1、施工方案目錄第1章 工程概況41.1 工程背景及研究?jī)?nèi)容41.2 編制依據(jù)41.3 工作內(nèi)容、布置地點(diǎn)及工期要求5第2章 施工布置62.1 施工風(fēng)、水、電布置62.2 施工營(yíng)地布置62.3 CSG拌和系統(tǒng)62.4 試驗(yàn)室布置62.5 其他6第3章 防滲墻施工73.1 工程概況73.2 施工工藝7第4章 膠凝砂礫石施工154.1 拌和154.2 運(yùn)輸及入倉(cāng)154.3 卸料與攤鋪154.4 碾壓164.5 養(yǎng)護(hù)174.6 變態(tài)膠凝砂礫石施工184.7 施工縫處理194.8 埋件施工20第5章 膠凝砂礫石質(zhì)量控制215.1 原材料質(zhì)量控制215.2 拌和生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制225.3 碾壓施工質(zhì)量控制2

2、25.4 養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制225.5 缺陷處理235.6 質(zhì)量評(píng)定235.7 雨季、夜間施工保證措施23第6章 其他工程施工256.1 砂卵礫石開(kāi)挖256.2 搶險(xiǎn)路面施工256.3 混凝土擠壓邊墻工程30第7章 質(zhì)量保證體系337.1 組織機(jī)構(gòu)337.2 規(guī)章制度35第8章 安全保證措施398.1 安全目標(biāo)398.2 確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的配套措施398.3 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)39第9章 施工設(shè)備和儀器429.1 施工設(shè)備429.2 測(cè)量、監(jiān)測(cè)設(shè)備4342第1章 工程概況1.1 工程背景及研究?jī)?nèi)容膠凝砂礫石是在碾壓混凝土筑壩技術(shù)和面板堆石筑壩技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新壩型，其特點(diǎn)是采用膠凝材料與砂礫石材

3、料拌合筑壩，使用高效率的土石方運(yùn)輸機(jī)械和壓實(shí)機(jī)械施工。膠凝砂礫石筑壩具有施工速度快，成本較低，安全可靠性高，壩頂可過(guò)水等優(yōu)點(diǎn)。1.2 編制依據(jù)2、水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5112-2009； 3、碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001；4、混凝土面板堆石壩施工規(guī)范DL/T5128-2001；5、膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則SL678-2014；6、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006；7、梯形膠凝砂礫石壩施工與質(zhì)量控制工程手冊(cè)；8、混凝土面板堆石壩擠壓邊墻技術(shù)規(guī)范DL/T5297-2013；9、其他與工程相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和相關(guān)文件。 1.3 工作內(nèi)容、布置地點(diǎn)及工期要求1.3.1 工

4、作內(nèi)容完成防洪堤試驗(yàn)段的施工及臨時(shí)設(shè)施的布置，主要施工內(nèi)容：混凝土防滲墻、上下游趾板、堤身填筑、堤基開(kāi)挖、搶險(xiǎn)路面、漿砌石護(hù)面等。主要工程量見(jiàn)下表：主要工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量砂卵石開(kāi)挖m315146.38混凝土防滲墻開(kāi)挖m33132.77貧膠凝材料m311363.93富膠凝材料m35436.85防浪墻及防撞墩C20混凝土m357擠壓邊墻混凝土m3568.1搶險(xiǎn)路面C20混凝土m3237.5漿砌石護(hù)面m3331.73趾板C20混凝土m31269.2石渣回填m3418.52防滲墻C20混凝土m3470.771.3.2 布置地點(diǎn)，試驗(yàn)段樁號(hào)：防0+181.00防0+276.00。1.3.3

5、 工期要求第2章 施工布置2.1 施工風(fēng)、水、電布置在倉(cāng)面附近布置一臺(tái)V-1.05/10移動(dòng)式空壓機(jī)，供風(fēng)量1.05m3/min ，功率7.5KW。施工用水用潛水泵直接從岷江抽取。配置一臺(tái)400KVA的變壓器，主要向CSG拌和機(jī)、空壓機(jī)、試驗(yàn)室、施工場(chǎng)地照明、修理車間、生活用電等供電。2.2 施工營(yíng)地布置施工營(yíng)地占地5000m2。布置JLB-200膠凝砂礫石拌合設(shè)備一臺(tái)，占地約1200m2，堆料區(qū)1000m2，試驗(yàn)室100m2，修理車間30m2，值班室30m2，變壓器20m2等。2.3 CSG拌和系統(tǒng)采用遼寧海諾JLB-200膠凝砂礫石拌合設(shè)備，一字型布置。該設(shè)備理論生產(chǎn)率200m3/h，設(shè)有

6、4個(gè)15m3上料斗，一個(gè)6m3成品料斗，配料采用高精度電子皮帶秤、電子螺旋秤，計(jì)量準(zhǔn)確；水泥與水煤灰罐各為100t 。2.4 試驗(yàn)室布置本項(xiàng)目的試驗(yàn)工作主要采取委外檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室面積100 m2，滿足現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)檢測(cè)。2.5 其他砂礫石原料開(kāi)采，現(xiàn)場(chǎng)就近取料，不足部分在叉魚(yú)壩料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)，砂礫石料經(jīng)過(guò)條篩篩除大于150mm粒徑料，根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度設(shè)置條篩，配置臺(tái)ZL50裝載機(jī)，用于裝卸料及場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)。第3章 防滲墻施工3.1 工程概況試驗(yàn)段樁號(hào)為防0+181.000防0+276.000，防滲墻頂標(biāo)高321.10，底標(biāo)高313.28310.90，墻厚55cm，為C20混凝土結(jié)構(gòu)，工程量為470.77m3。

7、地質(zhì)情況從上到下依次為粉土層、砂卵石層及基巖。3.2 施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置導(dǎo)墻制作挖槽機(jī)組裝新鮮泥漿配制槽段挖掘泥漿貯存供應(yīng)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)土方外運(yùn)接頭處理抓斗清渣檢驗(yàn)孔深放置砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理澆灌墻體砼自制砼供應(yīng)防滲墻施工結(jié)束防滲墻施工工藝流程圖3.2.1 導(dǎo)墻施工本工程導(dǎo)墻采用直角梯形砼導(dǎo)墻型式。導(dǎo)向槽凈寬為0.55m，深度為1m，直角梯形砼導(dǎo)墻上底寬0.5m，下底寬1m，導(dǎo)墻頂部高出平臺(tái)面0.05m，以免積水流入槽內(nèi)。上底每邊分別布置3條12鋼筋。導(dǎo)墻施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：a、導(dǎo)墻應(yīng)平等于防滲墻中心線，允許偏差為±1cm；b、導(dǎo)墻頂面高程(整體)，允許偏

8、差為±1cm；c、導(dǎo)墻門凈距允許偏差±0.5cm。導(dǎo)墻常用現(xiàn)場(chǎng)澆筑法。導(dǎo)墻的接頭位置應(yīng)與防滲墻施工接頭位置錯(cuò)開(kāi)。其施工為：模板支護(hù)挖槽與處理?xiàng)壨翜y(cè)量放線平整場(chǎng)地回填導(dǎo)墻處空隙壓實(shí)砼澆筑3.2.2 槽段劃分導(dǎo)墻施工完畢后按6米間距用水泥釘或膨脹螺絲打入墻體，以方便標(biāo)視槽段。槽段施工分一期、二期成槽施工，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及抓斗的特點(diǎn)，加快施工進(jìn)度，并確保槽壁的穩(wěn)定，施工單元槽段長(zhǎng)為6m，接頭形式采用沖擊鉆，槽段劃分見(jiàn)下圖：施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員把每一個(gè)槽孔的孔號(hào)、樁號(hào)及高程用紅漆標(biāo)在導(dǎo)墻上。3.2.3 泥漿配制質(zhì)量控制措施根據(jù)水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范表4.0.6膨脹

9、土泥漿性能要求如下：1、泥漿濃度大于4.5%2、密度小于1.1g/cm33、漏斗粘度：19-50（馬氏漏斗）4、塑性粘度：小于20cp5、PH值7.1-12本防滲墻工程擬采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：膨潤(rùn)土： 二級(jí)商品膨潤(rùn)土、或現(xiàn)場(chǎng)粘土。水：岷江水。分散劑： 純堿（Na2CO3）增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀，根據(jù)需要采購(gòu)）。1、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)下表。 新鮮泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目粘度（秒）比重PH值指標(biāo)19-21<1.110122、泥漿配制泥漿配制的方法如下圖所示：3、泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用開(kāi)挖泥漿池，泥漿池放置在右側(cè)壩肩開(kāi)闊地。4、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3L型泥漿泵

10、輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3.2.4 槽段開(kāi)挖3.2.4.1 槽段挖掘順序先挖一序槽，再挖二序槽孔。3.2.4.2 單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋?、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2、先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力

11、均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。3、沿槽長(zhǎng)方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓時(shí)成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。3.2.4.3 成槽質(zhì)量控制措施1、抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。2、在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。3、挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注傾斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。4、單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。5、防滲墻槽孔為垂直孔，為保證墻的連續(xù)性，槽孔垂直

12、的偏斜應(yīng)小于0.3%。6、應(yīng)保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率應(yīng)控制在0.5以內(nèi)；對(duì)于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的13，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計(jì)厚度。7、槽孔進(jìn)入基巖面的嵌入深度應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定（100）。8、槽段檢驗(yàn)、槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容a、槽段的平面位置。b、槽段的深度及厚度。c、槽段的壁面垂直度。 、槽段檢驗(yàn)的工具及方法a、槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b、槽段深度及厚度檢

13、測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。厚度由超聲波測(cè)定。c、槽段壁面垂直度檢測(cè)：可根據(jù)抓斗機(jī)顯示器上的讀數(shù)來(lái)判定垂直度。3.2.5 基巖面鑒定及終槽驗(yàn)收1、依據(jù)抓斗鉆進(jìn)的進(jìn)尺情況，憑抓斗顯示屏上斗體進(jìn)尺系統(tǒng)判斷是否到達(dá)基巖面。同時(shí)勤撈渣，觀察泥漿中巖渣的性質(zhì)如巖渣的成分、色澤、顆粒大小及其含量等，藉以判斷槽底基巖的情況。2、終孔驗(yàn)收槽底達(dá)到基巖面和終孔時(shí)，每個(gè)槽孔的主孔終孔時(shí)，應(yīng)填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄表，并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)。3.2.6 槽段連接待一序槽成墻完畢，用CZ-6D型沖擊鉆配備550直徑鉆頭對(duì)接頭位置進(jìn)行沖擊成孔，鉆機(jī)就位后調(diào)整鉆頭中

14、心線使其一邊貼近已澆注完的混凝土墻，利用沖擊鉆頭的上下運(yùn)動(dòng)掛干凈已澆注的墻上的粘土，然后再抓二期槽，切忌錘體一半砸在混凝土墻上一半砸在粘土上，大致形狀如下圖：3.2.7 沖擊鉆接頭處理施工沖擊鉆鉆進(jìn)過(guò)程采用撈渣筒工藝，鉆頭直徑選用500-600mm管錐，一旦就位準(zhǔn)確必須用吊車支好鉆機(jī)嚴(yán)防鉆機(jī)移位造成鉆孔偏斜，遇見(jiàn)偏斜立即投入片石對(duì)鉆孔進(jìn)行糾偏，鉆孔偏斜尺寸不應(yīng)大于1/3墻厚。3.2.8 墻體混凝土澆注1、混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土拌和采用拌合系統(tǒng)集中攪拌，混凝土輸送泵運(yùn)輸?；炷涟韬图斑\(yùn)輸能力不小于平均計(jì)劃澆注強(qiáng)度的1.5倍。保證運(yùn)至孔口的混凝土具有良好的和易性?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。2、混凝土

15、配合比及其試驗(yàn)設(shè)計(jì)指標(biāo)：本工程混凝土防滲墻墻體混凝土28天抗壓強(qiáng)度為20MPa。按規(guī)范要求，墻體材料應(yīng)達(dá)到下列要求：a、設(shè)計(jì)提出的抗壓強(qiáng)度；b、墻體材料拌合物應(yīng)具有良好的施工性能?；炷劣霉橇蟽?yōu)先選擇天然卵石、碎石及中粗砂。卵石、碎石直徑不大于4cm。3、混凝土澆注防滲墻混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下澆筑工藝。導(dǎo)管直徑為200300mm。根據(jù)槽段的長(zhǎng)度，每個(gè)單槽澆筑時(shí)，需設(shè)2套導(dǎo)管。導(dǎo)管采用汽車吊下放和提升。槽孔內(nèi)導(dǎo)管的間距不大于4.0m，導(dǎo)管中心距槽端的距離為1.01.5m，根據(jù)槽段情況可適當(dāng)調(diào)整，開(kāi)澆前，導(dǎo)管底口距槽底控制在3050cm范圍內(nèi)。墻體澆筑施工技術(shù)要求：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得

16、小于1.0m且不宜大于6.0m；混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h；混凝土面應(yīng)均勻上升；至少每隔30min，測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖和核對(duì)澆筑方量；槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外散落槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)?；炷磷罱K澆筑面抵于導(dǎo)墻頂部20cm。4、混凝土灌注質(zhì)量控制措施：成孔質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，應(yīng)快速安裝好灌注砼漏斗，在80分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，防止孔內(nèi)泥漿沉淀過(guò)多。初灌量必須滿足埋管要求，必須保證足夠的初灌量。嚴(yán)格控制埋管深度，專人測(cè)量監(jiān)控，一般埋管深度應(yīng)在26m間?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，保證混凝土灌至導(dǎo)墻頂部以下0.2m。灌注完成后

17、填寫槽孔終孔成樁驗(yàn)收單。第4章 膠凝砂礫石施工4.1 拌和膠凝砂礫石采用JLB-200攪拌設(shè)備拌和，骨料、水泥和水自動(dòng)計(jì)量,能保證用量準(zhǔn)確。拌和過(guò)程中的加水量略大于最佳含水量1%，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。拌和前調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。對(duì)拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量進(jìn)行記錄。工地實(shí)際采用的水泥計(jì)量可比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，控制在±0.5，水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。4.2 運(yùn)輸及入倉(cāng)膠凝砂礫石采用20t自卸汽車或轉(zhuǎn)載機(jī)直接入倉(cāng)，入倉(cāng)道路回填料采用河岸開(kāi)挖石渣，隨澆筑倉(cāng)面的升高而上升，入倉(cāng)道路路面寬度為4.0m，最大下坡坡度為10%，最大上坡坡度為8%，入倉(cāng)口前設(shè)有305

18、0m長(zhǎng)的脫水路面。運(yùn)輸車輛必須掛牌，標(biāo)明混凝土種類，便于倉(cāng)面管理。汽車裝混凝土?xí)r，司機(jī)應(yīng)服從放料人員指揮，由集料斗向汽車放料時(shí)，堅(jiān)持多點(diǎn)下料，料裝完后，駕駛室應(yīng)掛牌，標(biāo)明所裝混凝土的種類，然后才能駛離拌和樓，高溫季節(jié)運(yùn)輸CSG應(yīng)按要求加蓋遮陽(yáng)棚。運(yùn)送混凝土的汽車入倉(cāng)前，必須沖洗輪胎和汽車底部所粘的泥土、污物?；炷吝\(yùn)輸車裝料后，必須直達(dá)倉(cāng)面或卸料點(diǎn)，不得在途中停留。無(wú)論是空車還是載重，其行駛速度必須控制在10Km/h之內(nèi)。自卸汽車或裝載機(jī)行車路線盡量避開(kāi)已鋪砂漿或水泥漿的部位，避免急剎車，急轉(zhuǎn)彎等有損CSG質(zhì)量的操作。4.3 卸料與攤鋪1、卸料平倉(cāng)方向宜與壩軸線平行,平倉(cāng)厚度由壓實(shí)厚度決定，本

19、試驗(yàn)段膠凝砂礫石的壓實(shí)厚度分別采用50cm、60cm、70cm、80cm。2、測(cè)量人員負(fù)責(zé)安排在周邊模板上每隔20m畫(huà)線放樣，標(biāo)識(shí)樁號(hào)、高程和平倉(cāng)控制線，用于控制攤鋪層厚等，每碾壓層平倉(cāng)一次。質(zhì)檢員根據(jù)周邊所畫(huà)出的平倉(cāng)線進(jìn)行拉線檢查，檢查結(jié)果超出規(guī)定值的部位必須重新平倉(cāng)，局部不平的部位用人工輔助鋪平。 CSG卸料后應(yīng)立即平倉(cāng)，以便于CSG料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺(tái)階上，卸料時(shí)將CSG料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺(tái)階上，再由平倉(cāng)機(jī)將CSG從臺(tái)階上推到臺(tái)階下進(jìn)行移位式平倉(cāng)。3、汽車在膠凝砂礫石面行駛時(shí)，應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎；平倉(cāng)機(jī)嚴(yán)禁在碾壓過(guò)的混凝土面上急轉(zhuǎn)彎。4、嚴(yán)格控制靠模板條帶的卸料與平倉(cāng)，卸料堆邊

20、緣與模板距離不得小于1.2米。5、卸料平倉(cāng)時(shí)先鋪中部貧漿膠凝砂礫石，再鋪上游側(cè)富漿膠凝砂礫石，嚴(yán)格控制分界線，其誤差不得超過(guò)0.5m。6、為減少骨料分離，卸料平倉(cāng)應(yīng)做到：汽車卸料后，料堆周邊集中的大骨料作分散處理，不允許繼續(xù)在未處理的料堆附近卸料。7、平倉(cāng)機(jī)推料宜采用先兩側(cè)后中間的方法，平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)過(guò)程中出現(xiàn)兩側(cè)的骨料集中，應(yīng)分散于條帶上。8、平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，要求做到平整，沒(méi)有顯著凹凸起伏，不允許有較大高差懸殊。4.4 碾壓1、采用26t鋼筒振動(dòng)碾進(jìn)行50cm、60cm、70cm、80cm層厚對(duì)比試驗(yàn)，通過(guò)無(wú)振碾（12遍）+有振碾（38遍）+無(wú)振碾（12遍，必要時(shí)）的不同組合。根據(jù)表面泛漿情況和核子

21、密度儀檢測(cè)結(jié)果確定最佳碾壓層厚和碾壓遍數(shù)。2、碾壓條帶間的搭接寬度為3040cm，端頭部位的搭接寬度宜為100cm以內(nèi)，振動(dòng)碾的行走速度在1.01.5Km/h范圍內(nèi)。3、由試驗(yàn)室倉(cāng)面檢測(cè)員負(fù)責(zé)碾壓結(jié)果檢測(cè)，每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)檢測(cè)CSG壓實(shí)度容重，核子密度儀按100200m2的網(wǎng)格布點(diǎn)檢測(cè)一次且每一碾壓?jiǎn)卧忻恳荒雺簩用娌簧儆趥€(gè)點(diǎn)，倉(cāng)面碾壓CSG的壓實(shí)度和容重控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)檢測(cè)。確定低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)應(yīng)立即查找原因，采取補(bǔ)碾等處理措施。4、連續(xù)上升鋪筑的CSG層間允許間隔時(shí)間（系指下層CSG拌和物拌和加水時(shí)起到上層CSG碾壓完畢為止）應(yīng)根

22、據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及CSG特性經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，最長(zhǎng)不允許超出CSG初凝時(shí)間，若超出CSG初凝時(shí)間，對(duì)層面均勻散鋪水泥煤灰凈漿5、CSG拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時(shí)應(yīng)不大于3h，CSG料堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成的表面泛白，應(yīng)鋪灑凈漿或噴霧處理。如果由于氣溫、風(fēng)力等因素的影響，碾壓層面由于水分蒸發(fā)而致VC值太大，發(fā)生久壓不會(huì)泛漿時(shí)，應(yīng)在有振最后二遍在表面灑水進(jìn)行水分補(bǔ)償碾壓，水份補(bǔ)償?shù)某潭纫阅雺汉蟮膶用鏉駶?rùn)為準(zhǔn)，不允許過(guò)多補(bǔ)償水份。振動(dòng)碾碾壓時(shí)層面水泥砂漿隨振動(dòng)碾的流動(dòng)狀態(tài)是不允許的。當(dāng)密實(shí)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)碾，補(bǔ)碾后仍達(dá)不到要求，應(yīng)返挖、加漿振搗處理。6、碾壓時(shí)，對(duì)CSG產(chǎn)生裂縫，表面骨料集中

23、部位，碾壓不密實(shí)時(shí)，應(yīng)采用人工挖除，重新鋪料碾壓直到達(dá)設(shè)計(jì)要求。倉(cāng)面的Vc值原則上控制在312s，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、晝夜、陰晴、濕度等氣候條件適當(dāng)調(diào)整Vc值，碾壓以碾壓完畢的CSG層面達(dá)到全面泛漿、人在上面行走有微彈性、倉(cāng)面沒(méi)有骨料集中的外觀為標(biāo)準(zhǔn)。7、兩條碾壓帶間因碾壓作業(yè)形成的高差，一般應(yīng)采用無(wú)振慢速碾壓12遍壓平處理。4.5 養(yǎng)護(hù)1、膠凝砂礫石終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其面層保持濕潤(rùn)狀態(tài)，平面養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)到上一層膠凝砂礫石開(kāi)始澆筑時(shí)，永久暴露面宜養(yǎng)護(hù)28天以上。2、膠凝砂礫石的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。3、施工過(guò)程中，采取噴霧、灑水、復(fù)蓋塑料薄膜或麻袋等

24、措施，使CSG的倉(cāng)面始終保持濕潤(rùn)；在施工間歇期，層面終凝后層面覆蓋麻袋并用水養(yǎng)護(hù)。4、在干燥、炎熱或大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)大，用高壓水槍在倉(cāng)面噴霧，保持倉(cāng)面濕潤(rùn)，在溫度較低時(shí)，采用保溫被覆蓋，防止膠凝沙礫石凍結(jié)。4.6 富膠凝砂礫石施工1、模板、預(yù)制件周邊、埋件埋設(shè)處及有鋼筋處等振動(dòng)碾無(wú)法碾壓的部位采用改性混凝土施工。改性CSG所用水泥凈漿的配制通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長(zhǎng)度固定，均勻鋪灑。鋪漿數(shù)量為CSG量的10%15%（體積比），經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。2、改性CSG與碾壓CSG可同步或交叉施工，并應(yīng)在兩種CSG規(guī)定時(shí)間內(nèi)振搗或碾壓完畢。當(dāng)層厚大于50cm時(shí)，改

25、性混凝土的澆筑分為2 次進(jìn)行。3、壩體橫縫上下游有止水及分縫板的部位,施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱鋪料，同時(shí)振搗。嚴(yán)禁沖擊止水片及分縫板，保證其位置準(zhǔn)確。4、改性混凝土施工采取兩層加漿法、注漿法或勾槽加漿法。兩層加漿法即先鋪灑一層水泥凈漿，然后鋪膠凝砂礫石，在其面層再鋪一層水泥凈漿；注漿法即在膠凝砂礫石攤鋪后用短鋼筋插孔，在孔內(nèi)加漿；勾槽加漿法即在膠凝砂礫石攤鋪后，在面層勾槽，槽距模板邊20cm，槽深1015cm，槽寬約10cm，在槽中鋪灑一水泥凈漿自然下滲越15min，改性混凝土寬50cm時(shí)勾單槽，改性混凝土寬100cm時(shí)勾雙槽。振搗可采用100高頻振搗器振搗，振搗棒插入方向與模板平行，斜插入混凝土角度不大

26、于45°，斜插方向與行進(jìn)方向相反，距模板1520cm，振搗時(shí)間4060秒（視條件間隔30分鐘再加振20秒），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑實(shí)際情況，以按常態(tài)混凝土振搗作業(yè)方法振搗密實(shí)為準(zhǔn)。4.7 施工縫處理4.7.1 層、縫面處理1、連續(xù)上升鋪筑時(shí)，層間間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間以內(nèi)，超過(guò)直接鋪筑允許時(shí)間的層面應(yīng)加砂漿等墊層拌和物。超過(guò)加墊層鋪筑時(shí)間的層面即為冷縫，直接鋪筑允許間隔時(shí)間和加墊層鋪筑允許間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣情況、拌和物凝結(jié)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2、施工縫和冷縫應(yīng)進(jìn)行縫面處理，處理合格方可加墊層繼續(xù)施工，縫面處理主要以清除膠凝砂礫石硬化縫面的浮漿及松動(dòng)骨料為主，層面不需要鑿毛處理

27、。對(duì)上下游面有抗?jié)B要求的富漿膠凝砂礫石區(qū)域，則需高壓水沖毛，以露出砂粒、小石為準(zhǔn)。3、縫面處理完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)先鋪設(shè)一層砂漿體，再鋪筑上一層膠凝砂礫石。凈漿墊層5mm厚、砂漿墊層1020mm厚（強(qiáng)度比膠凝砂礫石等級(jí)高一級(jí)）。在需要灑鋪?zhàn)鳂I(yè)前1小時(shí)應(yīng)通知制漿值班人員進(jìn)行制漿準(zhǔn)備工作，以保證在需要時(shí)可立即開(kāi)始作業(yè)。在各膠凝砂礫石層間鋪設(shè)的凈（砂）漿體，要求配料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)配制漿體的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)。灑鋪水泥凈（砂）漿之前 ，應(yīng)做到灑鋪區(qū)干凈、無(wú)積水。4、灑鋪水泥砂漿應(yīng)在該條帶卸料之前分段進(jìn)行，灑鋪漿后立即在其上攤鋪該條帶的膠凝砂礫石，且在砂漿初凝前碾壓完畢，為防止水泥砂漿初凝，

28、隨膠凝砂礫石施工分段鋪設(shè)。水泥凈（砂）漿灑鋪應(yīng)均勻，不漏鋪，不得向模板直接灑鋪，濺到模板上的凈漿應(yīng)立即處理干凈。沖洗凈漿管路時(shí)嚴(yán)禁沖到倉(cāng)內(nèi)。5、對(duì)于膠凝砂礫石的層面暴露時(shí)間稍長(zhǎng)但未超過(guò)直接鋪筑時(shí)間的膠凝砂礫石層面，當(dāng)層面發(fā)白時(shí)，直接在縫面上鋪水泥凈漿處理。4.8 埋件施工本工程的預(yù)埋件主要是監(jiān)測(cè)儀器。監(jiān)測(cè)儀器安裝跟隨CSG施工進(jìn)度進(jìn)行并受其制約，其安裝埋設(shè)程序如下：技術(shù)準(zhǔn)備材料設(shè)備準(zhǔn)備儀器檢驗(yàn)率定儀器與電纜連接儀器編號(hào)土建施工。第5章 膠凝砂礫石質(zhì)量控制5.1 原材料質(zhì)量控制5.1.1 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)前對(duì)水泥、粉煤灰、砂石骨料等材料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃安排以及規(guī)范要求的取樣頻率對(duì)砂石骨料成

29、品料進(jìn)行的物理品質(zhì)性能和級(jí)配檢驗(yàn)。原材料名稱試驗(yàn)項(xiàng)目取樣頻率備注水泥1.水泥標(biāo)號(hào)2.凝結(jié)時(shí)間以200400t為一個(gè)取樣單位3.安定性4.稠度5.細(xì)度6.比重混合材1.細(xì)度2.需用水量以100200t為一個(gè)取樣3.燒失量4.SO3含量5.比重6.強(qiáng)度比水質(zhì)常規(guī)水質(zhì)分析砂漿強(qiáng)度對(duì)比按監(jiān)理工單位程師要求骨料1.骨料的超遜 2.含泥量3.砂子細(xì)度模數(shù)砂子和小石含水量每班至少一次每班至少兩次5.1.2 膠凝砂礫石試驗(yàn)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)的物理力學(xué)性能，分析取得的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)，并將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)審查。1、膠凝砂礫石室內(nèi)試驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)主要包括配合比設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)試件容重、坍落度、初凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等設(shè)計(jì)規(guī)范要求的

30、力學(xué)性能指標(biāo)。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容取樣頻率取樣數(shù)量備注均勻性檢測(cè)按監(jiān)理工程師要求篩分法抗壓強(qiáng)度大體積500m31000m33個(gè)3個(gè)28d齡期、設(shè)計(jì)齡期28d齡期100m3200m33個(gè)3個(gè)28d齡期28d齡期200m33個(gè)5.1.3 現(xiàn)場(chǎng)取樣1、按照不同的拌合時(shí)間，在拌合坑中分別取三組進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)；2、攤鋪碾壓后，根據(jù)不同的碾壓遍數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)切塊取三組進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。5.2 拌和生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制1、生產(chǎn)前，檢查并調(diào)試拌合設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)備；2、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的拌和料投放順序和攪拌時(shí)間進(jìn)行拌料；3、CSG拌和前每班生產(chǎn)的配合比檢驗(yàn)；4、CSG拌和前或停產(chǎn)后，將設(shè)備清洗干凈

31、；5、出機(jī)口設(shè)專人進(jìn)行VC值檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整、修正CSG用水量。5.3 碾壓施工質(zhì)量控制重點(diǎn)是對(duì)碾壓遍數(shù)的控制，碾壓層間允許間歇時(shí)間（參考）表如下：月份直接鋪筑允許時(shí)間加墊層鋪筑允許時(shí)間冷縫11310h10h且20h20h458h8h且16h16h686h6h且12h12h9108h8h且16h16h現(xiàn)場(chǎng)密實(shí)度的測(cè)量可以反饋材料質(zhì)量，材料稱重、碾壓情況等是否發(fā)生變化，是否控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試件強(qiáng)度試驗(yàn)的目的類似于密實(shí)度測(cè)量。如可能，進(jìn)行7天齡期的強(qiáng)度試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。5.4 養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制1、養(yǎng)護(hù)28天以上，在養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁一切車輛通行；2、設(shè)專職人員3名，質(zhì)檢人員2名，做好養(yǎng)護(hù)、檢查記錄

32、。5.5 缺陷處理經(jīng)檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的，進(jìn)行挖除重新施工。5.6 質(zhì)量評(píng)定CSG工程以試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。其它工程質(zhì)量評(píng)定，按相關(guān)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。5.7 雨季、夜間施工保證措施5.7.1 雨季施工保證措施1、雨天施工應(yīng)加強(qiáng)降雨量測(cè)試工作，降雨量測(cè)試由試驗(yàn)室值班質(zhì)控員負(fù)責(zé)，每30分鐘向現(xiàn)場(chǎng)指揮人員報(bào)一次測(cè)試結(jié)果。2、當(dāng)降雨量小于3mm/h時(shí)，膠凝砂礫石可繼續(xù)施工，但必須采取如下措施：（1）拌和樓生產(chǎn)混凝土拌和物的Vc值應(yīng)適當(dāng)增大，一般可采用上限值，由試驗(yàn)室總值班長(zhǎng)根據(jù)倉(cāng)內(nèi)情況和現(xiàn)場(chǎng)指揮商定，由總值班長(zhǎng)及時(shí)通知拌和樓質(zhì)控人員進(jìn)行調(diào)整。（2）汽車卸料后，應(yīng)立即平倉(cāng)和碾壓，嚴(yán)禁未碾壓好的

33、拌和物長(zhǎng)時(shí)間暴露雨中。3、當(dāng)降雨量3mm/h時(shí)暫停施工，并立即通知拌和站停止拌料。4、暫停施工令發(fā)布的同時(shí)必須對(duì)倉(cāng)面迅速做如下處理：（1）已入倉(cāng)的混凝土拌和物，迅速完成平倉(cāng)和碾壓，對(duì)膠凝砂礫石條帶端頭坡面，應(yīng)碾壓成1:4斜坡面，坡面碾壓密實(shí)，并用塑料布覆蓋。（2）如遇大雨或暴雨時(shí)，所有工作人員應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)的混凝土條帶迅速全部覆蓋，待雨過(guò)后再做處理。（3）裝有混凝土拌和物的車輛應(yīng)用塑料布覆蓋，待雨過(guò)后再入倉(cāng)。5、暫停施工令發(fā)布后，膠凝砂礫石施工的所有人員都必須堅(jiān)守崗位，并做好隨時(shí)開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備工作。6、因雨暫停施工后，當(dāng)降雨量小于3mm/h并持續(xù)30分鐘以上，且倉(cāng)面未碾壓的混凝土未初凝時(shí)，應(yīng)恢復(fù)施工，恢

34、復(fù)施工令由倉(cāng)面總指揮發(fā)布。7、雨后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：（1）立即組織人員有序排除全倉(cāng)內(nèi)積水，首先排除防水布上部積水，再掀開(kāi)防水布。應(yīng)優(yōu)先排除卸料平倉(cāng)范圍內(nèi)的積水，再排除倉(cāng)內(nèi)其他范圍內(nèi)積水。（2）由質(zhì)檢員和試驗(yàn)室質(zhì)控人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)被雨水浸入嚴(yán)重的混凝土，應(yīng)按規(guī)范要求處理。（3）當(dāng)倉(cāng)面檢查合格后，即可開(kāi)機(jī)。（4）停在露天運(yùn)送混凝土的車輛，必須把車廂內(nèi)的積水傾倒干凈，否則不允許裝料。（5）新生產(chǎn)的混凝土VC值宜按上限控制。8、雨后當(dāng)倉(cāng)面積水處理合格后，可先用大碾有振碾壓將表面漿體提起后，方可卸料，進(jìn)行下一層的施工；斜坡面坡面厚度小于150mm的部分應(yīng)切除處理；對(duì)受雨水沖洗混凝土面

35、裸露砂石嚴(yán)重部位，應(yīng)鋪水泥漿或砂漿進(jìn)行處理。5.7.2 夜間施工保證措施1、 夜間照明要確保能達(dá)到安全施工的要求，工地安全員要跟班作業(yè)，重要工點(diǎn)的施工，領(lǐng)導(dǎo)要親自跟班指揮。 2、 選擇身體好、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的人員進(jìn)行夜間作業(yè)施工。 3、 保障夜間施工人員的足夠休息時(shí)間，使其精力充沛。4、 對(duì)夜間施工用電線路的布設(shè)要有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，避免觸電事故發(fā)生。 5、 每一個(gè)危險(xiǎn)地點(diǎn)、地段，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和警示燈，第6章 其他工程施工6.1 砂卵礫石開(kāi)挖本工程開(kāi)挖工程量：15146m3。開(kāi)挖方法和程序：本工程開(kāi)挖深度大部分在3m左右，上下游齒槽約5m。防洪堤主體基礎(chǔ)采用全斷面開(kāi)

36、挖，待防洪堤堤身建基面形成后，再進(jìn)行上下游齒槽的開(kāi)挖，挖機(jī)配合自御汽車出渣。6.2 搶險(xiǎn)路面施工6.2.1 工程概況本試驗(yàn)段搶險(xiǎn)路面設(shè)計(jì)寬5.0m，其中行車道4.0m，臨江邊防浪墻兼防撞墩0.5m，另一側(cè)防撞墩0.5m，路面設(shè)計(jì)厚度50cm，為C20砼。工程量為：防浪墻及防撞墩57m3，搶險(xiǎn)路面237.50m3?；炷劣?jì)劃外購(gòu)。6.2.2 路面施工方法1、安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過(guò)程中堅(jiān)持“固、準(zhǔn)”的要求。 “固”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離

37、縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固。 “準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無(wú)誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。2、安設(shè)傳力桿 當(dāng)側(cè)模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。3、運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用自卸汽車運(yùn)送到鋪

38、筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。 混凝土拌合物攤鋪前，要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型 首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的

39、0.5倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。 其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。 最

40、后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。5、接縫施工 縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3-4塊板先據(jù)一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。6、人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。 “量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測(cè)砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩

41、側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無(wú)泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。7、抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無(wú)波紋水跡、砼初凝前較為合適。過(guò)早和過(guò)晚都會(huì)影響制作質(zhì)量。 8、養(yǎng)生 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生

42、，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為1421天。 養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。 9、切縫 掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度6.012.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm

43、、脹縫處為2cm，開(kāi)始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開(kāi)頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。 10、填縫 填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。6.2.3 防浪墻及防撞墩施工1、模板加工及安裝 （1） 防撞護(hù)欄模板一般采用

44、外加工鋼模板。鋼模板的厚度、長(zhǎng)度、橫豎肋根據(jù)護(hù)欄尺寸、長(zhǎng)度和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。為了保證模板不變形，通常在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強(qiáng)。 （2） 為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以路面砼施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm，在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)防浪墻及防撞墩尺寸和模板情況計(jì)算確定。 （3） 在靠近防浪墻及防撞墩的濕接頭位置，施工時(shí)預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時(shí)的支撐。 （4） 鋼模板表面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦試，直至擦完的棉絲基本沒(méi)有銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。 （5） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖

45、紙和測(cè)量放線位置支設(shè)模板。模板底部的路面應(yīng)先用水泥砂漿抹帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對(duì)的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋作支點(diǎn)，采用腳手管、方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。 （6） 模板頂面每隔1m左右應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與路面上的預(yù)置鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （7） 防浪墻及防撞墩上的沉降縫應(yīng)在支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)好。按設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沉降縫處斷開(kāi)，采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。 （8）模板驗(yàn)收合格后，測(cè)量人員在模板頂部的槽鋼上放出防浪墻及防撞墩頂面高程控制線并標(biāo)注。 2、 混凝土澆筑 （1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定

46、混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)姆绞??；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先檢測(cè)坍落度，符合要求后方可施工。 （2）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過(guò)30cm。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下料，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。 （3）振搗棒應(yīng)插入下層510cm，應(yīng)側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉。不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。（4）振搗完成后對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。 3、 拆模養(yǎng)生 （1） 混凝土澆筑完后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)

47、方可拆模，對(duì)護(hù)欄表面和沉降縫進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。 （2） 灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長(zhǎng)或縮短。 （3） 防浪墻及防撞墩拆模后，模板下抹的砂漿應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。6.3 混凝土擠壓邊墻工程6.3.1 工程概況本工程的混凝土擠壓邊墻布置在防洪堤下游面，工程量約568m3，斷面形式為梯形，頂寬400mm，高500mm，底寬525mm；擠壓邊墻混凝土為一級(jí)配干硬性混凝土，坍落度為零，水泥用量6080kg/m3,用水量80100kg/m3,水灰比1.311.45，砂率28%30%，速凝劑摻量為水泥用量的2.0%4.0%?；炷劣?jì)劃外

48、購(gòu)。6.3.2 擠壓墻的施工工藝在每填筑一層CSG料前，用擠壓式邊墻機(jī)制作出一個(gè)混凝土墻，然后在其內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)鋪填堤料，碾壓合格合再制作上層邊墻，重復(fù)以上工序，直至完成設(shè)計(jì)斷面工程施工。（1）場(chǎng)地平整。墊層料攤鋪碾壓合格后，其表面應(yīng)盡可能平整，平整度控制在±2.5cm范圍內(nèi)。 （2）測(cè)量放線。該線平行于設(shè)計(jì)坡面，用以指導(dǎo)擠壓機(jī)行進(jìn)方向，使成形的擠壓墻平直，位置精確。使用細(xì)線，每隔810m用鐵釘固定在墊層料表面。 （3）擠壓機(jī)就位。擠壓機(jī)由吊車吊運(yùn)至預(yù)定位置，就位后使其內(nèi)側(cè)邊沿緊貼測(cè)量放線線繩，扭動(dòng)螺栓進(jìn)行調(diào)平，并用水平尺檢查，使擠壓機(jī)出口高度為50cm。（4）成墻施

49、工。在擠壓機(jī)進(jìn)料口后方平臺(tái)放置速凝劑添加器，內(nèi)已裝好按比例加水稀釋的速凝劑。發(fā)動(dòng)擠壓機(jī)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送已拌制好的混凝土熟料就位。將混凝土均勻地放入擠壓機(jī)進(jìn)料口，同時(shí)打開(kāi)速凝劑添加劑開(kāi)關(guān)，使速凝劑按計(jì)算好的流速流入進(jìn)料口，通過(guò)擠壓機(jī)的攪拌擠壓，使速凝劑基本上可以均勻地?fù)饺牖炷羶?nèi)。    混凝土運(yùn)輸車應(yīng)與擠壓機(jī)同步前進(jìn)并連續(xù)卸料。行進(jìn)速度應(yīng)控制在4060m/h。擠壓機(jī)行走路線以前沿內(nèi)側(cè)邊沿靠線為準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)導(dǎo)向輪作適當(dāng)調(diào)整，以保證成墻后墻體平直、位置準(zhǔn)確。   （5）人工整修。由于擠壓機(jī)本身占用一定長(zhǎng)度，因此成墻不

50、能與兩端連接，應(yīng)人工立模澆筑混凝土并摻速凝劑，人工搗實(shí)，使擠壓墻兩端達(dá)到設(shè)計(jì)位置，基本不留空隙。對(duì)成墻施工過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)臺(tái)、倒塌等，進(jìn)行人工修復(fù)，處理完成并檢查合格后，方可轉(zhuǎn)序施工。（6）施工記錄。主要有測(cè)量放線記錄、混凝土拌制記錄、取樣試驗(yàn)資料、施工班報(bào)等，資料記錄應(yīng)真實(shí)完整，班報(bào)中對(duì)缺陷處理要真實(shí)準(zhǔn)確，決不允許漏記或做假。 6.3.3  擠壓墻施工的質(zhì)量控制1、把握好混凝土配合比和拌制質(zhì)量，其總的原則是低強(qiáng)度、低彈模、適當(dāng)?shù)臐B透性、易于成形及方便施工。2、施工場(chǎng)地的平整度控制在±2.5cm以內(nèi)。3、成墻后上游側(cè)斜面位置與設(shè)計(jì)坡面位置誤差應(yīng)控制在±2c

51、m以內(nèi)。4、擠壓墻施工2h后可進(jìn)行過(guò)渡料、墊層料的攤鋪碾壓施工，但不能對(duì)墻體造成任何破壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)墊層料的碾壓要求用靜壓。5、墻體混凝土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)取樣，并進(jìn)行不同齡期的強(qiáng)度、彈性模量及滲透性試驗(yàn)，以便指導(dǎo)施工。6、擠壓邊混凝土沒(méi)有強(qiáng)度保證率要求，在滿足易于擠壓成型和早期強(qiáng)度滿足碾壓側(cè)限的前提下，盡可能采用低強(qiáng)混凝土。6.3.4 止水工程根據(jù)要求，每條結(jié)構(gòu)縫均應(yīng)布設(shè)止水，止水安裝首先要進(jìn)行止水坑的施工。在止水安裝、固定好后，將止水坑內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。 止水銅片采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，銅焊條雙面焊。止水銅片伸縮節(jié)要進(jìn)行防腐處理，安裝時(shí)凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布

52、置。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時(shí)用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小型振搗器振搗密實(shí)。橡膠止水的接頭用專用粘結(jié)劑粘接，粘接后用專用止水夾夾住至粘接牢靠。止水安裝時(shí)，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模板上的固定方法，而應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住，并使橡膠止水的1/2寬度處與縫面一致。6.3.5 漿砌石工程本工程漿砌石布置在堤后坡腳護(hù)面。工程量：331m3。1、卵石：厚度不小于15cm，長(zhǎng)扁形卵石不得使用。砂、礫石：砂和礫石的直徑須符合SD12084的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大

53、粒徑不大于2.5mm。水泥、水:采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)須按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均須符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、采用鋪漿法進(jìn)行砌筑。第7章 質(zhì)量保證體系7.1 組織機(jī)構(gòu)7.1.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為保證膠凝砂礫石防護(hù)堤試驗(yàn)段能按照計(jì)劃進(jìn)行，并保證質(zhì)量完成和取得期望的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，我單位成立了以公司總經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，7.1.2 各機(jī)構(gòu)質(zhì)量職責(zé)公司總經(jīng)理對(duì)試驗(yàn)段的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證施工質(zhì)量的重大問(wèn)題進(jìn)行決策。全面負(fù)責(zé)和履行施工合同中的有關(guān)施工質(zhì)量的義務(wù)和責(zé)任。對(duì)膠凝砂礫石試驗(yàn)小組人員貫徹公司質(zhì)

54、量管理制度，總體協(xié)調(diào)各方配合試驗(yàn)段施工。公司副總經(jīng)理對(duì)試驗(yàn)段施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，掌握施工質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。配合公司總經(jīng)理協(xié)調(diào)各參與單位及試驗(yàn)段小組內(nèi)各職能部門的工作，保證試驗(yàn)段按質(zhì)量要求順利完成。公司總工程師負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)段小組人員進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，并組織試驗(yàn)段施工方案的編制和進(jìn)行方案的審核。監(jiān)督試驗(yàn)段施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)情況及數(shù)據(jù)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。公司工程建設(shè)部全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工前技術(shù)方案和施工工藝的制訂、優(yōu)化，協(xié)助公司總工程師對(duì)試驗(yàn)段施工期間的各種重大技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行決策。清楚試驗(yàn)段的目的、施工工藝，并對(duì)參與本次試驗(yàn)段施工的小組所有成員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)。施工期

55、間，負(fù)責(zé)對(duì)工程所有技術(shù)方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和貫徹。公司質(zhì)安部負(fù)責(zé)施工質(zhì)量措施的制訂，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。與公司工程部一起對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出整改措施，以保證試驗(yàn)段取得預(yù)期的效果。公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)配合落實(shí)試驗(yàn)段施工、設(shè)備租賃、采購(gòu)等所需資金，并及時(shí)完成支付保證現(xiàn)場(chǎng)人員、物資、設(shè)備等資源的正常投入。項(xiàng)目經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，并負(fù)責(zé)技術(shù)方案的實(shí)施和質(zhì)量要求的落實(shí)。項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行情況。試驗(yàn)段實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不可見(jiàn)情況和與設(shè)計(jì)方案不一致的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處置，避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。項(xiàng)目工程部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)段各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理，方便試驗(yàn)段成果資料的編制。項(xiàng)目質(zhì)安部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)試驗(yàn)段實(shí)施過(guò)程進(jìn)行內(nèi)部檢查，收集整理匯總與施工質(zhì)量有關(guān)的資料，并及時(shí)上報(bào)公司質(zhì)安部。配合公司質(zhì)安部對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)配合比的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)膠凝砂礫石進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)，并配合項(xiàng)目質(zhì)安部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)施工前導(dǎo)線復(fù)測(cè)和放線與高層測(cè)量工作，不得因測(cè)量原因產(chǎn)生各種質(zhì)量問(wèn)題。拌和廠負(fù)責(zé)對(duì)原材料進(jìn)行保護(hù)，對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。按試驗(yàn)室出具的配合比與拌和時(shí)間進(jìn)行拌和，保證原材料質(zhì)量。施工隊(duì)按照項(xiàng)目部提出的施工方案和質(zhì)量目標(biāo)，保質(zhì)高效地完成施工。在施工過(guò)程中完成自檢工作，