1、2X 1200噸雙臂架變幅式起重船詳細設計D舊底圖登記號標記數(shù)量修改單號簽字日期起重機試驗大綱JH955-283-00-SYDG編制描打校對描校底圖登記號審核總面積丨共10頁丨第1頁標檢上海圭豪船舶設計工程股份 中鐵武橋重工股份審定日期2022 09 281總那么32 試車前的準備工作 33.試車前的檢查 44調(diào)整試驗55. 空載試車56. 帶載試車 71. 總那么1.12X 1200噸雙臂架變幅式起重機總裝調(diào)試工作結(jié)束后，按本大綱進行試車；1.2本大綱的內(nèi)容是根據(jù)中華人民共和國船舶檢驗局公布的?船舶及海上設施起重設備標準?的要求和規(guī)定制定。本試車大綱的要求和程序須經(jīng)“CCS審核批準后進行；1

2、.3試車分空載、額載、動載三階段進行，在前一試車階段結(jié)束后，其結(jié)果符合要求后， 方可進入下一階段試車；1.4整個試車過程應確保平安，試車時應在蒲氏風級二級所對應的海況下進行；1.5試車的目的是檢測2X 1200噸雙臂架變幅式起重機是否符合設計的性能和金屬結(jié) 構(gòu)的承載能力，確保2X 1200噸雙臂架變幅式起重機平安可靠地投產(chǎn)使用；1.6試車前起重機主要機構(gòu)和零部件應具有制造廠的檢驗證明書材質(zhì)報告或船檢部門的證書；1.7各機構(gòu)進行速度試驗時，必須先進行空載及低速試驗。運轉(zhuǎn)正常前方可進行全速運 轉(zhuǎn)試驗；1.8試車合格后，應由質(zhì)檢部門提供相關(guān)的證書及檢驗證明，主要材料的質(zhì)量保證書副本等相關(guān)資料。2.

3、試車前的準備工作2.1試車前組成一個包括各方面有關(guān)人員的試車領導小組 船東、設計、施工、質(zhì)檢等， 負責領導組織全部試車工作。試車人員應熟悉2X 1200噸雙臂架變幅式起重機全部技術(shù)性能、試車內(nèi)容及試車平安知識，根據(jù)試車各階段要求測定記錄各類數(shù)據(jù)， 質(zhì)檢部最后提出試車報告；2.2配備好必須并經(jīng)過檢驗合格的試車儀器對電氣測量儀表應不低于一級精度工具， 索具及標定好的試重物4只800T打撈浮筒，單個800T打撈浮筒參數(shù)：長20米, 直徑 8.4米，吊點間距10米；2.3劃出試車區(qū)域，排除障礙物，涂上醒目標志，嚴禁無關(guān)人員或其它運輸工具通過試 車區(qū)域；2.4由質(zhì)檢部門備好各種測試工程的報告表要求值和測

4、定值；2.5試車大綱應報送船檢，試車全過程應有船檢代表參加；3. 試車前的檢查3.1對整機仔細清理和清掃，以消除各局部殘留雜物；3.2主副鉤動定滑輪軸和導向滑輪軸、變幅動定滑輪軸和導向滑輪軸、索具鉤定滑輪軸 和導向滑輪軸、吊臂鉸軸以及所有滑輪軸承和吊鉤軸承等按要求加足潤滑油；3.3檢查卷揚機螺栓、所有軸人字架后拉桿軸、吊臂鉸軸、滑輪軸、主鉤定滑輪軸、 吊鉤軸等端卡板螺栓、防跳繩裝置螺栓、變幅轉(zhuǎn)向滑輪組連接螺栓、變幅鋼絲 繩死頭連接銷軸的止退墊圈等緊固件是否緊固，檢查梯子平臺是否安裝齊全和安 全可靠；3.4按鋼絲繩纏繞示意圖檢查變幅繩纏繞、主起升鋼絲繩纏繞、副起升鋼絲繩纏繞、索 具鉤鋼絲繩纏繞等

5、各鋼絲繩的纏繞情況，檢查各鋼絲繩接頭及壓板螺栓緊固情況，特別要檢查鋼絲繩在卷筒上纏繞情況；3.5檢查變幅機構(gòu)、主起升機構(gòu)、副起升機構(gòu)、索具鉤機構(gòu)、潤滑部件等的安裝與聯(lián)接 是否正確排除如機座竄動，緊固件螺栓和螺母松動等；3.6檢查各潤滑部件與管路、制動器液壓站與管路之間的聯(lián)接情況；3.7對電氣系統(tǒng)各局部：電站、供電局部、控制屏、變頻柜、電阻柜、集控操作臺等進 行全面仔細的線路校核檢查，確保電器各環(huán)節(jié)接線準確無誤和接線緊固可靠，要 求操作設備手柄靈活，可靠并與操作臺指示一致；3.8測量電器各局部的絕緣電阻，電動機熱態(tài)絕緣電阻不低于1兆歐，動力線路，控制 回路不低于1兆歐，主要電氣設備金屬外殼必須接

6、地船體，其接地電阻不大于4 Q;測量前需斷開電子元器件主回路及控制回路接線，如變頻器和力矩限制器儀 表等，防止損壞電子元器件；3.9檢查主副鉤取力傳感器、變幅鋼絲繩死頭極限限位開關(guān)、吊臂變幅角度極限限位開 關(guān)、起升高度極限限位開關(guān)、卷揚機上下速端制動器和棘輪棘爪翻開限位開關(guān)是否 安裝好；3.10檢查電氣信號、照明、通風設備等，確認能正常工作；3.11以上試驗前檢查由質(zhì)檢部門負責；試車前，質(zhì)檢部門應向試車領導小組負責人書 面提出試車許可意見，方可進行試車。4. 調(diào)整試驗4.1檢查電氣線路正確后，在空載試車前先進行線路的通電試驗，檢查各繼電器，接觸器工作可靠性、正確性，按動作順序正常進行，并對電氣

7、各參數(shù)的整定值進行調(diào)整；4.2調(diào)整各平安保護裝置包括負載檢測保護系統(tǒng)、報警指示等；調(diào)整緊急停止按鈕確保平安可靠；調(diào)整各制動器、機構(gòu)手動銷軸、變幅平衡器，確保其動作靈活、準確、可靠、平安;調(diào)整主鉤、副鉤、變幅的限位開關(guān)的動作，確保平安、準確、可靠；調(diào)整變幅角度極限限位開關(guān)，滿足以下要求：通過橋梁時吊臂仰角：18通航限高44米吊臂最小工作仰角：40吊臂最大工作仰角：68.3調(diào)整起升高度極限限位開關(guān)：主鉤起升高度：后鉤水面以上 88m 前鉤水面以上93.7m 副鉤起升高度水面以上：110m變幅角度顯示：以水平面為基準，顯示吊臂與水平面的角度；各起升機構(gòu)荷載顯示空鉤調(diào)零；各行程開關(guān)，各荷載顯示信號報警

8、裝置包括負載檢測保護系統(tǒng)報警指示。首先在 空載情況下整定，然后在重載試車完畢后再行調(diào)整載荷顯示和力矩顯示應與荷載 曲線圖數(shù)值一致。5. 空載試車5.1、調(diào)整試驗完成后確認調(diào)整試驗完全合格， 一切均屬正常后，方可著手進行空載試車，空載試車的目的是檢查發(fā)現(xiàn)并排除總裝后起重機存在的問題，為帶載試車作好準 備；5.2、空載試車時，各機構(gòu)包括：變幅機構(gòu)，主、副起升機構(gòu)，索具鉤機構(gòu)等 分別單獨 作正反空載低速運轉(zhuǎn)，檢查操作手柄方向與運轉(zhuǎn)方向是否一致；確認高速端制動器、低速端制動器和棘輪棘爪限位開關(guān)以及相關(guān)制動器工作正常： 棘輪棘爪聯(lián)鎖試驗：棘輪棘爪沒有翻開時，主鉤、副鉤和變幅允許升，不允許 降； 啟動時，

9、先翻開棘輪棘爪，限位開關(guān)確認棘輪棘爪翻開后，再翻開低速端制動器，限位開關(guān)確認低速端制動器翻開后，最后翻開高速端制動器，限位開關(guān)確認高速端制動器翻開； 制動時，先關(guān)閉高速端制動器，再關(guān)閉低速端制動器，最后關(guān)閉棘輪棘爪；5.3、 在吊臂角度為66.3時，每只主鉤和副鉤分別按空載快速 5檔和慢速5檔各起升一次，檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，測出快、慢檔的起升速度一次，并做好記錄，完成高度 限位的調(diào)整；5.4、在吊臂角度為66.3時，雙臂雙后主鉤、雙臂雙前主鉤、雙臂四只主鉤、雙臂雙副鉤慢速5檔同步起升，起升同步精度控制在行程的4.5%。以內(nèi)；5.5、索具鉤起升機構(gòu)同5.4；5.6、變幅機構(gòu)空載試車：561、 單支

10、吊臂的變幅機構(gòu)按5檔速度從吊臂最小工作角度40至最大工作角度68.3。 變幅一次，測出變幅速度、變幅時間、各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否良好等數(shù)據(jù)，并作好記錄；562、 雙臂變幅機構(gòu)按5檔速度從吊臂最小工作角度40至最大工作角度68.3變幅一 次，測出變幅速度、變幅時間、各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否良好等數(shù)據(jù)，并作好記錄，變幅同 步精度控制在2以內(nèi)；563、 主鉤、副鉤和索具鉤進行空載增幅和減幅，每隔10幅度測出主鉤、副鉤、索具 鉤的相對起升高度從水面算起，并作好記錄；564、將吊臂角度變幅至18，檢測通航限高44米；5.7、在幅度28.5m70.6m吊臂角度為68.340 內(nèi)，單支吊臂二只主鉤空載時，將主起升慢速5檔和變

11、幅5檔復合動作；在幅度28.5m70.6m吊臂角度為68.3 40 內(nèi)，雙臂雙后主鉤、雙臂雙前主鉤、雙臂四只主鉤空載時，將主起升慢速5檔和變幅5檔復合動作；5.8、 在幅度36m82m吊臂角度為68.340 內(nèi)，單支吊臂一只副鉤空載時，畐U起升 慢速5檔和變幅5檔復合動作；在幅度36m82m吊臂角度為68.340 內(nèi)，雙 臂二只副鉤空載時，副起升慢速5檔和變幅5檔復合動作；5.9、以上各機構(gòu)的傳動部件，在空載試車時，必須運動平穩(wěn)，不得有任何振動、沖擊、 偏擺、軸承及減速箱發(fā)熱等現(xiàn)象；5.10、空載試車后，必須嚴格檢查卷筒上鋼絲繩纏繞是否正常，金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫以及 各聯(lián)接螺母、螺栓的緊固情況，糾

12、正前方可進入帶載試車。6. 帶載試車6.1空載試車完全合格后，方可進入帶載試車，帶載試車的目的是檢驗起重機各運動機構(gòu)的可靠性、金屬結(jié)構(gòu)件的強度和剛度。外加載荷采用浮筒壓水；6.2、主鉤帶載試車，必須預先壓水調(diào)整船體傾斜角度，在主鉤試吊之前，船體應向后縱傾，試車前后，必須分別測量船傾角和相應的試重數(shù)值，并做好記錄；6.3、 在吊重試驗時，按起重曲線當負載到達額定負載90%時聲光預警；當負載到達或 大于額定負載的102%時，聲光報警，自動限制起重機向危險方向吊鉤上升、變 幅降繼續(xù)動作；6.4、 副鉤及變幅機構(gòu)帶載試車：兩只副鉤在最小幅度36m吊臂角度為68.3 時，第一次抬吊浮筒重量300t，慢速

13、5檔起升到離水面0.5m1m時，升降和制動兩次，待 確認可靠且吊重穩(wěn)定后，起升至水面高度 40m，然后在幅度36m75m吊臂角度為 68.345 內(nèi)按5檔速度進行往復變幅一次，測量起升和變幅的速度及時間、各 系統(tǒng)運作情況等并作好記錄，起升同步精度控制在行程的4.5%o以內(nèi)，變幅同步精度控制在2以內(nèi)；第二次在幅度75m吊臂角度為45 時抬吊浮筒重量330t，吊 重慢速5檔起升一次，起升到離水面0.5m1m，停留10分鐘；6.5、主鉤及變副機構(gòu)帶載試車：、 在吊臂角度為 68.3。時，雙臂雙后主鉤吊重共660t，慢速5檔起升到離水面0.5m1m時，升降和制動兩次，待確認可靠且吊重穩(wěn)定后，起升至水面

14、高度40m,然后單臂和雙臂分別在吊臂角度為68.345內(nèi)按變幅5檔速度進行往復變幅一次；、 在吊臂角度為 68.3。時，雙臂雙前主鉤吊重共660t，慢速5檔起升到離水面0.5m1m時，升降和制動兩次，待確認可靠且吊重穩(wěn)定后，起升至水面高度40m；、四只主鉤分兩次進行吊載，第一次在幅度32m 吊臂角度為66.3 時吊重共2400t，慢速5檔起升到離水面0.5m1m時，升降和制動兩次，待確認可靠且吊重穩(wěn)定后， 起升至水面高度88m，然后單臂和雙臂分別在幅度28.5m32m吊臂角度為68.366.3 內(nèi)進行往復變幅一次，測量起升和變幅的速度及時間、各系統(tǒng)運作 情況等并作好記錄，起升同步精度控制在行程

15、的4.5%。以內(nèi)，變幅同步精度控制在2以內(nèi)；第二次在幅度32m 吊臂角度為66.3 時吊重共2640t，吊重慢速起升一 次，起升到離水面0.5m1m時，停留10分鐘；6.6、 15t索具鉤機構(gòu)帶載試車，在吊臂仰角 40時，吊重18.75t，慢速升降兩次，測量起重機試驗大綱JH955-283-00-S YDG第8頁起升速度等并作好記錄；6.7、主鉤、副鉤、索具鉤、變幅等機構(gòu)的制動試驗：帶載試車時高速端制動器的制動輪 制動后滑動不得超過半圈需記錄，確認，驅(qū)動裝置不存在不正常的發(fā)熱和振動沖 擊現(xiàn)象，各機構(gòu)焊縫無裂紋，緊固件和運動件無松動等不良現(xiàn)象；6.8、緊急停車試驗：在緊急狀態(tài)下停止起重設備工作。6.9、全部試車完成后，必須檢查金屬結(jié)構(gòu)件和焊縫有無永久變形和裂紋。2X1200噸起重機載荷曲線圖起開議(n)2X600t雙臂雙鉤偷鉤)載荷表1吊臂角度1 1I舷外幅度(m)起吊高度(m)!起吊重量(t)168.3 1130.69512001 166.3 34.293120065!136.592i1200! :601145187iyii1200!1115511 153.181141I12001 1