1、為保證本工程施工質量、施工進度及安全文明施工等各項目標的實現，特編制本方案。一、編制依據：1、濮陽東500千伏變電站工程：站區(qū)電纜溝施工圖。2、110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程（Q/GDW 1832008）3、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20104、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）5、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）6、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）7、圖紙會審紀要二、工程概況 站區(qū)電纜溝截面為鋼筋混凝土電纜溝1200×1000及800×1000，電纜隧道1600×1450

2、，磚砌電纜溝為600×600及300×600。過道路處為鋼制套管，鋼筋混凝土電纜溝底板及側壁厚均為120mm，混凝土強度C30，墊層C15，保護層厚度25mm，磚砌電纜溝采用燒結普通磚：MU10，水泥砂漿：M10。溝蓋板蓋到溝壁外沿3cm。鋼筋混凝土電纜隧道溝底板200 mm及側壁厚均為200mm，電纜隧道底標高為-1.1m。過道路處為埋管方式。施工時分區(qū)、分段進行，并將相鄰管溝一次施工，以減少重復開挖。溝道施工時，參照相關專業(yè)圖紙核對坐標、標高及接口位置，如發(fā)現問題應立即向主管領導反映，及時解決。三、施工準備3.1、技術準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙、標準圖集及施

3、工方案，并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設計及規(guī)范要求，然后在技術部門的配合下準備對基槽進行準確定位，對溝道底標高、過道路溝道頂標高等做到理解準確，定位和標高正確。3.2、現場準備現場三通一平工作已經完成，各種施工準備工作已經完成，現場已基本具備開工條件。3.3、物資準備物資及設備供應部門應提前聯(lián)系好反鏟挖掘機（1臺），自卸汽車（1輛）等機具設備，并根據工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期；所有進場機械設備、車輛均需經過檢修、試運轉合格后，方可進行施工。主要工程材料已采購，周轉工具已準備

4、。3.4、勞動力準備施工隊伍已進場。四、施工方法4.1、定位放線及基坑開挖4.1.1、根據廠區(qū)座標及高程控制點對電纜溝兩側軸線進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經公司自檢合格并報請監(jiān)理驗線合格后，即可進行基坑開挖。4.1.2、基坑開挖放坡取1：0.75，每邊工作面為300mm寬，按設計圖紙進行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機開挖，留300mm人工清理底面。挖出的土方集中堆放在業(yè)主指定地點堆放。土方回填前應及時辦理地下工程隱蔽手續(xù)，及時清除基坑內的積水與雜物等，為下道工序做好施工準備。土料含水量應控制在最優(yōu)含水量Wop±2范圍內，最優(yōu)含水量應通過室內

5、擊實試驗確定。用粘性土時最優(yōu)含水量應在1921之間；現場土方含水量過大，須翻曬降低含水率后再行回填；如含水量小于最優(yōu)含水量時，應灑水濕潤。填土應從最低處開始進行整片分層回填夯實（或碾壓），不應任意分段接縫，填土地區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利于排水。上下相鄰土層接槎應錯開，其間隔距離不應小于50cm， 填土分層夯實的虛鋪土厚度20-30cm，夯實遍數用立式夯機不少于5遍，采用蛙式打夯機不少于3遍。按規(guī)定分層布置由專職實驗員取試樣測土的干容重、壓實系數，符合設計及規(guī)范要求后方可繼續(xù)回填。4.2、溝道施工4.2.1、溝道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線

6、，并保證其位置正確，用F18鋼筋頭（長300mm）錨固定方木模板。安裝完畢后，測量人員要復測模板基底標高。墊層內超高部位要由人工開挖至設計標高。4.2.2、溝底、溝壁及溝蓋板1）混凝土電纜溝墊層施工完畢后，溝底、溝壁分兩次施工。溝道內壁采用覆膜膠合板的清水砼模板體系。側壁澆筑完后，拆除內支撐及模板后，澆筑溝道底板。2）溝壁頂設企口，溝蓋板蓋過企口，兩側均大出企口外側30mm?；炷翜厦扛?5米，設一個寬30mm的伸縮縫，如與過水槽、檢修箱、端子箱基礎相遇，則基礎兩側均設置伸縮縫，縫間采用硅酮耐候膠填塞。 模板加固支撐系統(tǒng)主要采用48鋼管架和地錨加斜撐的方法。加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松

7、動，方木與鋼管支撐間的空隙用木楔加固牢固。砼澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。站區(qū)電纜溝施工前，應先核對與建筑物接口處的尺寸，站區(qū)溝道與室內溝道的設計分界點為建筑物軸線外1.0米。設備區(qū)電纜溝應待設備基礎澆筑完畢后方可施工。電纜溝壁與基礎緊鄰或局部利用基礎壁作溝壁時，相鄰或相接處的基礎壁涂熱瀝青兩道，以使基礎與電纜溝有效隔離。溝沿陽角倒圓，陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內側。室外溝道蓋板頂標高除注明外，一般高出碎石頂100mm，澆筑側壁砼前，要對溝道側壁模板進行統(tǒng)一校核，確保溝道側壁順直，澆筑過程中，嚴禁碰撞側壁模板，防止側壁扭曲傾斜，振搗到位，用鋼筋綁扎海綿條對

8、線角處進行刮摟，防止氣泡集中在線角下，造成線角氣孔較多。溝沿陽角倒圓，陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內側。溝壁側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應及時維修。澆筑溝道底板前，應根據坡度變化，在溝道側壁上彈出標高線，復核無誤后方可澆筑。澆筑底板時，要對側壁進行固定，每隔1米用鋼管和扣件將溝道側壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止?jié)仓^程中，碰撞溝道側壁，造成溝道側壁傾斜或倒塌。3）溝道防排水：溝道縱坡嚴格按照圖紙設計的標高進行找坡，溝底找2橫坡，并100mm寬的排水

9、槽。溝道應盡量采用自流排水，最低點設400×400×200集水坑，并設Ø100PVC管與附近雨水井連接。為導流地面雨水，每隔30米設置1個過水槽，匯水死角均需設置。溝道施工時，預先定好過水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。4）溝蓋板的制作：采用鋼絲網蓋板施工圖見溝道蓋板詳圖圖集TD-BL2004-5050-02鋼絲網板選用圖一?？缏范螢殡娎|隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設槽鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕追揭?，采用成品復合蓋板。5）溝道底板及溝壁砼澆筑前質檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內是否清理干凈等，一切符合要求后經監(jiān)

10、理簽發(fā)砼澆筑許可證后方可進行砼的澆筑。本工程采用商品砼，混凝土運輸車運送至現場，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現場不定時抽檢，攪拌質量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準。在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支撐體系、鋼筋，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修復完好。 砼振搗結

11、束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核砼面標高，防止砼面層出現裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道。在最終收面以前，復核溝壁頂是否保持平整，如不平整進行二次修復。砼澆筑完畢12h以內，及時在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被，然后進行灑水保濕，其養(yǎng)護時間不少于7d。6）溝道回填：當溝壁混凝土強度70時，方可進行回填。分層厚度300mm，若溝道放在回填土上，則回填土必須分層夯實，夯實系數0.93。4.2.3、溝道模板質量檢驗方法及評定標準詳見火電施工質量檢驗評定標準。4.3電纜隧道施工電纜隧道施工沿長度或外伸方向分段施工（具體施工時需結合當時情況定）。4.3.1、隧道墊層墊層支模前

12、，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其邊緣位置正確，用F18鋼筋頭（長300mm）地錨固定方木模板。安裝完畢后，測量人員要復測模板基底標高。墊層收面次數不少于3遍，頂面要收成光面。4.3.2、電纜隧道施工1）混凝土墊層施工完畢后，電纜隧道分兩次施工：第一次澆筑隧道底板；第二次澆筑隧道壁與隧道頂板一起施工。2）鋼筋綁扎底板鋼筋在綁扎前應先在墊層上彈出基礎軸線及模板邊線，以及鋼筋位置線，先綁扎底板底層鋼筋；再綁扎底板頂層鋼筋，底板兩層鋼筋網片之間用14鋼筋馬凳支撐，縱橫200布置，再綁扎隧道壁鋼筋隧道壁內外層鋼筋網片之間14鋼筋馬凳支撐，縱橫200布置。3）模板安

13、裝隧道模板按圖紙設計尺寸進行拼裝。模板材料采用18厚膠合板，其后背50×100mm方木。方木背棱過大壓刨，要求四邊順直、尺寸統(tǒng)一，鋼筋保護層采用預制50×50厚35mm細石混凝土塊，縱向500布置。4）混凝土澆筑本工程采用商品砼，混凝土運輸車運送至現場，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現場不定時抽檢，攪拌質量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。隧道混凝土澆筑前質檢員要檢查各類埋件的軸線、標高及鋼筋是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內是否清理干凈等，一切符合要求后經監(jiān)理驗收并簽發(fā)砼澆筑許可證后后方可進行砼的澆筑。下料時，嚴禁在

14、一處頂板上堆積混凝土，防止頂板受力過大，出現變形或坍塌。澆筑時，應從一端向另一端推進進行，整個澆筑過程必須持續(xù)進行，并防止出現冷縫或施工縫。砼的振搗采用插入式小型振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。側壁混凝土澆筑滿時，振搗后停20分鐘，待混凝土下沉后，再澆筑隧道頂板混凝土，振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準。在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修復好。 砼振搗結束

15、后，待混凝土初凝時，應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核砼面標高，防止砼面層出現裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，最后一道壓光收面。在最終收面以前，復核隧道頂面是否保持平整，如不平整進行二次修復。砼澆筑完畢12h以內，及時在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，然后進行灑水保濕，其養(yǎng)護時間不少于14d。5）模板拆除底板澆筑后，應精心養(yǎng)護3天，待側壁混凝土有一定強度，拆除模板不會損傷到側壁混凝土時，可拆除側壁模板，隧道壁側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時為宜。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的

16、應及時維修。4.3.3、隧道回填：當隧道壁混凝土強度70時，方可進行回填?；靥钋?，應進行隱蔽驗收，回填土為分層厚度300mm，壓實系數0.93。4.4、隧道質量檢驗標準4.4.1、隧道模板質量檢驗方法及評定標準檢驗項目質量標準(mm)檢驗方法及器具隧道中心及端部位移+10經緯儀或拉線檢查隧道頂面標高偏差0-10水準儀檢查隧道底面坡度偏差+0.1設計坡度水準儀檢查隧道截面尺寸偏差+15尺量檢查隧壁厚度偏差+3-5尺量檢查預留孔洞及預埋件中心線位移8拉線、尺量檢查水平高差3水平尺檢查4.4.2、隧道鋼筋質量檢驗方法及評定標準檢驗項目質量標準(mm)檢驗方法及器具鋼筋長度偏差+20尺量檢查鋼筋彎起點

17、位置偏差+20尺量檢查鋼筋間距偏差+20尺量檢查保護層厚度偏差+20尺量檢查4.4.3、隧道砼質量檢驗方法及評定標準檢驗項目質量標準(mm)檢驗方法及器具隧道中心線及端部位移+20經緯儀或拉線檢查隧道頂面標高偏差0-10水準儀檢查隧道底面坡度偏差+0.1設計坡度水準儀檢查隧底排水管口標高+10-20水準儀檢查隧道截面尺寸偏差+20尺量檢查隧道厚度偏差+5尺量檢查預留孔、洞及預埋件中心位移15尺量檢查隧壁頂部企口凈距偏差+100尺量檢查隧道蓋板擱置面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查五、成品保護5.1、半成品鋼筋運至現場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕。對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆。5.2、模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴密。5.3、拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。5.4、溝蓋板搬運時必須輕抬輕放，保證搬運道路平整通暢。六、質量保證措施 6.1、堅持工程質量三級驗收制，項目部及工程處設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。6.2、圖紙會審后，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。6.3、半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。