1、預熱器制作方案審核:批準:一、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況：1.1.1 該工程屬1.1.2 制作范圍本設備為水泥熟料生產線燒成窯尾塔架上安裝的預熱器設備，主要由5級旋風筒殼體、各級下料管、各級風管和分解爐、煙室及其輔件構成。采用現(xiàn)場制作、涂裝、加固、預組裝，每臺套主要包括但不限于下表各部件。序號部件名稱型號與尺寸(mm材質重量(t)數(shù)量備注1C1旋風筒殼體（二3900）x（h=4680）Q235B254件包括配套零部件2C2旋風筒殼體（二5850）x（h=4500）Q235B0Cr18Ni9392件包括配套零部件3C3旋風筒殼體（二5850）x（h=4850）Q235B0Cr18Ni94

2、12件包括配套零部件4C4旋風筒殼體（二6350）x（h=5150）Q235B482件包括配套零部件5C5旋風筒殼體（二7200）x（h=6990）Q235B0Cr17Ni12Mo2732件包括配套零部件6C1旋風筒內筒二1960x3480Q235B4.54件7C2旋風筒內筒二3050*17000Cr18Ni92.62件8C3旋風筒內筒二3310*18100Cr25Ni203.02件9C1下料管二500Q235B44只不包括重錘閥10C2下料管二900Q235B3.52只不包括重錘閥11C3下料管二950Q235B42只不包括重錘閥12C4下料管二950Q235B122只不包括重錘閥13C5下

3、料管二950Q235B7.52只不包括重錘閥、分料閥14分解爐（二9000）x（八二21900）Q235B0Cr17Ni12Mo21001個15窯尾煙室待定Q235B0Cr17Ni12Mo2201個16C1級風管二3150Q235B14.52根包括配套零部件17C2級風管=3300Q235B182根包括配套零部件18C3級風管=3500Q235B202根包括配套零部件19C4級風管=3750Q235B232根包括配套零部件20三通分配器、環(huán)形采壓管、測溫管Q235B1.1.3 編制依據(jù)a)設計院提供的圖紙和制作要領書、檢測要領書等技術文件;b) JC465-2006水泥工業(yè)用預熱器分解爐系統(tǒng)裝

4、備技術條件；c) GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范；d) JC/T402-2006水泥機械涂漆防銹技術條件；e)與本工程施工及驗收相關的規(guī)程、規(guī)范；F)本公司有關規(guī)章制度。二、預熱器主要施工技術方案施工技術工藝的原則是：根據(jù)安裝順序由下至上分段制作2.1 施工工藝流程施工準備一下料、劃線一卷制一分段組對一外形尺寸檢查一焊接一涂裝。由于本工程構件較多，但許多構件類似，所以在此不一一敘述?，F(xiàn)以C5旋風筒為例,其余做法與之相同。制作場地如下圖所示：因施工現(xiàn)場場地不平整，為達到設計要求，在制作時應先在場地鋪設臨時鋼平臺作為胎架。C5旋風筒總重是34噸，按照圖紙斷開(如下圖所以)，第一

5、段10.8噸，第二段9.5噸，第三段8.3噸，第四段5.3噸。因此在制作區(qū)1掰口2#安裝一臺10T和一臺5T的行車，以滿足制作的需要。2.2 施工工序2.2.1 施工準備2.2.1.1 技術準備(1)認真熟悉圖紙，了解設計要求及工藝要求，做好圖紙會審工作。(2) 編制合理的制作工藝、安裝工藝和工期要求。(3)做好技術交底工作，讓每個制作人員都了解其設計要求，清楚制作工藝和安裝工藝和規(guī)范要求，必須做到按圖施工。2.2.1.2 工機具及人員準備：根據(jù)工程需要及時提供所用工機具主要工機具計劃廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽布吊25t12龍門吊10t、5t43逆艾直流焊機44交流電焊機85電動卷板機16空氣壓

6、縮機17噴砂除銹機18磨光機129等離子切割機110CO2保焊機411焊條烘烤箱112焊條保溫筒1013空心鉆214半自動切割機315鋼直尺1016鋼卷尺1017弓WW118水平儀119組裝用工裝滿足施工要求項目組織機構及人員配置表職務數(shù)量備注技術貝1質檢員1材料員1安全員1隊長1職務數(shù)量備注起重工2怫工11電、氣焊工6油漆工3電工3輔助工42.2.1.3 材料準備(1)按施工順序和施工計劃編制符合施工進度要求的材料計劃。(2)所用的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙要求并應具有質量合格證。(3)鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應超過0.5mm2.2.1.

7、4 焊接工藝評定由于本項目中所用的材料材質基本上是Q235B的，材料規(guī)格為6=6、8、10、20、25mm厚，屬于普通材料，不是第一次使用，并且規(guī)格是常用，因此不用專門去做，可借鑒公司以前的焊接工藝評定。2.2.2 劃線、下料工序2.2.2.1 在電腦上劃出各分段部件展開圖樣并排料，自檢、專檢圖樣無誤后剪出樣板并編號，再用樣板在鋼板上放樣劃線，然后用半自動切割機切割下料、開坡口，并做好標記移植。排料時焊縫錯開距離應超過200mmz上，在滿足施工技術要求的情況下應盡量減少材料損耗。下料時應注意偏差，允許偏差值如下：放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項目允許偏差平行線跑離和分段尺寸0.5mm對角線差1m

8、m寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度2下料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割聞平聞度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mma）錐體下料C5旋風筒錐體按照圖紙要求分2段，2段之間由法蘭斷開，組裝后的總高度是9810mm以第三段為例，其他參見第三段放樣。電腦放樣見下圖:絲6口418570一8L6卜;甲截正圓錐管第三段下料所用鋼板寬度為1500mm也因施工現(xiàn)場卷板機的限制，所以在排料時將

9、第三段錐體分割成2段下料，之后卷制組裝。見下圖排料圖：施工班組在拿到排料圖以后，按照排料圖在鋼板上進行劃線、切割、拼焊、開坡口（每件扇形板在下料后均應編號）。鋼板拼接時應開單面坡口，焊后反面用碳弧氣爆清根去渣去渣后施焊。扇形板卷制時需做長度600mm右的樣板以便檢查錐體直徑是否合格。b）蝸殼下料C5旋風筒按照圖紙分為2段，每節(jié)直接由法蘭連接。如下圖：由于蝸殼C5蝸殼是空間曲面和偏心圓相交，圓心偏移810mm,現(xiàn)以第一段為例進行電腦放樣下料。如下圖所示:由于第一段是直管段，只是兩個偏心圓弧構成，所以分片對兩個圓弧板進行下料，之后再拼裝。下料的鋼板規(guī)格是1500mm*6000mmffi第一段的垂直

10、高度是2700mm所以可直接用兩張鋼板橫向錯開拼接下料即可。如下圖所示：下料切鍛施工班組在拿到排料圖以后，按照排料圖在鋼板上進行劃線、切割、拼焊、開坡口（每件筒體板在下料后均應編號）。鋼板拼接時挫邊量不得超過1.5mm鋼板拼接時應開單面坡口，焊后反面用碳弧氣爆滿根去渣后施焊。筒體板卷制時需做長度600mm右的樣板以便檢查錐體直徑是否合格。c）蝸殼頂蓋下料C5旋風筒頂蓋有風管和頂蓋組成，如示意圖：蝸殼頂蓋可直接用1500mm*6000mm格的鋼板直接下料，下料圖如下:15001500150015。015。_150Q,-1IIIII連接風管脖頸是直管段，可參見蝸殼直管段下料。2.2.3卷制2.2.

11、3 .1在三芯滾板機上進行壁板圓弧的卷制成形。邊卷制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。2.2.4 .2避免成形后的管板在搬運過程中發(fā)生變形將卷制好的弧形板放在預先制作弧形工裝架上堆放。2.2.5 組對成形煙室、分解爐、旋風筒等各部件組對利用龍門吊起重在鋼板平臺上進行組對，在鋼板平臺上畫出筒殼外徑線，點上角鋼靠跚，各殼體就按照畫的外徑邊線組對、并注意上下筒體縱焊縫之間要相互錯開100mmz上，組對成單節(jié)筒節(jié)后點焊牢固。自檢和專檢各尺寸，符合要求后進入下道工序。主要檢查尺寸及誤差允許范圍如下：1）端面偏差f2.5mm；2）周長偏差D/1000;3）焊縫錯邊量b1.5mm總真牌電阡向牌則4）焊縫棱角E

12、1及E2不得超過2mm2.2.6 焊接2.2.5.1焊材要與母材之間相匹配：Q235之間采用T422焊條、Q345之間采用T506焊條、SUS30俅用A102焊條、SUS316K用A022焊條、碳鋼之間用CO2體保護次I時采用CW506焊絲。2.2.5.2焊接順序：各設備筒節(jié)環(huán)焊縫采用連續(xù)雙面焊，由于筒節(jié)直徑大，可由4個焊工分別在0、90、180、270。逆時針放下施焊；縱焊縫可根據(jù)現(xiàn)場情況進行平焊或立焊；所有角焊縫焊角高度為兩者間薄板的厚度。2.2.5.3焊接工藝措施：對于用于工程施焊的所有焊條應進行烘干，焊條烘干溫度為100-150C,烘干時間為1-2小時；施焊時領出的焊條應用保溫筒存放。

13、施焊前對焊接電源進行測試，保證焊機的使用性能達到工藝要求。在露天焊接時，為保證現(xiàn)場焊接的施工質量，應加強對施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測，在施焊處應設置相應的焊接棚，以保證施焊現(xiàn)場風、雨、濕度等環(huán)境因素對焊接質量的影響。2.2.5 3焊接檢查：焊接質量的檢驗工作應由焊接專業(yè)檢驗員擔任，并須經崗位培訓取得質量檢驗員崗位合格證書。質量檢驗員應在主管質量的工程師指導下，按本工藝及施工圖紙和相應技術規(guī)程執(zhí)行。檢驗人員職責：(1) 檢驗鋼材和焊材的規(guī)格、型號、外觀、材質是否符合設計圖紙和施工技術文件要求。(2) 監(jiān)督檢查焊工嚴格按照焊接工藝及操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反工藝者，檢驗員有權制止其工作。(3) 監(jiān)督檢查

14、焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗焊縫檢查：表面應圓滑過渡到母材，表面及兩側飛濺及溶渣應清除，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、弧坑、焊瘤等缺陷。2.2.6 涂裝涂漆部位的表面銹蝕處理按照國標(GB8923-88)執(zhí)行。預熱器殼體需要進行噴砂處理，表面銹蝕處理需要達到Sa2級，即徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清楚，其殘留物應是附著的。所有油漆均要求按規(guī)范兩底兩面涂裝，兩底一面是在預熱器安裝前涂裝完成，待安裝后涂裝最后一道面漆。要求按規(guī)范噴涂，在雨天、雪天、風沙天、潮濕天氣不容許噴涂(涂漆地點溫度為5-38之間，濕度小于85%

15、)，在第一道油漆未干的不允許進行第二道噴涂，每層油漆干膜厚度為20-25m兩底一面油?干膜厚度75仙m1底漆、中間漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。油漆選用耐高溫銀粉底漆和面漆，耐熱溫度：200-400的耐熱漆。三、施工進度計劃及保證措施3.1旋風筒、分解爐和煙室施工進度計劃表就站輔分項播2013$6月7月8月9月10月11月1I分期hA14C45;6C217匚1鼬硼:埔娜檻然嬲喊魏怖陶m2.2.7 保證措施組建強有力的項目經理部，配以有類似工程安裝經驗的管理人員、工程技術人員組成一個高素質、高效率的現(xiàn)場管理機構。選派曾多次參加類似工程安裝施工

16、的現(xiàn)場工人，確保各專業(yè)、各工種由高技能、經驗豐富的工人組成。認真充分地搞好前期施工準備工作，包括人員、材料、工機具、車輛、起重機械、后勤供應等方面的安排、調配，保證工程能提前或按時完工。搞好計劃施工。根據(jù)合同工期和總的施工進度計劃，對進度采取動態(tài)管理，由項目計調部門專人按期對進度進行檢查、對照，發(fā)現(xiàn)與計劃不符及時找出原因進行調整、糾正、確保整個工程的總工期。采用先進的施工工藝和機械化手段進行施工，以利于提高工程質量，保證施工進度。進行科學管理。根據(jù)進度計劃和工程進度，合理調度安排設備、材料、非標構件的進場順序和時間，避免出現(xiàn)停工待料（待設備）等窩工現(xiàn)象，促進工程順利進行。實行分片包干承包責任制

17、，利用競爭機制和經濟杠桿，充分調動職工的積極性和工作熱情。進行科學、合理的施工管理，最大限度地利用時間和空間，縮短工序間隔時間和單項工程施工周期。抓住重點、難點的部件，例如旋風筒渦殼部位采用電腦放樣，以確保其準確。采取加班方式，人停機不停，確保工程按期投產運行。四質量保證體系及保證措施4.1 量管理方針集成構建，筑精品工程;持續(xù)優(yōu)化，促多方共贏環(huán)境友好，拓綠色家園；關愛生命，保員工健康。4.2 量管理目標：優(yōu)質高效地完成預熱器制作項目，滿足設計及規(guī)范要求，工程一次交驗合格率100%創(chuàng)優(yōu)質工程。4.3 量管理組織機構4.4 量管理組織機構職責4.4.1 項目經理是本制作項目按合同要求實施的最終負

18、責人，對制作資源的調配，制作進度和制作成本負責，保證按設計文件和技術規(guī)范組織制作并滿足施工驗收規(guī)范的要求。4.4.2 項目總工對本制作項目質量計劃和質量文件的實施及質量管理工作負責，對本制作項目的準備、制作、運輸、交付等整個過程質量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。負責組織各部門人員按規(guī)定實施有關的質量活動，解決質量問題。對施工圖紙和技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責。4.4.3 技術質量部負責項目的質量管理及質量檢查工作。現(xiàn)場檢驗及各施工組長在項目工程師的直接領導下，負責分管理項目和制作過程的質量，按圖紙和技術規(guī)范要求，行使質量管理權力，工作必須認真、到位。4.5 質量保證措施4.

19、5.1 依據(jù)ISO9002質量管理體系和質量保證標準要求，建立、健全以項目經理為首的質量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場管理機構，并使之在施工中有效地運行。4.5.2 積極推行全面質量管理活動，教育職工樹立“用戶至上、質量第一、安全第一”的思想，全面貫徹執(zhí)行公司制訂的各項工作標準。實行標準化作業(yè)，以優(yōu)良的工作質量去獲得優(yōu)良的工程質量。在重點工程、工序、重要質量控制點開展QC、組活動。4.5.3 工程施工嚴格按圖紙、技術文件、國家和有關部門頒布的標準、規(guī)范進行；安裝前各專業(yè)人員要編制詳細的施工技術方案指導施工，在技術方案中應包括質量要求及檢查方法、手段等有關措施內容，施工前由項目工程師向相關施工人員進

20、行技術交底。4.5.4 實行質量否決、質量獎懲制度，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，工程質量檢驗、評定嚴格執(zhí)行圖紙及國家和部頒標準，嚴肅工藝紀律。每一工序由專業(yè)工程師（兼質檢員）檢驗合格并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可進行下一工序施工。以把好質量關。4.5.5 工程中所有設備在安裝前應進行嚴格認真驗收，技術資料是否齊全，設備缺件、損件應會同業(yè)主及時妥善處理，安裝期間加強保衛(wèi)，以保證竣工后完好無損。4.5.6 工程中所有的材料及外協(xié)加工件等入庫前均需材料工程師按相關規(guī)定進行驗證，無合格證和材質證明書的材料均不得入庫及用于工程中。4.5.7 設置專人進行工程施工中的各種技術資料的管理工作。施工中的各種

21、記錄，文件均按標準的規(guī)定收集整理，竣工資料保證完整規(guī)范。4.5.8 執(zhí)行國家計量法規(guī)，制定工程計量管理措施，并保證其全面實施。4.6 文件和資料的控制4.7 1質量體系文件由項目工程師組織編制并審核，項目總工批準實施。4.8 2施工圖、規(guī)范、標準、施工方案、作業(yè)指導書等技術文件由項目工程師批準簽發(fā)。4.9 3質量檢驗和試驗文件由質檢工程師審核，項目工程師批準。4.10 4所有文件分類建檔管理。4.11 5制作質量、技術資料必須隨制作進度按分項、分工序收集、整理、歸類。每一工序制作結束后及時核查制作質量、技術資料的內容，并進行質量評定。4.12 6設計院下發(fā)的所有圖紙和設計變更單，必須進行接收登

22、記。4.13 7制作質量、技術資料的收集整理情況應隨時接受項目工程師的指導和檢查，不合格的資料或資料缺項應及時重做或補做。4.14 8制作完畢時，制作質量、技術資料應逐一組卷裝訂。4.7材料采購控制4.7 1材料計劃由項目技術員編制，項目工程師批準。4.15 2材料采購由項目經理批準。4.7.3材料在采購前對供應商的供貨質量、信譽、價格和服務等進行評價，并經項目經理確認。4.7.4采購人員對其收集整理的材質證明書的真實性負責。4.7.5對采購的材料進行抽檢實驗。4.7 .6材料發(fā)放的依據(jù)是用料計劃，無計劃者嚴禁發(fā)放。4.8 產品標識材料材質、規(guī)格，材料下料后尺寸、組裝位置標志齊全；檢驗和試驗狀

23、態(tài)標識。五、安全保證體系及保證措施5.1 安全生產管理方針及目標方針：安全第一，預防為主。目標：杜絕重大人身事故、設備事故，一般事故頻率控制在1.5%以下5.2 安全管理體系項目經理項目副經理專職安全員質安部技術部物質部安全員施工班組5.2.1 項目經理為第一安全負責人，負責全項目部生產、生活、運輸交通安全的領導責任；5.2.2 項目工程師負責項目部生產、運輸及生活設施的安全技術責任。審批安全技術措施；5.2.3 專職安全員負責安全檢查、糾正違章工作，認真查違章、查隱患，提出防犯、糾正措施，協(xié)助整改，指導班組安全生產，消除隱患。提出對事故的處理意見；5.2.4 隊長、班組長負責本隊、本班組的生

24、產安全責任。5.3 安全保證措施5.3.1 工機具使用前必須經過檢查，確認安全后方可投入使用。5.3.2 起吊前對起吊的物品一定要查清重量，精確計算，嚴禁超負荷起吊，起重設備應有安全限位裝置。5.3.3 起吊設備下面不得有人通過或站人，起吊現(xiàn)場必須設置警戒線，并派專人守護，無關人員嚴禁入內。設備起吊應有專人指揮，信號、手勢統(tǒng)一明確。操作人員須聽從指揮。5.3.4 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿戴好安全保護用品，高空作業(yè)系好安全帶，腳手架、跳板應搭設牢固，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等進入施工現(xiàn)場。5.3.5 加強勞動紀律，施工現(xiàn)場不得隨意生火，亂拉電源、線等。5.3.6 電動設備用電應符合安全用電規(guī)

25、定。5.3.7 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，安排專人值班，防止設備遺失和損壞。六、文明施工6.1嚴格遵守業(yè)主和監(jiān)理公司的HSE定6.1.1進廠施工前，針對廠區(qū)裝置特點對全體參與施工人員進行安全教育，遵守廠區(qū)安全規(guī)定。6.1.2進入施工現(xiàn)場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡等勞保用品。6.1.3對實行工作許可制度的動火、電氣、車輛和設備出入、射線等作業(yè)必須嚴格執(zhí)行工作許可制度，嚴禁無許可作業(yè)。6.1.4遵守廠內勞動紀律，在指定區(qū)域作業(yè)，不到作業(yè)區(qū)域外隨意走動。6.1.5在生產裝置和其他正在施工的裝置附近施工時，作好彼此溝通和隔離防護，保證不傷害對方。6.1.6所有進廠車輛必須按規(guī)定慢速行駛，

26、按照規(guī)定的路線運輸和行走。6.1.7禁止在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。6.1 .8禁止在施工現(xiàn)場攜帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營地內少量飲酒，但不應騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。6.2 施工前設備、機具、電器的檢查6.2 1電焊工必須對焊機進行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運轉正常并做好檢查記錄；檢查氧氣、乙炔表及氣管接頭，確保接頭牢靠。6.3 2氣焊工必須檢查氣瓶閥門、氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象要及時處理。6.4 3每天開工前必須檢查砂輪磨光機運轉是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴禁使用有破損或卷刺的手錘。6.5 4值班維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。6.6 5嚴禁跨工種作業(yè)。6.7 6嚴禁使