1、 氣流床技術(shù)由于煤種適應(yīng)性強(qiáng)，爐子操作溫度高，熱效率高，合成氣中有效組分高，原煤和氧耗相對流化床均低，且具有運(yùn)行可靠性性高、自動化程度高、環(huán)保性能良好等優(yōu)勢，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的煤氣化工藝。 主要的氣流床技術(shù)有Shell干粉煤氣化、K-T煤氣化、德士古煤氣化、GSP煤氣化。一一 煤氣化煤氣化氣流床的優(yōu)點(diǎn)因常壓操作，經(jīng)濟(jì)性和操作方面尚存在一些不足，目前不再發(fā)展。 主要優(yōu)點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn) 主要缺點(diǎn)主要缺點(diǎn)德士古水煤漿氣化德士古水煤漿氣化水煤漿制備輸送、計(jì)量控制簡單、安全、可靠；設(shè)備國產(chǎn)化率高，投資省。1.效率比較低。2.需以低灰、低灰熔點(diǎn)煤為原料，高溫操作，雖氣化強(qiáng)度和氣體品質(zhì)較高，但氧耗高、設(shè)備投資高。

2、 Shell氣化氣化采用干煤粉進(jìn)料；碳轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)99 ；調(diào)節(jié)負(fù)荷方便，關(guān)閉一對噴嘴，負(fù)荷則降低50 ；爐襯為水冷壁，據(jù)稱其壽命為20年，噴嘴壽命為1年。設(shè)備投資大于水煤漿氣化技術(shù)；氣化爐及廢鍋爐結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，加工難度加大 GSP氣化工藝流程主要由煤粉輸送系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、粗合成氣處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和黑水處理系統(tǒng)等組成。圖 1為 GSP氣化工藝流程,GSP氣化工藝用高壓 N2或CO2作為載氣，將來自磨煤單元制備的煤粉,靠給料容器與氣化爐之間的壓差定量輸送至氣化爐，煤粉在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的工藝氣( CO+H2) ，經(jīng)過激冷和洗滌滿足除塵、降溫、增濕后送入變換系統(tǒng); 同時，將氣化

3、系統(tǒng)中產(chǎn)生的黑水送入黑水處理系統(tǒng)，通過閃蒸、沉降、過濾單元，回收熱量及循環(huán)使用灰水，反應(yīng)生成的液態(tài)渣，經(jīng)過激冷冷卻、固化后通過渣鎖斗系統(tǒng)排送至渣池，經(jīng)過渣水分離后將渣送出界外。工藝流程2 Shell煤氣化工藝流程及氣化爐煤氣化工藝流程及氣化爐 Shell煤氣化工藝流程見圖：煤氣化工藝流程見圖： 1）來自制粉系統(tǒng)地干燥煤粉由氮?dú)饣蚨趸細(xì)饨?jīng)輸送至爐前煤粉倉及煤鎖斗；2）再經(jīng)由加壓氮?dú)饣蚨趸技訅簩⒓?xì)煤粒由鎖斗送入相對布置的氣化燒嘴；3）氣化所需氧氣和水蒸氣也送入燒嘴。N N2 2、COCO2 2氣動輸送氣動輸送N N2 2、COCO2 2加壓加壓1）通過控制加煤量，調(diào)節(jié)氧量和蒸汽量，使氣化爐

4、在14001700范圍內(nèi)；2）氣化爐操作壓力為24MPa。3）在氣化爐內(nèi)煤中的灰分以熔渣的形式排出。絕大多數(shù)熔渣從爐底離開氣化爐，用水激冷，再經(jīng)破渣機(jī)進(jìn)入渣鎖系統(tǒng)，最終泄壓排出系統(tǒng)。 熔渣為一種惰性玻璃狀物質(zhì)。1）粗氣夾帶飛散的熔渣粒子激被冷氣冷卻，使熔渣固化而不致粘在冷卻器壁上，然后再從煤氣中脫除。2）煤氣冷卻器采用廢熱鍋爐，用來生產(chǎn)中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽。3）粗煤氣經(jīng)陶瓷過濾器除去細(xì)粉塵（20mg/m3)。4）部分煤氣加壓循環(huán)作為循環(huán)冷卻煤氣用于出爐煤氣的激冷。（3 3）粗煤氣激冷、廢熱回收、除塵：）粗煤氣激冷、廢熱回收、除塵：二二 原料氣的脫硫原料氣的脫硫 靜電除塵濕法脫硫工藝流程 氣體

5、流程簡述: 來自造氣工段的煤氣進(jìn)入兩個并聯(lián)的靜電除焦器除去大部分粉塵、焦油等，由蘿茨風(fēng)機(jī)增壓送到氣體冷卻塔，然后進(jìn)入兩個串聯(lián)脫硫塔與脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收，脫硫后的水煤氣從脫硫塔頂部出來，經(jīng)汽液分離器分離氣體夾帶的溶液后，進(jìn)入出口冷卻塔冷卻及洗滌，然后經(jīng)過出口兩個并聯(lián)靜電除焦器再次除去部分焦油后去壓縮工段。 CO變換反應(yīng)時一個大量放熱的過程，變換裝置中存在著數(shù)量巨大的高位能和低位能余熱。選用全低變工藝流程。 主要特點(diǎn)： 1 節(jié)能降耗的效果顯著 2 熱回收率高 3 催化劑用量少 4 有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率高 5 余熱回收效果好 三三 一氧化碳的變換一氧化碳的變換 來自壓縮工段三段出口

6、的半水煤氣經(jīng)氣體過濾器除塵后進(jìn)入飽和塔底部與熱水逆流接觸。其增溫增濕后由塔頂出來,經(jīng)半水煤氣分離器分離水滴后進(jìn)入熱交換器管內(nèi),然后進(jìn)入變換爐一段。一段出來的變換氣進(jìn)入增濕器I,與從設(shè)備內(nèi)噴嘴噴進(jìn)的冷凝液和補(bǔ)加的蒸汽接觸、混合,達(dá)到反應(yīng)所需的汽氣比后進(jìn)入變換爐二段。變換氣出二段后進(jìn)入熱交換器管間換熱、增濕器噴水增濕后再進(jìn)入變換爐三段。從三段出來的變換氣去水加熱器管間加熱循環(huán)熱水,然后進(jìn)入熱水塔進(jìn)一步回收熱量。變換氣出熱水塔經(jīng)冷卻器、變換氣分離器去脫碳工段。低溫甲醇洗低溫甲醇洗 1、 采用物理吸收法的一種酸性氣體凈化工藝,該工藝使用冷甲醇作為酸性氣體吸收液,利用甲醇在-60攝氏度左右的低溫下對酸性氣體溶解度極大的物理特性,同時分段選擇性地吸收原料氣中的H2S、CO2及各種有機(jī)硫等雜質(zhì)。2、低溫甲醇洗的特點(diǎn)：具有優(yōu)異的酸性氣體選擇性、吸收性以及運(yùn)行穩(wěn)定性3、整個流程主要分為以下幾個部分： 原料氣冷卻、酸性氣體洗滌脫除、中壓閃蒸回收有效氣、H2S氣提富集（含C