1、 凝汽器改造施工方案1設(shè)備現(xiàn)狀：N2000-04凝汽器改造工程該凝汽器為單殼體、對(duì)分雙流程、表面式結(jié)構(gòu)，冷卻面積1000m2。主要由管板、凝汽器外殼、熱井、水室、水室隔板、隔板各部位構(gòu)成，該凝汽器沿汽輪發(fā)電機(jī)中心線縱向布置。凝結(jié)水匯集到集水箱后流向凝結(jié)水泵入口。凝汽器冷卻管材質(zhì)為HSn-70-1不銹鋼管，總計(jì)4420根，冷卻管規(guī)格為24×1 mm，管子單根總長6070m管子單根有效長度6010m。凝汽器未充水總重 34550kg凝汽器外型尺寸長×寬×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm凝汽器熱井容積 1.45 m3凝汽器外殼與汽輪

2、機(jī)排汽口連接型式 剛性2工程概況2.1項(xiàng)目名稱：N2000-04型凝汽器技術(shù)改造2.2項(xiàng)目內(nèi)容：凝汽器管板更換，換熱管由原HSn-70-1A更換為304不銹鋼管，前后水室更換，凝汽器出入口管臨時(shí)拆除及安裝。3施工依據(jù)：1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）3電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分4汽機(jī)本體輔機(jī)安裝圖（設(shè)計(jì)圖紙）5制造廠家供的圖紙及說明書4主要工機(jī)具及量具：4.1.工機(jī)具：45t行車； 10t拖車；4只10t千斤頂；5t、3t、2t、1t倒鏈若干。氬弧焊機(jī)2臺(tái)，焊炬2套；脹管機(jī)2套；4.2.量具：水平儀；游標(biāo)卡尺；20m盤尺；5m、3m卷尺

3、；磁性線墜等。5施工組織：5.1施工程序施工順序：凝汽器前后水室側(cè)工作平臺(tái)搭高 凝汽器前后水室端蓋分解并運(yùn)至指定地點(diǎn)凝汽器進(jìn)出水管臨時(shí)拆除凝汽器換熱管拆除水室切割拆除管板及隔板拆除新隔板、拉筋、管板校正試裝 管板焊接新水室安裝內(nèi)部清理及搭設(shè)隔離層穿脹冷卻管注水試驗(yàn)附件安裝5.1.2 吊裝方案：將集水箱吊放于凝汽器基礎(chǔ)下方將進(jìn)汽室吊掛在汽輪機(jī)基礎(chǔ)上使用32T行車將組合好的殼體吊裝就位5.2計(jì)劃安裝工期：20 年 月 日-20 年 月 日5.3勞動(dòng)力組織：安裝工：7人；電氣焊工：2人；起重工：1人；電工：1人，天車司機(jī)1人，架子工1人。6工藝流程：工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)6.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人

4、員學(xué)習(xí)凝汽器工作原理、改造施工方案、安裝、安全注意事項(xiàng)等，并進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)和交底。工器具準(zhǔn)備 千斤頂、倒鏈、盤尺、卷尺、磁性線墜等。6.1.3 開箱驗(yàn)收a)新管板及隔板冷凝管到貨后會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b) 冷凝管外觀檢查，對(duì)其數(shù)量、長度、直徑進(jìn)行清點(diǎn)、測(cè)量。c)冷凝管物理性能試驗(yàn)d)檢查兩管板板孔間距，管隔板中心偏差，隔板垂直度、隔板外形尺寸等。6.2端蓋分解及水室拆除端蓋分解a)拆卸半側(cè)法蘭螺栓。b)用行車吊在端蓋橫梁中間處找正， c)拆下另半側(cè)端蓋法蘭螺栓吊下端蓋。6.2.2水室拆除a)水室拆除前先將凝汽器出入口管臨時(shí)拆除，拆除出入口管時(shí)應(yīng)進(jìn)行劃線，盡量保證氣割口規(guī)范完整，以便水室

5、更換后順利恢復(fù)出入口管。 b)水室拆除。在管板端面外40mm處劃線，進(jìn)行氣割，將水室拆除。6.2.3換熱管拆除a)用管內(nèi)切管機(jī)將一端換熱管從管板內(nèi)切斷b)用拔管機(jī)從管板另一端將換熱管拔出。 管板拆除在管板上部適當(dāng)位置焊一吊環(huán)，以備起吊之用 。用氣割將管板割下。6.3 汽側(cè)導(dǎo)汽板空氣區(qū)擋板檢查6.5冷卻管穿裝準(zhǔn)備工作6.5.1.在殼體與接頸相連處搭設(shè)石棉隔離層6.5.2內(nèi)部清理6.5.3冷卻管工藝性能試驗(yàn)a)渦流探傷試驗(yàn)b)殘余應(yīng)力剖管試驗(yàn)割取100mm長度管2-3段，用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑尺寸并作好記錄，用手鋸順冷凝管長度方向鋸開，測(cè)量其外徑變化0.3mm。c)壓扁試驗(yàn)抽取管子總數(shù)的0.5/100

6、0，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原銅管直徑的一半，然后檢查。d)擴(kuò)脹試驗(yàn)抽取管子總數(shù)的0.5/1000,切取50mm長的試樣,用45°車光錐體打入銅管內(nèi)徑,其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%時(shí)檢查。e)冷卻管試脹用厚40mm的普通鋼板鉆上20.2+0.2mm的孔兩側(cè)車出2×45°倒角，制作一管板模型，檢查好電動(dòng)脹管機(jī)后試脹，并用翻邊器進(jìn)行15°翻邊，測(cè)量，并計(jì)算擴(kuò)脹率。6.6冷凝管安裝穿管平臺(tái)搭設(shè)在凝汽器橫向中心處搭設(shè)6m×10m的活動(dòng)平臺(tái)。冷卻管安裝a)穿管將整箱冷卻管吊至平臺(tái)，小心打開，每根冷卻管一端安裝好導(dǎo)向頭，水平托起穿過每道

7、管隔板，導(dǎo)向頭由專人回收。 b)割管c)脹管1)在前、后管板四角及中央先各脹幾根管。2)正式脹管先脹出水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止旋出。另一端用電動(dòng)割管機(jī)割管，清理碎屑后再脹接。3)在循環(huán)水入口端進(jìn)行15°翻邊。 d)焊管 管子脹完后，用氬弧焊進(jìn)行管端部與管板焊接，管口焊接應(yīng)分成區(qū)域，編成序號(hào)采取分步進(jìn)行，不能大面積連續(xù)施焊以免管板變形。7汽側(cè)注水試驗(yàn)向凝汽器汽側(cè)注工業(yè)水至最高層冷卻管以上100mm，24小時(shí)后檢查冷卻管應(yīng)無滲漏。8水室安裝冷卻管注水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。9附件安裝熟悉凝汽器安裝注意事項(xiàng)。工器具經(jīng)檢查應(yīng)合格，量具在有效使用期內(nèi)。供貨方應(yīng)提供進(jìn)行選材和質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

8、。冷卻管應(yīng)有出廠合格證、物理性能及熱處理證件；在不銹鋼冷凝管現(xiàn)場(chǎng)交付時(shí)須提供該批不銹鋼冷凝管的爐批號(hào)、化學(xué)成分報(bào)告（每爐鋼取一根不銹鋼管進(jìn)行成分分析）和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，規(guī)格數(shù)量、尺寸應(yīng)與裝箱單相符。管材尺寸及其允許偏差、管材的橢圓度和彎曲度等。管材內(nèi)外表面的目視檢查：成品不銹鋼管的兩端面須光滑而無毛口，管子彎曲度在每900mm長度上不得超過0.8mm按火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則DL/T-712-2000有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行要嚴(yán)格按規(guī)程予以驗(yàn)收。拉伸性能、硬度、反向彎曲、壓扁、卷邊等試驗(yàn)應(yīng)符合要求并作好記錄；與廠家提供原始記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。管板孔中心距離除在垂直方向圖紙有特殊要求外，在水平方向

9、偏差不0.5mm，管板、隔板平面度1.5mm 。拆卸另一側(cè)法蘭螺栓時(shí)要留3-4個(gè)螺栓。用拖拉繩牽引住然后卸下剩余螺栓，確保端蓋起吊時(shí)不在空中擺。用劃線樣板在出入口管適當(dāng)位置劃線，并用樣沖在管道周長1/4處打上標(biāo)記。根據(jù)施工工藝要求，做到割口平齊且割口垂直于殼體表面。在左右對(duì)稱適當(dāng)位置留100mm，待吊車或手拉葫蘆預(yù)吊隔板不可能翻轉(zhuǎn)和傾倒時(shí)再行將其割開。導(dǎo)汽板，空氣區(qū)擋板焊縫無裂紋，無變形。不銹鋼冷凝管在焊接后需立即進(jìn)行在線最終熱處理（熱處理最低溫度為1050°），熱處理方式為氣體保護(hù)下光亮退火。凝汽器冷凝管必須采取100%在線渦流探傷檢查并符合質(zhì)量要求。渦流探傷頻率：300kHz 參

10、考缺陷：120°的3個(gè)鉆孔，孔徑<0.8孔距500mm 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：K<0.8 渦流探傷儀每檢測(cè)50根冷凝管或工作4小時(shí)和每班開始、結(jié)束時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)參考缺陷樣管進(jìn)行校驗(yàn)。測(cè)量其外徑變化0.3mm。用劃線樣板在出入口管適當(dāng)位置劃線，并用樣沖在管道周長1/4處打上標(biāo)記。氣焊切割后將熔渣清理干凈，并作出30o坡口。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案（吊裝方案附后）。隔離層搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密。凝汽器內(nèi)部應(yīng)無雜物、灰塵。管板孔應(yīng)無縱向溝槽、油污、銹蝕和毛刺并露出金屬光澤；隔板孔應(yīng)無銹皮、毛刺。脹管后內(nèi)徑的合格數(shù)值：D=D1-2t（1-a）mm式中D1管板孔直徑mmt管壁厚mm a擴(kuò)脹系數(shù) 4%-6%如不合適，

11、調(diào)整脹管器功率，脹口應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著切痕，翻邊角度為15°左右，脹口脹接深度不超過管板內(nèi)徑。平臺(tái)升降高度應(yīng)保證穿管需要，并牢固可靠。施工人員要穿軟底鞋，戴專用手套，穿管子時(shí)在兩端管板、中間隔板處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，穿管應(yīng)輕推輕拉，避免沖撞管孔損傷管頭。要求管子露出管板1-3 mm，管端光平無毛刺。拉住管板，防止大面積脹接后產(chǎn)生管板變形。要求同試脹規(guī)范。焊道光滑，無汽孔及漏焊，焊水不得溜至管口內(nèi)。翻邊應(yīng)無遺漏。由于冷卻管本身有裂紋等缺陷引起泄漏的管子或脹口補(bǔ)脹后仍泄露的管子應(yīng)更換。吊裝時(shí)，注意保護(hù)法蘭結(jié)合面，螺栓要對(duì)角緊固均勻。水位計(jì)等安裝應(yīng)符合圖紙要求。7安裝注意事項(xiàng)：1. 殼體、進(jìn)

12、汽室、管板、隔板要根據(jù)設(shè)計(jì)要求或拆前標(biāo)記組合，施焊前復(fù)查外形尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2. 對(duì)外接口開孔前復(fù)查孔洞位置、尺寸無誤。3. 冷卻管穿裝前仔細(xì)檢查管隔板孔內(nèi)應(yīng)無焊瘤飛濺物等，確保冷卻管安裝質(zhì)量。4. 使用脹管機(jī)脹接時(shí)應(yīng)端平，保證冷卻管內(nèi)壁脹接均勻。8安全注意事項(xiàng)：1. 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。2. 設(shè)備就位時(shí)臨時(shí)吊耳、支撐應(yīng)焊接牢固，以防傾倒，起吊設(shè)備時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。3. 起重用鋼絲繩、倒鏈等應(yīng)檢查合格后才能使用。4. 高處作業(yè)正確使用安全帶。5. 起吊過程中，指揮人員與監(jiān)護(hù)人員以及施工人員隨時(shí)保持聯(lián)系，防止起吊過大，拉斷吊索，傷及設(shè)備和人身。6. 使用電動(dòng)工具應(yīng)使用漏電保

13、護(hù)器，并經(jīng)常試驗(yàn)其動(dòng)作可靠性，內(nèi)部施工用電源線、電焊線不得有裸露處。7. 在容器內(nèi)部使用12V行燈照明。行燈變壓器應(yīng)置放在容器外，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8. 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。腳手架應(yīng)搭設(shè)上下人的梯子。9. 上下腳手架應(yīng)小心，小心滑倒，施工過程中應(yīng)穿軟底鞋。10. 使用磨光機(jī)消除焊瘤，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，換砂輪片時(shí)先撥下電源后再進(jìn)行。11. 在凝汽器內(nèi)部施工時(shí)，處于高處腳手架板、支撐管等的上面嚴(yán)禁放置鐵皮等雜物，以防掉落傷人并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。12. 冷卻管穿裝時(shí)嚴(yán)禁倚靠臨時(shí)圍欄。13. 及時(shí)清理工作場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。14. 所有參加施工人員必須經(jīng)過安裝技術(shù)和相關(guān)安全操作知識(shí)培訓(xùn)合格并簽證后方可進(jìn)行施工。9環(huán)保注意事項(xiàng)：1. 在保證強(qiáng)度前提下，加固用型鋼盡量減少使用。2. 作好文明施工，作到工完料盡場(chǎng)地清。3. 對(duì)清理用過的油棉紗、破布等的處置遵守工程處處置規(guī)定。4. 水壓試驗(yàn)用過的工業(yè)水排入廠房外排水溝。5. 割除的冷卻管頭集中存放。10危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故控制方法責(zé)任人1端蓋拆除高處作業(yè)未系安全帶人身傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，高處作業(yè)必須系安全帶2水室拆除起重作業(yè)綁扎不牢棱角未包墊高處落物加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，棱角包墊，必須進(jìn)行試吊3管板拆除人力撬動(dòng)人身傷害加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，使用撬棍只能伸入彎部分，嚴(yán)禁伸入過深，防止傷人。4冷