1、 目 錄一、編制說明 二、編制依據(jù) 三、工程概況 - 四、施工部署 五、質(zhì)量保證措施 六、HSE保證體系及措施 一 編制說明本方案適用內(nèi)蒙古永和氟化工有限公司氟化工項目鹽酸灌區(qū)、成品儲存灌裝區(qū)、原料灌區(qū)接地裝置電氣安裝施工。本方案為了確保電氣安裝工程能順利、安全、保質(zhì)按期完成而編寫，在編制過程中力求簡潔，著眼于實(shí)際，服務(wù)于現(xiàn)場。二 編制依據(jù)2.1 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限公司設(shè)計內(nèi)蒙古永和氟化工有限公司氟化工項目電氣施工圖2.2電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50169-20062.3環(huán)境管理體系規(guī)范 GB/T24001-2004職業(yè)安全健康管理體系 規(guī)范 GB/T28001-20

2、012.4化工行業(yè)相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和我公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施辦法。三 工程概況3 工程簡介3.1 我單位承攬了內(nèi)蒙古永和氟化工有限公司氟化工項目中鹽酸灌區(qū)、成品儲存灌裝區(qū)、原料灌區(qū)接地裝置的電氣施工，其主要施工內(nèi)容可概述為防雷設(shè)備接地、避雷電阻的調(diào)試等。3.2 本次電氣施工工程量大致統(tǒng)計為：挖土方0.8*0.8*1000米、銅絞線敷設(shè)1100米。四 施工部署1、 項目目標(biāo)（1） 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100% ，單位工程質(zhì)量優(yōu)良率90%以上（2） HSE目標(biāo)：千人負(fù)傷率為0，重傷事故為0，重大事故為02、擬投入的最高人數(shù)及平均人數(shù)本區(qū)域施工擬投入最高人數(shù)為4人、平均人數(shù)為2人。3 、

3、施工程序嚴(yán)格按照業(yè)主工程施工計劃節(jié)點(diǎn)安排，努力做到電氣銅絞線接地工程與土建工程的密切配合，室外施工充分利用現(xiàn)場的空間組織施工生產(chǎn)。合理安排現(xiàn)場施工人員，爭取做到不誤工，并盡量減少區(qū)域內(nèi)施工交叉，對有條件施工的項目突擊搶建，按期限、保質(zhì)量順利完成該項目的電氣接地施工。4、現(xiàn)場施工1、放熱焊接工作場所的要求(1.1)工地必須保持整潔，并且要有足夠的照明及通風(fēng)條件，雜亂及昏暗之工作場所易發(fā)生工作意外。(1.2)不可以在有爆炸危險環(huán)境中使用放熱焊接。例如充斥了易燃液體、氣體或粉塵的地區(qū)，使用放熱焊接系統(tǒng)，產(chǎn)生的火花容易引燃可燃性塵埃及粉塵。2、 放熱焊接安全及防護(hù)(1.1)放熱焊接方式會產(chǎn)生高溫，不可

4、避免地有金屬顆粒逸出，而造成對施工人員身體的傷害。在使用放熱焊接的過程中，應(yīng)該加強(qiáng)對施工人員的保護(hù)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止施工人員金屬中毒，應(yīng)始終配戴護(hù)目鏡。(1.2)施工操作時，現(xiàn)場1.5m之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。(1.3)操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。(1.4)操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。(1.5)點(diǎn)火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.5m。(1.6)當(dāng)熔焊結(jié)束，任何人不得立即直接接觸熔模。(1.7)當(dāng)熔焊結(jié)束后，須待熔模和焊接后的導(dǎo)線冷卻 30秒后，方可松開模具。(1.8)熔焊后的模具，表面溫度800以上，切勿試圖用水淋的方式對其降溫，應(yīng)當(dāng)自然冷卻。

5、3、 放熱焊接專用工具的了解圖1所示，為放熱焊接的專用工具。包括熱焊模具、熱焊模夾、熱焊點(diǎn)火槍、熱焊專用毛刷、熱焊專用鋼刷、熱焊專用除渣鏟、熱焊銼刀、熱焊專用噴燈、熱焊專用氣罐、F夾、11熱焊專用手套等。4、 放熱焊接工藝流程被焊接物敷設(shè)選擇模具焊接準(zhǔn)備焊接物就位放置鋼盤加入反應(yīng)粉末點(diǎn)火器點(diǎn)火焊 接 清潔模具。5、 放熱焊接前材料表面的處理(1)銅絞線焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng) 要得到一個完善的焊點(diǎn)，被焊接銅絞線線必須保持潔凈和干燥。 充油銅絞線必須清除銅絞線線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。必要時可使用熔錫水。 表面氧化的銅絞線可使用銅絲刷清潔干凈。 含水的銅絞線應(yīng)用噴燈干燥后用

6、鋼刷去除氧化層，含水含油的銅絞線如直接焊接會使反應(yīng)時銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。 敞開的銅絞線頭會使模具合不攏，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割銅絞線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或膠布綁扎切割處后再切割。 如果在焊接具有張力的銅絞線時，可使用線絲固定夾緊繃。6、接地棒焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)接地棒被槌打后末端會變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會引起模具閉合不緊，導(dǎo)致銅液滲漏。也可使用鋼質(zhì)鑲套保護(hù)端頭后再槌打。末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則會出現(xiàn)多孔性焊點(diǎn)。焊接時棒的直徑小于模

7、具孔時，可用鋼帶包扎接地棒連接頭來彌補(bǔ)。7、 放熱焊接步驟(1.1)焊接前的準(zhǔn)備 開工前組裝模具、模夾，用加熱工具(如烘干箱或噴燈)將模具和被焊接物的焊接處烘干，確保其干燥，避免焊點(diǎn)內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。模具及被焊接物應(yīng)清潔、干燥。被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物(銹)或其它附著物等必須完全清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊成表面不平滑、不光亮。要點(diǎn)：驅(qū)除水氣、清潔焊接物、清潔模具(清潔模具，使用軟毛刷或其他 軟性物品)。檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。 模夾的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前認(rèn)真檢查模夾，并作適當(dāng)調(diào)整。為了防

8、止焊接物移動、延長模具的使用壽命，可以將模夾裝到模具上，模具的規(guī)格隨焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式而異，見圖2。8、焊接物就位確認(rèn)焊接物及模具均無其它雜質(zhì)后，將焊接物放于模具的焊接熔腔內(nèi)，檢查焊接物兩端要在模具熔腔中心相碰，并把焊接物端頭對準(zhǔn)出口，然后合模夾緊模具夾。如果被焊接物的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用如下方法彌補(bǔ)：a、 使用適當(dāng)厚度的銅套管;b、使用密封劑;c使用銅片或銅帶 ;d、使用高溫棉帶。9、放置鋼盤將鋼盤放在模具的熔鍋底部，并使其剛好擋住流出口。 將托片放入模腔中，其作用為托住焊粉。10、焊接加入反應(yīng)粉末，選擇正確標(biāo)號的焊粉，將其倒入模具內(nèi)。從焊粉表面到模口邊沿灑上引火粉，注意使引

9、火材料覆蓋在焊粉之上。合上模具蓋，用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃引火粉，不得使用噴燈、火柴等明火點(diǎn)火。反應(yīng)進(jìn)行中，該置換反應(yīng)溫度可高達(dá) 2200 C，這足可以把銅、鐵熔化，從而可實(shí)現(xiàn)焊接。(5)清潔模具焊粉引燃后稍待約30秒，既可啟開夾具，打開模具，基本冷卻后將焊渣清除，備下一個焊點(diǎn)的使用。11、焊接完的質(zhì)量檢查(1)檢查項目焊點(diǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣可通過目測檢查。檢查項目為焊接物的大小、顏色、表面光潔度和氣泡等外觀檢查。 大?。汉附臃秶鷮?dǎo)線沒有大量的暴露。渣子清除后，水平連接的冒口不低于導(dǎo)線的頂端。如圖5所示。顏色：接頭正常的顏色是金黃色至青銅色。表面光潔度：接頭表面應(yīng)該相當(dāng)平滑，沒有大塊渣子存在。如果接頭表面有20%

10、的渣子，或渣子清除后有導(dǎo)線暴露，接頭報廢。氣泡度：接頭表面的小孔，其深度一定不能延伸至導(dǎo)線的中心。12、影響質(zhì)量的因素 （1）模具問題 模具潮濕沒有晾干或烤干、導(dǎo)致銅絞線含有水分，模具的老化出現(xiàn)的縫隙、導(dǎo)致焊粉的流逝。 （2）天氣狀況問題 天氣的陰雨潮濕、風(fēng)沙的吹刮。 （3）施工人員的操作不當(dāng) 模具合夾的不牢固、模具的清理不到位、鋼盤的放置不到位。 （4）熔粉的質(zhì)量問題 熔粉的含銅量不夠、熔粉的容量與模具的不匹配。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo) 采購質(zhì)量合格：必須滿足設(shè)計、合同、制造標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范的要求 ； 施工質(zhì)量優(yōu)良：按照國家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行驗評，單位工程的質(zhì)量

11、合格率100%，安裝工程優(yōu)良率在90%以上。2、質(zhì)量計劃在工程開工前依據(jù)招標(biāo)文件、工程合同、設(shè)計文件和業(yè)主有關(guān)規(guī)定編制項目質(zhì)量計劃并于簽訂合同后提請業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn)，為保證施工質(zhì)量，施工工序劃分為A（A1、A2）、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)（控制點(diǎn)表見附表），在整個施工過程中嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求實(shí)施質(zhì)量控制，加強(qiáng)自管、自控、自查，接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)。 3、 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，審查設(shè)計文件是否齊全，是否滿足施工要求，參加設(shè)計交底，并在此基礎(chǔ)上編制施工技術(shù)方案，明確施工技術(shù)要求、施工工藝要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4、 電氣材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計文件要求。5、 過程質(zhì)量

12、控制由專業(yè)單位施工技術(shù)員負(fù)責(zé)，施工技術(shù)員應(yīng)監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的情況，嚴(yán)格按照施工圖紙或設(shè)計變更施工。6、 工序交接前應(yīng)進(jìn)行檢驗，一般工序以施工人員自檢和班組互檢為主，檢驗員抽檢。關(guān)鍵工序或停檢點(diǎn)由施工人員自檢合格后，報檢驗員檢查，填寫檢驗記錄。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、被連接的導(dǎo)體必須完全包接在接頭里；2、要保證連接部位的金屬完全融化，連接牢固；3、熱劑焊（放熱焊接）接頭的表面光滑；4、熱劑焊（放熱焊接）的接頭應(yīng)無慣性的氣孔。容許：焊接頭低于正常情況，但仍足以夠用。不合格：焊接物和(或)模具中過多的水分，電纜和模具必須烘干。如圖7所示。不合格：模具安裝時候存在縫隙，焊藥高溫后焊接溶劑漏泄。如圖8所示。不合格：模具不合格，也就是模具開模不科學(xué)合理導(dǎo)致焊接不牢固、銅材無法熔接。如圖9所示。六、HSE保證體系措施1. 施工現(xiàn)場管理做到 a. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽、穿防砸鞋b