1、施工工序動力照明系統主要施工項目：鋼管敷設；電纜橋架安裝；配電柜安裝；配電箱安裝；電纜安裝；隧道燈具安裝。動力照明系統施工流程如下：施工原則為：積極配合建筑專業(yè)做好孔洞預留、暗裝箱（盒）和暗配管預埋、設備基礎制作等工作。先完成站廳層和站臺層公共區(qū)電纜橋架的安裝；后進行站廳層和站臺層設備區(qū)電纜橋架安裝，完成區(qū)間動力照明施工；最后進行站內各種動力箱、柜等電氣設備的安裝，電纜敷設及做頭接線。完成全部工作量并對系統進行全面細致的檢查后，進行系統的單體調試及系統聯調。最后進行孔洞的防火封堵和工程的驗交。動力照明系統施工流程圖如下：施工準備公共區(qū)電纜橋架安裝預埋（留）施工設備區(qū)電纜橋架安裝區(qū)間動力照明施工

2、動力箱、柜等設備安裝電纜敷設及電纜頭制作單體調試及聯動調試配電孔洞防火封堵驗收開通5.1 鋼管敷設施工工藝（1）鋼管暗敷下料套絲煨彎箱盒暗埋管路連接鋼管固定跨接地線鋼管暗敷施工流程圖鋼管暗敷盡量配合土建工程同步完成，避免在墻體上開槽。管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不得小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。進入落地式配電箱的電線管路，排列要整齊，管口高出基礎面不小于50mm。鋼管切斷使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機，斷口處平齊不歪斜，管口打磨光滑、無毛刺，管內鐵屑要除凈。鋼管套絲根據管徑大小采用套絲機或手動套絲板牙，采用套絲機時要注意及時澆水

3、冷卻，絲扣不亂不過長、干凈清晰。鋼管管徑在25mm及以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時用液壓彎管機煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度符合規(guī)范要求。以土建彈出的水平線為基準，確定暗裝箱、盒位置；先穩(wěn)定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。鋼管連接使用接頭，嚴禁采用熔焊連接；鋼管進入箱、盒采用鎖緊螺母固定，露出絲扣為24扣。當電線保護管遇下列情況之一時，中間增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒位置便于穿線：管長度每超過30米無彎曲；管長度每超過20米有一個彎曲；管長度每超過15米有兩個彎曲；管長度每超過8米有三個彎曲；暗敷鋼管采用焊接6圓鋼做地線跨接。鋼管敷設完成對其

4、加以固定，并在土建專業(yè)砌墻時派人配合。（2）鋼管明敷彈線定位支吊架或管卡安裝下料套絲煨彎固定跨接地線鋼管明敷施工流程圖鋼管明敷工藝與暗敷工藝相同處參見暗敷的施工方法。根據設計要求確定鋼管的敷設位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位；管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，但同時要兼顧美觀。根據鋼管管徑大小及現場具體情況，可選擇管卡或支架、吊架對鋼管進行固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25×25×3mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨脹螺栓或抱箍固定。固定點間距均勻，與管路終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點的最大距離如

5、下表：鋼管敷設固定點設置參照表鋼管名稱鋼管規(guī)格15202530405065100厚壁鋼管1500200025003500管路遇有建筑物伸縮縫時采用金屬軟管做補償處理。明敷鋼管采用2.5mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設完畢對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內。5.2 電纜橋架安裝施工工藝測量定位立柱安裝托臂安裝橋架安裝打孔接地安裝電纜橋架安裝施工流程圖橋架安裝前，與空調通風、給排水等專業(yè)協調，避免與風管、水管發(fā)生沖突。根據車站綜合管線布置圖，以風管、水管或墻體為參考，確定橋架的安裝位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位。在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝

6、兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側平面，以此為依據每隔1.5米依次安裝其他立柱。立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。橋架安裝時先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。多層橋架先安裝上層，后安裝下層，各層標高以設計圖為準。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。橋架跨越建筑物變形縫時按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，設熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝要橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內

7、水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架接地采用在橋架上敷設40×4鍍鋅扁鋼作為接地干線，并通過單芯電纜與變電所接地母排可靠連接，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線相互連接，形成電氣通路。5.3 動力照明柜安裝施工工藝基礎槽鋼預制設備開箱檢查柜體就位固定母排安裝、柜內接線調試送電運行配電柜安裝施工流程圖在建筑裝修專業(yè)施工地坪前完成基礎型鋼的預埋工作。按圖紙位置，將型鋼放在預留鐵件上用水平儀找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。找平過程中，需要墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架與預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，除銹并刷好防銹漆。最后澆注

8、混凝土穩(wěn)固。按照設計要求，基礎型鋼頂部宜高出抹平面10mm且須有明顯的可靠接地。配電柜運至安裝現場要進行開箱檢查，檢查的主要內容為：包裝是否完好、柜體顏色是否一致、規(guī)格型號是否符合設計要求、備品備件是否齊全，技術資料是否完整等。柜體安裝前按圖紙規(guī)定的排列順序將柜子做好標記，安裝時先把每個柜調整至大致位置，然后再精確地調整第一個柜，再以其為標準，將相鄰柜調好，依次將所有柜體調整就位。柜體水平調整用水平尺測量 ，垂直度調整可自柜頂沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，直到達到要求為止。調整完畢后再全部復查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來。柜體安裝的允許偏差尺寸:表 柜體安裝偏差表序號內容允許

9、偏差1每米垂直度1.5mm2柜頂相鄰兩柜2mm3平直度成排柜頂部5mm4柜面相鄰兩柜盤面2mm5平整度成排柜面5mm柜體采用螺栓固定時，事先在基礎槽鋼上鉆出安裝孔，并仔細核對與安裝底盤的安裝孔間距是否一致。固定完畢按照設計圖進行柜內母排的安裝連接及接線。引進柜內的控制電纜需排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格符合設計要求。電纜固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。電纜頭一般宜固定于最低端子排150200mm處。有絕緣要求的開關柜再安裝時要注意絕緣要求，以防止雜散電流的腐蝕。400V開關柜與動力變壓器的二次出線母排連接符合規(guī)范要求。配電柜施工結束，進行內外清掃，柜內放置袋裝防潮劑，以防元器件銹

10、蝕，柜體利用原包裝物包裝保護。加強巡守和各設備房的管理，防止設備損壞及元器件丟失。5.4 配電箱安裝施工工藝配電箱安裝施工工藝流程圖如下:安裝位置確鉆孔、安裝膨脹螺栓箱體預埋箱體固定箱體接線調整試驗送電運行配電箱安裝施工流程圖配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開孔合適,切口平齊。零線經匯流排連接,無絞接現象。箱面標牌正確,箱蓋開關靈活,器件、回路編號齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后,先用萬用表檢測線路通斷,在用500兆歐表對線路進行絕緣測量。線與線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之線,絕緣電阻不得小于設計規(guī)范要

11、求。（1）配電箱明裝安裝要在土建粉刷完成后進行，配電箱底邊均距地1.4m。在同一建筑物內，同類箱的高度需一致，允許偏差為10mm。根據施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度要和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。箱內配線要排列整齊，并綁扎成束，活動部位兩端固定。盤面引出及引入的導線要留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不得損傷銅芯，導線壓接牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，加裝接線端子，不得減少導線股數。配電箱上開關、儀表牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關靈活。廢水

12、泵、消防泵動力箱安裝高于抹平面200mm的基礎槽鋼上。安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。（2）配電箱暗裝對暗裝的配電箱要根據房建施工進度及時做好箱體的預埋工作。事先將箱內元件全部拆除，將箱體放入預留洞內，調好標高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑裝修工程基本結束，再將元件裝入箱內，進行接線、調試。5.5 電纜線路施工工藝（1）電纜敷設電纜敷設前檢查電纜支架、橋架、吊架、托架等預埋件的牢固，預留孔、洞、槽的正確、電纜夾層、溝、隧道、電纜井無雜物和積水，附設路徑暢通，電纜滾動前，檢查

13、電纜盤牢固，滾動時順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向，再穿過站臺板、軌道、建筑物時穿管防護，防護管內徑大于電纜外徑的1.5倍。在橋架上敷設多根電纜時，事先將電纜的排列用圖表的方式畫出來，按圖敷設，以防交叉和混亂。敷設前檢查電纜外觀無損傷、扭曲現象，絕緣測試良好。敷設時將電纜盤置于放線架上，放線架的設置地點以敷設方便為原則，一般在電纜的起點或終點。在橋架上均勻安放滾輪或滑車，將電纜置于其上以人力牽引敷設。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損傷，附設后按設計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預留備用長度。對于部分穿管敷設的電纜，敷設前首先檢查鋼管兩端口是否光滑，護口是否齊

14、全，鋼管內部無積水且無異物堵塞；當管路較長或轉彎較多時，往管內吹入適量的滑石粉。敷設電纜時要用力均勻，配合協調，牽引力不得大于纜線允許張力的80%。站內長路徑、隔層或隔房間敷設電纜時配備對講機。電纜遇建筑物伸縮縫留有余量，電纜最小彎曲半徑符合施工規(guī)范要求。電纜敷設完畢后及時在兩端掛牌，標牌字跡清晰、不易褪色，注明起止點、電纜編號及規(guī)格型號。橋架上的電纜整理順直并用尼龍扎帶綁扎固定。電纜橋架內每根電纜每隔50m處，電纜的首端、尾端及轉彎處設置標記，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。強電與弱電再同一豎井內敷設時，分別再豎井的兩側敷設或采取隔離措施。橋架距地面的高度，不得低于2.5m(專用電纜通

15、道除外)。電纜橋架遇伸縮縫時配置伸縮板進行補償處理。（2）電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝流程，電纜終端頭按設計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離滿足室內配電裝置最小安全凈距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。電纜終端頭制作前將電纜兩端包扎好，防止潮氣進入。電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護套要良好接地。接地線采用銅絞線，截面不小于10mm2。作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下。電纜終端頭制作連續(xù)進行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下：用兆歐表（電力電纜用1000V表，控制電纜用500V表）搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電；量電纜并做好標記,鋸掉多

16、余電纜；剝除電纜外護套、鎧裝和內護套，在鎧裝上焊接軟銅線；包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理），控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠；剝去芯線絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接在兩道以上；根據不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位；制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。在環(huán)控柜里接好電纜頭后，要在電纜進環(huán)控柜處用防火泥進行封堵，防止異物進入。（3）二次配線以端子排接線圖為依據，配線前仔細核對引入箱、柜的電纜規(guī)格、型號、走向以

17、及箱、柜的端子排是否正確。按照上述要求制作好控制電纜終端頭，理順拉直每根芯線，套上PVC號碼管，用尼龍扎帶將所有芯線綁扎整齊放入柜內線槽，每200mm左右綁扎一次。將芯線彎成同一弧度按圖對號接到相應端子上，確保連接緊密，剝除芯線絕緣時使用剝線鉗，不得使用其他工具以免損傷銅芯。待柜內二次配線全部完成后，將電纜標牌排列整齊，拉緊每根尼龍扎帶并剪去多余部分，將柜內清理干凈、關好柜門。5.6 燈具安裝施工工藝（1）燈具選型用于設備管理用房、區(qū)間隧道的照明燈具以熒光燈為主，個別地方以其它類型等級為主。有吊頂的設備管理用房采用T8系列熒光燈，配置電感鎮(zhèn)流器；無吊頂的設備管理用房選用帶反射罩燈具吸頂安裝或吊

18、裝，有些地方采用支架式燈具壁裝；區(qū)間隧道選用三防燈具；疏散指示燈選用帶應急電源及指示標志燈具。（2）設備管理用房燈具1）燈具要便于維修、更換；2）燈具選用防水、防塵型，其保護等級不低于IP154；3）所有電氣控制裝置全部安裝再裝配組合內，每支熒光燈配各自的鎮(zhèn)流器、啟動器。4）照明器內部布線：控制裝置和配線噴以非硬化漆，以防止潮氣侵入，內部連接電線采用耐熱電線并予以牢固固定，以避免松開后和鎮(zhèn)流器接觸，布線通過任何金屬部件的邊緣時，采用經批準的套管加以保護，色溫再6500K，顯色指數不小于70。（3）燈具安裝燈具檢查安裝位置確定鉆孔、燈具固定與照明線路連接通電檢查燈具安裝施工流程圖安裝前檢查并確認燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，產品合格證及配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。同一室內成排安裝的燈具要整齊，其中心偏差不大于5mm。安裝時根據設計標高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼，將膨脹螺栓打入墻后進行燈具的固定。燈具安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具與照