1、灰?guī)旎A施工方案目錄： 1：工程概況2：施工依據3：主要施工機、器具4：施工組織機構及進度5：主要施工方案6：施工措施7：質量標準及保證措施：8：施工注意事項9：環(huán)境與節(jié)能注意事項10：措施性材料11：安全文明施工措施12：危害因素辯識與控制措施一、工程概況：1、工程設計形式：安徽華電有限公司新建工程灰?guī)旃こ涛挥跅l形煤場北側，灰?guī)熘行淖鴺藶椋簒=456.40y=489.80 ，x=409.00y=489.80。額2、工程特點：序號施工項目1定位放線2土方開挖押運3降水系統4混凝土墊層5底板混凝土6鋼筋綁扎7模板支撐設計0.00m 標高所對應的絕對標高為 7.600m，開挖基底標高-3.10m。

2、混凝土：墊層 C15，其余 C30。鋼筋：HPB300、HRB400。 3、主要工程量：混凝土墊層：約 110m3基礎底板：約 2390m3模板：約 2100m2鋼筋： 約 320.t二、施工依據：1、灰?guī)旎A圖50-F02532S-T0309032、混泥土質量控制標準GB50164-20113、大體積混泥土施工規(guī)范GB50496-20094、普通混泥土配合比設計規(guī)程JGJ55-20115、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.1-2012；6、電力建設安全工作規(guī)程 第 1 部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2014；7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB

3、50202-2012）8、混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20109、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）10、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）11、火電工程土建施工精細化管理標準（國電標準）12、電力建設施工技術規(guī)范土建結構工程 DL5190.1-201213、其他相應規(guī)程規(guī)范14、設計變更及施工圖會審紀要。三、主要施工機、器具：序號名稱規(guī)格數量施工機械1砼泵車42m 桿2 輛2砼罐車4 輛3挖機2 臺4空壓機2 臺塔吊1 臺運土車5 輛主要機具1鋼筋彎曲機2 臺2鋼筋調直機2 臺3鋼筋切斷機3 臺4碰焊機2 臺5平刨機3 臺6壓刨機3 臺7電鋸2 臺8無齒鋸2

4、 臺計量器具1全站儀1 套2水準儀2 套3鋼卷尺50m（1mm）2 把5m（1mm）10 把4線錘1kg5 個2、主要是工器具（均應校檢合格，并且在有效期以內）：四、施工組織機構及進度：工程負責人：鈕建華技術負責人：季新華現場負責人：顧飛鶴施工管理員：顧飛鶴、季新華質量負責人：季新華電工負責人：施平均安全負責人：陸飛鋼筋工： 35 人木工負責人：董懷忠瓦工：15 人電焊工：15 人壯工：20 人架子工：25 人電工： 2 人木工：40 人基礎開挖：2016年6月5 號2016年7月1日 基礎墊層：2016年7月3 日2016年7月5日 基礎底板鋼筋綁扎安裝2016年7月6 日2016年7月 1

5、9日 基礎底板模板支設2016年7月 20 日2016年7月 28日 基礎底板混凝土澆筑2016年7月 29 日2016年8月1日 基礎回填2016年8月 20 日2016年8月 27日 五、主要施工方案：基礎施工分七階段，第一階段墊層施工；第二階段底板鋼筋綁扎；第三階段為模板支設；第四階段為底板混凝土施工；第五階段為基礎環(huán)壁鋼筋綁扎；第六階段為環(huán)壁模板安裝；第七階段為環(huán)壁混凝土澆筑；最后進行回填土施工。 5.1、施工工藝流程：施工順序為：墊層施工基礎定位放線綁扎底板鋼筋綁扎（做鋼筋網片支架）支底板模板澆筑混凝土環(huán)壁鋼筋綁扎環(huán)壁模板支設環(huán)壁混凝土澆筑模板拆除混凝土外觀驗收回填土。六、施工措施：

6、 6.1、施工準備：6.1.1、施工圖會審6.1.2、根據工程量上報材料計劃6.1.3、技術資料準備、施工技術、安全交底；6.1.4、對拉螺栓模板及支撐準備6.1.5、準備保護層墊塊；6.1.6、灰?guī)熘車鷪龅仄秸?，道路暢?.1.7、中心線、標高在施工前必須經四級驗收合格后方可施工。6.1.8、施工之前我們我們將會對灰?guī)爝M行明排降水處理，確保開挖時地表水的控制。6.2、石方開挖：6.2.1、根據灰?guī)斓氖┕D和方格網，用白灰灑出開挖邊線。6.2.2、根據灰?guī)旎?，地質勘探報告，在確定放坡系數，大概坑邊坡系數按1：0.75 設置，基礎周邊留工作面 0.8m。施工馬道設在南側，灰?guī)扉_挖周邊設有圍欄。

7、6.2.3、機械開挖分一層，由東向西開挖，挖出的土方采用 8T 自卸汽車運至場內指定棄土場。6.2.4、機械開挖的同時要進行邊坡的修整，在基坑上口拉線，嚴格按照 1：0.75放坡系數進行人工整理邊坡。 6.2.5、施工前要進行技術交底，同時進行安全交底。6.2.6、技術人員要跟班作業(yè)，嚴格控制機械和人工的挖掘深度和幾何尺寸，嚴禁擾動原土層。 6.2.7、施工完后，經設計甲方、監(jiān)理驗收合格后，交下道工序。6.3、質量保證措施：6.3.1、邊坡保證措施：基坑上口兩端掛線找直，邊坡角度按基坑放坡系數 1：0.75 要求，制作 1m 長木角尺，邊修邊用角尺校驗坡度，保證邊坡平直且符合要求。6.3.2、

8、不擾動基底土保證措施： 代正式圖紙來后，設專人隨時用水準儀觀測基層標高，剩余 150mm 厚的基底土由人工進行清槽，邊清邊測試基底標高，保證不超挖地基土6.3.3、挖土驗槽表和挖土示意圖：附表 1TY2302分項工程質量檢驗評定表挖方單位工程名稱：工程編號：13-1-2電土驗表 - 3 - 2質量情況一類項目檢驗項，符合要求項二類項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗（實測）結果合格優(yōu)良一類1基底土質必須符合設計要求符合設計要求二類2邊坡坡度偏差應符合有關現行規(guī)范規(guī)定和施工技術措施要求，不允許偏陡三類3面標高偏差柱基、基槽、基坑、管溝0 -50mm機械挖方及場地

9、平整+100 -50mm人工挖方及場地平整+10 -50mm地(路)面基層0 -20mm4幾何尺寸偏差+200mm5表面平整偏差20mm復核核定查等意級見建設（監(jiān)理）單位:項目部: 工地:班組：11 挖方示意圖2.1AA8.824.625035.82572715=ABM52.1-mm3.1M5.2-A-A3.423.16.4、雨季施工保證措施：6.4.1、挖土方工程：在雨季期間開挖基坑時更要重視留坡，坡度一定要滿足設計要求，修坡要平、順、整齊。挖完后在基坑邊往外 50cm 之處做防汛堤， 50cm 寬，30cm 高，并在防汛堤外側留小坡，使雨水往外流，不集水。6.4.2、土方挖完，基坑墊層沒澆

10、注砼前，基坑內集水立即采取措施，在基坑內挖適度大小的集水坑，然后用潛水泵將水抽凈。在墊層澆注之前用砂卵石或碎石將集水坑填滿。6.5、基礎墊層施工：6.5.1、基礎挖完后，在進行澆墊層前進行承臺的樁基的檢測，清除樁頂浮漿部位，確保樁體埋入承臺內的長度滿足要求。樁基承臺環(huán)向鋼筋及上部插筋采用機械連接或焊接連接，如需搭接連接，搭接長度不小于 45d，接頭位置要錯開，錯開距離不小于一個連接長度，每個斷面的連接根數不超過截面總根數的 1/4。如發(fā)現樁位位置偏差嚴重的話應及時作好記錄，上報給甲方，不可自行施工。待甲方和樁基公司處理好再行施工。6.5.2、基坑經四級驗收合格后（并經設計單位驗收合格）先放出墊

11、層邊線，用木模支護，混凝土罐車運輸，泵車澆筑。6.6、鋼筋工程施工：6.6.1、墊層做好養(yǎng)護并晾干，進行放線后，即可綁扎鋼筋。在綁扎底板鋼筋時，為了使底板鋼筋形成一個牢固的整體，可制作部分網片以架立上部鋼筋，網片均勻分布在圓周上和布置在中心處作為上下層鋼筋的支撐，制作網片時可以利用部分設計鋼筋。6.6.2、網片用縱向鋼筋連接起來，及時焊接剪刀撐進行加固，隔 3m 長度布置一道6.6.3、底板下部鋼筋綁扎好，將制作的網片進行安裝、并適當的與主筋及剪刀撐進行焊接固定，防止推倒。6.6.4、基礎底板鋼筋保護層為 100mm，筒壁 30mm，承臺側壁和上部 40mm，拉梁 40mm 采用混凝土墊塊進行

12、控制。6.6.6、為減少鋼筋綁扎接頭，環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，單面焊為 10d，橫向與縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭百分率不超過 50。 6.7、模板施工措施：基礎模板施工時,均采用大模板（18mm 厚竹膠板）。模板堆放要求場地堅實平整，不得積水。兩塊模板的拼縫要求平整牢固，補縫要安齊安牢，模板縫要堵嚴。模板拼縫間全部采用雙面膠條粘貼，以免漏漿影響外觀質量。模板對接處用 50mm×50mm 的直方木加固，內加固采用14 對拉螺栓，對拉螺栓間距 60cm，基礎用48 鋼管固定。外豎鋼管加固，鋼管間距600。支撐系統由支撐樁、掃地管及斜撐組成。每組支撐由二根鋼管組成與豎管對應，

13、分別撐在豎管的上下兩端，尾部固定在掃地管上，掃地管固定在支撐樁上，距地面高度不大于 150mm。每兩組支撐在一根支撐樁上，支撐樁要連為整體，在坑壁上的支撐后邊一定加設墊木，增加受力面積?；A外側四周設斜撐，傾斜角度以 30°為宜。確保砼澆注時模板不發(fā)生位移。6.8、混泥土工程：6.8.1、由于混凝土基礎體積較大，拌制混凝土選用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰，砂石的含泥量不應超過 5%，塌落度為 160180 ，骨料須必清潔，不得含有雜質。攪拌機及混凝土罐車掛牌，標示明確混凝土標號，并作好混凝土澆灌記錄和混凝土養(yǎng)護記錄。6.8.2、混凝土澆灌從一點開始向兩邊對稱分層澆筑，每層厚度不得超過 4

14、00mm，每層拖茬不得過長?；炷翝补嚅g隔時間不得超過 1 小時，混凝土的振搗采用插入式振搗，可垂直振搗和傾斜振搗，均采用梅花形，振搗時不得碰模板和鋼筋，振搗以表面均勻泛出氣泡為止，表面浮漿太厚時應刮掉，絕不允許因漏振而出現蜂窩、麻面。 6.8.3、混凝土澆灌完達到終凝后，立即覆蓋一層塑料布和麻袋片等，根據天氣情況進行養(yǎng)護，混凝土澆灌完畢后，12 小時內覆蓋和澆水，并設專人養(yǎng)護不少于 7 晝夜。6.8.4、混凝土澆灌采用 1 臺泵車，4 臺罐車，集中供應。6.8.5、混凝土表面用木搓板搓壓不少于 3 遍，嚴禁出現凝混土微裂紋。6.9、施工措施：6.9.1、混凝土配合比（1）、混凝土的配制采用普

15、通硅酸鹽水泥摻加一定數量的粉煤灰，以減少水泥用量，降低混凝土水化熱。（2）、實驗室應提前做好混凝土的試配工作，混凝土外加劑建議使用具有抗裂、抗縮功能系列產品，并加緩凝劑。（1）、混凝土溫度檢測根據規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土內外溫差超過 25時，將產生溫度裂縫。因而只有將混凝土內外溫差測量準確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置和溫度計布置。測溫人員要責任心強，采取“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。測量人員兩小時測溫一次，連續(xù)測溫一周，并隨時比較溫差是否大于 25。做到及時匯報，以便及時采取措施。同時做好測溫記錄，畫出溫度升降曲線。6.9.2、測溫孔布

16、置測溫孔的布置要有代表性，沿灰?guī)燧S線設 3 組測溫孔，且測溫孔應布置于基礎比較深厚的部位。因為此處的水化熱難以散發(fā)，溫度較高。測溫孔深度宜在墊層以上 30cm 為宜。溫度計應在底部、中部、上部各放置一個，上部的應深入基礎 10cm。6.9.3、具體的養(yǎng)護記錄（1）、澆筑后 12 小時內要進行濕潤養(yǎng)護。（2）、混凝土表面及側面加蓋草袋子（塑料布）以保持濕潤，嚴禁混凝土表面干燥、發(fā)白；當溫差較大時宜采用底層覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋草袋子覆蓋蓄熱，以減少混凝土內外溫差。（3）、混凝土養(yǎng)護時間要不少于 7 天。（4）、混凝土的后期養(yǎng)護，大體積混凝土拆模后應及時回填，以起到繼續(xù)保溫保濕的作用，防止出現裂

17、縫。6.10、回填土工程：6.10.1、作業(yè)條件1、回填前，應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并辦好隱蔽驗收記錄。而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行。2、基坑回填前應先清除基底上塑料布、木頭、坑穴中積水、淤泥等雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。3、回填從基底最低處開始，由一端向另一端自下而上分層回填夯實，在合適位置標志好回填厚度控制線和回填數皮數。4、當回填土料經過夯實出現“橡皮土”時，應把回填土料挖出進行晾曬到滿足回填要求后再回填。6.10.2、填土要求：1、填土土料含水量的大小，直接影響到回填土的質量?；靥钔亮匣靥钋皯仍囼?，以得到符合密實度要求條

18、件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數。壓實厚度每層不超過 250mm，壓實系數不得小于 0.94。2、當填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。3、將土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于 5cm，用試驗的方法測定含水率，根據含水率情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達到適宜狀態(tài)。4、不得使用淤泥、耕植土、凍土、膨脹土及有機物含量大于 5%的土。5、基坑回填時嚴格按規(guī)范進行，每層虛鋪土厚度不準超出規(guī)范要求，做到層層按要求取樣試驗，層層監(jiān)理現場見證取樣。七、質量標準及保證措施：7.1 模板安裝必須牢固可靠，板面平整，拼縫嚴密，幾何尺寸準確無誤，使用前應刷

19、脫模劑。7.2 鋼筋綁扎要橫平豎直，品種和規(guī)格符合設計要求。7.3 混凝土配比應嚴格按試驗室提供的配比，澆灌應做到內實外光，每100m3 混凝土取一組試塊。7.4 混凝土澆灌過程中要做好測溫養(yǎng)護工作。7.5 質量標準：序號項目名稱允許偏差（單位 mm）1模板半徑552模板截面尺寸±103模板平面偏差±104模板拼縫寬度1.55主筋間距206主筋保護層偏差±107混凝土表面平整度10（一）、為保證灰?guī)焱脖谕庥^工藝質量，嚴格控制筒壁的中心及和半徑，預防煙囪筒壁施工易出現的質量通病問題，制定如下控制方案：（1）施工前，組織有關人員進行技術交底，學習質量標準，人員分工明確

20、，責任明確，實行掛牌制，使每個施工人員，做到心中有數。（2）半徑丈量必須內外模板均要測量尺寸校核。（3）混凝土澆筑時，嚴格按斜坡分層的方法澆筑，每層厚度 300mm500mm，每層振搗及時，不過振、漏振；混凝土振搗時，快插慢拔，振至混凝土表面無泡時為宜。（4）混凝土澆筑時應從一起始點向兩邊同時澆筑，在另一終點結束，在混凝土下次澆筑時，從上次澆筑的終點向兩邊同時澆筑，在上次澆筑的起點結束，依次循環(huán)下去。（5）上層混凝土澆筑前，應認真處理施工縫。施工縫處應提前用木板拉毛并用鋼筋進行環(huán)形拉毛，然后將浮漿或松動石子清除干凈，并濕潤。上層混凝土澆筑后，確保施工縫處的混凝土應密實。（二）施工中易出現的質量

21、通病及控制措施：質量通病產生質量問題的主要原因施工中應采取的控制措施鋼筋接頭彎折、軸線偏移操作人員不認真制訂獎罰措施，責任到人鋼筋接頭不平鋼筋斷料時使接頭平整，不平整的用磨光機打磨焊接過程中鋼筋晃動移位焊接時增加一人持住上節(jié)鋼筋，避免鋼筋晃動配模不合理精確計算，合理配板對拉螺栓孔處漏漿用發(fā)泡劑封堵模板豎縫出現模板墊縫處錯臺模板墊縫處打磨成刀子型模板拼縫不嚴密模板拼縫處貼雙面海綿膠帶錯臺、砼表面掛漿、清水砼效果不明顯對拉螺栓孔封堵工藝差用 107 膠參白水泥拌細石砼封堵對拉螺栓孔，內外對稱搗實，表面壓光砼養(yǎng)護不好砼澆灌完畢及時澆水濕潤頂部 砼，模板拆除后用砼養(yǎng)護液養(yǎng)護上下節(jié)砼表面錯臺及漏漿、砼表

22、面氣孔多，有模板變形、清理不干凈模板使用前認真檢查變形嚴重的模板不得使用，變形小的要進行修整，并由專人清理，用角向磨光機打磨砼坍落度過大嚴格控制砼攪拌中的用水量蜂窩、麻面等缺陷施工人員技術水平底、責任心不強加強施工人員專業(yè)技術培訓，提高職工質量意識八、施工注意事項：1 現場水、電、道路要確保施工期間正常使用。2 施工過程中應仔細對照圖紙，必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。3 模板必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。4 鋼筋品種、規(guī)格、型號、數量、尺寸必須符合設計要求。5 砼的攪拌要求5.1 水泥要選用同一廠家的水

23、泥。5.2 砂、石骨料的含泥量要嚴格控制。6 砼的運輸道路要滿足連續(xù)澆筑的需要，要充分考慮到天氣變化等因素。7 砼澆筑期間要經常檢查模板的支撐、穩(wěn)固情況。如有異常，要及時匯報處理。木工應有專人值班。8 澆筑完砼后，及時養(yǎng)護，以確保砼的質量。9 拆模后埋件應修磨規(guī)整，并刷防銹漆。刷漆應厚度均勻、線條美觀、輪廓方正。10 凡參加高處作業(yè)的人員必須進行體格檢查并持有登高證，高處作業(yè)必須正確扎好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。11 施工人員進入現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短襯衫，樹立安全第一的思想。12 夜間施工具備足夠的照明。13 腳手架搭設完畢并經驗收合格掛牌后方可使用。各工種施工

24、前，先檢查腳手架與腳手板的安全可靠性。腳手架與腳手板要用鐵絲綁牢，不得有探頭板，走道板要鋪滿，并綁扎牢固。腳手板與鋼管要合格，有損壞、強度不足的腳手板嚴禁使用。14 現場道路要暢通，車輛行走路線（坡道）保持穩(wěn)固，防滑。15 施工用車輛要遵守行車規(guī)程中的有關規(guī)定。16 泵車必須有專人指揮，信號明確，以保證操作安全。17 振搗棒、照明燈線等電氣設備必須絕緣良好，電源使用符合安規(guī)要求，一機、一閘、一保護。操作振搗棒人員要戴絕緣手套，穿絕緣靴。18 模板、腳手架拆除要專人監(jiān)護。19 非施工人員嚴禁進入施工現場。施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁在現場吸煙。20 所有參與施工的人員必須參與技術交底并簽證，未參與

25、交底的人員不得參與施工。21 施工現場要配備足夠的消防滅火器材。22 工完料盡場地清，文明施工，文明作業(yè)。23 操作鋼筋，木工加工機械應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，電動機械外殼必須接保護零線。九、環(huán)境與節(jié)能注意事項 1、文明施工責任區(qū)劃分明確，誰施工誰負責清掃。2、材料擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。3、模板刷油時，防止污染環(huán)境。4、對施工道路做到經常清掃，避免揚塵，造成環(huán)境污染。5、運輸混凝土時，一定要減速慢行，防止揚塵，運輸和澆筑過程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和場地污染。6、混凝土養(yǎng)護過程中，應當控制保溫，棉氈等保溫材料采用雙層。7、對當日施工剩余的材料和產生的建筑垃圾要當日清理，做到工完料盡場地清。十、措施性材料：序號材料型號、規(guī)格數量