi)有無異味。.2.9 鉆進(jìn)深度完成后，停止供水，調(diào)回加壓調(diào)節(jié)閥手輪，把加壓油馬達(dá)控制手柄拉回中間位置。.2.10 把加壓離合器控制手柄扳回到“分開”位置，扳動(dòng)主提升開關(guān)，調(diào)節(jié)提升速度，用中速將回轉(zhuǎn)小車上下運(yùn)動(dòng)幾次，將孔底巖渣排凈，鉆頭提升近孔上時(shí)，把主風(fēng)閥扳到“停風(fēng)”位置，將回轉(zhuǎn)調(diào)速手輪調(diào)至“零位”鉆頭提離地面一定高度后，關(guān)閉回轉(zhuǎn)主合開關(guān)，合上提升制動(dòng)器，向前推動(dòng)液壓扳手柄，卡上鉆具。.3 接卸鉆桿.3.1 當(dāng)完成第一節(jié)鉆桿的鉆進(jìn)深度時(shí)，停止加壓，使鉆具在孔中升降數(shù)次以后停止回轉(zhuǎn)，關(guān)閉主風(fēng)閥和供水。.3.2 扳動(dòng)液壓扳手手柄，使其卡住鉆桿上部的卡

10、槽。.3.3 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)電機(jī)的同時(shí)，與液力提升配合使鉆桿與聯(lián)接器分開，然后把小車提升致電架足夠高度。.3.4 按下鎖鉤氣控閥，扳動(dòng)鉆桿架油缸控制手柄，放下裝有第二開鉆桿的鉆桿架。.3.5 下降小車使回轉(zhuǎn)電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)接器與第二節(jié)鉆桿連接后，用液力提升到一定的高度。.3.6 按動(dòng)鉆桿架抱爪控制風(fēng)缸按鈕，推動(dòng)鉆桿控制油缸手柄，收回在鉆桿架并確認(rèn)鎖鉤已鎖住。.3.7下降小車使上節(jié)鉆桿下部絲扣與下節(jié)鉆桿上部絲扣有一定距離，檢查鉆桿螺紋并對(duì)上下節(jié)鉆桿涂抹油脂。-4-Q/AK 1000-2010 .3.8下放鉆具、使上下節(jié)鉆桿聯(lián)接，收回液壓扳手，繼續(xù)鉆進(jìn)。1.2.2.4 起落鉆架1.2.2.4.1 選好平

11、坦地面并將鉆機(jī)調(diào)平。1.2.2.4.2 回轉(zhuǎn)小車下降至鉆架底部。1.2.2.4.3 起架前把鉆架升降手柄推至“下降”位置，使油缸上腔充滿油，然后，再把手柄拉至“升起位置”使鉆架升起，當(dāng)鉆架接近垂直時(shí)，就小心進(jìn)行，以防止液壓沖擊。1.2.2.4.4 鉆架立起后，扳鉆架銷油缸控制手柄，插入定位銷。1.2.2.4.5 落鉆架時(shí)，要把拖手柄先拉至“升起”位置，使油缸下腔充滿油，然后推至“下降”位置，使鉆架放倒。1.2.2.5 移車.5.1 .5.2 前后交替均勻地收回千斤頂。.5.2 當(dāng)確認(rèn)鉆頭已提出孔外時(shí)，把主副提升離合器扳到“中間”位。.5.3 .選好行走方向，合上行走離合器，扳到行車走主合開關(guān)，

12、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，使鉆機(jī)行走。.5.4 移車時(shí)，應(yīng)使主空壓機(jī)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。.5.5 鉆機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí)一次不宜拐90度大彎，以免扭傷鏈條，履帶架等部件。.5.6 上下坡時(shí)，如果行走抱閘失靈，應(yīng)實(shí)施能耗制動(dòng)。.6 停機(jī).6.1 鉆機(jī)停穩(wěn)后，所有制動(dòng)手柄放在制動(dòng)位置。.6.2 停止回轉(zhuǎn)，提升行走電動(dòng)機(jī)，切斷主控電源。.6.3 停止液壓油泵。.6.4 放出水管中的存水。.6.5 停主空壓機(jī)。.6.6 切斷鉆機(jī)高壓電源。 運(yùn)行中注意事項(xiàng)-5-Q/AK 1000-2010 .1 未經(jīng)上級(jí)允許,非考試合格的鉆機(jī)操作人員,不得擅自上機(jī)進(jìn)行操作。.2 鉆機(jī)不得接觸或靠近電力線路。.3 接觸各端子板和各種電器前，應(yīng)先停電。

13、.4 任何一個(gè)表的指針指向紅區(qū)，不得繼續(xù)進(jìn)行操作。.5 過熱保護(hù)如果把反復(fù)動(dòng)作，應(yīng)停機(jī)檢查，判明原因。.6 如必需在鉆機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)試，一定要有精通鉆機(jī)的人員在司機(jī)室進(jìn)行操作，互相配合，確保人身和設(shè)備安全。1.2.3.7 回轉(zhuǎn)電纜線應(yīng)小心維護(hù)，要保持電纜不接觸水，避開鉆好的炮孔，避開棱角鋒利的1.2.3.8 巖石，機(jī)動(dòng)車輛（特別是履帶車輛）車從電纜上開過時(shí)，必須采取特別的保護(hù)措施。1.2.3.9 回轉(zhuǎn)電機(jī)提升行走電機(jī)堵轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過三至四秒鐘。1.2.3.10 各部熱風(fēng)機(jī)關(guān)停時(shí)，應(yīng)先停“加熱”繼續(xù)“鼓風(fēng)”，待加熱器溫度降低后，再停“鼓風(fēng)”。1.2.3.11 起落鉆架時(shí)，回轉(zhuǎn)小車應(yīng)放到鉆架底部。

14、1.2.3.12 行車時(shí)，要注意路面情況，要有專人指揮關(guān)照電纜有障礙物不得行車，在工作面上長(zhǎng)途行車，要把鉆桿存入鉆桿架，回轉(zhuǎn)小車落到鉆架底部，超過5度坡時(shí)，還要把鉆架落平。1.2.3.13 鉆機(jī)上下坡時(shí)，司機(jī)始終保護(hù)在坡道下方。1.2.3.14 行車時(shí)，應(yīng)保證鉆頭和千斤離地一定高度，開車應(yīng)逐漸加速。鉆機(jī)上下坡或軒變時(shí)更應(yīng)注意，突然加速或急剎車會(huì)使傳動(dòng)鏈條和履帶板發(fā)生嚴(yán)重的沖擊，造成損壞。1.2.3.15 鉆機(jī)正在進(jìn)行提升和下放小車時(shí)，正在維修拆裝提升加壓鏈條時(shí)，鉆架下部平臺(tái)上和孔口處不許站人。1.2.3.16 拆卸油風(fēng)管路接頭之前，先要消除系統(tǒng)壓力。1.2.3.17 停機(jī)后，方可進(jìn)行鉆機(jī)維護(hù)和

15、手動(dòng)潤(rùn)滑。1.2.3.18 必須選用合適的液壓油和潤(rùn)滑油，并保持各油箱規(guī)定的油位備用油，一定要保持清潔，不得混號(hào)。1.2.3.19 定期檢查軸銷，控制連桿套，鏈輪，螺栓等，看其是否對(duì)中和靈活的緊固，焊縫和型材有沒有裂縫的地方及時(shí)將斷裂處切成“V”形后重新焊接。注意：特別要注-6-Q/AK 1000-2010 意鉆架上的關(guān)鍵部位。1.2.3.20 經(jīng)常檢查鏈條履帶，皮帶，軟管和電纜線等。鏈條履帶撐桿各皮帶均應(yīng)松緊適度，抱閘，滾輪的間隙也要不仔細(xì)調(diào)整，離合器的分離和接合要適度，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。1.2.3.21 鉆機(jī)試車時(shí)，應(yīng)按各種不同的速度有步驟地仔細(xì)調(diào)試，嚴(yán)格觀察并記錄各個(gè)工作部件運(yùn)動(dòng)

16、狀態(tài)，聲音，潤(rùn)滑和溫升，鉆機(jī)投產(chǎn)最初階段，仍應(yīng)十分注意并適當(dāng)掌握一個(gè)良好的試運(yùn)行過程，這樣延長(zhǎng)軸承和齒輪的壽命。1.3 交接班 交班人員必須提前做好交班準(zhǔn)備，清掃，檢查設(shè)備，并處理存在的設(shè)備缺陷，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件填寫好交接班日志。 交班內(nèi)容：安全生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，勞動(dòng)保護(hù)品，備品備件，工具材料等使用和損壞情況，上級(jí)布置工作。 接班人員需提前到崗，如接班人員未到崗，交班人員不準(zhǔn)離崗。 交接班時(shí)，交接班人員需共同檢查設(shè)備的使用和維護(hù)情況交班人員詳細(xì)交待交接班內(nèi)容。 交接班時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題由交班人員負(fù)責(zé)處理。 交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班人員負(fù)責(zé)處理，雙方交接清楚并在交接班日志上簽字，交班人員方可離崗

17、。2 維護(hù)規(guī)程 2.1 運(yùn)行中維護(hù)檢查：機(jī)械部分：.1 輔助空壓機(jī)及氣控：.1.1 氣控管路濾清器每天放水一次。.1.2冬季作業(yè)時(shí)，酒精霧化器加入2/3工業(yè)酒精。.1.3更換吸氣過濾器，補(bǔ)充油箱的潤(rùn)滑油。.1.4緊固，更換底腳螺栓，皮帶罩螺栓。-7-Q/AK 1000-2010 .1.5更換三角帶，調(diào)整張緊度。.2 主空壓機(jī)及管理；.2.1油氣桶放水。2.1.1.2.2檢查主空壓機(jī)油位。2.1.1.2.3每周最少要清掃一次過濾器，必要時(shí)更換。2.1.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車。2.1.1.2.5處理潤(rùn)滑油管的接頭松動(dòng)。2.1.1.2.6檢查、更換空氣慮芯。2.1.1.2

18、.7檢查更換油過濾器。.3 液壓系統(tǒng)：.3.1 每次更換液壓油時(shí)，應(yīng)清洗油濾網(wǎng)。.3.2每班必須檢查一次油濾器指示器，指示在紅區(qū)時(shí)應(yīng)更換油過濾器。.3.3鉆機(jī)初始投入作業(yè)50小時(shí)，應(yīng)更換液壓油，以后每工作2000小時(shí)更換一次。.3.4經(jīng)常檢查液壓油的油位。.4 鉆架和回轉(zhuǎn)電機(jī)：.4.1 每天的白班必須上鉆架一次，檢查各部結(jié)構(gòu)是否有開焊，斷裂，變形等異?，F(xiàn)象。.4.2每班最少檢查一次鉆架各部聯(lián)接銷軸和開口銷是否竄出。.4.3檢查和緊固鉆架，鉆桿架，鏈盒，扶梯等各部螺絲。.4.4檢查回轉(zhuǎn)小車加壓軸承間隙，滾輪組與滾道間隙，檢查各部聯(lián)接螺絲和墊。.4.5調(diào)整加壓鏈條松緊度，當(dāng)均衡油缸伸出，均衡架的下

19、鏈輪軸到槽頂?shù)木嚯x保持在5060mm保證兩鏈條長(zhǎng)度相等。.4.6更換減速機(jī)油時(shí)，清掃油箱。.4.7處理斷裂。.4.8檢查處理竄出聯(lián)接軸銷。.5 行走機(jī)構(gòu)和機(jī)架：.5.1 調(diào)整履帶張緊度，當(dāng)鉆機(jī)調(diào)平履帶離地，下半部履帶中點(diǎn)到離中點(diǎn)最近的一個(gè)支承輪外緣最低點(diǎn)的垂直應(yīng)保持在200-350毫米。-8-Q/AK 1000-2010 .5.2 調(diào)整行走未級(jí)鏈，合理松緊度為：當(dāng)鏈條下部拉緊時(shí)，上部應(yīng)有50-75的下垂量。.5.3 更換履帶板，銷軸和擋銷。.5.4 更換履帶架兩則保護(hù)板螺線及保護(hù)板。.5.5 更換捕塵罩。.5.6 更換干油嘴。.5.7 檢查更換均衡架和后軸各螺絲。.5.8 檢查調(diào)整各制動(dòng)帶間隙

20、。.6 電氣部分：.6.1 高低壓電纜：發(fā)現(xiàn)高代壓電纜的接頭，破損部位有漏電現(xiàn)象時(shí)，必須立即停電進(jìn)行包扎處理，嚴(yán)禁砸壓，硬拉電纜。高壓電纜接頭處必須使用絕緣套管防護(hù)并且架起使用。.6.2 采場(chǎng)柱開關(guān)要經(jīng)常檢查，開關(guān)距離地面保持高度，必須大于或等于2.5米，刀閘開關(guān)接觸面要良好。.6.3 檢查各種熔斷器的部件必須齊全，按規(guī)格要求更換保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用銅鋁絲等代替。.6.4 檢查提升，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)必須滿足技術(shù)規(guī)定要求，各電機(jī)要經(jīng)常清掃，每周至少吹風(fēng)清掃一次。.6.5 經(jīng)常檢查運(yùn)行中各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異音，異味，溫度不正常等現(xiàn)象，必須停機(jī)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。.6.6 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的各螺栓，發(fā)現(xiàn)

21、缺少，松動(dòng)要及時(shí)處理，處理時(shí)電動(dòng)機(jī)必須處于靜止，斷電狀態(tài)。.6.7 電氣設(shè)備必須保持清潔，干燥，各種柜門關(guān)門，每周至少清掃一次灰塵，油垢。.7 .機(jī)械、電氣維修工維護(hù)范圍：.7.1 機(jī)械部分：.7.1.1 修理潤(rùn)滑部位堵塞、研磨、干油站等故障。.7.1.2 維修液壓油管路、主風(fēng)管路、輔助氣路、水路的泡、冒、滴、漏等。.7.1.3 維修各液壓閥，氣控并失靈和泄漏，竄油。.7.1.4 更換磨損到限的銷軸，銅套和軸承。-9-Q/AK 1000-2010 .7.1.5 更換損壞和失靈的儀表。.7.1.6 焊補(bǔ)鉆桿，穩(wěn)桿器，導(dǎo)向套，鉆架，鉆桿架，機(jī)體，履帶支架等各部斷裂和開焊。.7.1.7 更換加壓齒輪

22、及軸承。.7.1.8 更換回轉(zhuǎn)減速箱空心軸，齒輪，軸承，密封等件。.7.1.9 處理引風(fēng)接頭漏水，漏風(fēng)故障。更換千斤頂與機(jī)體的聯(lián)接螺絲。.7.1.11 處理工具扳手故障。更換輔助空壓機(jī)閥片，彈簧和離心卸荷閥等零部件。更換主空壓機(jī)葉片。更換空壓機(jī)葉片。更換主空壓機(jī)地腳螺栓。處理主，輔空壓機(jī)皮帶輪竄動(dòng)，滾鍵及更換皮帶輪鍵。.7.1.17 處理主空壓機(jī)冷卻水故障。更換液壓油泵聯(lián)軸節(jié)各部件。.7.1.19 處理液壓油箱裂紋，開焊。處理減速機(jī)箱體漏油。處理提升軸兩端鏈輪竄動(dòng)。各制動(dòng)閘帶更換。處理供水系統(tǒng)故障。 電氣部分；.1 電工、電鉗工對(duì)電氣系統(tǒng)半日進(jìn)行一次仔細(xì)的全面的檢查和維修，并認(rèn)真做好記錄。.2

23、對(duì)高低壓線路，變壓器、電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，不合乎規(guī)定值的按規(guī)定值整定。.3檢查變壓器的油溫，聲音要正常，上層油溫不許超過85度，不許滲油，無異常氣味，瓷瓶套管無裂紋放電現(xiàn)象，變壓器油位要高于內(nèi)部接線端子板，底腳螺絲要緊固。.4 各種開關(guān)接觸器，繼電器動(dòng)作要靈活可靠，觸點(diǎn)要接觸良好，不合格的要研磨更換，配電箱內(nèi)配線要齊整，線槽要綁好扎好，接線頭無燒焦，無變色現(xiàn)象，接線螺栓要緊固，保險(xiǎn)絲要裝入保險(xiǎn)器管線，要按規(guī)定更換。消弧罩要配齊并無卡阻現(xiàn)象。-10-Q/AK 1000-2010 .5 檢查電機(jī)振動(dòng)情況，振幅不許超過0.8mm，超過允許值必須查明原因，及時(shí)糾正。.6電機(jī)溫升不允許超過允許值，運(yùn)行

24、聲音要正常。.7電機(jī)有注油孔的每月要注油一次。.8 信號(hào)指示燈要指示正確，各種儀表靈敏可靠。2.2 清掃和緊固 清掃及更換各部空氣凈化過濾網(wǎng)。 必須保持司機(jī)室、主機(jī)室、各部走臺(tái)、后平臺(tái)的清潔衛(wèi)生，對(duì)不潔凈部位要及時(shí)處理。 按照清掃制度中所劃分的區(qū)域和周期進(jìn)行定期清掃。 每星期必須徹底清掃一次。2.3 潤(rùn)滑機(jī)械潤(rùn)滑.1一般要求：.1.1脂除電機(jī)軸承外，全部潤(rùn)滑工作由司機(jī)負(fù)責(zé)。.1.2司機(jī)必須熟悉所有潤(rùn)滑點(diǎn)的部位，名稱作用，潤(rùn)滑周期，所用油名稱和牌號(hào)。.1.3必須嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度。.1.4潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定牌號(hào)，定期化驗(yàn)，定期換油。采取代用油脂時(shí)，其性能不低于規(guī)定的油脂性能，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。.

25、1.5潤(rùn)滑油脂，必須保持潔凈，盛裝用具不裝露天敞口存放，溫度不準(zhǔn)超過存放規(guī)定要求。.1.6潤(rùn)滑用具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，并保持清潔，完好。-11-Q/AK 1000-2010 .1.7潤(rùn)滑油，液壓油使用前必須經(jīng)過過濾，使用的潤(rùn)滑油每半年化驗(yàn)一次，液壓油每三個(gè)月化驗(yàn)一次。.2.潤(rùn)滑表部件部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)周期（小時(shí)）潤(rùn)滑劑類型支承輪軸24自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂上托輪軸8自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂履帶裝置張緊輪軸2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂包括左右主動(dòng)輪軸外側(cè)軸承2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂主動(dòng)輪軸里側(cè)軸承2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂平衡梁中間箱軸1自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂未級(jí)行走鏈要2手控制自動(dòng)潤(rùn)滑空壓機(jī)油第二行走中間軸內(nèi)軸承2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂第二行走間軸外軸

26、承2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂行走傳動(dòng)第一行走中間軸2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂第一二級(jí)行走鏈條4手控自動(dòng)潤(rùn)滑空壓機(jī)油提升離合器240壓延基脂提升離合器齒（主軸端）1自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂主機(jī)構(gòu)提升離合器拔叉環(huán)140壓延基脂鋪卷卷銅軸承3160壓延基脂-12- Q/AK 1000-2010提升軸外軸承蓋2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂行走軸鏈輪4160壓延基脂主機(jī)構(gòu)提升抱閘軸1160減速箱（約70升）6個(gè)月機(jī)油鋼絲繩40機(jī)油橫軸軸承2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂加壓齒輪與齒條2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂小鏈輪軸2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂鉆桿聯(lián)接器440壓延基脂空心主軸上部軸承140壓延基脂回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)空心主軸上部軸承1自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂空轉(zhuǎn)壓緊齒輪軸240壓延基脂滾輪

27、架偏心套440壓延基脂滾輪下支架軸承840壓延基脂滾輪組1640壓延基脂減速箱（約150升）6個(gè)月機(jī)油加壓鏈條2手控制自動(dòng)潤(rùn)滑空壓機(jī)油齒條2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂鉆架頂部鏈輪軸2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂頂部鏈輪軸2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂鉆架與A型連接銷軸2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂鏈均衡鏈輪軸4自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂均衡架上下滑道4160壓延基脂均衡上部銷與滑道間48壓延基脂鉆桿上下?lián)u臂8160鉆架捕塵罩繩輪1240壓延基脂-13-Q/AK 1000-2010 捕塵罩提升臂轉(zhuǎn)軸2160壓延基脂液壓卡頭連接軸4自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂液壓卡頭導(dǎo)套2自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂液壓卡頭28壓延基脂左后4自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂右后4自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂千斤頂左前4

28、自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂右前4自動(dòng)潤(rùn)滑壓延基脂吊鉗各銷軸5160壓延基脂鉆桿接頭油壺注油所有的手柄聯(lián)桿銷油套鉆架與平臺(tái)160機(jī)油主要手動(dòng)潤(rùn)滑部位周期表部體名稱部位名稱潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)注油時(shí)間班班前每周一每周二潤(rùn)滑劑類型鉆桿聯(lián)接口4中是是是壓延基脂空心軸上部軸承1是是是是壓延基脂回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)壓焊齒輪部2是壓延基脂機(jī)構(gòu)滾輪架偏心套4是壓延基脂滾輪下支架軸套8是壓延基脂滾輪組16是壓延基脂頂部鏈輪軸2是壓延基脂鏈均衡架上下滑道4是是壓延基脂-14-Q/AK 1000-2010 鉆架鏈均衡下部銷軸與滑槽4是壓延基脂鉆桿架上下?lián)u臂8是是壓延基脂捕塵罩鋼繩滑輪12是是壓延基脂捕塵罩提外臂轉(zhuǎn)軸2是壓延基脂液壓卡頭卡頭2是壓延基

29、脂提升加壓鏈條2是是空壓機(jī)油提升離分器2是是壓延基脂主機(jī)構(gòu)提升離合器拔叉環(huán)1是是壓延基脂輔卷卷筒3是壓延基脂行走軸鏈輪4是壓延基脂提升抱閱軸1是壓延基脂第一行走鏈條2是是空壓機(jī)油行走傳動(dòng)第二行走鏈條是是壓延基脂未級(jí)行走鏈條壓延基脂吊鉗各軸銷壓延基脂鉆桿鉆頭接頭每接卸一次刷一次油石墨鈣基脂2.4 注意事項(xiàng) 注意各部制動(dòng)系統(tǒng)搶閘是否合格。 注意潤(rùn)滑管路是否通暢。 檢查各部銷軸是否齊全、緊固。 檢查各種安全防護(hù)裝置是否完好。-15-Q/AK 1000-2010 3 檢修規(guī)程3.1 檢修周期 機(jī)械部分周期與工期/檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3-412-1848-60檢修周期（萬米）1461518

30、檢修工期（天）3-615-3540-60 電氣部分項(xiàng)目類別小修(小時(shí))中修(小時(shí))大修(小時(shí))檢修周期（小時(shí)）120864035040-43800檢修工期1242407203.2 檢修內(nèi)容： 機(jī)械范圍.1小修范圍。.1.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分：檢查更換電機(jī)上下接手，一軸和軸承。檢查更換減速箱二軸齒輪上下端軸承。.1.1.3 檢查更抽減速箱中空軸上下端軸承。檢查更換引風(fēng)接頭密封圈和中央軸下端密封圈。.1.1.5 檢查調(diào)整或更換小車滾輪。.1.2鉆架部分：處理鉆架構(gòu)體開焊。檢查更換均衡裝置鏈輪。焊修鉆桿架開焊和變形部位。修補(bǔ)鉆桿架上下?lián)u臂。修補(bǔ)鏈條盒。更換磨損到限的加壓小齒輪和從動(dòng)小齒輪。-16-Q/A

31、K 1000-2010 檢查更換滑落風(fēng)管。檢查更換斷鏈保護(hù)裝置制動(dòng)閘帶。.1.3 主機(jī)構(gòu)部分：.1.3.1 檢查更換核制動(dòng)閘帶。處理液壓油管及制動(dòng)風(fēng)管及制動(dòng)風(fēng)管泄漏。處理主機(jī)構(gòu)漏油。.1.4 機(jī)械室部位：檢查更換主空壓機(jī)油過濾器、空氣慮芯。檢查輔助空壓機(jī)，更換閥片，清洗過濾器，風(fēng)包換油。檢查更換油泵接手。.1.4.4 清洗，檢查干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。.1.5 行走機(jī)構(gòu)部分：更換磨損到限的托輪，支承輪和軸。修補(bǔ)和更換行走牽引輪和導(dǎo)向輪。檢查更換干油潤(rùn)滑油管彎頭。檢查修補(bǔ)履帶架部破損和變形。.2 中修范圍（包括小修全部?jī)?nèi)容）。.2.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：解體清洗檢查更換固轉(zhuǎn)速箱各傳運(yùn)齒輪軸軸承。修理更換回轉(zhuǎn)小

32、車滾輪組。.2.2 鉆架：檢查更換均衡裝置鏈輪軸，軸承。瓦座和滑道導(dǎo)向鏈輪，軸和軸承。檢查更換鉆架頂部鏈輪。軸和軸承。檢查更換加壓鏈輪軸和軸承。更換磨損到限的彈簧調(diào)整螺桿。修補(bǔ)齒條。處理鉆架支撐桿變形。-17-Q/AK 1000-2010 .2.3.主機(jī)構(gòu)：解體清洗檢查主機(jī)構(gòu)減速機(jī)，更換磨損到限的齒累軸和軸承等部件。檢查更換氣胎離合器摩擦片。檢查處理提升鏈輪鍵。.2.4 機(jī)械室：解體清洗檢查主空壓機(jī)，更換磨損到限的零部件。清洗冷卻水箱。檢查更換主空壓機(jī)吸氣閥，旁通閥，排氣閥，壓力調(diào)節(jié)閥和安全閥。處理其它結(jié)構(gòu)變形體，開焊及裂紋。解體清洗檢查輔助空壓機(jī)，更換磨損到限的零部件。.2.5 行走機(jī)構(gòu)：檢

33、查處理履帶架裂紋開焊和變形。分解檢查或更換牽引輪，導(dǎo)向輪，軸和軸承。清洗檢查更換，一、二級(jí)行走鏈輪和軸承。清洗檢查全部注油器。.2.6液壓系統(tǒng)。解體清洗檢查油泵油馬達(dá)。解體清洗液壓油箱。檢查處理各油缸滲油，漏油和竄油。校正各溢流閥壓力，使其達(dá)到系統(tǒng)要求標(biāo)準(zhǔn)。分解清洗檢查千斤頂油缸。.2.7其它；處理司機(jī)室、走臺(tái)、平臺(tái)、欄桿、門窗、雨搭板等結(jié)構(gòu)體的折裂開焊和變形。噴涂油漆.3 .大修范圍（包括中修范圍）.3.1檢查理更換主空壓機(jī).3.2檢查更換輔助空壓機(jī)。.3.3檢查理?yè)Q油泵，油馬達(dá)，柱塞泵，冷卻水泵和車下注油泵。-18-Q/AK 1000-2010 .3.4檢查更換各部液壓件。更換閥組。.3.

34、5檢查更換回轉(zhuǎn)減速機(jī)總成。.3.6檢查更換鉆架。.3.7檢查更換鉆桿架。.3.8檢查更換主機(jī)構(gòu)減速機(jī)。.3.9修復(fù)主機(jī)體構(gòu)架。.3.10清洗檢查更換干油集中潤(rùn)滑注油器。.4檢修前的準(zhǔn)備：.4.1 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，落實(shí)檢修項(xiàng)目。.4.2 更換部件要先予裝成套。.4.3 將鉆機(jī)開到檢修場(chǎng)地，場(chǎng)地要選在整個(gè)工期不受爆破及其它施工影響的地點(diǎn)。.4.4 檢修負(fù)責(zé)人向司機(jī)索要操作牌。 電氣部分.1 據(jù)檢修的性質(zhì)和內(nèi)容，電氣設(shè)備檢修分為小修中修，大修。.2 電氣設(shè)備小修指電機(jī)，開關(guān)，操作盤，控制盤，動(dòng)力線路，操作控制線路，照明系統(tǒng)進(jìn)行檢查，修理，更換易損件和處理在維護(hù)檢查中未能解決的問題。通過小修必須消

35、除影響電所安全運(yùn)行的故障，保證鉆機(jī)正常作業(yè)。.3 電氣設(shè)備中修指清掃變壓器，過濾或更換不合格的的變壓器油。解體檢查，修理各部件，根據(jù)要求進(jìn)行電氣試驗(yàn)。.3.1 對(duì)所有交、直流電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體檢查，清掃，加油。整流予清理，撓溝，各部螺絲緊固，各部絕緣測(cè)定，對(duì)不符合要求的要處理或更換。.3.2 檢查修理直流配電盤，操作盤，控制盤，加熱器，照明系統(tǒng)等，要配齊各零件，對(duì)各種接觸器，繼電器，開關(guān)的觸頭進(jìn)行修理檢查。并且更換到限的觸頭。.3.3 修整各部管路，線路，盤內(nèi)布線，處理或更換絕經(jīng)級(jí)損壞導(dǎo)線，補(bǔ)齊燈具。按規(guī)定調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)的電氣參數(shù)。.3.4 通過中修要徹底解決小修當(dāng)中不能解決處理的缺陷和隱患。.4

36、電氣設(shè)備大修是對(duì)所有的小電動(dòng)機(jī)，變壓器，配電柜，控制柜，操作臺(tái)，開關(guān)，電-19-Q/AK 1000-2010 纜線，動(dòng)力管線，控制管線，盤面儀表等全部電氣裝置進(jìn)行全面徹底的修理，大修時(shí)必須處理如下：.4.1 電源變壓器解體吊芯檢查，清理瓷瓶套管的各部油垢灰塵，更換變壓器油，各繞組線圈檢查絕緣后必須干燥處理，各部螺絲緊固等項(xiàng)目，檢修后必須進(jìn)行全面的電氣試驗(yàn)。.4.2 所有的電動(dòng)機(jī)解體檢修，定子，轉(zhuǎn)子線圈等必須進(jìn)行絕緣處理，鐵芯，整流子，滑環(huán)等必須緊固，對(duì)出口線，內(nèi)部邊線各部螺絲必須符合電動(dòng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)各部軸承要檢查，對(duì)不合棰的要更換，檢查、更換后軸承注油，檢修后的電動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行全面的電氣試驗(yàn)。.4

37、.3 修理或更換全部的配電柜，控制柜，干式控制變壓器，整流部分，接觸器，繼電器，開關(guān)等，電氣部件，進(jìn)行全面解體檢查檢修和更換。.4.4 全面更換動(dòng)力管線，控制管線，照明系統(tǒng)的全部器件。.4.5 各部傳運(yùn)系統(tǒng)的電氣設(shè)備全面調(diào)整。.4.6 通過大修理。應(yīng)徹底解決電氣設(shè)備全部隱患和缺陷。3.3 檢修安裝質(zhì)量要求： 機(jī)械部分.1 拆裝注意事項(xiàng).1.1全部螺栓拆卸一般不準(zhǔn)用氣割。.1.2 各潤(rùn)滑管路安裝前必須暢通，安裝后必須試驗(yàn)。.1.3 拆卸各管路和分解較復(fù)雜機(jī)構(gòu)時(shí)，要予先做好標(biāo)志。.1.4 拆卸液壓和氣壓管路時(shí)，先降壓。.1.5 吊裝鉆架時(shí)，需使用防止變形的專用支撐管。.1.6 吊裝機(jī)棚時(shí)，為保證安

38、全可靠，防止變形，必須使用專用拆卸工具。.1.7 電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止焊渣和火星落到管上，并與易燃物保有一定安全距離。.1.8 裝配軸、軸承，齒輪等，必須清洗干凈。.1.9 主空壓機(jī)葉片在安裝前必須干燥24小時(shí)，安裝時(shí)涂油。.1.10 拆卸的部件，要放在指定地點(diǎn)，不要碰撞。-20-Q/AK 1000-2010 .1.11 主空壓機(jī)，油泵，油馬達(dá)等精密的設(shè)備的拆裝要按照說明書規(guī)定進(jìn)行。.1.12 設(shè)備上原有安全設(shè)施，不準(zhǔn)任意拆除。.1.13 不準(zhǔn)亂割亂焊，亂改亂代。.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.2.1 鉆架上的兩個(gè)滑道必須平直，在全長(zhǎng)上平面度不準(zhǔn)超過15mm，在任意長(zhǎng)2m內(nèi)，平面度不準(zhǔn)超過4mm。.2.

39、2 兩滑道的中心線與鉆孔中心線要平行，在全長(zhǎng)的平行度不準(zhǔn)大于30mm。.2.3 頂鏈輪和加壓鏈輪的偏擺不準(zhǔn)大于3mm。.2.4 兩個(gè)鉆桿架安裝后動(dòng)作要靈活，收回時(shí)，必須被鎖鉤鎖住，放下時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)限位套中心，同軸度不準(zhǔn)大于3mm，存放鉆桿時(shí)抱爪和卡環(huán)的動(dòng)作必須靈活可靠。.2.5 均衡張緊機(jī)構(gòu)各軸孔，要保證圖紙公差要求，鏈輪滑道要保持平行滑道磨損3mm，允許補(bǔ)焊重新加工。.2.6 鉆架與A型架聯(lián)接孔應(yīng)同軸，同軸度不準(zhǔn)大于0.5mm，下端固定銷與孔隙不準(zhǔn)大于1mm。.2.7 減速箱兩端與小車架聯(lián)接螺孔位置保證符合圖紙公差要求。.2.8 引必接頭處不準(zhǔn)漏風(fēng)，水，空心軸下端要緊固，不準(zhǔn)漏油。.2.9

40、回轉(zhuǎn)減速機(jī)殼與小車架連接螺要緊固不準(zhǔn)松動(dòng)。.2.10 尼龍滾輪與鉆架滑道間隙02.5mm，并保證小車能上下動(dòng)作自如。.2.11 主副提升離合器，必須動(dòng)作靈敏可靠各運(yùn)動(dòng)作調(diào)整適當(dāng)，保證閘還間隙適度。工作可靠，閘帶與閘輪接觸面積不準(zhǔn)小于80%。.2.12 第一，第二，中間軸裝配時(shí)必須符合圖紙要求。.2.13 主機(jī)構(gòu)減速機(jī)各密封處不準(zhǔn)漏油。.2.14 行走氣胎離合器導(dǎo)氣接頭必須保證旋轉(zhuǎn)無阻，不漏氣。.2.15 減速機(jī)觀察玻璃必須透明，清晰。.2.16 液壓系統(tǒng)組裝油泵時(shí)，必須清洗干凈，密封處不得漏油竄油。.2.17 油泵試轉(zhuǎn)前，必將吸油管路充油不準(zhǔn)吸入空氣。.2.18 修后的油泵工作壓力，必須達(dá)到規(guī)

41、定值。動(dòng)轉(zhuǎn)正常。-21-Q/AK 1000-2010 .2.19 系統(tǒng)中的安全閥，調(diào)壓閥流量分配閥單向閥等需按組裝圖連接。.2.20 油散熱器不準(zhǔn)漏油直型單向閥在規(guī)定壓力下開啟。.2.21 油馬達(dá)的檢修同油泵。.2.22 系統(tǒng)中的溢流閥，必須可靠，不準(zhǔn)有壓力波動(dòng)，加壓閥在0125公斤/厘米2之間。.2.23 千斤頂油缸中上下腔不準(zhǔn)竄油，自鎖閥不準(zhǔn)竄油。.2.24 系統(tǒng)中多管路接頭不準(zhǔn)有漏油。.2.25 各油缸不準(zhǔn)竄油。.2.26 液壓系統(tǒng)工作時(shí)必須無噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。.3 主空壓機(jī).3.1檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作情況及閥板是否關(guān)嚴(yán)。.3.2檢查三項(xiàng)電磁閥。.3.3檢查泄放電磁閥。.3.4更換油氣分離器。.

42、3.5檢查壓力維持閥。.3.6清洗油冷卻器。.3.7更換空氣慮芯、油過濾器。.3.8檢查起動(dòng)器之動(dòng)作。.3.9檢查各保護(hù)壓差開關(guān)是否動(dòng)作正常：3.3.1.3.10更換潤(rùn)滑油。3.3.1.3.11更換機(jī)體軸承、各油封，調(diào)整間隙。3.3.1.3.12測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣，應(yīng)在1M歐以上。-22-Q/AK 1000-2010 .4 輔助空壓機(jī)：.4.1 閥片裝配后要用洗油注入彈簧座內(nèi)，檢查密封情況。.4.2 風(fēng)冷卻用器必須無變形，無漏氣。.4.3 氣路各閥必須保證不漏氣，動(dòng)作靈敏可靠。.4.4 檢修完必須經(jīng)過試驗(yàn)各管不準(zhǔn)漏氣，運(yùn)轉(zhuǎn)3min必達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力0.98Mpa。.4.5 安裝及更換間隙：序號(hào)間隙名稱

43、安裝間隙更換間隙1活塞與缸體一級(jí)0.20.4二級(jí)2活塞環(huán)與側(cè)槽一級(jí)1.01.05二級(jí)0.61.03軸瓦大0.30.4小0.30.44軸承徑向0.30.4.5 行走機(jī)構(gòu):.5.1 第一中間軸兩個(gè)大小鏈輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,大鏈輪和輪轂聯(lián)接必須牢固。.5.2 第一二級(jí)行走鏈條的張緊度左右兩側(cè)必須一致。.5.3 第二中間軸端蓋的固定必須牢固，以防鏈輪竄動(dòng)。.5.4 行走傳運(yùn)鏈輪，每組鏈輪兩個(gè)鏈輪的輪寬中心線應(yīng)重合，其偏移分別不準(zhǔn)大于：第一組2.4mm，第二組為1.2mm，第三組為3.2mm，平行度均為不準(zhǔn)超過0.5/100。.5.5 末級(jí)行走鏈條下邊拉緊時(shí)，上邊應(yīng)有50-75mm的下垂量。.5.6 行走主

44、動(dòng)輪軸，必須在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)無阻徑向間隙為0.05-0.32mm, 軸向間隙11.5mm。.5.7 兩條履帶板組裝后，兩托輪之間的下垂度為100-150mm。.5.8 履帶軸磨損2mm，凸爪磨損30%時(shí)應(yīng)更換。-23-Q/AK 1000-2010 .5.9 行走各密封不準(zhǔn)漏油。.6 其它。.6.1 氣馬達(dá)，干油泵和注油器動(dòng)作要靈敏可靠。.6.2 各部螺絲必須符合標(biāo)準(zhǔn)，緊固力適當(dāng)，并有防松墊。.6.3 各種攔桿銷軸不許變形，磨損量不準(zhǔn)超過原尺寸的23%。.6.4 主機(jī)室，司機(jī)室必須密封完好。.6.5 補(bǔ)齊各種開閉機(jī)構(gòu)（包括百葉窗）要靈活完好。.6.6 補(bǔ)齊各種潤(rùn)滑油嘴。.6.7 各儀表和顯示，指示裝

45、置必須齊全完好。靈敏可靠。.6.8 油路，水路，氣路在檢修后，不準(zhǔn)有泡，冒，滴，漏。.6.9 各種護(hù)板，護(hù)罩欄必須恢復(fù)完好。.6.10 喇叭聲音必須響亮，開關(guān)裝置靈敏可靠。軸承規(guī)格及更換限度（部分）：序號(hào)部位型號(hào)數(shù)量更換間隙mm1頂部繩輪6020860.352頂部鏈輪6021640.353均衡鏈輪6021680.354導(dǎo)向鏈輪6021140.355加壓橫軸300313020.406減速箱一軸751620.35二軸751820.35空上903913010.35心下300313010.40軸上300313410.50下90394361-24-Q/AK 1000-2010主機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承及更換間隙序號(hào)

46、部位型號(hào)數(shù)量更換間隙mm1提升加壓軸351920.402箱體13010.303箱體13610.304離合器滾針41/2”*7”*21/2”15卷筒6012220.406加壓第二中間軸21710.307加壓第二中間軸齒輪軸12220.258加壓第二中間軸齒輪軸12220.259加壓第一中間軸31020.2010加壓油馬達(dá)軸20620.2011行走軸6011640.2512行走鏈輪內(nèi)側(cè)21520.3013行走鏈輪外側(cè)21720.3014空轉(zhuǎn)軸21420.25電氣部分檢修范圍：.1 交流電動(dòng)機(jī)：.1.1 電動(dòng)機(jī)檢修后必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。數(shù)據(jù)必須滿足電動(dòng)機(jī)銘牌所要求。.1.2 電動(dòng)機(jī)各零件必須完整無缺

47、，外殼無裂紋，無振動(dòng)無油后灰塵。.1.3 電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求；.1.3.1 鐵芯，線圈，必須解體檢查，通風(fēng)溝，端蓋，風(fēng)扇，必須清洗干凈。.1.3.2 噴漆必須表面光滑，均勻。禁止局部有堆集痕跡，保證檢修后的電動(dòng)機(jī)銘牌清晰。.1.3.3 電動(dòng)機(jī)各部螺絲，吊環(huán)，風(fēng)扇，風(fēng)罩，槽楔等部件必須單用，合乎規(guī)定規(guī)格。-25-Q/AK 1000-2010 .1.3.4 檢修后的電動(dòng)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部邊線嚴(yán)禁使用塑料線，出口線合乎電動(dòng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)。.1.3.5 檢修后的電動(dòng)機(jī)線圈和金屬外殼的絕緣電阻值必須符合下表規(guī)定：性質(zhì)額定電壓KV10203040507080檢修后0.50以下45231261.50.80.4動(dòng)行中0.50

48、以下32168412.50.3絕緣電阻M繞組的直流電阻測(cè)定：:定子線圈直流電阻與制造廠規(guī)定的數(shù)值并不能超過±20%，局部線圈更換后，最大不超過±5%。絕緣耐壓必須在運(yùn)行溫度下進(jìn)行，其試驗(yàn)電壓按下表規(guī)定：設(shè)備名稱額定電壓（千伏）全卷（千伏）避修（千伏）耐壓時(shí)間（S）主空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)0.50以下2.01.560其它電動(dòng)機(jī)0.5以下1.71.260.13.6 空載測(cè)定：a在額定頻率,額定電壓，相電壓對(duì)稱的情況下進(jìn)行；b空載電流不應(yīng)大于額定的電流以的30%-35%；c空載時(shí)之上平衡電流差不大于10%.2.1.3電源變壓器：.2.1.3.1 變壓器經(jīng)吊芯檢查后，須電氣試驗(yàn)合格，方可出廠。.2.1.3 .2標(biāo)準(zhǔn)。高低壓套管，接頭端子，瓷瓶等無裂紋。無破損，無擊穿閃絡(luò)表面放電現(xiàn)象。油箱不滲油，表面刷油均勻。各部螺絲完好齊全，銘牌數(shù)據(jù)良好準(zhǔn)確。各部螺絲緊固嚴(yán)密。.2.1.3.3檢修后的變壓器必須做如下試驗(yàn)。高低壓線圈對(duì)地及相同絕緣電阻值g，必須大于或等于規(guī)定值。直流電阻測(cè)定。各相線圈電阻之差與平均值比必須小于是5%，各相線圈電阻與制造廠規(guī)定值之差不大于2%。變壓比的測(cè)定，檢修后的變壓比與銘牌數(shù)或與前次試驗(yàn)結(jié)果之差銘牌數(shù)據(jù)或前次試驗(yàn)結(jié)果的值不大于2%。匝間耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)必須使用1.3倍電壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)必須使用1