1、濕接縫、濕接頭、負(fù)彎矩張拉 施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、編制依據(jù)及編制原則-2 -（一）編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。（二）編制原則-2 -二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-3 -三、工程概況-3 -四、工期計(jì)劃-3 -五、施工準(zhǔn)備-4 -5.1材料準(zhǔn)備-4 -5.2機(jī)械設(shè)備配置：-4 -5.3人員安排-4 -表一項(xiàng)目主要管理人員分工表 -5 -六、施工方法及施工工藝 -6 -6.1總體施工方案-6 -2、施工工藝流程-6 -七、各工序施工方法和操作要點(diǎn)-0 -1、梁端封錨-0 -2、現(xiàn)澆端、中橫隔板-1 -3、現(xiàn)澆中橫梁-1 -現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持

2、一致，以便密貼.貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對(duì)拉螺桿套 PVC硬塑料管拉緊.各個(gè)模板接縫處用 碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過(guò)程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。-3 -4、濕接縫-4 -5、負(fù)彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿） -5 -八、 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施-7 -九、 安全保證體系及安全保證措施-8 -十、環(huán)境保護(hù)措施-10 -附圖一 -10 -質(zhì)量保證體系框圖-10 -附圖二-11 -安全保證體系框圖-11-“首件產(chǎn)品"A類濕接縫、濕接頭負(fù)彎矩張拉施工方案、編制依據(jù)及編制原則(一) 編制依據(jù)1、霍永高速公路霍州至永和關(guān)段兩階段施工設(shè)計(jì)圖。2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(J

3、TG B012003)3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412021)4、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)(二)編制原則1、嚴(yán)格遵守施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、文明施 工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面的目標(biāo)。3、認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方 案可靠、經(jīng)濟(jì)合理、安全高效的原則。4、科學(xué)安排施工順序，合理配置資源的原則。5、霍永高速公路段建設(shè)理念：生態(tài)環(huán)保、自然和諧、安全舒適、 典型示范。二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、公路等級(jí)：雙向四車道高速公路。2、行車速度：80公里/小時(shí)。3、設(shè)計(jì)荷載：公路一I級(jí)。4、設(shè)計(jì)洪

4、水頻率：1/300.5、環(huán)境條件：I類環(huán)境。三、工程概況芝河1#大橋中心里程K123+048.68,為9興30米先簡(jiǎn)支后連續(xù) 梁橋。全長(zhǎng)554米,共有箱梁72片?，F(xiàn)澆濕接縫、濕接頭均采用C50 混凝土，共152方.四、工期計(jì)劃根據(jù)總體施工部署，以及本工程設(shè)置橋梁工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)， 本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務(wù)，擬安排我 公司具有較強(qiáng)施工能力和具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的橋梁工程處承擔(dān)本合 同段所有橋梁的施工建設(shè)任務(wù)。芝河1#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎 矩張拉計(jì)劃7月7日開始,7月25日結(jié)束。五、施工準(zhǔn)備5。1材料準(zhǔn)備施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、 伸縮縫等進(jìn)場(chǎng)

5、后實(shí)驗(yàn)人員首先按照試驗(yàn)要求及頻率對(duì)原材料性能進(jìn) 行自檢，自檢合格后再報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查。按業(yè)主要求上部結(jié) 構(gòu)所用的C50砼配比必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行試配并 出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。物資、試驗(yàn)人員共同把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)于 試驗(yàn)不合格材料堅(jiān)決予以退場(chǎng).5.2機(jī)械設(shè)備配置：砼罐車6輛；集中砼攪拌站二座；QV 40鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)；CTQ-90鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)；GTJ4-14鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)；小型鋼筋切割機(jī)3臺(tái)；50型振搗器5把.5。3人員安排項(xiàng)目部選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù) 責(zé)一線生產(chǎn)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械 調(diào)配工作，項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)。選

6、擇經(jīng)驗(yàn)豐富，信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。根據(jù)工程量及工序要求，芝河1#大橋施工安排4個(gè)施工班組，鋼筋組10人、立模澆筑組7 人、張拉、壓漿組10人、綜合組6人（包括電工、養(yǎng)護(hù)人員、雜工）.主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1劉研項(xiàng)目經(jīng)理2宋晉璽副經(jīng)理3段久波項(xiàng)目總工4朱延學(xué)工程部長(zhǎng)5王志勇安質(zhì)部部長(zhǎng)6王世軍試驗(yàn)室主任7王秀君物資部主任8張石石測(cè)量工程師9祁志光現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員10袁林林現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員表一項(xiàng)目主要管理人員分工表人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工組織指揮與管理；對(duì)各項(xiàng)工作負(fù)總責(zé)。施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織工作，按照項(xiàng)目制定的工期計(jì)劃組織施工，協(xié)調(diào)施 工現(xiàn)場(chǎng)各班組的交叉作業(yè)，按照項(xiàng)目文明施工的相

7、關(guān)要求控制好施工 現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工各個(gè)施工工序的技術(shù)交底，記錄各個(gè)施工參數(shù)。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋面下部的防護(hù)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)首要責(zé)任。測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)支座的施工放樣、水準(zhǔn)測(cè)量.試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土的塌落度及標(biāo)號(hào) .物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購(gòu)置、維護(hù)、保養(yǎng).六、施工方法及施工工藝6。1總體施工方案橋面系施工的模板統(tǒng)一采用 9層以上優(yōu)質(zhì)竹膠板，護(hù)欄的模板 采用成型的鋼模，模板加固采用PVC拉桿和方木結(jié)合實(shí)際情況加固； 鋼筋加工在已經(jīng)架設(shè)好的橋面上選址加工，鋼筋下料后現(xiàn)場(chǎng)安裝和 綁扎；混凝土縱向運(yùn)輸采用混凝土輸送泵運(yùn)送到橋面，然后用自卸小 車在橋面上水平運(yùn)輸?shù)酱凉沧⑽恢?/p>

8、，用手推車推送入模；混凝土齡 期達(dá)到四天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以后開始張拉，張拉后立即進(jìn) 行壓漿、封錨.2、施工工藝流程預(yù)制箱梁安裝-梁端部鑿毛、清理-安裝永久支座及鋼板-焊 接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋-連接橫隔板、濕接縫鋼筋-連接扁束波 紋管安裝中橫梁、濕接縫模板安裝綁扎相應(yīng)墩頂中心兩側(cè)橋面 鋼筋（包括護(hù)欄預(yù)埋鋼筋）-按上述順序逐一澆筑現(xiàn)澆中橫梁、端橫 隔板、中橫隔板混凝土-澆注濕接縫混凝土-拆模、養(yǎng)護(hù)-混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后按順序逐一張拉頂板負(fù)彎矩束（并壓漿）形成 連續(xù).具體施工順序見下圖：各孔連續(xù)施工順序示意圖3跨一聯(lián)4跨一聯(lián)5跨一聯(lián)6跨一聯(lián)七、各工序施工方法和操作要點(diǎn)1、梁端

9、封錨預(yù)制箱梁張拉及壓漿完畢后， 開始進(jìn)行封錨作業(yè)， 本項(xiàng)目預(yù)制箱 梁梁端封錨在預(yù)制梁吊裝就位前進(jìn)行，檢查鑿毛情況保證鑿毛充分， 清洗鑿毛砼接茬面， 按照設(shè)計(jì)圖要求安裝封錨段鋼筋， 鋼筋的綁扎和 焊接要符合規(guī)范要求，幫扎牢固 .鋼筋安裝完畢后安裝模板， 封錨的模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板， 封錨端 模用可調(diào)頂托或是方木加木楔頂在預(yù)制梁上加固， 各個(gè)模板接縫處用 雙面膠帶粘牢，防止漏漿， 影響混凝土外觀質(zhì)量。模板上口安裝高度 應(yīng)低于圭寸錨面5cm便于混凝土灌入，該處混凝土待拆模后人工補(bǔ)填 壓平.模板安裝重點(diǎn)檢查線型是否順直，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢 查，在監(jiān)理檢查合格后開始澆筑圭錨段的混凝土， 圭錨段混凝土

10、采用 C5（混凝土，拌和站集中拌和，混凝土輸送泵運(yùn)輸，再利用自卸小車 運(yùn)輸?shù)轿?, 必要時(shí)用手推車入模 , 澆筑混凝土?xí)r由于空間狹小所以采 用直30型振動(dòng)棒振搗或人工振搗，振搗時(shí)注意不要碰到鋼筋、模板.混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后， 應(yīng)灑水養(yǎng)生， 保持混凝土表面始 終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋 . 混凝 土在強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以后，方可拆模?；炷猎诓鹉r(shí)應(yīng)注意模板 碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板 拆除完畢后， 應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查， 未征得監(jiān)理工程師同 意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修。混凝土達(dá)到初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于

11、7 天?；炷?土養(yǎng)護(hù)時(shí)首先對(duì)砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用土工布覆蓋，使混 凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài).2、現(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（伸縮縫端為端橫 隔板、30m箱梁有中橫隔板），注意連接鋼筋前，現(xiàn)對(duì)預(yù)制梁兩端的 橫隔板進(jìn)行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的10d?，F(xiàn)澆端、中橫隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底 吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿?，F(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過(guò)密，混 凝土振搗困難所以采用振動(dòng)棒 30型振動(dòng)棒，混凝土達(dá)

12、到初凝后要及 時(shí)養(yǎng)生，以防止氣溫過(guò)高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量.中橫隔板混 凝土的澆注高度與濕接縫平齊及箱梁翼緣板底平，嚴(yán)禁澆注過(guò)高或過(guò) 低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的幫扎和混凝土澆注.3、現(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡(jiǎn)支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎 矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視.以下各道工序的施工方法和操作要點(diǎn)，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要 點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。預(yù)制箱梁安裝前必須進(jìn)行梁端部鑿毛， 將接觸面浮漿鑿除，露出 新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝應(yīng) 按照測(cè)量和設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準(zhǔn)確。清理墩頂墊

13、石表面，用坐標(biāo)放樣法放出支座中心軸線 ，將支座準(zhǔn) 確就位，然后在支座上按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格安裝鋼板， 鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）.支座鋼 板安裝時(shí)要特別注意不得使支座移位支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高. 底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直 接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四 周模板時(shí)，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露1.5cm?，F(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)整齊，采用單面焊接,焊接長(zhǎng)度不小于10倍直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接 長(zhǎng)度不夠的或不能接

14、上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸 出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 安裝時(shí)注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相應(yīng)幫 扎箱梁的底板、腹板及頂板的環(huán)形鋼各 2個(gè),確保位置準(zhǔn)確，梁板環(huán) 筋與現(xiàn)澆中橫梁股價(jià)鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整環(huán)筋位置。鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長(zhǎng)度下料 ， 尤其注意接頭位置的包裹和密封， 鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土 初凝前反復(fù)抽動(dòng)鋼絞線，防止漏漿粘接。現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便 密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對(duì)拉螺桿套 PVC硬塑料管拉緊.各個(gè)模板

15、接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝 土振搗過(guò)程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。支座安裝立面示意圖中橫梁模板拼裝圖:支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mr）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座咼程（mm± 5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角咼差承壓力w 500KN（mn）1水準(zhǔn)儀：每支座4、濕接縫濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛， 環(huán)筋與 預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必須焊接，（搭接長(zhǎng)度為15cm單面焊長(zhǎng)度為10D）,與翼緣板預(yù)埋 鋼筋搭接部位為4處，及

16、每個(gè)鋼筋的焊接（或幫扎）點(diǎn)數(shù)為 5個(gè).綁 扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。濕接縫模板采用寬度 110cm竹膠板（濕接縫寬度93cm,兩邊各搭接 8.5cm），縱向背楞用5興5方木，間距37cm縱向背楞為5*5cm,間距 為80cm頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為8興8方木，單根長(zhǎng)120cm間距為80cm擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不 漏漿.濕接縫吊桿的長(zhǎng)度為0.5m.現(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為 C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝 土罐車運(yùn)輸，輸送泵將砼垂直運(yùn)輸?shù)搅好?，然后采用自卸小車將砼?平運(yùn)輸至待澆筑砼部位，必要時(shí)采用手推車配合 .澆筑混凝土?xí)r，振 動(dòng)棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振

17、、過(guò)振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。現(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負(fù)彎矩槽口預(yù)應(yīng)力鋼束T3范中鐵三局集團(tuán)霍永高速公路（西段）六總隊(duì)圍,同一片梁T3鋼束間不許澆注濕接縫混凝土，防止負(fù)彎矩鋼束張拉 橫向位移產(chǎn)生裂縫。混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始 終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷?土在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷 混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查， 未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修 .拆模時(shí)橋下應(yīng) 設(shè)專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。濕接縫模板拼裝見下圖：上方木8*8 （間距

18、80）墊木5*5 （間距80）S濕接縫憾.hP竹膠板（厚2 下縱向方木5 下橫向方木5濕接縫施工立面圖Q濕接縫施工平面圖5、負(fù)彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%且齡期達(dá)到7天后方可張 拉負(fù)彎矩束。張拉采用兩臺(tái) 25。5噸千斤頂單根兩端同時(shí)張拉.先張 拉長(zhǎng)束后張拉短束，左右對(duì)稱逐根進(jìn)行（30m箱梁張拉順序T3中一 -T3邊一T2T1）。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實(shí)、 是否存在空洞，否則必須注漿（環(huán)氧樹脂砂漿）彌補(bǔ)，限位槽內(nèi)混凝土、 水泥漿必須清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)，然后安裝夾片，打緊器打 緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨

19、。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。先將千斤頂和油表配套效驗(yàn) 確定張拉力和油表壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級(jí)張拉量取伸 長(zhǎng)值，分級(jí)控制如下：0-0。1 ° con（初應(yīng)力，量伸長(zhǎng)值）-0.2 （T con（量伸長(zhǎng)值）con（持 荷5min錨固）錨具夾片回縮量每端不超過(guò)6mm計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)0 0。10 T con的初應(yīng)力伸長(zhǎng)值以0。10t con 0.2 T con的伸長(zhǎng)值計(jì)入，再加上0。10 T conT con的伸長(zhǎng)值作為最終伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值比較二者差值不 得超過(guò)理論值的士 6%,否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h內(nèi)完成，水泥 采用

20、42。5普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.28。水泥漿3小時(shí)后泌水率不應(yīng)超過(guò)2%不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫 度過(guò)高時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時(shí)進(jìn)行。在壓漿之前， 首先在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生一0.08MPa左右的真空度開始?jí)簼{。水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí) 間不超過(guò)3045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制 在1418S（本項(xiàng)目水泥漿稠度控制在 2535S）,當(dāng)出漿口冒出與拌 制漿同濃度的漿體時(shí)暫停壓漿，用閥門（木塞）將出漿口堵實(shí) ，再次 開啟壓漿機(jī)至壓力達(dá)到。con,并維持5分鐘。為保證波紋管壓漿密實(shí)，

21、進(jìn)漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有塞子或氣門均不得移動(dòng) 或打開.每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束 后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積 水吹干凈，然后壓漿。壓漿完成后用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切除，夾片 外留34cm長(zhǎng)度。同一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，一次完成。拌漿時(shí)每工 作班隨機(jī)做好灰漿標(biāo)準(zhǔn)試塊 3組（70。7mm立方體），每組6塊。送 試驗(yàn)室實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以供測(cè)定 28天強(qiáng)度。壓漿過(guò)程中做好壓漿記 錄?？椎缐簼{時(shí)必須做好安全防護(hù)工作，壓漿工人要佩戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛.壓漿后及時(shí)沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以 及齒槽內(nèi)多余的水泥

22、漿和砼殘?jiān)?污物等，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要 求焊接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕.八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附圖一質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證措施為確保施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對(duì)本施工方案特制定如 下質(zhì)量保證措施。、全體施工管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)范， 嚴(yán)格按照施工程序?qū)訉勇鋵?shí)，施工前由項(xiàng)目總工向工程部長(zhǎng)、質(zhì)檢工 程師進(jìn)行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和 召開技術(shù)交底會(huì)，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和 個(gè)人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中， 并定期進(jìn)

23、行內(nèi)部質(zhì)量審 核，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。、主要管理、技術(shù)人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良 的人員擔(dān)任對(duì)施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制 度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前 ，施工管理人員必須對(duì) 施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求、施工過(guò)程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工 ，制訂工序 流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差， 及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過(guò)

24、程中。、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序 交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始 ，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì) 施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過(guò)程中的系統(tǒng)檢查 ，簽 證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢 ，合格后方可填寫 檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。、嚴(yán)把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用及檢驗(yàn)關(guān)。九、安全保證體系及安全保證措施1、安全保證體系：附圖二安全保證體系框圖2、安全保證措施、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體 系，使安全管理制度化、經(jīng)?；⒁?guī)范化，每日班前

25、安全講話，周末 安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。、在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù) 措施,把安全貫穿于施工過(guò)程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé) 任。、停工后要對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確 保其良好的狀態(tài)。、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可 使用，并按有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室 外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施， 配置二級(jí)保護(hù)。投入施工的 電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工

26、作.、做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告 與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場(chǎng)指揮人員負(fù)責(zé)指揮。、張拉時(shí)應(yīng)有專人指揮，千斤頂后嚴(yán)禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡?鏈、吊鉤等應(yīng)牢靠。防止千斤頂在工作中落下去.千斤頂油管接頭不 用時(shí)要用堵頭堵塞，防止雜物進(jìn)入油缸內(nèi)。(11)、壓漿時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩及橡膠手套。(12)、橋面施工時(shí)橋下設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)置警界線.十、環(huán)境保護(hù)措施為了使本項(xiàng)目橋面系施工能夠安全、 有序地進(jìn)行，同時(shí)達(dá)到文明 施工的標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，特制定如下環(huán)境保護(hù)措施.1、項(xiàng)目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施

27、工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)落實(shí)到人，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。2、開工前,技術(shù)員和領(lǐng)工員要對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保教育， 加強(qiáng)職工的 環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3、開工前及開工后定期對(duì)職工的身體健康狀況進(jìn)行檢查，不符 合要求者不準(zhǔn)上崗，杜絕傳染源.4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。5、施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。6、施工機(jī)械要保證工作狀況良好，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè) , 盡可能減小噪音污染.7、機(jī)械所用的油料設(shè)專人管理，集中采用油罐或庫(kù)房存放，存 油處地面應(yīng)進(jìn)行防滲處理，油料加注與放油時(shí)嚴(yán)防跑、冒、漏、滴現(xiàn) 象,防止污染周邊的莊稼、土壤。9、施工完畢后，組織人員對(duì)河道內(nèi)的設(shè)

28、施認(rèn)真進(jìn)行徹底清除。10、特種作業(yè)人員必須持操作證書上崗， 工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須 掛牌上崗。附圖一質(zhì)量保證體系框圖測(cè)量組：測(cè)量、防線、定位復(fù)測(cè)(西段)六總隊(duì)選擇施工隊(duì)伍及管理人員機(jī)械物資：機(jī)械、物資采購(gòu)管理施施工工階保.段證保證編制事實(shí)性施工組織設(shè)計(jì)* 原材料、預(yù)制構(gòu)、半成品檢查施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施父底施工工藝質(zhì)量控制施工過(guò)程產(chǎn)品控制辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量目標(biāo)本工程全部工程質(zhì)量必須達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè)土建工程JTG F80/1-2004 ）及

29、公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法的要求，分項(xiàng)工程合 格率100%、90分或90分以上比例大于或等于 95%，交工驗(yàn)收達(dá)到合格并且合同段工程質(zhì)量評(píng)分達(dá)到 90分或90分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。質(zhì)量管理制度設(shè)計(jì)文件分級(jí)審核制質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測(cè)量雙檢制工程質(zhì)量評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告制竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)編批制質(zhì)量檢驗(yàn)制開工報(bào)告審批制質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制 總工程師質(zhì)量責(zé)任制 質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制 試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制 測(cè)量工程師質(zhì)量責(zé)任制 計(jì)量工程師質(zhì)量責(zé)任制 工區(qū)質(zhì)量責(zé)任制 班（組）長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制安全保證體系框圖總體橋面系和附屬工程施工方案目錄1、

30、編制依據(jù)132、編制原則143、工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。4、施工工藝錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1、填方邊坡 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2、挖方邊坡錯(cuò)誤！未定義書簽。5、質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。6、安全保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。7、環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。8、文明施工措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。1、編制依據(jù)1.1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙;1.2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及 施工環(huán)境等調(diào)查資料；1.3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)；1.4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ 071-98)。2、編制原則2.1、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理

31、性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。2.2、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。2.3、保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。2.4、保持施組設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性與動(dòng)態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2.7、文明施工，保護(hù)環(huán)境。3、工程概況甘渣峪3#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎距張拉施工方案一、工程概況本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)、 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁結(jié)構(gòu)，其中跨徑 L=20m的箱梁有70片，跨徑L=30m的T 梁有315片、跨徑L=16m空心板梁177片。T梁現(xiàn)澆頂板、橫隔板采用 C50混 凝土，現(xiàn)澆

32、墩頂濕接縫采用 C50膨脹混凝土。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝1. 施工準(zhǔn)備梁體架設(shè)之前，測(cè)量組要及時(shí)在支座墊石上定出支座中心，并測(cè)出每個(gè)支 座墊石的標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝橡膠支座，支座安裝前墊石表面必 須清理干凈，對(duì)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的墊石，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 墊石標(biāo)高控制在3mn以內(nèi)，并按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出橡膠支座的中心，準(zhǔn)確安放橡膠 支座在墊石上，確保橡膠支座和墊石的中心線重合。梁板架設(shè)位置準(zhǔn)確，各種 預(yù)埋鋼筋調(diào)直對(duì)齊。2. 主要機(jī)械及人員配備各橋配備鋼筋加工機(jī)械一套，混凝土運(yùn)輸車 3臺(tái)，插入式振搗器50# 2臺(tái)。 人員情況：鋼筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；張拉工4名。3.

33、 模板制作及施工工藝3.1現(xiàn)澆橫隔梁在施工之前對(duì)橫隔梁端頭鑿毛進(jìn)行檢查，鑿毛達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋 表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好 的結(jié)合。兩梁體端頭預(yù)留的鋼筋焊接達(dá)到要求，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。橫隔梁施工采用竹膠板拼模，竹膠板厚不小于1.5mm橫隔梁寬59cm 橫隔梁兩側(cè)竹膠板寬不小于79cm即兩側(cè)包邊不小于10cm,圭寸底采用竹膠板， 設(shè)置對(duì)拉螺桿，四周加固牢靠。施工工藝3.2濕接頭施工在施工之前對(duì)梁體的端頭進(jìn)行鑿毛，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹 等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭頂板 和底板預(yù)留的鋼筋要提前焊接起來(lái)，其余預(yù)留

34、鋼筋可采用綁扎。322在安裝中橫梁底模時(shí)底模中線和蓋梁的中心線必須重合，安裝中橫 梁底模在支座位置時(shí)可采用塑料布、施工棉四周圍包裹橡膠支座，防止在施工 混凝土?xí)r混凝土污染支座，模板間有縫隙地方用施工棉塞死，底模支撐加固采 用縱為15X 10cm和橫向?yàn)?5 x 15cm的方木，縱橫向方木間的空隙用木楔楔死。3.2.3. 中橫梁鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范，各部誤差是：主筋長(zhǎng)度為土10mm箍筋為土 5mm箍筋間距為土 10mm中橫梁骨架筋為焊接而成，焊縫長(zhǎng)度單面焊為> 10d、雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度為0.7d,焊縫深度為0.3d。 中橫梁箍筋和梁體預(yù)埋鋼筋有干擾時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整箍筋位

35、置，鋼筋保護(hù)層應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4. 中橫梁與梁體銜接部位定型鋼模加固時(shí)，應(yīng)先在蓋梁上用沖擊鉆打 眼，并打入22的鋼筋頭，再用10X 10的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在 定型鋼模的底部和一根10 x 10的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模 頂部；中橫梁的兩側(cè)模板用5 X 5的方木作為背方間距控制在 7080cm之間， 模板上下用拉桿拉緊；在加固中橫梁和兩側(cè)邊梁封頭模板時(shí)底部用木楔楔死梁 體和防撞擋塊間的空隙，頂部用支撐方木一頭頂在擋塊頂一頭頂在鋼模面。具 體加固圖見下圖：325.在中橫梁混凝土施工時(shí)應(yīng)做好負(fù)彎距張拉施工的防護(hù)措施，先穿好 鋼絞線，并接好該部位的波紋管，后接的波紋

36、管兩頭和以前預(yù)留的波紋管進(jìn)行 銜接，銜接兩頭應(yīng)保證有和以前的波紋管同直徑長(zhǎng)的接頭尺寸進(jìn)行搭接，并且 接口用膠帶裹緊防止漏漿，混凝土施工完以后應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉毛，拉毛 深度為12 mm夜間溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)該進(jìn)行保溫覆蓋.3.2.6.在澆筑中橫梁混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序，不能更改澆筑順序， 防止影響兩跨梁體間的張拉順序，澆筑混凝土一定要振搗密實(shí)，增強(qiáng)橋梁的整 體性，澆筑溫度應(yīng)控制在5°C之內(nèi)，宜在每天溫度最低時(shí)施工。3. 3負(fù)彎距張拉施工3.3.1. 負(fù)彎距張拉：負(fù)彎矩張拉設(shè)計(jì)采用BM15-5型錨具及其配套的設(shè)備，每束45根j15.24mm鋼絞線，采用QTC230型23t千斤頂及配套油

37、泵、油表進(jìn)行張拉。張 拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵及油表進(jìn)行檢驗(yàn)核定，并做好標(biāo)記編號(hào)。鋼絞線張拉錨 下控制應(yīng)力S k=0.75Ry > 1395Mpa張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量校核。負(fù)彎距 張拉時(shí)，可將橋面板鋼筋剪斷，待鋼束張拉完后，采用相同直徑的鋼筋將其焊 接，再澆筑槽口混凝土。3.3.2. 聯(lián)續(xù)接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 95%后才能張拉；負(fù)彎矩區(qū)先短 束后長(zhǎng)束，對(duì)稱單根張拉時(shí)，張拉力要分級(jí)加載，以 5Mpa/次為進(jìn)級(jí)，不可猛 拉給油太快，當(dāng)張拉到超張拉狀態(tài)時(shí)，持荷不少于 2min，張拉到控制應(yīng)力時(shí)， 應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值之差超出土 6%寸，要查明原因重 新張拉。3.3.

38、3. 孔道壓漿：孔道壓漿前，孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)，沖洗 后應(yīng)使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù) 時(shí)間，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)從最低點(diǎn)處壓漿，由所有最高點(diǎn)的排氣 孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到排出與規(guī)定稠度 相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期（不宜少于 2min ）。3.4濕接縫施工濕接縫施工前應(yīng)對(duì)箱梁側(cè)面混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿

39、毛、清洗，確?；炷聊苓B接良好。3.42濕接縫部位N5鋼筋與箱梁橋面伸出的鋼筋每?jī)筛敢桓?，綁扎?根，焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于12cm其他焊接應(yīng)符合中橫梁鋼筋焊接 要求。3.4.3. 濕接縫底模采用竹膠板，用12圓鋼做拉桿每隔1仃一排吊住模板， 頂部固定在1.2m的方木，拉桿分別穿過(guò)PVC管，模板與梁體的縫隙用施工棉塞 堵，防止漏漿。T梁、箱梁加固見下圖?？招陌辶航g縫底模可采用竹膠板或采用 直徑50mr鋼管進(jìn)行。3.4.4. 混凝土振搗采用小型插入式振搗器，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；濕接縫頂 面混凝土應(yīng)和箱梁頂板面保證有相同的橫坡和縱坡，濕接逢表面要拉毛，拉毛 深度為12cm.四、混凝土施工要

40、求中橫梁混凝土和濕接縫混凝土在施工之前要澆水濕潤(rùn)箱梁混凝土，保證梁 體和現(xiàn)澆混凝土接觸良好?；炷翝仓捎玫踯嚻鸬醯醵啡肽?，吊裝混凝土的 過(guò)程中應(yīng)有專人指揮吊機(jī)的起吊移動(dòng)。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則， 專業(yè)振搗手振搗，振搗移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗半徑的 1.5倍，距模板邊為5 10cm，插入下層混凝土為510cm，振搗直到該層混凝土面沒(méi)有氣泡排出和混 凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完備后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷?土施工要有專人看模，如果有跑模的情況應(yīng)立即停止施工， 及時(shí)采取加固措施?；炷潦┕ず?，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。五、質(zhì)量控制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)范值

41、和允許偏差1斷面尺寸（mr）i高度± 10頂寬± 5底寬± 52軸向橫向騙位（mr）± 20或符合設(shè)計(jì)要求鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)范值和允許偏差1受力鋼筋間距（mr）± 202橫向水平筋間距（mr）± 103鋼筋骨架尺寸（mr）長(zhǎng)± 10寬、高± 54彎起鋼筋位置（mr）± 205保護(hù)層厚度（mm± 5六、安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施（1）2m以上的獨(dú)立懸空、陡坡和橋側(cè)以及從事無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高 處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防護(hù)鞋。安全帶要拴在牢固的物體上。（2）進(jìn)入施工區(qū)域的所有

42、工作人員、施工人員必須按規(guī)定戴安全帽。（3）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的 人員，不得從事此項(xiàng)工作。飲酒后不得從事高處作業(yè)。（4）高空作業(yè)人員應(yīng)配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險(xiǎn)繩。上下傳遞料具時(shí)禁止拋擲。不得隨手亂放，防止 墮落傷人，更嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。（5）作業(yè)人員上下通行必須由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索上 下，禁止跟隨起重物件或井架等運(yùn)送材料的設(shè)備上下。（6）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺(tái)、腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，必須牢 固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。（7）高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)或通信設(shè)備，不得以喊話 取代

43、指揮。（8）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時(shí)， 要設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置 防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。（9）夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯、空洞等處設(shè)明 顯的標(biāo)志。（10） 在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)），為確 保施工人員的人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。（11）高處作業(yè)遇到有架空電線路時(shí)，必須保證規(guī)定的安全距離，當(dāng)安全距離不能保證時(shí)，就采取停電或防護(hù)措施。（12）檢查張拉設(shè)備、工具（如；千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。（13）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。（14）高壓油泵與千斤

44、頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。（15）油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平衡、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（16）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲 音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（17）張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。（18）張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚末灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時(shí)，作 業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。（19）施工中應(yīng)盡量減少耕地資源的損失，施

45、工時(shí)少占耕地。（20）施工駐地的環(huán)境保護(hù)反映施工隊(duì)伍的素質(zhì)， 生活垃圾集中堆放及時(shí)處理, 生活污水設(shè)污水池，經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。施工場(chǎng)地的廢棄物，集中堆 放，及時(shí)清運(yùn)，使施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，做到文明施工，充分體現(xiàn)施工的現(xiàn)代文 明。濕接縫施工一、工程概述1、本合同段 K28+668.152K35+000,路線全長(zhǎng) 6。5km.沿線以水田為主，地勢(shì)起伏不大。本標(biāo)段有大橋一座，小橋一座，天橋5座，互通區(qū)一個(gè)，上部采用現(xiàn)澆連續(xù)梁或簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁。2、首件內(nèi)容:K33+365大橋1#墩處簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)濕接縫.3、本橋位于半徑為3000m的右偏圓曲線內(nèi)，全長(zhǎng)125m,結(jié)構(gòu)形 式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，(肋板)柱

46、式墩臺(tái)，橋面寬12。5米預(yù) 應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁橋.4、計(jì)劃施工時(shí)間：二、首件工程編制依據(jù)及編制目的1、 施工方案依據(jù)：(1) 吉林省公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院的相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范。(2) 現(xiàn)行公路橋涵施工的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。(3) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察資料。2、首件施工的目的：(1) 確定人員與設(shè)備的合理配備及施工工藝、方法的合理性 .(2) 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法： 確定混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間； 人員的熟練程度對(duì)工序的影響； 混凝土的技術(shù)指標(biāo)是否滿足施工要求； 混凝土拌合站的拌合能力是否滿足施工要求； 混凝土運(yùn)輸能力是否滿足要求； 確定混凝土澆注的合理工藝； 確定合理的機(jī)械配備。（3）確定試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)

47、備和試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率。（4）確定具體時(shí)間、細(xì)化工程進(jìn)度。（5）優(yōu)化勞動(dòng)組合。三、施工組織1. 人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)檢測(cè)員:測(cè)量負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人:機(jī)械負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢檢測(cè)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人:2. 主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處混凝土拌和站1000 型1良好橋涵上部混凝土拌和站1500 型1良好橋涵上部發(fā)電機(jī)組WD6151良好橋涵上部發(fā)電機(jī)組1500W1良好橋涵上部水泵清水泵2良好橋涵上部裝載機(jī)ZL501良好橋涵上部吊車20T1良好橋涵上部吊車16T1良好橋涵上部水泥砼罐車4良好橋涵上部電焊機(jī)5良好橋涵上部調(diào)直機(jī)2良好

48、橋涵上部彎曲機(jī)2良好橋涵上部空壓機(jī)2良好橋涵上部電鋸1良好橋涵上部角磨機(jī)4良好橋涵上部千斤頂40T2良好橋涵上部真空泵2良好橋涵上部水泥漿攪拌機(jī)0。5M31良好橋涵上部3施工安排(1) 、本分部工程由項(xiàng)目部專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)具體施工。(2) 、臨建設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)搭建住房及倉(cāng)庫(kù)，保證物資供應(yīng) .(3) 、臨時(shí)用電，施工區(qū)設(shè)置2臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)，并做好臨時(shí)電線 的支撐及保護(hù)。4。施工準(zhǔn)備(1) 、施工測(cè)量準(zhǔn)備施工前組織測(cè)量人員熟悉圖紙，提前做好各種坐標(biāo)計(jì)算。(2) 、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程具體情況，選用合適的機(jī)械組合，按照機(jī)械用表全部進(jìn)場(chǎng)(3) 、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，

49、向現(xiàn) 場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施 工設(shè)計(jì)圖紙，檢查現(xiàn)場(chǎng)高程、角度、張拉盒位置、方向是否與設(shè)計(jì) 吻合，如果有出入及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并進(jìn)行調(diào)整，以便保證施工 順利進(jìn)行.(4) 、材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求提前進(jìn)料，并進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋單質(zhì)材料試驗(yàn)（拉伸、彎曲、伸長(zhǎng)率）、焊接試驗(yàn)。水泥試驗(yàn):包括細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng) 度試驗(yàn)。砂的試驗(yàn):包括篩分、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量等。碎石試驗(yàn)：篩分、壓碎值指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、 堅(jiān)固性、硫化物試驗(yàn)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 、相應(yīng)施工人員組織人員安排及時(shí)到位，并做好崗前

50、培訓(xùn)及入場(chǎng)教 育； 、施工機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)； 、施工便道打通，機(jī)械設(shè)備及材料能直接進(jìn)場(chǎng)； 、臨時(shí)用電及照明用電已安裝完成； 、臨時(shí)用水及廠房已搭建完成，小型機(jī)具準(zhǔn)備充足，能保證施工 連續(xù)作業(yè)。四、施工方案（1）、濕接縫施工順序安裝梁板一-測(cè)量放樣一-永久支座安裝-鋼筋調(diào)直一- 鋼筋焊接、綁扎-頂板鋼絞線穿束一一-模板支立-澆注張拉位置 混凝土 一-養(yǎng)生一-張拉鋼絞線-澆注剩余段濕接縫混凝土一 體系轉(zhuǎn)換-澆注橋面鋪裝混凝土。（2）、施工方法 、測(cè)量放樣：首先根據(jù)路線走向放出橋梁的邊線，不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行梁板調(diào)整。 、安裝永久支座：測(cè)量人員把永久支座位置用全站儀準(zhǔn)確放樣，并監(jiān)督準(zhǔn)確安裝. 、鋼筋制作

51、：鋼筋的調(diào)直，由于預(yù)制、安裝時(shí)鋼筋會(huì)發(fā)生彎曲 所以首先要調(diào)直，并清理表面，保證無(wú)銹、無(wú)油漬焊接時(shí)，要保證 鋼筋的對(duì)齊,相鄰兩片梁外漏的鋼筋在一條水平線上，在鋼筋的兩 頭各焊接5D長(zhǎng)度，中間點(diǎn)焊。a. 鋼筋混凝土中的鋼筋必需符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求 .b。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。c. 鋼筋必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn) 收，不允許混用。d. 以另一種強(qiáng)度、或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí) 應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并應(yīng)符合現(xiàn)行公路鋼筋混凝土 及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（TTG D062）的有關(guān)規(guī)定。一般情 況下鋼筋需代用時(shí)，必須征得監(jiān)理批準(zhǔn)，方可

52、代用。e. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求 、鋼絞線穿束：檢查孔道坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，并清洗干凈，分清張拉 端與固定端，相應(yīng)進(jìn)行處理，螺旋筋及加強(qiáng)筋進(jìn)行綁扎、焊接。并留 好排氣孔，用膠帶進(jìn)行密封處理，以防進(jìn)入混凝土漿，影響壓漿質(zhì) 量。 、模板施工:采用鋼模與竹膠板組合模板，支立要牢固， 不漏漿。混凝采用拌和站集中拌合，輸送車運(yùn)送混凝土。砼澆 筑前，對(duì)鋼筋骨架和模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，模板內(nèi)的雜 物、積水和鋼筋上的污垢，應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)塞嚴(yán) 密，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑， 澆筑砼前應(yīng)檢查砼的均勻性和坍 落度，符合設(shè)計(jì)后方可澆筑。 、混凝土工程本次澆注連續(xù)接

53、頭段和中支點(diǎn)兩側(cè)各 6。5米的濕接縫。 混凝土施工包括拌和、運(yùn)輸、灌筑、搗實(shí)、養(yǎng)護(hù)和拆模?；炷涟韬鸵_(dá)到均勻性，和易性，以保持混凝土拌和物的質(zhì)量. 備料、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制將水泥硬塊、灰袋紙、煙頭、 樹根等混進(jìn)混凝土，確?；炷恋馁|(zhì)量。拌和時(shí)間要保證，水灰比 控制適中。運(yùn)輸混凝土采用混凝土運(yùn)輸車，可直接將混凝土傾入澆筑位置，要保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，吊車配合澆筑。使混凝土澆筑工作不間斷。混凝土應(yīng)防止混凝土離析，當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串 筒，溜管、溜槽等設(shè)施下落振搗時(shí)用插入式振搗棒時(shí)不超過(guò) 30厘 米；振搗要不漏振，不過(guò)振，表面泛漿，不下沉為止。移動(dòng)間距不 應(yīng)超過(guò)振

54、搗器作用半徑的1.5倍；插入式振搗器要垂直插入，快插 慢拔。振搗時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。振搗時(shí)，振搗器不能觸動(dòng)鋼筋、 預(yù)埋件?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到2.5mPa時(shí)可以拆除模板，拆模時(shí)注意棱角的 保護(hù)，不要用鋼釬或堅(jiān)硬物體直接接觸混凝土面，避免混凝土表面受 到破壞.拆完模板用草簾或苫布覆蓋灑水養(yǎng)生。 、張拉鋼絞線：當(dāng)兩連續(xù)接頭全部澆注完，并達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn) 行鋼絞線張拉，按照伸長(zhǎng)值、控制應(yīng)力進(jìn)行張拉 . 、澆注剩余段濕接縫混凝土，由跨中向支點(diǎn)澆注。 、澆注完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，使該聯(lián)轉(zhuǎn)換成單支座連續(xù)梁五、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證體系框圖1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格 符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）對(duì)模板進(jìn)行強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，保證各部尺寸滿足要求， 同時(shí)保證接縫不漏漿。3） 橫隔梁及濕接縫處振搗要加細(xì)，保證無(wú)露筋和空洞現(xiàn)象.4）砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，如因故間 斷時(shí)，間斷時(shí)