1、旋挖塌孔專項(xiàng)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）、本工程編制依據(jù)(1 )根據(jù)重慶雙福農(nóng)貿(mào)城一期工程設(shè)計(jì)圖；(2)設(shè)計(jì)、施工所涉及的適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及國(guó) 家、部委和重慶市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文 件；(3 )現(xiàn)場(chǎng)踏勘所采集的資料；(4)建筑樁基建筑規(guī)范(JGJ942008);( 5)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 ( JGJ1062003)( 6)地勘報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際成孔的狀況二、工程概況重慶雙福農(nóng)貿(mào)城一期水產(chǎn)交易大棚3a#、3b#、4a#、4b#合計(jì)338根樁，樁徑700單樁承載力為800KN樁身混泥土 c30鋼筋HPB300級(jí)(一級(jí)鋼)fr=270N/

2、mmHRB335級(jí)(二級(jí)鋼)fr=300/ mm2HRB4002級(jí)(三級(jí)鋼 )fr=360N/mm2 根據(jù)當(dāng)?shù)卮迕磻?yīng)及地勘報(bào)告反應(yīng)，原來此處有一條河流經(jīng)過， 由于回填的時(shí)候未采用換填，軸-軸地下泥層極不穩(wěn)定，可塑性 及差，直接影響到旋挖樁的成孔 .三、施工部署1、人員組織1.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的塌孔樁的專項(xiàng)組組長(zhǎng): 吳平方副組長(zhǎng)：張樹云組員：周邦倫（軸線控制）、張樹兵（成孔及標(biāo)高控制）趙航（材料）、彭虹添（計(jì)量）、陳科青（質(zhì)量）曾祥福（安全）、何陽才（后勤）2施工流程第一次成孔一k清孔一k澆筑C20素碇一二次成孔一清孔一 安裝鋼筋籠一澆筑砼3技術(shù)交底在開工以前再次向工作人員技術(shù)交底，讓

3、其牢記塌孔旋挖樁的施工工藝，充分認(rèn)識(shí)到塌孔旋挖樁的施工難度及處置難度，對(duì)癥下藥三、塌孔事故的預(yù)防及處理發(fā)生塌孔的原因很多，輕則擴(kuò)孔，重則為塌孔常見預(yù)防措施有 控制進(jìn)尺速度、保證孔內(nèi)必要水頭、避免和沖刷孔壁等?？變?nèi)局部 坍塌擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理；如塌孔嚴(yán)重應(yīng)填低 標(biāo)號(hào)（C20）砼，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。四、量的確認(rèn)1、第一次成孔后由業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)一同參加確認(rèn)成孔深度。2、澆筑低標(biāo)號(hào)砼后再次由業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)確認(rèn)砼的澆筑高度。3、澆筑的低標(biāo)號(hào)砼量按業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)、施工單位一起簽署 的砼小票計(jì)算。4、二次成孔后再由業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)一同參加確認(rèn)二次成孔深 度五、質(zhì)量保證措施為保證

4、樁基工程的質(zhì)量，我部建立了一套完整的質(zhì)量管理體系（見附圖2）和質(zhì)量管理措施，具體如下1、項(xiàng)目經(jīng)理、總工主持對(duì)已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括實(shí)地檢查及施工原 始記錄檢查，并進(jìn)行簽認(rèn)。2、現(xiàn)場(chǎng)工程師和質(zhì)檢工程師督導(dǎo)作業(yè)班組作好各道工序的質(zhì)檢工作，及時(shí)填寫施工原始記錄 表。在本分項(xiàng)工程的各道工序檢查中現(xiàn)場(chǎng)工程師和質(zhì)檢工程師與 施工員實(shí)行互檢制.質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)工程師施工員陳科青張素云張樹兵3、測(cè)量組、實(shí)驗(yàn)室3、1測(cè)量組先復(fù)測(cè)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點(diǎn)，并做好定線工作 .認(rèn)真 及時(shí)地按技術(shù)員的要求做好放樣和監(jiān)測(cè)工作。3、2試驗(yàn)室提前完成砼配合比設(shè)計(jì)并做好砂石料、水泥、鋼筋、 外加劑等原材料的送檢工作，同時(shí)試

5、驗(yàn)員要會(huì)同倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收每批進(jìn) 場(chǎng)原材料,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)杜絕工地出現(xiàn)劣質(zhì)材料。在砼灌注過程中 ： 試驗(yàn)員除現(xiàn)場(chǎng)取樣外，還要經(jīng)常監(jiān)測(cè)砼的質(zhì)量情況 （特別是砼坍 落度）并及時(shí)向攪拌站發(fā)出糾正指令.十、安全措施本著死亡率零，無重大安全事故，設(shè)備完好率100%，的安全 目標(biāo)，建立以下安全措施。1、項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，專職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面主持安全工作。2、施工管理和生產(chǎn)人員，必須掛牌上崗。各種司操人員和起重 工必須持證上崗（電工、鋼筋工、特殊工種人員） 。3、施工現(xiàn)場(chǎng)架立由監(jiān)理工程師認(rèn)可的警告與危險(xiǎn)標(biāo)志牌、安全 與控制標(biāo)志牌 .4、安全員要定期組織安全教育學(xué)習(xí)，以增強(qiáng)職工的安全意識(shí)使 其樹立“安全第

6、一、預(yù)防為主”的思想。職工在施工過程中要遵 守“四不”原則即：不違章指揮、不違章操做、不傷害自己、不 被他人傷害。5、項(xiàng)目部在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)交底時(shí)，要同時(shí)下達(dá)安全技 術(shù)指標(biāo).6、庫(kù)房、材料放置區(qū)、生活區(qū)配置足夠的消防設(shè)施 .SANY280旋挖機(jī)灌注樁施工專項(xiàng)方案編制人：付代勝審核人:審批人:湛江市粵西建筑工程公司二一五年二月一、工程概況二、工程地質(zhì)條件三、旋挖灌注樁施工工藝四、施工質(zhì)量檢驗(yàn)五、本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)六、設(shè)備計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施一、工程概況“四季名門雅居” 位于深圳市鹽田區(qū)明珠大道與永安路交匯處東 側(cè), 鄰近和享中心廣場(chǎng)。項(xiàng)目由深圳市鵬廣達(dá)投資發(fā)展投資建設(shè)，擬 建 2 棟 33

7、層住宅，高度為 99。5 米, 采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)； 1 棟一層商業(yè) ,2 層地下車庫(kù)。項(xiàng)目占地面積約4223.9m2,基坑周長(zhǎng)約243。4m,正負(fù)零標(biāo)高為28。0m 基坑底標(biāo)高為18。00m 基坑開挖深度約 8.009。60m二、工程地質(zhì)條件現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)已經(jīng)到達(dá)地下室底板標(biāo)高 , 場(chǎng)地平整，原采用人工 挖孔樁，由于地下全風(fēng)化凝灰熔巖裂隙水豐富，現(xiàn)改為水下灌注樁 的方式進(jìn)行施工。第四系殘積層及凝灰熔巖各風(fēng)化帶的孔隙、裂隙 中，地下水類型屬上層滯水和基巖裂隙水。三、旋挖灌注樁施工工藝凝灰熔巖透水豐富溶解過程產(chǎn)生粉砂、細(xì)砂、礫砂層等地層受結(jié) 構(gòu)松散、地下室水位高、抗剪強(qiáng)度較差的影響，工程施工中

8、特別容 易發(fā)生潛蝕，塌孔等現(xiàn)象，造成擴(kuò)徑、超方、泥漿含砂量高、沉渣 層過厚等施工質(zhì)量問題，甚至?xí)l(fā)生局部坍塌或樁孔整體坍塌，進(jìn) 而埋鉆等嚴(yán)重后果 . 在該地層施工最安全的方法是采用全護(hù)筒， 但由 于代價(jià)昂貴 , 很難在國(guó)內(nèi)使用 . 在目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有條件下，只能通過有 效使用泥漿護(hù)壁和改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法等工藝手段， 來防止事故發(fā)生， 最大程度降低事故出現(xiàn)率，提高成孔合格率?，F(xiàn)場(chǎng)采用旋挖灌注樁工藝如下:(1) 灌注樁成孔工藝可采用旋挖鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔；(2) 樁徑© 1200mm(3) 旋挖樁采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度配備：水泥按照泥漿粉的配比1： 1,添加化學(xué)原料，旋挖施工造漿工藝，是以改性

9、的高分子聚合物為 基料，同時(shí)配有護(hù)壁劑、防滲劑、穩(wěn)定劑等多種添加劑。(4) 在施工過程中，旋挖來回旋轉(zhuǎn)增加摩擦熱度，上下驅(qū)動(dòng)勻速施 工作業(yè)產(chǎn)生護(hù)壁泥漿達(dá)到固化加強(qiáng)的作用.(5) 控制泥漿液面，并在鉆孔過程中始終保持距護(hù)筒上邊緣 15002000cm (特別在提鉆時(shí))。鉆至軟土及砂層時(shí)：軟土和砂土層為易塌 孔地層，操作時(shí)要盡量注意減少對(duì)孔壁的沖刷和擾動(dòng)，操作方法嚴(yán) 格遵循“三慢”原則：即提、放鉆及鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速慢，通過嚴(yán)格控制鉆具 的運(yùn)動(dòng)速度，來減少泥漿對(duì)孔壁的擾動(dòng)，并為泥皮形成留足時(shí)間；地 面觀察:時(shí)刻關(guān)注泥漿液面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面突然下降且大量泡沬涌 出時(shí)，可判斷出現(xiàn)局部塌方，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并保證在

10、鉆斗斗底打 開的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動(dòng)而引起二次塌方 ；局部塌 方事故處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部塌方時(shí)，繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿同時(shí)提出鉆 頭，用挖掘機(jī)向孔內(nèi)傾倒足量粘土，然后下放鉆頭反轉(zhuǎn)壓實(shí)粘土，邊壓邊反轉(zhuǎn),待穩(wěn)定后再用前文所述方法鉆進(jìn)。1。旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程1) 。本工程旋挖鉆孔樁的主要工序包括：場(chǎng)地平整-樁位放樣- 樁機(jī)就位、孔位校正t護(hù)筒埋設(shè)t護(hù)壁泥漿拌制t旋挖成孔t清底T鋼筋籠制安T水下砼灌注T泥漿（余渣）外運(yùn)等，其旋挖鉆孔灌 注樁施工流程如圖4-1。圖4-1鉆孔樁施工工藝流程示意圖2）、施工放樣根據(jù)規(guī)劃局提供的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），采用全站儀放出本工程的 控制點(diǎn),并據(jù)此測(cè)放鉆孔軸

11、線及拐點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁間間距采用鋼卷尺 測(cè)放樁位埋設(shè)護(hù)筒。3）、護(hù)壁泥漿的拌制泥漿的主要作用是維護(hù)孔壁穩(wěn)定，防止塌孔；懸浮造孔余渣；冷卻和潤(rùn)滑鉆頭。護(hù)壁泥漿選用塑性指數(shù)IP >20,含砂率V 5%的優(yōu) 質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過試驗(yàn)確定，泥漿的性能指標(biāo)擬按表 4 2標(biāo)準(zhǔn)控制。表4 2制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.15 1。25泥漿比重計(jì)2粘度22 28s500ml/700ml 漏斗法3含砂率V 8%含砂量計(jì)4膠體率> 90%量杯法在施工過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿的性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正4）、旋挖鉆機(jī)成孔根據(jù)工程地質(zhì)情況及基坑設(shè)計(jì)剖面圖，為加快工程施工進(jìn)度，成

12、孔工藝采用SANY28液壓旋挖鉆機(jī).液壓旋挖鉆機(jī)成孔工藝相對(duì)回旋 鉆及沖孔樁機(jī)的成孔來講具備四大優(yōu)點(diǎn)：成孔速度快；成孔垂直度有 效控制好；泥漿需求量小，制備及外運(yùn)的成本低，對(duì)施工場(chǎng)地污染 少；清孔工序快捷. 樁位測(cè)放合格后旋挖鉆機(jī)行走就位調(diào)整樁位對(duì)中后直接采用 匹配鉆頭及擴(kuò)孔器開孔至護(hù)筒深度直接埋設(shè)護(hù)筒，相對(duì)回旋鉆及沖 孔樁機(jī)的護(hù)筒埋設(shè)工藝來講快捷、 準(zhǔn)確;旋挖鉆機(jī)出渣工藝采用鉆斗 直接將渣土旋挖進(jìn)鉆斗，然后通過提升鉆桿直接將渣土倒出地面，相 對(duì)回旋鉆及沖孔樁機(jī)的出渣工藝（通過泥漿的循環(huán)攜帶渣土出地面） 快捷，節(jié)省施工時(shí)間，其工效可提高 56倍； 旋挖鉆機(jī)成孔過程中垂直度控制靠?jī)?nèi)置的電腦顯示其

13、相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控，相對(duì)回旋鉆及沖孔樁機(jī)的垂直度控制來講比較直觀， 準(zhǔn)確，能夠及時(shí)糾正的優(yōu)點(diǎn)； 旋挖鉆機(jī)成孔工藝可根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行干作業(yè)成孔及 水下泥漿護(hù)壁成孔兩種工藝，水下泥漿護(hù)壁成孔的工藝的泥漿用量 相對(duì)來講比較少；沖孔樁的泥漿量基本上是理論量的 2。53。0倍, 成孔過程中不斷的造漿，而旋挖鉆機(jī)成孔過程中則需要不斷補(bǔ)充新 鮮泥漿護(hù)壁，可以循環(huán)使用，泥漿的用量相對(duì)來講比較少，對(duì)環(huán)境的 污染?。?旋挖鉆機(jī)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度經(jīng)驗(yàn)收合格后的清孔工藝直 接采用低位鉆頭旋挖一次即可進(jìn)行下一步工序。為保證旋挖成孔時(shí)不對(duì)相鄰樁孔或成樁時(shí)間較短的樁造成影響，成孔時(shí)米用跳鉆法“鉆一跳三”，以防止灌注水

14、下砼時(shí)，砼擠穿 相鄰孔間地層流入未完成之樁孔內(nèi)和防止沖孔影響相鄰剛澆注不久 的砼。液壓鉆機(jī)就位、孔位校正后,檢驗(yàn)鉆桿的垂直度準(zhǔn)備后安排技術(shù) 人員指揮開鉆，造孔過程中鉆出的渣土直接裝于鉆頭空腔取出，護(hù)壁 泥漿則由孔口補(bǔ)給 , 并保持泥漿液面的穩(wěn)定性。 根據(jù)不同地層選用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度：在淤泥或淤泥質(zhì)土層中的鉆進(jìn) 速度控制在w 6m/h;在砂層中的鉆進(jìn)速度控制在w 3m/h;在硬土或 風(fēng)化巖的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)、電機(jī)不超荷為準(zhǔn) .為保證造孔質(zhì)量符合要求 （ 孔位允許偏差按沿平行線路方向±50mm垂直線路方向士 30mn控制，垂直度偏差w 1/150），每鉆進(jìn)4 5m或更換鉆頭后，對(duì)孔

15、位、垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)立即停止 鉆進(jìn)并及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏。a ）孔位偏差超標(biāo)，校正鉆機(jī)并采取防止鉆機(jī)位移的措施后 , 繼續(xù) 鉆進(jìn)。b ）垂直度偏差超標(biāo)，上、下往復(fù)掃孔修正，如掃孔后仍無法糾 正，則在孔內(nèi)回填粘土 （ 或粘土與風(fēng)化巖碎塊混合） 至偏孔處上部 0。 51.0m,再重新鉆孔。c ）在鉆孔過程中，如遇塌孔，立即停鉆并回填粘土，待孔壁穩(wěn) 定后再重鉆孔。當(dāng)旋挖成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，根據(jù)取得的渣樣，由項(xiàng)目部 匯同監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)終孔要求確定終孔深度。本工程為主體結(jié) 構(gòu)工程樁，孔底巖樣需每根樁取樣一個(gè)。旋挖成孔深度符合設(shè)計(jì)要求 , 經(jīng)駐地監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量檢 驗(yàn)合格后，即進(jìn)行

16、清孔（旋挖機(jī)鉆頭清底 ），清孔后的泥漿性能指標(biāo) 控制如下表；孔底沉渣的厚度w 100mm孔底沉渣厚度在灌注水下砼 前重新復(fù)測(cè)，若沉渣厚度100mm則重新清孔，合格后灌注水下砼旋挖鉆孔灌注樁清孔后泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目比重粘度含砂率備注指標(biāo)1.15 1。< 28s< 8%5）、鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠的制作旋挖鉆孔灌注樁的鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求（包括鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工,鋼筋籠鋼筋的連接方式采用搭接單面焊縫焊接10d,接頭位置相互錯(cuò)開，焊接 接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5 4-92有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成（含預(yù)埋件安裝，如果

17、有預(yù)埋件的話）后由有 關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后綁上標(biāo)簽.鋼筋籠制作的偏差按表4-3進(jìn)行控 制。表4 3樁鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）1主筋間距士 102箍筋間距或螺旋筋的螺距士 203加強(qiáng)箍間距士 504籠直徑士 105籠長(zhǎng)度士 100（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝時(shí)，先由吊機(jī)同時(shí)將鋼筋籠吊離地面，空中翻轉(zhuǎn)垂直后由吊機(jī)將鋼筋籠移至樁孔，對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)后緩慢下沉 , 鋼筋籠入 孔后用加厚鋼管或鋼筋橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長(zhǎng)度已根據(jù)鋼筋籠 頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于孔口護(hù)筒頂面 . 校核鋼筋籠水平方 向，并將其固定，防止移動(dòng).為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度（70mm符合 要求（允許偏差士 20m

18、m,在鋼筋籠外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位鋼筋。 鋼筋籠安裝完畢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工 程驗(yàn)收, 合格后及時(shí)灌注水下砼，其間歇時(shí)間不超過 4h. 灌注水下砼 前重新復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm則重新清孔， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注水下砼。6）、水下砼的灌注（ 1 ）砼的質(zhì)量要求 旋挖鉆孔灌注樁水下砼采用商品砼。設(shè)計(jì)采用 C30 水下砼,砼 配合比由砼供應(yīng)商通過試配確定,報(bào)經(jīng)監(jiān)理審核 , 業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及滿足施工工藝要求的需要,砼 采用雙摻技術(shù) , 摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑 （ 緩凝減水劑）,提高 砼的和易性，要求砼的坍落度（孔口檢驗(yàn)

19、值）控制在160220mm初凝時(shí)間4h,水灰比w 0。55,水泥用量360kg/m3,砂率控制在 45左右。拌制的原材料要求如下： 砂、石料砂選用級(jí)配良好的中粗砂；石選用dmaxc 40mn的碎石. 水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的 42。 5普通硅配鹽水泥。 水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告 , 并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質(zhì)量要求。 粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 , 其摻量 通過多次試配 , 效果穩(wěn)定后確定。 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制由砼 供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)砼供應(yīng)商出具的“收貨單 " ，并檢測(cè) 砼

20、坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注 水下砼的灌注是灌注樁施工過程中的最后一道關(guān)鍵性工序。為 保證水下砼的灌注能順利進(jìn)行， 灌注砼前先行擬定灌注方案 , 主要機(jī) 械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注水下砼的機(jī)械選用 25T 吊機(jī)，采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼， 導(dǎo)管提升采用吊車輔助。罐注水下砼的導(dǎo)管選用壁厚2.5mm直徑280mm勺無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導(dǎo)管；隔水栓則采用 鋼板拉蓋法。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行： 導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.5m左右，以便能順利排出混凝土。 開始灌注砼前，儲(chǔ)料

21、斗內(nèi)儲(chǔ)備的砼量1.0m3,以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度 0.8m. 加強(qiáng)與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強(qiáng)度 ，確保砼灌注的 上升速度2m/h，并且使每根樁的灌注砼時(shí)間w 2h。 指定專責(zé)技術(shù)人員，經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋深，適時(shí)提升或拆卸導(dǎo) 管,確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下 26m,并填寫水下混凝土灌注記錄 表。 提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度，當(dāng)砼面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停 電停水以及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí)， 立即采取有效措施進(jìn)行

22、處理， 以便盡快恢復(fù)灌注砼,同時(shí)作好記錄備查. 控制最后一次砼的灌注量，使樁頂既不超高又不偏低過多。 砼面控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 0.5m。 在灌注水下砼的過程中，派專責(zé)試驗(yàn)員對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行控制 檢測(cè)砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔.按規(guī)定取樣制作砼抗壓 試件,按照每天的澆筑量制作砼試件。（每50m3必須做一組標(biāo)養(yǎng)試件）7）護(hù)筒的制作和埋設(shè)錯(cuò)誤!、護(hù)筒要求：護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大大約 2040cm,高1.5米，護(hù)筒應(yīng)焊縫嚴(yán)密，堅(jiān)實(shí)不漏水護(hù)筒埋設(shè):根據(jù)放樣的樁位拉出十字線護(hù)樁。護(hù)樁材質(zhì)必須結(jié)實(shí)、牢固護(hù)樁必須遠(yuǎn)離護(hù)筒和易擾動(dòng)位置，護(hù)樁必須保護(hù)完好，直至灌注前方可拔出.埋設(shè)時(shí)須根據(jù)樁位畫出護(hù)筒邊線

23、，根據(jù)護(hù)筒邊線開挖基坑并 埋設(shè)護(hù)筒,埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填粘土并分層夯實(shí)， 護(hù)筒中心與樁 位中心偏差不得大于5cm傾斜率不大于1%反循環(huán)施工時(shí)護(hù)筒須 高出地面30cm）護(hù)筒報(bào)驗(yàn)：拉好十字線護(hù)樁，并將十字線位置引在護(hù)筒上， 掛好錘球，調(diào)整鉆桿中線與樁位中心位置，偏差不得大于2cm,將相關(guān) 數(shù)據(jù)填寫在標(biāo)示牌上，報(bào)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)入下一步鉆孔施 工工序。四、施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣 檢驗(yàn),合格后方可使用。（2）旋挖鉆孔灌注樁施工過程中的各工序均需通過檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，其中造孔、終孔、清孔、二次清孔（將頭部帶有1m管子的氣管插入導(dǎo)管

24、內(nèi)，氣管底部當(dāng)導(dǎo)管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出，并不停的移動(dòng)，就能全部排除沉渣，對(duì)小于10m樁孔，經(jīng)用空吸泵清渣）清孔完畢后，施工人員先進(jìn)行自檢,終孔驗(yàn)收，并在次復(fù)核樁位軸線、標(biāo)高，全部合格后進(jìn)入下邊工序（3）鋼筋籠制作與安裝等需會(huì)同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗(yàn)合格或進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序的施工樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差樁底沉渣允許厚度垂直軸線方向沿軸線方向50mm1/15050mm50mm100mm注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。表5-1旋挖鉆孔灌注樁施工允許偏差五、本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)1 、根據(jù)本工程條件及現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范，經(jīng)過初步設(shè)計(jì)計(jì)算并結(jié)合類似地基工程設(shè)計(jì)

25、、施工的經(jīng)驗(yàn)，本著安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，本工程選用方案如下：針對(duì)本工程地質(zhì)條件旋挖鉆機(jī)的鉆頭形式主要選用鍥齒（尖齒）鉆頭+鑲焊硬質(zhì)合金的筒式鉆頭及牙輪鉆頭。2 、巖層面分析根據(jù)地質(zhì)報(bào)告：中風(fēng)化凝灰熔巖：灰黃、灰褐、青灰色，部分礦物已明顯風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，節(jié)理裂隙間被鐵質(zhì)氧化物浸染呈暗褐色，金 剛石可鉆進(jìn)，巖塊用手難折斷，有溶蝕現(xiàn)象，巖芯呈碎塊狀、塊狀 及短柱狀。屬較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬W級(jí)。所 有鉆孔均遇見該層，其頂面埋深20。3031.60m,標(biāo)高介于一5.549。76m,層厚0.604.70m。一-主要選用專業(yè)鍥齒（尖齒）鉆頭。- 主要選用鑲焊硬質(zhì)合金的

26、筒式鉆頭.微風(fēng)化凝灰熔巖：青灰、灰綠色，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，節(jié)理面偶見鐵質(zhì)氧化物浸染，金剛石可鉆進(jìn)，巖芯呈塊狀、短柱及長(zhǎng)柱狀.屬堅(jiān)硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬皿級(jí)。所有鉆孔均遇見 該層，其頂面埋深22。3031。20m標(biāo)高介于-4。877.71m,揭露 層厚1.306.60m。層厚不詳。-主要選用鑲焊硬質(zhì)合金的筒式鉆 頭及牙輪鉆頭。3、施工難點(diǎn)：根據(jù)人工挖孔樁所揭露了土質(zhì)來看，在強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖層面， 有著豐富的地下水順著巖層裂隙間流出，此段的在施工過程中易發(fā) 生塌孔。處理方案如下：(1) 遇少量塌孔時(shí)，應(yīng)放慢旋挖鉆進(jìn)速度，使其鉆頭在孔壁摩 擦形成護(hù)壁，待孔壁穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進(jìn)；(2) 遇大

27、量塌孔時(shí)，應(yīng)立即采用挖掘機(jī)一邊回填粘土 ，旋挖機(jī)一 邊使用鉆頭向孔底擠壓，人工一邊放入適量水泥的方式，回填至超 過護(hù)筒底部2米以上了位置，待孔內(nèi)回填土穩(wěn)定后(觀察護(hù)筒內(nèi)的土 是否發(fā)成較大尺寸的沉降)方可下一步施工；六、設(shè)備計(jì)劃項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注旋挖鉆機(jī)三一重工SANY 280臺(tái)套1磨合中吊車徐工25T臺(tái)1使用中挖掘機(jī)小松PC200臺(tái)1使用中交流焊機(jī)BX仁 500A臺(tái)4使用中泥漿泵3PN臺(tái)套2完好泥漿管七層加厚米200完好鉆斗SANY個(gè)6完好鍥齒、鑲焊硬質(zhì)合 金的筒式鉆頭、牙 輪鉆頭V20個(gè)600完好鋼護(hù)筒C 1400個(gè)4完好導(dǎo)管C 280米40。5完好吊裝繩具C 140 20套2

28、完好七、質(zhì)量保證措施：建立開工前的技術(shù)交底制度，每項(xiàng)工程開工前，由主管技術(shù)的工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等.每個(gè)工序開工前由施工隊(duì)主管工程 師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情 況下進(jìn)行施工。晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目工藝外 管及采暖供熱管網(wǎng)、全廠供電及2#換熱站等建筑 安裝工程施工跨路管廊旋挖機(jī)灌注樁施工方案編 制:審核:批準(zhǔn):中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司山西晉煤華昱項(xiàng)目部2017年 01月 18日目錄一 . 編制依據(jù) 0二。工程概況 0三. 鉆孔機(jī)具的選擇 0四施工進(jìn)度安排 0五施工準(zhǔn)備 05.

29、1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.5。2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1.5.3 主要機(jī)具設(shè)備配備 1.5.4 作業(yè)人員安排 1.六施工工藝流程和施工方法 16。1 施工工藝流程 1.6.2 施工方法及施工工藝要點(diǎn) 1.七質(zhì)量控制措施 27。1 對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施 2.7。2 施工過程質(zhì)量控制措施 3.7。3 質(zhì)量檢測(cè) 4.八安全保證措施 4九文明施工和環(huán)保措施 4跨路管廊旋挖機(jī)灌注樁施工方案.編制依據(jù)1.1. 甲方的總體規(guī)劃1.2. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ92008;1.3. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202013；1.4. 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106- 2014；1.5. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)

30、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 2013;1.6. 本項(xiàng)目部編制的施工組織設(shè)計(jì)1.7. 設(shè)計(jì)圖紙1.8. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范1.9. 現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工準(zhǔn)備情況。二。工程概況根本工程的灌注樁位為跨路管廊區(qū)域，主要工作量見下表:序號(hào)名稱樁長(zhǎng)度樁直徑混凝土強(qiáng)度數(shù)量單位1成孔灌注樁28。8m?800mmiC352根2成孔灌注樁1。6m?800mmiC3535根3成孔灌注樁21。6m?800mmiC356根4成孔灌注樁26.8m?800mmiC3511根5成孔灌注樁19。4m?800mmiC354根67成孔灌注樁19。9m?800mmC3513根7成孔灌注樁18。9m?800m

31、mC352根8成孔灌注樁（空樁）120.1m（總長(zhǎng)度）?800mm40根三。鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本工程設(shè)計(jì)樁基穿過地層主要為粘性土、強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r、泥巖、中強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，并 結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇旋挖機(jī)進(jìn)行鉆孔.四. 施工進(jìn)度安排從開工之日起，每?jī)商焱瓿?個(gè)樁孔，用半天進(jìn)行灌注混凝土。五. 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料

32、、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與 批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、 焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測(cè)管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料 及其它嚴(yán)重事故。5。3主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬配備2臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加 工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。主要機(jī)械設(shè)備 配備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注1旋挖機(jī)臺(tái)SR208R22砼攪拌運(yùn)輸車輛JS

33、8 8m333汽車吊車輛QY25 25t14泥漿泵臺(tái)BW150 7 5KW35鋼筋加工設(shè)備套16運(yùn)鋼筋籠平板車臺(tái)25。4作業(yè)人員安排主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班班長(zhǎng) 1人,鉆機(jī)工10人;鋼筋班班長(zhǎng)1人，鋼筋工5人, 電焊工1人，鋼筋運(yùn)輸2人；砼班班長(zhǎng)1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人，砼運(yùn)輸3人。六. 施工工藝流程和施工方法6.1施工工藝流程5,£<3>®©©<©©<0® IU7.4站火定鏗在樁中心位骨上。裝杞較川片”幵始站孑SISA. I：郴護(hù)倚.拆除論?JJ； * I同時(shí)汁人泥據(jù)駁內(nèi)烯幅肢滬呻近痕” 站幾取上

34、n顯設(shè)汁林局匸WOMLi-鉆fL完成垢；血井沖侍減罡rTM淀后）適過潔扎十占沒浦陡扎厳歿池9.潔孑L完或啟腳呈孔洙。10. 左貞刪箭憶.11、花族齢湍汀訐性，必配時(shí)利州產(chǎn)計(jì)冉FX淸仇。 心幵?shī)佋枎?14 洗酒疏朗時(shí)掃穩(wěn)定液- 14曉灌城宜戰(zhàn)后機(jī)& P.削護(hù)詢15 - 鉆扎取土懈注旅完鍛.6。2施工方法及施工工藝要點(diǎn)6。2.1成孔方法1。測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控 制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。2。場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°

35、;，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度 參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。3。鉆進(jìn)成孔本工程采用干孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中， 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì) 數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì) 齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口， 之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、 鉆具重量之和的2

36、0%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓 ，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min； 200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min； 260MPaE力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min.鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。4。清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位.要求沉碴厚度不大于5。0cm5。終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深， 以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測(cè) 量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可

37、進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁w 100單排樁w 504傾斜度< 1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度w 506。鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后 , 要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù) 鉆進(jìn). 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末， 同時(shí)增大泥漿比重（控制在 1.151.4 之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s.坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔

38、縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物 ,回填到偏孔處 ,待填料沉實(shí)后 再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處 理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理 , 否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重 的事故 . 事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌, 為事故處理奠定基礎(chǔ) .七質(zhì)量控制措施7

39、.1 對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施7。1。 1 原材料質(zhì)量保證措施 水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場(chǎng)要有合格證書、質(zhì)檢報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn) . 水：拌合用水需經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè)，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行抽樣自檢試驗(yàn)及駐地辦抽樣檢驗(yàn)合格后，方 可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻 量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其外觀和 標(biāo)志，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取 進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)

40、對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁 一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。7。1.2 設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量控制措施 測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照中華人民共和國(guó)計(jì)量法規(guī)定 進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。 項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案 , 儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專人管理。7.2 施工過程質(zhì)量控制措施7。2.1 鋼筋工程樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場(chǎng)吊車吊裝。鋼筋在庫(kù)存過程中要防止銹蝕、 污染和避免壓彎， 裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。 鋼筋（含 成型鋼筋）要按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、

41、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識(shí) .鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能 剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取 樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，進(jìn)場(chǎng)焊條必須為合格焊條，有合格證，受潮的焊條不得使用電弧焊接 首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無法實(shí)施時(shí)采用單面焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d,單面焊搭接長(zhǎng)度 不小于10d。焊接時(shí)須對(duì)焊接部分進(jìn)行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接 頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整 , 不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域

42、不得有肉眼可見 的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度0。8d，焊縫深度0。3d，咬邊深度允許0。5mm, 在長(zhǎng)度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個(gè)，夾渣面積允許6mm2當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的焊接端 面必須平行，接頭的焊渣需清除 , 接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得 有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于 3°, 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0。1 倍，且不得大于 2mm?，F(xiàn)場(chǎng)接籠焊接時(shí) ,若風(fēng)力達(dá)到 4級(jí)及以上時(shí)采取防風(fēng)措施 ,否則停止焊接作業(yè)。7。 2。 2 混凝土工程砼的拌合 砼拌和前，要測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)

43、果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù) 已批配合比及時(shí)調(diào)整施工配合比。 要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī) 定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為± 1；粗、細(xì)骨料為± 2；外加劑、 拌合用水為± 1%. 混凝土原材料計(jì)量后 , 先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料 ,攪拌均勻后加水并將 其攪拌成砂漿 , 再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。要根?jù) 具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。 砼拌制過程中，要對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值符合理論配合比的要求砼的運(yùn)輸 混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。 混凝土罐車的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn) 行。 采用混凝土罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng).當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn) 2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運(yùn)輸 車每天使用完后要清洗干凈 . 砼運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測(cè)定，如