中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)阻隔防爆橇裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求Technology-Separateandexplosiogasoline,gasfillingporta本標(biāo)準(zhǔn)第5章為強制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)對采用阻隔防爆技術(shù)的概裝式汽車加油(氣)裝置做出了技術(shù)要求規(guī)定，這種裝置在采用橇裝式加油(氣)裝置的汽車加油站和液化石油氣汽車加氣站使用，可有效預(yù)防因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸，對于提高加油(氣)站地面儲罐安全性，保證人身及財產(chǎn)的安全具有重要意義。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京華安天泰防爆科技有限公司、汕頭市華安防爆科技有限公司、上海華篷防爆科技有限公司、中化化工標(biāo)準(zhǔn)化研究所(危險化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)化研究所)。阻隔防爆橇裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的橘裝式汽車加油(氣)裝置的技術(shù)要下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力GB50156汽車加油加氣站設(shè)GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50303建筑電氣裝置安裝工程JB/T4735鋼質(zhì)焊接常壓容器SH/T3134采用橇裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范用特種合金制成的網(wǎng)狀或其他形狀的材料，這種材料填充在易燃液體和易燃?xì)庾韪舴辣瑑τ?氣)罐separateandexplosi在內(nèi)部安裝了阻隔防爆裝置的輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲罐。安裝于加油機(jī)上方，由熔斷閥控制的干粉滅火器或泡沫滅火器。該滅火器主要用于撲滅加油機(jī)區(qū)用于火災(zāi)時迅速排放油罐內(nèi)氣體從而釋放油罐內(nèi)壓力的裝置。該閥位于儲罐的頂部，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力大于其設(shè)計壓力的90%時能自行打開排氣，并使罐內(nèi)壓力始終小于油罐的其熔斷片感受火的熱量會熔化而導(dǎo)致閥門自動關(guān)閉。a)按工作壓力分為常壓容器和壓力容器。Y表示壓力容器。N表示多品種?！韪舴辣牧闲吞?.1.1采用阻隔防爆橘裝式汽車加油裝置的加油站的設(shè)計和施工應(yīng)符合GB50156和SH/T3134的5.1.2采用阻隔防爆橇裝式汽車加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計和施工應(yīng)符合GB50156的有5.2.1阻隔防爆橇裝式汽車加油裝置地面儲油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3。5.2.2設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的橇裝式加油裝置地面儲油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于5.2.3阻隔防爆橘裝式汽車加油裝置的儲油罐的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.1MPa,儲油罐設(shè)計和建造應(yīng)符合JB/T4735鋼質(zhì)焊接常壓容器的規(guī)定。爆裝置。儲油罐出油管道應(yīng)設(shè)置高溫自動斷油保護(hù)閥。5.2.5儲油罐應(yīng)能在90%裝載量時承受Ih標(biāo)準(zhǔn)可燃液體火的作用，而不發(fā)生油罐泄漏、油罐失效及5.2.7阻隔防爆橘裝式加油裝置宜設(shè)接納5.2.9儲油罐出油管管口距罐底的高度，不應(yīng)低于0.15m。5.2.10自動滅火器的啟動溫度不應(yīng)高于95℃。5.2.13阻隔防爆儲油罐通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)高出罩棚的頂面1.5m及以上。5.2.14阻隔防爆橇裝式汽車加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地坪0.15m~0.2m。5.2.15阻隔防爆橇裝式汽車加油裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。5.2.16儲油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。儲油罐的壓力試驗應(yīng)符合GB50156第12.2.8條第1款的規(guī)定。5.3.1阻隔防爆橘裝式液化石油氣汽車加氣裝置儲氣罐總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于5.3.5.2出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)5.3.5.3止回閥和過流閥宜設(shè)在儲5.3.6儲氣罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.1管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。5.3.6.2儲氣罐安全閥應(yīng)選用全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲氣罐之間的管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥，切斷閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，并加鉛封。儲氣罐放散管管口應(yīng)高出儲氣罐操作平臺2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。5.3.6.4對儲氣罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門的出液管道和排污管道，應(yīng)在儲氣罐的第一道法蘭處配備堵漏5.3.6.5儲氣罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm,并宜與安全閥接管共用一個5.3.6.6過流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6～1.8倍。5.3.6.7儲氣罐出液管道應(yīng)設(shè)置高溫自動關(guān)閉5.3.7儲氣罐測量儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：罐應(yīng)采取液位上限限位控制措施。5.3.7.2儲氣罐宜設(shè)置壓力上限報5.3.8.1泵的進(jìn)、出口宜安裝長度不小于0.3m撓性管或采取其他防震措5.3.9加氣機(jī)技術(shù)要求應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.3.10液化石油氣管道應(yīng)選用10號、20號鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB8163的規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相同。5.3.11管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。5.3.12液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門和其他配件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于5.3.15管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級不應(yīng)小于5.3.16阻隔防爆橇裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵的電源。緊急切斷系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合5.3.18阻隔防爆橇裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB50156的有5.3.19阻隔防爆橘裝式液化石油氣汽車加氣裝置的基礎(chǔ)面宜高于地坪0.15m~0.2m。6.1.11.1儲油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應(yīng)為0.1MPa.升壓至0.1MPa后，應(yīng)停壓10min,然后降至0.08MPa,再停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格。若儲油罐在制造廠已進(jìn)行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進(jìn)行壓力試驗。壓力6.1.12管道及其組成件在施工安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.1.12.1外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：b)不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。6.1.13.1試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強度試驗采用。b)閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好；6.1.14.1質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。6.1.14.2實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符。6.1.14.3要求復(fù)驗的材料未進(jìn)行復(fù)驗或復(fù)驗后不合格。6.2.1.2每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30mm~50mm。6.2.1.4墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10mm~20mm,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓。6.2.1.5每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。6.2.2靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：檢查項目中心線位置56.2.3靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜6.2.4.1安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。b)管道上各接口已按設(shè)計要求連接完畢；c)管道內(nèi)污物已清除。6.2.4.3加氣槍應(yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測試，測試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行。測試不得少于3次。6.2.4.4試機(jī)時禁止以水代油(氣)試驗整機(jī)。6.3.2可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符6.3.2.2管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%。6.3.2.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。不應(yīng)低于AB級?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格。6.3.4每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合下列要求：6.3.4.1油品管道焊接接頭，不得低于10%。6.3.4.2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20%。6.3.4.3固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%,且不少于1個。格則應(yīng)全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過3次。壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。6.3.9.4水沖洗流速不得小于1.5m/s。6.4.3電纜施工應(yīng)執(zhí)行GB50168的規(guī)定。在電纜進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。6.4.4照明施工應(yīng)執(zhí)行GB50303的規(guī)定。6.4.5設(shè)備和管道的靜電接地應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。6.4.6.4儀表的安裝調(diào)試除應(yīng)執(zhí)行SH3521的規(guī)定應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通；