1、滇東電廠4×600MW機組 發(fā)電機安裝措施2005.8.28李俠2005.8.27馬俊智A2005.8.27袁恒磊李偉2005.8.29版次日 期審 核改 版 原 因批 準云南滇東發(fā)電廠一期4×600MW新建工程編號43XJ040SEPCOASS作 業(yè) 指 導 書發(fā)電機安裝措施編寫：/日期 彭建 2005.8.27 單位：山東電力建設第二工程公司 汽機工程處一、工程概況：滇東電廠新建工程6×600MW發(fā)電機是由東方電機股份有限公司生產制造。本型汽輪發(fā)電機為隱極式、三相、兩極同步發(fā)電機，由汽輪機直接拖動，冷卻方式采用“水氫氫”方式，發(fā)電機型號為QFSN-600-2-

2、22C，采用單流環(huán)式油密封裝置。1、 主要技術參數： 額定功率： 600MW（667MVA） 最大連續(xù)功率： 655.2MW（728MVA） 額定電壓： 22kV 額定功率因數： 0.9 額定氫壓： 0.414MPa 最高氫壓： 0.45MPa 額定頻率: 50Hz 額定轉速： 3000rpm 效 率： 98.85% 相 數: 3 出線端子數目： 6 勵磁方式： 自并激靜止可控硅勵磁 旋轉方向: 從汽輪機端向發(fā)電機端看為逆時針2、 主要部件尺寸及重量： 定子中段重量：245t 定子汽端端罩重量：28.7t 定子勵端端罩重量：31.15t 轉子重量：67.5t 汽端端蓋：約12.9t ，勵端端蓋

3、：約12.5t 發(fā)電機總重量約：450t 轉子長度：13063mm 發(fā)電機長度（從汽端法蘭至隔音罩后壁）：14804.3mm二、 施工依據：1、 火電施工質量檢驗及評定標準汽機篇（1998年版）2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇（DL 5011-92）3、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20024、東方汽輪發(fā)電機有限公司提供的設備圖紙、說明書等技術文件5、本施工作業(yè)指導書三、施工準備（主要工機具、量具）：1、工機具：打磅機、空壓機、吸塵器、80/32t行車、320t液壓千斤頂、100t千斤頂、50 t液壓千斤頂、磨光機、大錘、力矩扳手、液壓扳手、倒鏈以及廠家提供

4、的各種專用工具等。2、量 具：水準儀、百分表、內徑千分尺、外徑千分尺、游標卡尺、鋼板尺、塞尺等。四、施工方案及勞動力組織：1、 施工方案：汽輪發(fā)電機地腳螺栓采用預埋式，采用混凝土墊塊支撐臺板。鑿毛后按廠家要求就位臺板，制作并研磨混凝土墊塊合格。發(fā)電機定子采取空中三段組合然后整體就位的方式，定子就位后進行氫氣冷卻器安裝及初找正工作，完成后發(fā)電機進行穿轉子工作，然后進行轉子對輪找中心，再安裝風扇葉片、密封瓦等部件，調整好空氣間隙、磁場中心后進行端蓋封閉。2、 施工日期：2005.62006.33、施工人員：工程負責人：高金林；技術負責人：袁恒磊；施工負責人：顧建寧；技術員：彭建；安全員：姜衛(wèi)東；質

5、檢員：楊華、孔令貴；施工人數：12人五、工藝流程：工 藝 流 程要 求 與 標 準一、準備工作1、技術準備2、工、器、量具準備3、設備開箱驗收二、基礎檢查、驗收1、表面檢查2、預埋件檢查（1）各埋件檢查（2）地腳螺栓檢查三、 基礎鑿毛及混凝土墊塊配制1、根據廠家混凝土墊塊布置圖，劃出機組混凝土墊塊的安放位置2、基礎承力面鑿毛3、根據臺板布置圖就位臺板4、配合建筑工程處制作混凝土墊塊5、檢查混凝土墊塊與臺板的接觸情況，并調整記錄臺板的水平度四、定子檢查、清理1、拆除定子端部的保護罩、托架、絕緣引水管上的包裝保護物，并檢查清掃定子內部2、清理檢查定子兩側端罩，對端罩結合面用平板涂色研刮檢查3、配合

6、電氣、熱工儀表檢查五、定子吊裝、組合、就位1、吊裝前準備工作（1）復核機坑及定子外形尺寸（2）定子底部調整墊片準備（3）檢查二次澆灌用擋板安裝完（4）安裝定子吊攀和臺板2、定子試吊3、配合機械化工程處，吊裝、就位、組合定子六、氫氣冷卻器檢修安裝1、氫氣冷卻器外觀檢查及水壓試驗2、氫氣冷卻器的安裝（1）冷卻器在插入機座前，應先將冷卻器擋風板及壓板把合螺釘固定鎖緊（2）安裝時，應按廠家標記對號入座七、定子初找中心1、端蓋檢修，安裝（1）清理端蓋油腔和各油孔、油槽及端蓋與端罩的結合面，并臨時封閉暫不用的各接口（2）軸承油腔做煤油滲漏檢查（3）下端蓋檢查預裝對端蓋結合面、密封槽及油孔進行清理檢查吊起下

7、端蓋，按定位銷將其就位到定子端面上，緊固結合面螺栓檢查結合面間隙（4）在發(fā)電機穿轉子后，正式安裝下端蓋2、定子中心初調整（1）用水平儀檢查汽機低壓缸中分面與發(fā)電機汽端端蓋中分面的高度差（2）檢查發(fā)電機與汽輪機之間的相對位置，并通過千斤頂調整定子滿足要求。（3）拉鋼絲以瓦窩為基準初找中心八、軸瓦檢修1、檢查軸瓦各油孔、油道、頂軸油腔，并做臨時封閉2、軸瓦烏金檢查3、測量頂軸油囊尺寸4、將軸瓦下半臨時支撐牢固,組合軸瓦上、下半并檢查5、軸瓦與軸承墊塊接觸檢查6、研磨軸承墊塊外球面與端蓋軸承腔內球面，使接觸良好。7、配合電氣專業(yè)做絕緣檢查九、發(fā)電機穿轉子（轉子檢查、穿裝等）十、發(fā)電機位置找正1、發(fā)電

8、機軸向定位考慮汽輪發(fā)電機組在滿負荷運行時，轉子軸系的軸向熱膨脹的影響，為使?jié)M負荷時定子、轉子磁場中心重合，安裝時應將定子、碳刷架、穩(wěn)定軸承相對轉子向勵端方向偏移。2、發(fā)電機空氣間隙測量調整通過調整瓦枕墊片來調整轉子同定子之間的空氣間隙均勻一致3、發(fā)電機轉子與低壓轉子中心找正以低壓轉子為基準，通過50t千斤頂調整定子左右，通過320t千斤頂進行增減定子下調整墊片來調整上下4、發(fā)電機的定位（1）緊固地腳螺栓并點焊，消除混凝土墊塊與臺板，臺板與機座底板之間間隙。 配合建筑工程處進行二次澆灌，澆灌后應復查轉子中心，若轉子中心發(fā)生變化，則應通過調整發(fā)電機機座下的調整墊片或軸瓦墊片進行調整。（2）配準定子

9、機座的橫向定位鍵并打入定位銷（3）汽端及勵端端蓋定位座把合就位，將定位鍵及定位槽進行配加工（4）進行發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器鉸孔，最后配重螺栓偏差在3g以下，對稱均勻緊固所有連接螺栓，連接后測量對輪晃度變化值。十一、本體結尾1、轉子葉片及導風圈安裝（1）把緊葉片固定螺栓（2）導風圈安裝2、內擋油蓋的安裝（1）檢查擋油蓋及油梳、安裝表面以及5孔/寸鋼絲布（2）內擋油蓋上下半按定位銷釘把合在一起，檢查垂直結合面及水平結合面。（3）安裝下半擋油蓋，通過調節(jié)螺釘調節(jié)上下左右間隙，安裝上半擋油蓋，把緊各部分螺栓并鎖定。將油阻尼彎頭與擋油蓋把合。（4）調好間隙后刷792室溫固化環(huán)氧膠防松，并把調節(jié)螺栓沖鉚防退

10、。（5）測量勵端內擋油蓋對地絕緣電阻3、油密封裝置的檢修安裝（1）密封座安裝前的檢修密封座上下半用螺栓把緊在一起，檢查水平結合面檢查各油室、油道應清潔暢通將擋油塊和擋油板安裝于密封瓦座上（2）密封瓦檢修與安裝每個密封瓦分成四瓣，檢查各瓣結合面應接觸密實。按照配合標記用橡皮帶梳緊密封瓦，將密封瓦套在賽規(guī)（專用工具）上組成整圓，檢查密封瓦結合面無間隙，并測量徑向總間隙。在裝擋油板之前，將擋油板把在密封座上，并檢查密封座及擋油板與軸的間隙。將彈簧分別裝入上下半密封座內就位，將四瓣密封瓦對號裝入密封瓦座內就位。將汽端密封座與端蓋結合面清理干凈，打上垂直面及水平面銷釘，把合密封座與端蓋螺栓。安裝勵端時，

11、應先將過渡環(huán)與密封瓦座打入銷子把合在一起，然后把合過渡環(huán)與端蓋。并檢查過渡環(huán)對端蓋和密封座的絕緣電阻。4、軸瓦的最后裝配（1）汽勵端軸承在油管道沖洗完成后應進行翻瓦檢查，并重新裝配（2）扣上半軸瓦，檢查結合面間隙并測量軸瓦頂部間隙以及軸瓦與軸瓦套配合面間隙(3)安裝軸瓦測溫元件及軸承測振的傳感器5、上半端蓋安裝清理結合面，檢查發(fā)電機內部無異物，安裝端蓋時均勻涂上密封膠，并交替把緊所有螺栓。6、安裝外擋油蓋（1）安裝外擋油蓋，用調節(jié)螺釘調整擋油蓋與軸的間隙。（2）檢查勵端外擋油蓋與端蓋間的絕緣。十二、刷架裝配1、 架底板安裝2、刷架就位安裝3、調整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（約24mm），將碳刷裝

12、入與集電環(huán)配磨，使之接觸良好。并測量碳刷架對地絕緣電阻值4、安裝擋風環(huán)及風扇罩十三、穩(wěn)定軸承安裝1、清理檢查并就位穩(wěn)定軸承座2、檢查軸承、軸承蓋合縫間隙3、軸瓦各間隙測量調整4、軸承裝配后測量絕緣電阻。5、安裝擋油蓋6、碳刷架與穩(wěn)定軸承就位后，底架與底板同鉆鉸2個20的銷孔，并對底板進行澆灌。熟悉并掌握設備圖紙及技術文件的各項技術要求，認真學習本作業(yè)指導書。 齊全。 量具計量合格。根據裝箱清單及隨機供貨清單對設備數量、規(guī)格進行清點，外觀質量進行初步檢查。如有缺件和缺陷作好記錄，并有詳實的開箱紀要。平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋等。機坑尺寸符合設計要求，縱橫中心線清晰正確，標高線清晰正確。

13、 數量、位置、標高正確，符合設計要求。 牢固。 地腳螺栓無銹蝕。地腳螺栓中心與基礎縱橫中心線偏差2mm，螺栓垂直度偏差L/450，標高偏差為03mm。劃線正確、清楚。鑿去基礎混凝土與二次澆灌混凝土（包括混凝土墊塊）的接觸表面上疏松的灰漿層，露出堅硬的混凝土表面，平面平均粗糙度為1020mm。被鑿好后混凝土基礎表面應該去掉鑿屑，灰塵等，并且表面清理干凈。修平后，與修平表面齊平地切去地腳螺栓套管的頭部。按基礎縱橫中心線就位臺板，臺板與基礎縱橫中心線距離偏差2mm。通過臺板埋入銷和地腳螺栓調整臺板標高、水平；臺板就位時上表面標高為13700mm，即運轉層標高；每塊臺板水平度不大于0.02mm/m；并

14、且水平偏差的累計值控制在0.13mm以內。要求與標準見建筑工程處相關措施。檢查臺板與混凝土墊塊的接觸情況，必要時應修整水泥墊塊表面，使之與基架接觸良好。每塊臺板水平度不大于0.02mm/m；并且水平偏差的累計值控制在0.13mm以內。設備無損傷。定子支座接觸面應平整、光潔，無毛刺、突起。設備無損傷。結合面平整光潔，與平板對研0.05mm塞尺不入。電氣、熱工儀表檢查應合格。應與圖紙相符，不影響定子吊裝。 墊片平整清潔，無卷邊、毛刺。鋼墊片總厚度約為6mm，使用非整張墊片時相互間不應有搭接。滿足定子就位及二次澆灌要求。詳見定子就位組合措施。冷卻器外觀無明顯損傷，無扭偏、變形。試驗壓力1.2MPa,

15、歷時30min無滲漏。 螺栓及壓板螺紋用三氯乙烯清洗干凈。螺栓的螺紋部分涂樂泰厭氧膠271后把合。螺栓頭及墊圈表面刷固化劑。冷卻器、壓條應對號入座，壓條、密封墊之間裝配時應涂抹密封膠，密封墊條合縫應按圖紙要求接口形式用氯丁橡膠粘接。 冷卻器裝配完后，密封框與機座之間進行配焊。端蓋油腔內無鑄砂、裂紋銹蝕及雜物，內表面無可溶于透平油的漆類。將內外擋油蓋的下半把合在端蓋上進行煤油滲漏試驗，涂白粉檢查各處焊縫應無滲漏現(xiàn)象。環(huán)境溫度5以上。接觸面無裂紋及毛邊，軸承潤滑油孔及密封油孔干凈無異物。銷孔與銷配合良好。銷孔無錯位。0.05mm塞尺不入。正式安裝后結合面密封槽內注密封膠。通過調整機座底板與臺板間墊

16、片保證高度一致，插入的墊片應在表面涂二硫化鉬潤滑劑。汽輪機軸承（6軸承）中心線至端蓋所標刻度線的位置為2950mm，其中發(fā)電機聯(lián)軸器端面到汽端軸承中心線距離為1200mm ，與規(guī)定值偏差范圍為13mm。汽勵兩端左右的偏差都應小于0.5mm。清潔干凈，無鑄砂、銹蝕及雜物等。 烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。 對烏金著色探傷，應無脫胎現(xiàn)象。 軸承內圓烏金工作面現(xiàn)場不允許修刮。與圖紙相符，尺寸不符時可進行適當修刮。 中分面0.03mm塞尺不入。 螺孔、銷孔無錯口，配合良好。 打入定位銷，軸瓦無錯位。接觸面積>75%，且均勻。墊塊與瓦體間不銹鋼墊片應平整無毛刺，張數一般不超過三張。接觸良好，接觸面

17、積>75%且接觸點分布均勻。用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值應在20K以上詳見發(fā)電機穿轉子措施。 低壓轉子處于K值位置。 定子中心相對轉子后移20mm，碳刷架及穩(wěn)定軸承中心后移28mm。 磁場中心實測值與規(guī)定值的偏差0.5mm。通過測量護環(huán)與定子鐵心內圓的距離（或轉子本體與定子鐵心內圓的距離）測量空氣間隙?？諝忾g隙實測值與平均值偏差0.5mm。增減墊片后需重新研磨墊塊外球面與軸承腔內球面，使之接觸達到要求。 依據廠家標記，如無標記應盡量使兩轉子相對位置瓢偏值相互抵消。 發(fā)電機轉子比低壓轉子中心低0.30mm，兩靠背輪平行無張口，張口偏差不大于0.025mm，不允許下張口。 混凝土墊塊與

18、臺板，臺板與底板間均0.05mm塞尺不入。 轉子中心無變化。橫向定位鍵與底板單側間隙為00.03mm，涂抹潤滑脂，使鍵與鍵槽接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。鍵與槽間間隙為0.030.05mm。聯(lián)軸器連接后圓周晃度變化值0.02mm。檢查葉片應無毛邊及裂紋。清理風扇座環(huán)，應無漆皮、毛刺等。按葉片、螺栓及止動墊片與風扇座環(huán)上的鋼號對應安裝。調整扇葉根部相互之間間隙為0.8±0.2mm。折彎鎖緊墊片，鎖定墊圈。導風圈間隙為2.5mm。擋油蓋及油梳無異物及毛刺存在，無裂紋，安裝表面無毛刺，鋼絲布清潔無堵塞。按圖紙標記區(qū)域將勵端內擋油蓋用丙酮和酒精清洗，干燥后刷183聚脂晾干鐵紅瓷漆

19、，室溫下晾干。垂直結合面應平整，無錯口和變形。水平結合面應接觸良好，0.03mm塞尺不入。汽端擋油蓋與軸的間隙要求為：1.7+0.18 -0.05mm(雙邊間隙)，勵端擋油蓋與軸的間隙要求為：1.5+0.18 -0.15mm。用500V搖表測量擋油蓋絕緣電阻不小于20K。水平結合面應接觸良好，0.03mm塞尺不入。密封座與密封瓦的環(huán)形徑向接觸面應平直，無錯口和變形，有錯口時必須研刮平。無鐵屑、銹皮等雜物。打樣沖固定。清理各部位尖角、毛刺、銹蝕等。徑向總間隙要求為：空側：0.18+0.02 -0.01mm 氫側：0.18+0.02 -0.01mm。擋油板單側間隙為：1.9+0.075 -0.02

20、5mm，密封座雙邊間隙為9.5mm，上與下，左與右的偏差0.05mm。 擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定以防退出。按圖紙要求用鋼絲鎖緊把合螺釘。按圖紙要求用鋼絲鎖緊把合螺釘，鋼絲不得與密封座、過渡環(huán)接觸，以免造成接地。用500伏搖表測量絕緣電阻不小于20K。結合面接觸緊密，無錯口現(xiàn)象。汽端軸瓦與軸徑頂部間隙為0.690.79mm，勵端軸瓦與軸徑頂部間隙為0.640.74mm，軸瓦與軸瓦套配合面間隙為0.040.10mm。用500V搖表測量勵端軸承套與軸瓦的絕緣電阻，其值不小于20K。安裝完后，重新檢查軸瓦對地的絕緣電阻應無變化。端蓋安裝前應配合電氣工程處認真檢查發(fā)電機內部，確保清理干凈無雜物及脫落

21、物后進行封閉。用滑脂泵在汽勵端端蓋結合面注膠孔中注入密封膠。擋油蓋與轉子間隙為：汽側（單邊）：0.85mm 勵側（單邊）：0.75mm。 用500V搖表測量其值不小于20 K。刷架底架與底板之間應墊23層總厚度約為5mm的鋼墊片。就位前清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂，用一保護板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)?？紤]軸系膨脹量的影響，碳刷架后移28mm。用500V搖表測量其值不小于20K。調整集電環(huán)風扇間隙為1.5mm, 做煤油滲漏試驗，24小時無滲漏；底座下加調整墊片滿足穩(wěn)定軸承的中心標高；考慮軸系膨脹量的影響，穩(wěn)定軸承座預先后移28mm。在未緊固中分面螺栓的情況下，用0.03mm塞尺檢查中分

22、面，塞入深度不超過5mm,接觸面積大于75且均勻分布。軸瓦與軸的頂部間隙為0.20.275mm(雙邊)，軸瓦與軸瓦套間隙為0.040.08 ,0.02mm。軸承間隙要求：右左=00.04mm下部間隙為：0.030.05mm；軸承間隙調好后用0.20mm調節(jié)墊片墊高軸承座。用500V搖表測量其值不小于20K。通過調節(jié)螺釘調整擋油蓋與小軸間隙為：上：0.200.50mm；下：0.070.13mm；左右兩側間隙調整時考慮轉子旋轉時偏心量的影響。 將勵端擋油蓋上按圖紙表示的區(qū)域用丙酮和酒精清洗干凈，干燥后刷183聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。打入定位銷定位。六、安裝注意事項：1、 施工人員進入現(xiàn)場應明

23、確崗位，持證上崗，具有完備的安全常識。2、 施工人員應熟悉設備圖紙要求，查看技術記錄，明確應記錄項目。3、 施工現(xiàn)場應清潔整齊，做到“三無五清”。4、 所有工器具及零部件應有專人保管，計量器具計量合格。5、 進入定子內部的人員，應穿無鈕扣衣服，身上無異物，禁止將任何東西掉入定子內。七、環(huán)保注意事項：1、 施工現(xiàn)場必須保持清潔整齊，做到“三無五清”，設備堆放實行定置管理，力求運轉層整潔、美觀。2、 運轉層內嚴禁吸煙。3、 施工過程中產生的廢棉紗、臟油等應集中存放、處理。八、危險因素辯識與控制：序號工藝流程涉及作業(yè)活動危險因素辨識控制方法責任人1基礎鑿毛，制作混凝土墊塊工具和材料脫手使用工具和材料時嚴防脫手顧建寧未搭設安全防護圍欄孔洞周圍搭設安全