1、淺析混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫問題成因分析及對策摘要：建筑裂縫不僅種類繁多，形態(tài)各異，而且較為普遍。輕微者影響建筑物美觀，造成滲漏水，嚴重者可降低建筑結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、穩(wěn)定和整體性、耐久性，甚至還會導致建筑物整體倒塌的重大質(zhì)量事故。因此，正確認識裂縫產(chǎn)生的原因，切實加以防治十分必要，十分迫切。關(guān)鍵詞：裂縫 成因 預防措施建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是極為普遍的現(xiàn)象，其中較多地出現(xiàn)在鋼筋混凝土構(gòu)件中。實踐證明，建筑結(jié)構(gòu)混凝土裂縫可以通過設計手段、施工措施來克服，筆者試就常見的幾個混凝土裂縫問題及引發(fā)裂縫的原因進行歸納，并提出相應的預防措施。一、常見混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析在施工和使用過程中，引起建筑結(jié)構(gòu)混凝土開

2、裂的原因很多，當溫度和濕度發(fā)生變化、結(jié)構(gòu)受荷、地基不均勻沉降、施工方式不當時，都非常容易使其產(chǎn)生裂縫、具體原因有以下幾個方面：（一）設計構(gòu)造在設計時考慮不周，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、溜槽引起應力集中；在構(gòu)造處理不當時，如現(xiàn)澆主梁在擱次梁處沒有設置附加箍筋或附加吊筋，以及各種結(jié)構(gòu)縫設置不當?shù)纫蛩?，均易導致混凝土開裂。（二）地基變形1.建筑工程基礎不均勻沉降是造成鋼筋混凝土開裂的主要原因：2.房屋建于土質(zhì)差別較大或軟弱土質(zhì)上。3.建筑物基礎深淺不一。4.房屋相鄰部分的高度、荷重、結(jié)構(gòu)剛度差別較大。5.建筑物平面形狀復雜、立面變化過大、長度過大等原因造成基礎不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向與地

3、基變形的情況有關(guān)，由于地基變形的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的，危害較大。（三）施工方面施工工藝不當是造成鋼筋混凝土開裂的另一個主要原因。由于施工原因造成裂縫出現(xiàn)的因素很多，主要有：1.水泥、砂、石等質(zhì)量不好是引起裂縫常見的因素。若工程上是用了這些不合格的材料，就會導致“豆腐渣”工程，所以說只有把好材料的質(zhì)量關(guān)，工程質(zhì)量才會根本上得到保證。2.混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能直接或間接地導致裂縫產(chǎn)生。3.水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮是導致混凝土裂縫的重要原因。因此混凝

4、土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫關(guān)系密切。早期表面干燥可使其內(nèi)外溫度差較大，容易導致裂縫產(chǎn)生。4.模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都有可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太大或太小，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。（四）結(jié)構(gòu)受荷在施工中和使用中，由于結(jié)構(gòu)受荷都可能使混凝土出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應力值過大等，均可能使其產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下，往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了3040%的設計荷載后，就可能出現(xiàn)裂縫

5、，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的。在鋼筋混凝土設計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大官渡為0.20.3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則是有害的，需加以認真分析，慎重處理。二、預防措施（一）材料應用1.水泥：應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安全性不合格水泥。2.粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料；級配良好，孔隙率小，無堿性反應；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。3.細骨料：宜用顆粒較粗、孔隙率小，含泥量較低的中砂。4.外摻料：宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低

6、用水量，減少收縮。（二）混凝土的制備混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗。1.混凝土配合比。混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能的要求，不得采用經(jīng)配合比。嚴格控制水灰和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2.混凝土攪拌。為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度

7、，即一次投料量，不同類型的攪拌機都用一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土拌合物的均勻性。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量，按重量投料。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素，按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。（三）混凝土澆筑在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對木模板進行清水濕潤，但不得有積水?；炷恋?/p>

8、澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定?；炷翝仓r應防止離析顯現(xiàn)，振搗應均勻、適度。1.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。2.澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。3.在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。4.加強混凝土的早期養(yǎng)護時間。養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件，常采用的養(yǎng)護方法有：標準養(yǎng)護、熱養(yǎng)護、養(yǎng)護，根據(jù)具體施工情況采用相應的養(yǎng)護方法。5.混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前將磁層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。三、結(jié)論裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不