1、銑工中級試題答案一 判斷題 1、立式銑床的主要特征是主軸與工作臺面垂直。（）2、臥式銑床的主軸安裝在銑床床身的上部。（）3、銑床床身前壁有燕尾形垂直導軌，升降臺沿此導軌垂直移動。（）4、改變X62W型銑床主軸轉速時，只須轉動變速盤，將所需轉速值與箭頭對準即可。（×）5、X62W型銑床主軸是空心軸，彰端有莫氏5號錐孔。（×）6、臥式銑床支架的作用是支持刀桿遠端，增加刀桿的剛度。（）7、銑床或降臺可以帶動工作臺垂向移動。（）8、銑床的自動進給是由進給電動機提供動力的。（）9、操縱銑床時，為了防止意外，在三個進給方向的兩端均應裝上限位擋鐵。（）10、銑床一級保養(yǎng)包括保養(yǎng)、傳動、潤

2、滑、冷卻、電器等五個部位。（×）11、銑刀刀尖是指主切削刃與副切削刃的連接處相當少的一部分切削刃。（）12、由于增大前角切削刃鋒利，從而使切削省力，因此前角值越大越好。（×）13、主偏角影響主切削刃參加銑削的長度，副偏角影響副切削刃對已加工表面的修光作用。（）14、較大直徑的立銑刀，可用高速鋼制造切削部分，用結構鋼制造刀體部分。（）15、成形銑刀為了保證刃磨后齒形不變，一般都采用尖齒結構。（×）16、銑削過程中的運動分為主運動和進給運動。（）17、進給速度是工件在進給方向上相對刀具的每分鐘位移量。（）18、切削液在銑削中主要起到防銹、清洗作用。（×）19

3、、粗銑加工時，應選用以潤滑為主的切削液。（×）20、銑削時，若切削作用力與進給方向相反，則會因存在絲杠螺母間隙而使工人臺產(chǎn)生拉動現(xiàn)象。（×）21、銑床工作臺移動尺寸的準確性主要靠刻度盤來保證。（×）22、安裝錐柄銑刀是通過過渡套筒進行的，銑刀錐柄是莫氏錐度。（）23、工件的裝夾不僅要牢固可靠，還要求有正確的位置。（）24、用端銑方法銑削平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。（）25、用圓柱銑刀逆銑時，作用在工件上的垂直銑削力在開始時是向上的，有把工件從夾具中拉出的趨勢。（）26、轉動立銑頭銑斜面，通常使用縱向進給進行銑削。（×）2

4、7、銑削臺階面時，三面刃銑刀容易朝不受力的一側偏讓。（）28、對稱度要求較高的臺階面，通常采用換面法加工。（）29、封閉式直角溝槽可直接用立銑刀加工。（×）30、用盤銑刀在軸類工件表面切痕對刀，其切痕是橢圓形的。（）31、在通用銑床上銑削鍵槽，大多采用分層銑削的方法。（×）32、銑削V形槽，通常應先銑出V形部分，然后銑削中間窄槽。（×）33、分度頭主軸是空心軸，兩端均有莫氏錐度的內錐孔。（）34、萬能分度頭的側軸通過交錯軸斜齒輪傳動與分度盤相聯(lián)系。（）35、分度盤（孔盤）的作用是解決非整轉數(shù)的分度。（）36、分度頭尾座具有頂尖手輪，后頂尖可沿高低、左右、前后幾個方

5、向進行調整。（×）37、運用簡單分度公式計算的結果都是帶分數(shù)。（×）38、在分度頭交換齒傳動中，中間齒輪不改變從動輪的轉速，但改變從動輪的轉向。（）39、差動分度時，交換齒輪是配置在分度頭主軸和側軸之間的。（）40、在差動分度時，分度手柄轉動，分度盤也作相應轉動，它們的轉向始終是相同的。（×）41、銑削六角棱臺，其側棱和側面與軸線的夾角是相等的，通常應將工件隨分度頭主軸板轉角度進行銑削。（×）42、銑削一棱柱棱臺連接體，應先銑削棱柱，后銑削棱臺。（）43、由于刻線線條細，因此在圓柱面上刻線時，刻線刀刀尖不一定要對準工件中心位置。（×）44、刻線

6、的粗細程度，只與刀尖刻深程度有關，而與刀尖夾角無關。（×）45、在銑床上用三面刃銑刀單刀加工矩形外花鍵，至少需要分三步切削才能銑成外花鍵齒槽。（）46、銑削外花鍵鍵側面只須達到鍵寬尺寸要求。（×）47、用鋸片銑刀銑削小徑圓弧面，銑出的是多邊形表面。（）48、在銑削外花鍵時，若分度頭主軸沒有鎖緊，會造成外花鍵等分度超差。（）49、在銑床上銑削的齒輪大多是漸開線齒輪。（）50、工件徑向圓跳動大會引起齒輪齒距誤差過大。（）51選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?）52定位尺寸就是確定圖形中線段間相對位置的尺寸。（ ）53圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，

7、不會因截平面與圓柱線的相對位置不同而有所不同（ × ）。54切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）55金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移,塑性變形、擠壓,彈性變形等四個階段而形成了切屑。（ × ）56在立式銑床上銑曲線外形，立銑刀的直徑應大于工件上最小凹圓弧的直徑。（ × ）57鑄件毛坯的形狀與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。（ ）58采用寬卡爪或在工件與卡爪之間襯一開口圓形襯套可減小夾緊變形。（ ）59生產(chǎn)技術準備周期是從生產(chǎn)技術工作開始到結束為止所經(jīng)歷的總時間（ × ）。60工藝系統(tǒng)是由機床、夾具、刀具和工件組成。（

8、）61表面粗糙度Ra評定參數(shù)值越大，則零件表面的光滑程度越高。（ × ）62長錐孔一般采用錐度的軸定位，可消除5個自由度，所以說錐孔定位具有很高的定心精度。（ ）63X6132型銑床的縱、橫和垂直三個方向的進給運動都是互鎖的。（ ）64銑削錐齒輪與銑削圓柱齒輪一樣，都按齒輪的實際齒數(shù)選擇刀具號。（ × ）65用單角銑刀銑削鋸齒形離合器，對刀時應使刀具的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心。（ ）66銑削奇數(shù)齒尖齒離合器與銑削奇數(shù)齒矩形齒離合器一樣，每次進給能同時銑出兩個齒的齒槽。（ × ）67用三面刃銑刀銑削矩形齒離合器時，刀具寬度不應太小，否則會增加進刀次數(shù)。（ ）68直線部分

9、應看作半徑無限大的圓弧面，因而無論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應先銑直線部分。（ × ）69一般錐齒輪銑刀的齒形曲線按小端齒形設計，銑刀的厚度按大端齒槽寬度設計。（ × ）70銑削圓弧面時，工件上被銑圓弧的中心必須與銑床主軸同軸，而與圓轉臺的中心同軸度沒有關系。（ ）71采用傾斜銑削法，為使銑刀軸線與分度頭軸線平行，立銑頭轉動角與分度頭主軸的仰角應互為余角，即+=90°（ × ）。72銑平行面時，粗銑一刀后，發(fā)現(xiàn)兩端尺寸有厚薄，則應把尺寸薄的一端墊高一些。（ × ）73通常在銑床上加工的等速圓盤凸輪，其工作型面一般都選用漸開線螺旋面。（ 

10、5; ）74用靠模銑削特形面時，靠模頭與銑刀的距離和靠模與工件的距離相同。（ × ）75用傾斜法銑圓盤凸輪，掛輪導程應大于凸輪導程。（ ）76偏銑錐齒輪時，齒槽兩側所銑去的余量應相等。（ ）77采用分度頭主軸掛輪法銑削小導程圓柱凸輪時，一般應搖動分度手柄進行銑削，也可用工作臺機動進給。（ × ）78一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。（ ）79設備的一級保養(yǎng)以操作者為主，維修人員配合。（ ）80當按“停止”按鈕時，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉現(xiàn)象，應及時請機修工修理調整。（ × ）81、用周銑方法加工平面，

11、其平面度的好壞，主要取決于銑刀軸線是否與工作臺平行。（ × ）82、高速工具鋼銑刀與硬質合金鋼銑刀相比，硬度較低但耐磨性較好。（ × ）83、銑刀的切削部分材料必須具有高硬度和耐磨性及好的耐熱性。（ ）84、精銑時，夾緊力過大，工件產(chǎn)生變形，可造成工件平行度超差。（ × ）85、電器故障失火時，可用酸堿泡沫滅火。（ × ）86、選擇定位基準時，主要應掌握兩個原則，即保證加工精度和使裝夾方便。（ ）87、選擇精基準時，應盡量采用設計基準、裝配基準和測量基準作為定位基準。（ ）88、切削液可以增大切削過程中的磨擦，顯著提高表面質量和刀具耐用度。（ ×

12、; ）89、乳化液具有良好的冷卻及潤滑、防銹性能。（ ）90、銑削加工范圍比較廣，可以加工各種形狀較為復雜的工件，生產(chǎn)效率高，加工精度也比較高。（ ）91、立銑刀安裝得與銑床主軸不同軸時，會產(chǎn)生徑向跳動，使槽寬尺寸增大。 （）92、 在分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸。 （）93 用圓周銑方法 銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。 （）94、 在立式銑床上用立銑刀銑削封閉式鍵槽時，不需要預鉆落刀孔。（）95、 當麻花鉆的兩主切削刃關于軸線不對稱時，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。 （）96、在立式銑床上銑削曲線回轉面大多采用立銑刀。對有凹圓弧的工件，應選擇半徑等于或小于最小凹圓

13、弧半徑的立銑刀。 （）97、麻花鉆的后角是變化的，靠近外緣處的后角最小，靠近鉆心處的后角最大。（）98 、X5032型立式銑床的縱向、橫向和垂直方向機動進給運動是由倆個操縱手柄控制的，它們之間的運動是互鎖的。 （）99、由于三面刃銑刀剛性好，所以銑削矩形齒離合器時都采用三面刃銑刀，而不選用立銑刀。 （ ）100、在分度頭主軸與側軸之間安裝交換齒輪，可以進行差動分度。 （）二 選擇題1、圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，因截平面與圓柱軸線的相對位置不同而有所不同。當截平面傾斜于圓柱軸線時，截交線是（橢圓）。 圓 橢圓 矩形 拋物線2、六個基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長對正；（主、后、左、右）高平齊

14、；左、右、俯、仰寬相等。主、后、左、右 主、左、右、仰 主、俯、左、右 主、俯、仰、后3、局部視圖的斷裂邊界應用（波浪線）表示。點劃線 虛線 波浪線 細實線4、在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用（粗實 ）線、小徑用細實線繪制。細實 粗實 虛 波浪5、表面粗糙度代號在圖樣上用（b/3的線條）注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上。b的線條 b/2的線條 b/3的線條 b/4的線條6、當工件材料的強度和硬度低，（導熱系數(shù)）大時，切削時產(chǎn)生的熱量少。彈性 塑性 導熱系數(shù) 比重7、磨床工作臺裝在床身的水平縱向導軌上，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)（直線往復）運動?？v向直線 連續(xù)直線 直線往復 直線間歇

15、8、刀具刃磨的基本要求是：刀面（平整、粗糙度值?。坏度械闹本€度和完整度要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證良好的切削性能。光亮 光滑 平整 平整、粗糙度值小9、尖齒銑刀需要使用萬能工具磨床刃磨（正交平面）。前刀面 后刀面 正交平面 基面10、磨削是用砂輪以較高的磨削速度，對工件表面進行微細加工的一種方法。磨削過程是（切削、刻劃和拋光作用的復雜）過程。磨削運動由主運動和進給運動組成，主運動是砂輪的旋轉運動。切削 刻劃和拋光作用的復雜 擠壓切削 切削、刻劃和拋光作用的復雜11、理想尺寸是指零件圖上所注（尺寸的基本）值。尺寸的基本 尺寸的最大 尺寸的最小 尺寸的平均12、使定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)目

16、剛好等于6個，且按（321）的數(shù)目分布在3個相互垂直的坐標平面上的定位方法稱為六點定位原理。222 321 411 51013、組合夾具由一些預先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的（標準元件）和組合件組合而成。零件 標準件 元件 標準元件14、X6132型銑床縱向工作臺的底座在燕尾槽內作直線運動時，燕尾導軌的間隙是由（鑲條）進行調整的。螺母 鑲條 手柄 墊片15、采用盤形齒輪銑刀銑削的錐齒輪，一般是用（齒厚游標卡尺）在錐齒輪背錐上測量大端齒形的厚度，即大端分度圓弦齒厚和弦齒高。一般游標卡尺 齒厚游標卡尺 深度游標卡尺 千分表16、新機床裝好后，首先應仔細地擦去機床上各部分的防銹油，然后抹上一層機油，

17、再（更換機床內部的潤滑油）。用手動試搖 更換機床內部的潤滑油 把電源開關關上 進行機動試車17、主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的（徑向間隙）是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于0.02mm。若超過要求，應及時維修。軸向間隙 徑向間隙 圓跳動度 全跳動度18、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動絲桿手柄的重量來測定。對縱向和橫向，用（150N）左右的力搖動；對升降向上，用200240N的力搖動。100N 120N 150N 160N19、牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開來達到（傳遞或切斷動力）目的。傳遞動力 切斷動力 傳遞或切

18、斷動力 改變動力大小20、采用三面刃盤銑刀銑削Z=5的矩形齒離合器，在對刀時使銑刀側面刀刃向齒側方向偏過工作中心（0.10.5）mm。這種方法適合銑削要求不高或齒部不淬火的離合器。0.050.1 0.050.2 0.10.2 0.10.521、銑削矩形偶數(shù)齒離合器時，需進行兩次銑削才能銑出（準確齒形）。準確齒形 二個正確齒形 1/2個正確齒形 各齒的同一側面22、銑削尖齒形離合器常采用（對稱雙角）銑刀。銑刀的角度要與尖齒形離合器的槽形角相吻合。盤形三面刃 立銑 對稱雙角 專用成形23、銑削（尖形齒）離合器時，分度頭主軸必須仰起一個角度，以使槽底處于水平位置尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒

19、24、（鋸形齒）離合器的整個齒形是向軸線上一點收縮，銑削時一般采用單角銑刀銑削。尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒25、銑削（梯形等高齒）廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銑刀的齒頂寬應小于齒槽的最小寬度。 e等于離合器的槽形角 q離合器，常采用專用成形銑刀。應使銑刀廓形夾角梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒26、在銑削圓柱端面凸輪時，為了（減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象），使銑削出的凸輪工作形面正確。可將銑刀中心向左（右）偏移一定距離。減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象 保證升高量正確 使表面粗糙度達到要求 減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象27、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（定位）裝置。夾緊

20、定位 對刀 尾座28、尖形齒離合器齒側工作面表面粗糙度達不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動、進給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動系統(tǒng)間隙過大及（未沖注切削液）。未沖注切削液 分度誤差較大 對刀不準 裝夾工件不同軸29、盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺面不垂直，會引起（矩形齒和梯形等高齒）離合器槽底未接平，有明顯的凸臺。梯形收縮齒 矩形齒和梯形等高齒 螺旋形齒 鋸形齒30、銑削尖齒形離合器時，由于齒槽角銑得太小，會引起一對離合器接合后接觸齒數(shù)太少或（無法嵌入）。貼合面積不夠 無法嵌入 齒側不貼合 齒工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度頭仰角計算或調整錯誤，造成一對（鋸形齒）離合

21、器接合后齒側不貼合。螺旋形齒 鋸形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒32、在臥銑上用盤銑刀銑削（矩形齒）離合器時，分度頭主軸與工件臺面處于垂直位置。尖形齒 矩形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒33、用立銑刀銑削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對刀時應使銑刀（圓柱刀刃）通過工件軸心。圓柱刀刃 軸心 刀柄 側刃34、在銑床上用盤形銑刀銑削錐齒輪時，一般只需測量齒輪的（齒厚）既可。齒長 齒寬 齒厚 節(jié)距35、銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時，調整吃刀量應以（大端）為基準，將銑床工作臺升高一個大端全齒高，即可進刀依次銑削各齒槽。大端 小端 大端分度圓錐 小端分度圓錐36、銑削直齒錐齒輪，操作時偏移量和回轉量控制不好會引起工件（齒形和

22、齒厚）誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向圓跳動37、銑削直齒錐齒輪時，分度不準確，會造成工件的（齒距誤差）超差。齒距誤差 齒形和齒厚誤差 齒向 齒圈徑向圓跳動38、銑直齒錐齒輪時，齒坯外徑與內徑同軸度差，會引起工件（齒圈徑向跳動）誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向跳動39、銑削曲線外形各處余量不均勻，在相差懸殊時，應先（粗銑，把大部分余量分幾次切除），使劃線輪廓周圍的余量大致相同。粗銑，把大部分余量分幾次切除 劃線 順銑一次 切除懸殊太大的部分40、銑削曲線外形時，應始終保持（逆銑），尤其是兩個方向進給時，更應注意，否則容易折斷銑刀或損壞工件。順銑 逆銑 順逆交替 不受限制41

23、、采用回轉工作臺銑削曲線外形，銑削前應先（找正銑床立銑頭與回轉工作臺同軸），然后找正工件圓弧面中心與回轉工作臺中心重合。找正銑床立銑頭與回轉工作臺同軸 找正銑床立銑頭與工件同軸找正銑床立銑頭與工作臺垂直 找正銑床主軸與工作臺中心平行42、在加工球面時，只要使銑刀旋轉時刀尖運動的軌跡與球面的截形圓重合，同時工件繞其自身軸線轉動，并且銑刀旋轉軸線與工件的旋轉軸線（相交于球心），這兩種運動配合銑削就能加工出符合要求的球面。垂直 平行 相交任意點 相交于球心43、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削（梯形收縮齒）離合器底槽，立銑頭主軸在垂直位置，工作臺橫向進給。銑削方法與銑矩形齒離合器基本相同，只是使三面刃

24、銑刀的側刃偏離工件中心一個距離e，。梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒44、銑削外球面的一般對刀方法是按劃線用試切法。實際是預先在工件上劃線，劃出球心在對刀平面上的投影，然后利用試切刀痕和劃線來調整工作臺，使銑刀軸線（通過球心）。通過球心 垂直對刀平面 垂直于球面回轉軸線 角 a傾斜于球回轉軸線45、采用（立銑刀銑削內）球面時，如采用主軸傾斜法，則需緊固橫向工作臺、升降臺，將縱向工作臺移動一段距離后，進行周進給，轉動工件一周即可完成球面的加工。立銑刀銑削外 立銑刀銑削內 盤銑刀銑削外 鏜銑刀銑削內46、銑削內球面時，如果劃線錯誤會使加工出的內球面（表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴大，底

25、部出現(xiàn)凸尖）表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴大，底部出現(xiàn)凸尖半徑不符合要求 粗糙度達不到要求47、在銑削球面時，如（銑刀刀尖回轉直徑調整不當），則會造成工件的球面半徑不符合要求。工作臺調整不當 工件傾斜法加工時，移動量計算錯誤銑刀刀尖回轉直徑調整不當 鏜刀切削角度刃磨不當48、凸輪工作曲線最高點和最低點對凸輪基圓中心之差稱為（升高量）。升高量 升高率 導程 槽深49、凸輪的工作形面應符合圖樣要求的（形狀），以滿足從動件接觸方式的要求。形狀 導程 升高量 旋向和基圓半徑50、凸輪的（垂直銑削）法在加工時，工件和立銑刀的軸線都和工作臺面垂直。垂直銑削 傾斜銑

26、削 靠模 分度頭掛輪51、圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內測得的后刀面與（切削平面）之間的夾角。切削平面 基面 主剖面 法剖面52、檢測圓柱凸輪螺旋面與基準面相對位置的精度時，可將凸輪（基準面放在平臺上），用百分表或游標卡尺進行檢測。放在平臺上 基準面放在平臺上 放在分度頭主軸上 任意擺放53、砂輪的硬度是指砂輪工作時，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身（硬度無關）。硬度無關 種類無關 硬度有關 種類有關54、在M7120A型磨床上磨削平面時，當工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給，等到工件表面上第一層全部磨削完畢，砂輪按預選磨削深度（作一次垂直進給），接著按上述過程逐層磨削，直

27、至把全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。作一次縱向進給 作一次橫向進給 作一次垂直進給 作一次垂直進給和一次橫向進給55、使用砂輪機時要注意砂輪的旋轉方向應（使磨屑向下飛離砂輪）。左旋 右旋 使磨屑向下飛離砂輪 使磨屑向上飛離砂輪56、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（切削速度）。切削深度 進給量 切削速度 主軸轉速57、把工段小組所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個工作地上加工的次序期限和數(shù)量，以及各個工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標準，并固定下來，這種計劃法稱為（標準計劃法）。定期計劃法 日常計劃法 標準計劃法 車間總體計劃58、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要

28、內容有（生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調度）。生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調度 生產(chǎn)進度控制，出產(chǎn)進度控制和生產(chǎn)調度生產(chǎn)進度控制，工序進度控制和生產(chǎn)調度 生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制，投入進度控制59、開展生產(chǎn)中安全保護工作，力爭減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭，防止和消除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結合，保證工人有適當?shù)男菹r間，搞好女職工和未成年工人的特殊保護工作。這一項工作屬于（勞動保護管理）范圍。班組管理 勞動紀律管理 勞動保護管理 安全生產(chǎn)管理60、生產(chǎn)人員在質量管理方面必須嚴格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率，其正確率應達（1

29、00%）。100% 98% 95% 93%61、切削試驗的方法是：各部分運動均屬正常后，即可進行切削試驗，以進一步觀察機床的運動情況，并檢查加工件的精度是否符合（機床說明書上規(guī)定）的精度標準。圖樣要求 本工序要求 機床說明書上規(guī)定 本工步要求62、X6132型銑床工作臺三個方向的運動部件與導軌之間的間隙大小，一般用搖動工作臺手感的輕重來判斷，也可以用塞尺來檢驗間隙大小，一般以不大于（0.04）mm為合適。0.02 0.03 0.04 0.0563、主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于（0.02）

30、mm。若超過要求，應及時維修。0.01 0.02 0.03 0.0464、工作臺在進給過程中，若超載或遇到意外過大阻力時，進給運動（不能自動停止）。這是安全離合器的扭矩調節(jié)得太大的緣故。會自動加大 會自動減小 會自動停止 不能自動停止65、主軸空運轉試驗的方法是：主軸先低速運轉（30）min，再高速運轉30min，觀察運轉是否正常，有無異常聲音，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。10 20 30 4066、花鍵按其（齒形）不同可以分為矩形齒、漸開線形齒、三角形齒和梯形齒四種。加工方法 傳動方式 齒形 定心方式67、在成批生產(chǎn)時，可用專用的（成形銑刀）一次銑出外花鍵。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組

31、合銑刀68、用（成形銑刀）銑削外花鍵時，加工質量好，操作簡單，生產(chǎn)效率高。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀69、鉸削時都以孔的原來位置均勻地切去余量，因此鉸孔不能糾正孔的（位置）精度。形狀 位置 尺寸 表面70、在銑床上鏜孔時，銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須（同心）。重合 同心 一致 垂直71、在銑床上加工直齒圓柱齒輪時，精度等級一般不高于（9級）。10級 9級 8級 7級72、螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角稱為（螺旋角），它是銑削時計算交換齒輪的參數(shù)之一。螺旋角 導程角 螺旋升角 螺距73、錐齒輪的輪齒分布在（圓錐面）。平面 外圓柱面 內圓柱面 圓錐面74、錐齒輪銑刀分度圓處

32、的厚度（略小于小端）齒槽寬度。略大于小端 等于小端 略小于小端 等于大端75、錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸（增大），齒形漸開線由小端至大端逐漸（平直）。增大，彎曲 減小，平直 減小，彎曲 增大，平直76、銑削錐齒輪時，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，會引起（齒圈徑向圓跳動超差）。齒面粗糙度值過大 齒厚尺寸超差 齒圈徑向圓跳動超差 齒形超差77、錐齒輪偏銑時，工作臺橫向偏移量不相等會造成（齒向誤差超差）。齒距誤差超差 齒面粗糙度值過大 齒向誤差超差 齒厚超差78、擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面（相互推合），可以將它們牢固地粘合在一起。相互推合 相互重疊 彼此貼緊 彼此粘連79、為了

33、減少常用量塊的磨損，每套量塊都備有若干塊保護量塊，在使用時可放在量塊組的（兩端），以保護其他量塊。中間 兩端 一側 任意位置80、在成批大量生產(chǎn)中，一般都采用（極限量規(guī)）來檢驗產(chǎn)品。游標卡尺 千分尺 極限量規(guī) 量塊81、采用合理分布的六個支承點去消除工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置被完全確定，即為“六點定位原理”。（ 正確）正確 錯誤 82、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的二個自由度。如果改為長圓柱銷，就可以限制工件四個自由度。（正確）正確 錯誤83、采用分度頭主軸掛輪法銑削導程圓柱凸輪時，一般應搖動分度手柄進行銑削，也可用工作臺進給。（錯誤）正確 錯誤

34、84、組合夾具是由一套預先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應用于組合銑床上的夾具。（錯誤）正確 錯誤85、當凸輪從動件為尖頂挺杠時，它的理論曲線夾角和實際曲線夾角是不相等的。（錯誤）正確 錯誤86、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳（Mn）、鉻（Cr）、鎢（W）、硅（Si）等，制成合金工具鋼。常用的牌號有9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12MoV等。合金工具鋼用于制造低速手用刀具。（正確）正確 錯誤87、自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延伸。（錯誤）正確 錯誤88、表面涂層硬質合金刀具既能保證刀片基體具有一定的硬度和強度，又能使刀刃與刀面的耐磨性顯著提高。（

35、正確）正確 錯誤89、砂輪的硬度是指砂輪在工作時，沙粒自砂輪上脫落的難易程度，與磨料本身的硬度有關，砂輪的硬度越大，沙粒越易脫落。（錯誤）正確 錯誤90、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制流向的刀面稱為后刀面。（錯誤）正確 錯誤91、零件圖繪制步驟：分析、檢查和整理草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標注尺寸，確定技術要求，清理圖面，加深圖線；填寫標題欄。（正確）正確 錯誤92、裝配圖要表示零件的結構特點、零件之間的裝配關系及工作情況等。（錯誤）正確 錯誤93、標注公差代號時，基本偏差代號和公差等級數(shù)字均應與尺寸數(shù)字等高，并以分數(shù)形式標出，分子表示孔的基本偏差，分母表示軸的基本偏

36、差。（正確）正確 錯誤94、切削塑性金屬材料時，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個楔塊，其硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個楔塊就是積屑瘤。（正確）正確 錯誤95、切削用量中，對切削力影響最大的是背吃刀量切削深度，其次是進給量，影響最小的是切削速度。實驗證明，當背吃刀量增加一倍時，主切削力也增加一倍；但是進給量增加一倍時，主切削力只增加0.50.8倍。（錯誤）正確 錯誤96、工件材料的硬度或強度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越小。一般情況下切削脆性材料時切削力大。（錯誤）正確 錯誤97、當

37、工件材料的強度和硬度低、導熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導快，切削溫度低。（正確）正確 錯誤98、當零件上有較多的表面需要加工時，應選擇加工余量最大的表面作為粗基準。（錯誤）正確 錯誤99、導軌誤差是導軌副實際運動方向與理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內的直線度誤差和在垂直平面內前后導軌的平行度誤差。（正確）正確 錯誤100、工件的定位就是將工件緊固在銑床上或銑床夾具中，使之占有正確位置的過程。（錯誤）正確 錯誤三 簡答題1、簡述銑床進給變速機構的功用、操作及變速范圍。答：銑床進給變速機構的功用是將進給電動機的額定轉速通過其傳動系統(tǒng)，帶動工作臺實現(xiàn)一定速度的移動。調整進給量時

38、，可拉出菌狀轉盤，然后轉動轉盤，使箭頭對準選定進給量的數(shù)值，再把轉盤推回原位置。X6132型銑床縱向、橫向進給量有23.51180mm/min共18種；垂向進給量是縱向、橫向進給量的三分之一，相應的有8394mm/min共18種。2、銑刀前角、后角的作用是什么？答：銑刀前角的作用是：影響切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦及刀具強度。增大前角則切削刃鋒利，從而使切削省力，過大的前角會使刀齒強度減弱。若減小前角，會使切削費力。銑刀后角的作用是：增大后我可減少刀具后刀面與切削平面之間的摩擦，得到光潔的加工表面，但會使刀齒強度減弱。3、制造銑刀切削部分的材料應具備哪些基本性能？答：銑刀切削部位的材料應具備

39、以下基本性能：（1）硬度：要求刀具材料具有足夠硬度，并在高溫中仍能保持其硬度，并能繼續(xù)進行切削。（2）韌性和強度:刀具在切削過程中要承受很大的沖擊力，因此要求刀具切削部分的材料具有足夠的強度、韌性，在承受沖擊和振動的條件下繼續(xù)進行切削，不易崩刃、碎裂。4、常用銑刀材料有哪兩大類？各有什么特點？答：常用的銑刀材料有高速工具鋼和硬質合金兩類。高速鋼的特點:合金元素W、Cr、Mo、V等含量較高，在600的高溫下仍能保持較高硬度（6270HRC）; 刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度較低的刀具；工藝性能好，可制造形狀較復雜的刀具。硬質合金的特點：由金屬碳化物WC、TiC和以Co為主的金屬粘

40、結劑制造；能耐高溫，在8001000仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速鋼高48倍；常溫硬度高，耐磨性好。兩者相比，前者熱硬性和耐磨性較差，后者抗彎度低，沖擊韌度差，切削刃不易刃磨得很鋒利。5、切削液的作用是什么？答：切削液的作用有：（1）冷卻作用;一方面減少刀具與工件、切屑間的摩擦以降低切削溫度，另一方面將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走。（2）潤滑作用:減少切削過程中的摩擦，減小切削力，提高表面質量和刀具壽命。（3）防銹作用：使機床、工件、刀具不受周圍介質（如空氣、水分、汗等）的腐蝕。（4）清洗作用：防止細碎的切屑及砂粒末等污物附在工件、刀具、機床工作臺上，以免影響工件表面質量、機床精度

41、及刀具壽命。6、工件裝夾有哪些基本要求？答：工件裝夾的基本要求：（1）夾緊力不應破壞工件定位；(2)夾緊力的大小應能保證加工過程中工件不脫離定位；（3）因夾緊力所產(chǎn)生的工件變形和表面損傷不應超過允許的范圍；（4）夾緊機構應能調節(jié)夾緊力的大??；（5）應有足夠的夾緊行程；（6）夾緊機構應具有動作快、操作方便、體積小和安全等優(yōu)點，并具有足夠的強度和剛度。7、為什么通常采有逆銑而不采用順銑？答：逆銑與順銑相比，順銑具有較多的優(yōu)點，但采用順銑時，必須調整工作臺絲杠與螺母之間的同向間隙達到0.010.04mm，對于常用的普通設備，一般比較陳舊，調整比較困難，因此，若采用順銑，當銑削余量較大，銑削力在進給方

42、向的分力大于工作臺和導軌面之是的摩擦力時，工作臺就會產(chǎn)生拉動，造成每齒進給量突然增加而損壞銑刀。而采用逆銑時，因作用在工件上的力在進給方向上的分力與進給方向相反，工作臺不會產(chǎn)生拉動，在此通常采用逆銑而不采用順銑。8、銑削平行面時，造成平行度誤差超差的主要原因是什么？答:造成平行度超差的主要原因有以下幾方面：（1）基準面與工人臺臺面之間不清潔，虎鉗導軌面與工作臺面不平行，以及平行墊鐵精度差等因素，使基準面與工作臺不平行。（2）如果與固定鉗口貼合的面與基準面有垂直度誤差，則銑出的平行面也會隨之產(chǎn)生誤差。（3）端銑時，若進給方向與銑床主軸軸線不垂直，不僅影響平面度，而且影響平行度。（4）周銑時，銑刀

43、圓柱度差，也會影響加工表面對基準面的平行度。9、銑削斜面的常用方法有哪幾種？答：銑削斜面的常方法有以下三種（1）轉動工件銑斜面，即把工件轉成所需角度銑削斜面；（2）轉動立銑頭銑斜面，即把銑刀轉成所需角度銑削斜面；（3）用角度銑刀銑斜面。10、銑削鍵槽時，常用哪幾種對刀方法？答：銑削鍵槽時，常用以下對刀方法：（1）切痕對刀法：是用銑刀在軸上銑出切痕，利用切痕對中心的方法，包括三面刃銑刀和鍵槽銑刀兩種切痕對刀法。（2）劃線對刀法：是用劃針等劃線工具在軸上劃出對稱中心的線條，然后利用劃線來對中心的方法。（3）擦邊對刀法：用銑刀碰擦緊貼在軸側薄紙，然后按0.5（D+d0）+紙厚調整銑刀對中心的方法。（4）環(huán)表對刀法：是用裝夾在銑床主軸上百分表分別與軸的兩側最高點接觸，使兩側接觸時的最小讀數(shù)一致，從而達到銑床主軸對稱工件中心的方法。四 計算題1一批已加工的軸類工件如圖示