1、、名詞解釋1 表面張力2 粘度3 表面自由能 （ 表面能 ）4 液態(tài)金屬的充型能力5 液態(tài)金屬的流動性6 鑄型的蓄熱系數(shù)7 不穩(wěn)定溫度場和穩(wěn)定溫度場8 溫度梯度9 溶質(zhì)平衡分配系數(shù) K010均質(zhì)形核和異質(zhì)形核11粗糙界面和光滑界面12 “成分過冷”與“熱過冷13內(nèi)生生長和外生生長14枝晶間距15共生生長和離異生長16孕育與變質(zhì)17聯(lián)生結(jié)晶18擇優(yōu)生長19快速凝固20氣體的溶解度21熔渣的堿度22、長渣和短渣23熔渣的氧化和還原能力24擴(kuò)散脫氧25沉淀脫氧26真空脫氧27偏析28微觀和宏觀偏析29氣孔30、313233343536373839冷裂紋和熱裂紋溶質(zhì)再分配熱流密度焊接熱影響區(qū)焊接線能量

2、E焊接的合金化合金化的過渡系數(shù) 熔合比內(nèi)力4041424344454647、4849內(nèi)應(yīng)力 焊接瞬時應(yīng)力 焊接殘余應(yīng)力 焊接變形 裂紋 塑性 執(zhí)塑件奪形 張量塑性 簡單加載50、應(yīng)力球張量51、加工硬化52、應(yīng)變速率53、滑移54、主切應(yīng)力平面55、平面應(yīng)變狀態(tài)56、附加應(yīng)力、簡答題1 實(shí)際液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)2 液態(tài)金屬表面張力的影響因素3 簡述大平板鑄件凝固時間計算的平方根定律4 鑄件凝固方式的分類5 簡述 Jackson 因子與界面結(jié)構(gòu)的關(guān)系6 試寫出“固相無擴(kuò)散，液相只有有限擴(kuò)散”條件下成分過冷”的判據(jù)，并分析哪些條件有助于形成“成分過7 寫出成分過冷判別式（在“固相無擴(kuò)散，液相為有限擴(kuò)散”

3、條件下），討論溶質(zhì)原始含量 C0晶體生長速度R、界面前沿液相中的溫度梯度 GL 對成分過冷程度的影響，并 以圖示或文字描述它們對合金單相固溶體結(jié)晶形貌的影響。8 層片狀共晶的形核和長大方式9. 鑄件的凝固組織可分為幾類，它們分別描述鑄件凝 固組織的那些特點(diǎn)？11 防止氣孔產(chǎn)生的措施12 夾雜物對金屬性能的影響13. 常見焊縫中的夾雜物有幾類，它們會對焊縫產(chǎn)生哪14 試比較縮孔與縮松的形成機(jī)理 15. 簡述凝固裂紋的形成機(jī)理及防止措施。16 冷裂紋的分類及其影響冷裂紋形成的因素 17共晶凝固過程中的共生生長與離異生長18. 集中縮孔的形成機(jī)理19 保證熔焊焊接接頭的措施：20 比較焊接溫度場和焊

4、接熱循環(huán)21 表征焊接熱循環(huán)的參數(shù)分別是哪幾個22. 焊接過程的特殊性（以低合金鋼為例） ：23影響HAZ硬度的因素有那兩個24 比較粗晶脆化、組織轉(zhuǎn)變脆化、析出脆化和熱應(yīng)變 失效脆化25 減少焊接殘余應(yīng)力的措施26 焊接變形的基本形式27 防止熱裂紋的措施28 氫致裂紋的機(jī)理29 熱塑性變形機(jī)理及其對金屬組織和性能的影響 30、簡述張量的基本性質(zhì)31 變形連續(xù)方程的物理意義32 焊接熔池的凝固條件33 氫對焊縫金屬的質(zhì)量有何影響？三、計算題1. 在直角坐標(biāo)系中，一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)表示成張量的形 式為50-5W = 0 -50-505 一用應(yīng)力狀態(tài)特征方程求出該點(diǎn)的主應(yīng)力和主方向。（8分）2. 試推導(dǎo)均質(zhì)形核的臨界形核功。（7分）3試推導(dǎo)非均質(zhì)形核的臨界形核功。4流體力學(xué)的斯托克斯公式計算氣泡或夾雜上浮的速度。5比較同樣體積大小的球狀、塊狀、板狀及桿狀鑄件 凝固時間的長短。6 P57第6題。-50050-150050 250一7 P105第5題8已知塑性狀態(tài)下某質(zhì)點(diǎn)的應(yīng)力張量為（MPa,應(yīng)變增量dj=0朮（3為一微小量），試求應(yīng)變增量的其 余分量。9推導(dǎo)希爾（Scheil）公式（固相無擴(kuò)散而液相充分混合均勻的溶質(zhì)再分配），必要時畫出該條件下成分與離開固一 液界面前沿距離關(guān)系圖。10對于Oxyz直角坐標(biāo)系，已知受力