1、目 錄第一章 編制說明及工程施工目標1第1節(jié) 編制說明及依據11.1. 第2節(jié) 工程質量目標21.2. 第3節(jié) 工期目標21.3. 第4節(jié) 施工安全保護目標2第二章 工程概況及特點難點3第1節(jié) 工程概況3第2節(jié) 鋁模工程特點及難點3第三章 鋁模設計方案及技術要點4第1節(jié) 墻模體系設計4第2節(jié) 梁模體系設計6第3節(jié) 板模體系設計7第4節(jié) 其他細部及節(jié)點7第6節(jié) 支撐體系設計10第1節(jié) 鋁合金模板加固體系技術特點11第2節(jié) 鋁合金模板構配件技術特點11第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點12第五章 項目組織總體部署13第1節(jié) 項目組織機構13第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分13第3節(jié) 施工前準備13第

2、4節(jié) 施工進度計劃及保障措施14第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程14第2節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求15第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求17第4節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求18第七章 工程質量保證體系19第1節(jié) 質量驗收標準19第2節(jié) 質量管理組織措施19第3節(jié) 質量控制措施及注意事項20第4節(jié) 混凝土成品保護20第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施21第1節(jié) 安全文明施工措施21第2節(jié) 環(huán)境保護措施212. 附錄：鋁模及支撐體系計算書232.1. 第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項目鋁合金模板安全計算書參數信息232.2. 第2節(jié) 計算書262.2.1. 1.3、樓面主龍骨強度及剛度驗算302.

3、2.2. 1.4 樓面主龍骨拉桿強度驗算32第一章 編制說明及工程施工目標第1節(jié) 編制說明及依據一、編制說明1）本施工組織方案適用于甌海中心西單元A-07地塊項目鋁模工程。2）本施工組織設計嚴格按照工程施工合同范圍和設計圖紙的要求進行編制。編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3）本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。二、編制依據1

4、） 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2015修) 4) 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號 8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016 11) 建筑施工手冊第四版 12) 建筑工程模板施

5、工手冊第二版 13）組合鋁合金模板工程技術規(guī)程編號JGJ386-2016 14）甌海中心西單元A-07地塊項目施工圖 15）根據建設部施工安全管理檢查評分標準 16）根據本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經驗等。17）我公司質量保證手冊及質量控制程序文件。1.1. 第2節(jié) 工程質量目標符合建設工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）和國家優(yōu)質工程的有關標準。模板分項工程質量等級確保合格標準。1.2. 第3節(jié) 工期目標鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總體的施工進度要求。甌海中心西單元A-07地塊項目5#、7#、8#層高為

6、2.90m；結構基本一致。 1.3. 第4節(jié) 施工安全保護目標本工程為甌海中心西單元A-07地塊項目，受到社會和行業(yè)廣泛關注，安全管控直接關系到能否實現經濟效益和社會效益。根據施工組織設計要求安全目標為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊道路和民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標達到“安全文明、質量優(yōu)質工地”的標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質工地，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年度傷輕頻率控制在5以下，無惡劣社會影響事件。2）投資控制目標積極協(xié)助建設單位，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少消耗，合理降低

7、造價。第二章 工程概況及特點難點第1節(jié) 工程概況工程總體一覽表工程概況表項目內容工程名稱甌海中心西單元A-07地塊項目一標段工程建設地點溫州市甌海區(qū)建設單位溫州市梁旭置業(yè)有限公司施工單位溫州城建模板供應浙江誼科建筑技術發(fā)展有限公司結構類型剪力墻結構建筑功能住宅樓棟號層高建筑面積鋁模范圍5#2.900m113962-32層7#2.900m162012-32層8#2.900m138822-32層第2節(jié) 鋁模工程特點及難點本工程設計的平面較為規(guī)整，構件布置及尺寸合理，豎向標準層層數較多，非常適合采用鋁模技術來完成模板工程，相應的技術也較為成熟。根據本工程的特點，鋁模設計、生產和安裝施工主要需要考慮如

8、下幾個要點和難點：1） 本工程整體體布置較為規(guī)律，層高為2.90m，配模和施工較為常規(guī)和容易。如下圖所示： 5#深化底圖2） 鋁合金模板安裝能否順利的關鍵在于前期鋁模圖紙的深化及后期的施工管理；作為鋁合金模板項目，總包方對施工過程的管理、控制以及各個班組間的協(xié)調，是模板能否成功應用以及質量提升的重點。第三章 鋁模設計方案及技術要點第1節(jié) 墻模體系設計1.本工程墻模板采用內墻一板到頂，外墻2600mm加橫向300板的配模方法，局部調整配模。2.內墻墻模板沿水平與垂直方向設置M16高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850m

9、m、第三排離地面1550mm、第四排離地面2250mm。在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）。 3.為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）。防止柱位移動,而且可防止柱根部漏漿。第2節(jié) 梁模體系設計1、梁模板按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐最大間距1300mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側。3、梁截面寬度大于400mm，梁底設雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪

10、板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié) 板模體系設計1、樓面頂板標準尺寸400×1100mm，局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1100 mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1100mm設置快拆支撐頭。3、 樓面頂板設計布置如下圖所示：（局部區(qū)域）第4節(jié) 其他細部及節(jié)點1、沉降板處的設計處理當沉降高度小于50mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于等于50mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用角鐵拉桿桿保證吊模不變形；采用焊接定位鋼筋的方式將吊模吊起至指定高度

11、。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）2、預留孔洞的處理：傳料預留孔3、陽角連接、陰角連接，如下圖:4、墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖: 5.梁側壓槽的設計第6節(jié) 支撐體系設計1、本工程在使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。2、本工程標準層層高2.90m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、 本工

12、程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：平面支撐布置示意拼裝現場情況第四章 鋁模加固體系第1節(jié) 鋁合金模板加固體系技術特點（1）、整體結構強度高，穩(wěn)定性好；（2）、標準模板采用密肋設計，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優(yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展；（9）、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，

13、節(jié)能環(huán)保。第2節(jié) 鋁合金模板構配件技術特點（1）、鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安

14、裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意第五章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織機構在該工程項目施工階段，我公司將以最強的技術力量來配合鋁模施工任務。我們將努力以先進的設計理念、優(yōu)良的施工質量和全方位的現場服務，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。嚴格按照ISO09002國際標準運行。針對本工程特點，由經驗豐富的一級項目經理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包項目部

15、技術負責人和誼科鋁模的技術人員在現場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進場后，技術員和材料員應根據裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數量及零配件的規(guī)格、數量是否相符，并根據圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在

16、現場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。第3節(jié) 施工前準備技術員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實材料都齊全且標號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。3）模板的找平，應保證

17、模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm范圍內。4）在墻身的兩端及轉角處，用8鋼筋定位，中間每隔23m也應焊接一個定位筋。5）鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現場需做樣板，經監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施5.4.1保障措施：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1.梁、墻處混凝土強度達到1.2N/mm²后，一般可于12h后拆除梁側模、墻模和柱模（非

18、承重）；2.板處混凝土強度達到設計值的75%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。第六章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，經驗收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放?，F場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利

19、用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝（外墻PC吊裝及校正）梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉運至下一層。 第2節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支

20、撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 2.安裝電梯井口內模板之前需安裝外圍導墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共4道。對拉螺桿外邊附4道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1. 墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000

21、mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。2.墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。6.2.3梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。 6.2.4樓板安裝1.在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面

22、模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1) 由誼科設計部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。2) 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1)

23、墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現傾斜偏位等現象。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。6.3.3澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中

24、心大體居中。3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓⑦B續(xù)進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第4節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求1.拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍

25、撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下砼強度達到設計值的75%以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規(guī)GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，砼強度達到設計值的75%后拆除

26、粱、板底支撐，砼強度達到設計值的100%后方可拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應注意事項:1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第七章 工程質量保證體系第1節(jié) 質量驗收標準1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和

27、購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6）軸線位移，允許偏差±15mm。7）截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度0.75%且6mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第

28、2節(jié) 質量管理組織措施1）制定了詳細的企業(yè)標準，鋁模企業(yè)標準，用以保證整體爬模平臺的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4）制定嚴格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現偏移及時糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。10）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方

29、聯合驗收認可之后才能使用。第3節(jié) 質量控制措施及注意事項1）要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。2）把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3）作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底.4)在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。5) 嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須

30、由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。第4節(jié) 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響質量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土強度達到1.2MP后，方可上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對參加

31、模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模

32、板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現有異常及時組織恢復。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。第2節(jié) 環(huán)境保護措施1）采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損

33、壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。2. 附錄：鋁模及支撐體系計算書計算書編制依據：建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工計算手冊江正榮 著建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-20

34、10)鋁合金結構設計規(guī)范(GB 50429-2007)2.1. 第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項目鋁合金模板安全計算書參數信息1.模板構造及支撐參數1） 構造參數樓層高度H：2.90m；混凝土樓板厚度：100mm；結構表面要求：隱藏；2）支撐參數支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數如下：名稱外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2

35、；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：215N/mm2；鋼管抗剪強度設計值fv：125N/mm2；鋼管端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；2.荷載參數新澆筑砼自重標準值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結構構件時取1.0kN/m2；振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內

36、。（JGJ162-2008）傾倒混凝土時，對垂直面板產生的水平荷載標準值Q2k ，可采用下表：（JGJ162-2008）向模板內供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m³的運輸器具2³的運輸器具4容量大于0.8m³的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內。3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹“甌海中心西單元A-07地塊項目”所采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質為鋁合金6061-T6，許用設計強

37、度f=200N/mm²（參表GB50429-2007）；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質為Q235，規(guī)格為60×40×2.5的矩形管制作，合并根數為2根，許用應力為f=215N/mm²,許用抗剪強度f=125N/mm²，對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質為40Cr的高強螺桿，截面面積A=189mm²，許用抗拉強度f=400N/mm²；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱（單支撐）之間不需要設置拉結水平桿。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、20

38、0、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數：模板寬度（mm）截面面積A（mm2）截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665本工程需進行以下內容的驗算：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度、撓度驗算；（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強度、穩(wěn)定性驗算；（3）梁處鋁合金模板快拆后強度驗算；（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強度、撓度驗算；（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度驗算；（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度驗算；（

39、7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度驗算。2.2. 第2節(jié) 計算書1.1 結合本工程結構施工圖，以及本司鋁模板特點，選出梁尺寸200mm×500 mm，跨度為1200mm最不利情況進行梁底處鋁合金模板翼緣（邊框）的抗彎強度以及撓度驗算。梁截面（b×h）為200×500mm，跨度為1200mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下： P=×S=0.9×1.35×(NG1k + NG2k)+0.9×1.4NQiK×b(結構重要性系數取值0.9(余同)P=0.9×1.35×(0.25

40、+24×0. 50 +1.5×0.50)+0.9×1.4×(2.5+2)×0.2 =4.18KN/m梁側樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×1.35×NGK+0.9×1.4×NQK ×b =0.9×1.35×（25.1×0.12+0.25）+0.9×1.4×（1+2） ×1.3=9.57KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(4.18+9.57)= 6.88KN/m梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm，

41、則翼緣跨中彎矩M為：M=1×ql²/8=6.88×1.2²/8=1.238KN·m下面分兩種情況分別計算：3） 當梁底模板為200D1100時；4） 當梁底模板為200P1100時；首先，考慮a類情況，按下圖計算截面參數得截面抵抗矩:Wx=7646.5mm3則有，最大彎曲應力：1= M/W=1.213×106/7646.5=158.6N/mm² <f=200N/mm2其次，考慮b類情況，按下圖計算截面參數得截面抵抗矩: Wx=7347.6mm3最大彎曲應力：2= M/W=1.238×106/7347.6=16

42、8.49N/mm² <f=200N/mm2滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規(guī)范（4.4.2JGJ386-2016）可知v=1.5mmq =(0.25+24×0. 50+1.5×0.5)×0.20+(0.25+24×0.12+1.1×0.12)×1.1=6.188kN/mqg=q/2=3.09N/mm計算得：(此處僅驗算慣性矩較小的b類情況)v=5qgL4/384EIx=5×3.36×40

43、04/(384×70000×344014)=0.043mm<1.5mm 滿足設計要求。注：鋁合金模板彈性模量E取值為70000N/mm4(余同) 針對鋁模板的特點，以及本項目的需要，這里主要驗算：規(guī)格為P400，長度為1100 mm的最不利情況，樓板厚度取130mm時樓面板底鋁合金模板整體的抗彎強度以及撓度驗算。1）樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=0.9×1.35×（NG1k + NG2k）+0.9×1.4NQiKP=0.9×1.35×（0.25+24

44、×0. 12 +1.1×0.12）+0.9×1.4×(2.5+2) =9.06 KN/m2 樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1200mm，跨中彎矩為：M=1×ql2/8=3.63×1.2²/8=0.653 KN·m其中，q為均布線荷載設計值；對于400mm標準板均布線荷載q=9.06×0.4=3.63 KN/m最大彎曲應力：= M/W= 0.653×106/15791=41.34 N/mm² <f=200N/mm²滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/

45、384EIx v JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規(guī)范（JGJ162-2008）可知v=L/400=400/400=1.00 mm（為了防止模板變形，模板背面均焊有加強筋，加強筋間距為400mm。）qg =(0.25+24×0. 12 +1.1×0.12）×0.4=1.305N/mm計算得：v=5qgL4/384EIx=5×1.305×4004/(384×70000×828140)=0.007mm <1.00mm滿足設計要求。2.2.1. 1.3、樓面主龍骨強度及剛度驗算樓面

46、主龍骨設置在兩根立柱之間，其最大長度1000mm。主龍骨最大設置凈間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數W=23734mm³，轉動慣量Ix=980688mm4按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強度時，均布載荷按取值P=9.06KN/m2主龍骨上受到的線荷載（b取主龍骨設置間距1200mm）則有： 滿足設計要求。鋁合金模板撓度計算：按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,計算模板剛度時，均布載荷取恒載作用下的標準值：qg =(0.25+24×0. 12 +1.1×0.12)×1.2=3.914KN/m龍骨模

47、板繞度計算得： 滿足設計要求。2.2.2. 1.4 樓面主龍骨拉桿強度驗算樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強度，則應滿足滿足設計要求。1.5 樓面主龍骨銷釘抗剪強度驗算 模板銷釘最大受力范圍為1.2m（最大模板寬度）×0.4m，模板銷釘受此范圍內荷載的剪力。銷釘直徑16.5mm，材質Q235，抗剪截面積A=200.96mm²，抗剪強度fv=125N/mm²,銷釘抗剪應滿足：Fv=9

48、.06×1.2×0.4/200.96=21.64N/mm²fv=125N/mm²滿足設計要求。 2 梁、樓板處鋁合金支撐體系強度驗算：2.1梁處鋁合金支撐體系強度驗算計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區(qū)域計算：立桿穩(wěn)定性計算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為3000mm計算，其穩(wěn)定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計算： f JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑i（mm）外徑（mm）內徑（

49、mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(I1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(I2)梁截面為200500 mm，跨度為1200 mm時，梁范圍內承受的荷載：N1=0.9×1.35×NGk+0.9×1.4×NQk =0.9×1.35×(25.1×0.20×0.50+0.25×0.20)+0.9×1.4×（1+2）×0.20 ×1.1=4.17KN梁側樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×1.35&#

50、215;NGK+0.9×1.4×NQK =0.9×1.35×（25.1×0.12+0.25）+0.9×1.4×（1+2） ×1.1×1.2=9.72KN則支撐柱頂的最大壓力：N=N1+N2=4.17+9.72=13.89KN先求x; x=L/I2=1.172500/20.3=144.09 （計算長度L=3000-500）查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.353求Nex 歐拉臨界力= 3.1422.06105451.6/144.092=49.09KN 由公式=13.89×103/(

51、0.353×451.6)+13.89×103x30/(6233×(1-0.8×13.89/49.09)=173.54N/mm² < f=215 N/mm²故梁截面為200500 mm，跨度為1200 mm時，支撐柱穩(wěn)定性滿足設計要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強度驗算取樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm（樓板厚度取120mm）驗算，其受荷面積可取1200mm1200mm。則支撐柱頂的最大壓力：N=0.91.35NGK+1.4NQK =0.91.35（25.10.12+0.25）+0.91.4（1+2） 1.22=10.6

52、1KN先求x； x= L/I2=1.17×2780/20.3=160.2 （計算長度L=2900-120=2780）查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.276求Nex= 3.142×2.06×105×451.6/165.992=33.29KN由公式 =10.61×103/(0.276×451.6)+10.61×103×30/(6233×(1-0.8×10.61/33.29)=153.66N/mm²< f=215 N/mm² 滿足設計要求。2.3 插銷的抗剪

53、承載力驗算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16.5mm，則其截面面積為A=113.04由公式 （5.2.5-11）N=13.89KN（取最不利荷載驗算。）滿足設計要求。2.4 插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗算由公式 （5.2.5-12）其中=2dt=2×12×2.5=60mm²320N/mm²=320×60=19.2KNN=13.89KN（取最不利荷載驗算。）滿足設計要求。3 梁處鋁合金模板快拆后強度驗算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計算，梁高越小其強度也越小。此處選擇梁截面為200mm400mm進行強度驗算。按下圖所示進行簡支計算：荷載效

54、應彎矩計算：KN.m快拆前，混凝土的強度要求達到C15，根據混凝土房屋結構設計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm400mm，鋼筋截面As=146mm²（按照最小配筋率0.2%計算得）的梁能夠承擔的彎矩為8.98KN.m（按照級鋼筋計算），即快拆時強度能夠滿足設計要求。參考計算公式： （GB50010-2010）4 墻、柱處鋁合金模板撓度驗算 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側壓力，按最新版的建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）要求，混凝土側壓力（標準值）按以下公式計算取最小值： (1) (2)其中；砼的重力密度為：c=24KN/m³砼的澆筑速度：V=1.8m/h新澆砼的初凝時間to=200/(T+15)=5h (T為砼澆筑的溫度，取25)；外加劑影響修正系數；1，不摻加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；砼的坍落度影響修正系數:2,坍落度取值為18