1、4車間6s標準1.人員：1.1 工衣顏色：（所有車間工作人員）操作員/技術(shù)員：藍色職員：白色品質(zhì)人員：粉紅色訪客：白色1.2 工衣穿著：（所有臨時工除外）1.2.1 工衣紐扣全部扣齊，如紐扣丟失及時反映、確認后更換；如有在規(guī)定使用期限內(nèi)有臟亂等現(xiàn)象，視情況予處罰，如有破損須即時換領，在規(guī)定使用期限內(nèi)換領的，按工衣成本價計收。1.2.2 袖口不可卷起，必須保證將袖口是平手腕關(guān)節(jié)。1.2.3 員工進入車間前必須按規(guī)定著工衣。,如紀念章、飾物等。違反穿著規(guī)定一個月累計違反三次以上者（含三次），對該員工直接通報批評，必要時處罰1.3 廠牌：（所有車間工作人員）1.3.2嚴禁使用他人的廠牌出入車間。經(jīng)發(fā)

2、現(xiàn)通報批評處罰1.4 耳塞：（開機人員）1.4.1 正確戴法如圖所示（1）1.4.2 開機人員上班時間必須佩帶耳塞1.4.3 耳塞領?。阂耘f換新；兩次以上記取成本費用1.5 手套/手指套：（所有接觸原料/半成品/成品的人員）1.5.1 手套雙手五個手指必須都戴上，手指套至少戴上雙手的大拇指、食指、中指。1.5.2 手套領?。阂耘f換新；兩次以上記取成本費。2. 機器2.1 機器狀態(tài)：（當班工位操作員）確保機器狀態(tài)與機器狀態(tài)標示牌一致，標示牌的種類有：維修狀態(tài)；待料狀態(tài)；正常生產(chǎn)；維護狀態(tài)：新設備調(diào)試中。2.2 機器臺面：（當班工位操作員，涉及維修時為當班技術(shù)員）2.2.1 按規(guī)定放置工單、檢查單

3、、操作說明書等文件，正常生產(chǎn)狀態(tài)下機器上不能擱置維修工具，卡盒，廢棄物品，或其他暫時用不到的物品。2.2.2 設備正常生產(chǎn)時機臺上只允許出現(xiàn)工單允許的產(chǎn)品，禁止出現(xiàn)兩種（以上）產(chǎn)品，或兩種工序的產(chǎn)品同時在同一設備上。2.3 機器內(nèi)部：（當班工位操作員，涉及維修時為當班技術(shù)員），線槽完整、蓋好，清潔后沒有銑槽或沖切廢屑、卡片和芯片等干凈整潔。底部不能有卡碎等廢棄物品，機器頂部保護蓋無粉塵。操作員因故離開機器時，必須清空機器里面的卡片，正確分類；絕不允許沒有人但狀態(tài)混亂的情形機器正常生產(chǎn)時所有門蓋應保持關(guān)閉。機器上不允許出現(xiàn)頑固污漬、膠漬。3. 車間環(huán)境：3.1 工作臺：（當班工位操作員，涉及維修

4、時為技術(shù)員）3.1.1 臺面上的東西應該擺放整齊，按規(guī)定區(qū)域放置，定義如圖（3）3.1.2 工作臺必須擺放在規(guī)定的看板劃線區(qū)域；3.2 坐椅/工作凳：（當班工位操作員）工作凳應保持干凈、無破損，統(tǒng)一顏色和樣式，離開桌子時應將凳子擺放指定位置。3.3 地面：（當班領班）應保持清潔、無明顯灰塵、無垃圾布碎、無污跡、紙屑，芯片，卡片紙盒，條帶等雜物。3.4 通道：（當班領班）3.4.1 所有通道必須保持清潔暢通，不允許堆放任何物品。3.4.2 消防器材前保持通暢，禁止堆放任何物品，3.5 物料區(qū)3.5.1 用于暫存來料備；3.6 拉線卡板物料暫存區(qū)：（當班物料員）3.6.1 同一型號原料或半成品放置

5、在一個卡板上，上面有且僅有一張標志卡；標示卡與卡板上的實物一致。3.7 返工臺：（當班領班及3.7.2車間卡板只能出現(xiàn)在規(guī)定區(qū)域，擺放整齊（橫豎對齊），顏色一致；3.8 車間垃圾桶：（當班領班）垃圾桶及清掃用品擺放在指定的區(qū)域內(nèi)，保持區(qū)域內(nèi)整潔。3.9 排插：（當班維修工程師/技術(shù)員）電源開關(guān)：排線不得凌亂、有破損。線太長的應扎好，用完后及時拆除。3.10 車間照明：（當班領班及車間主管）3.10.1 吃飯、放假時間，做到人走燈滅。每天下班時必須將座位上的電源關(guān)閉方可離開。3.10.2 生產(chǎn)線只開一部分時，其他區(qū)域照明保持關(guān)閉。，不允許出現(xiàn)超過3支及以上燈管不亮的情形。3.11 窗戶：（當班領

6、班及主管），不得打開。，不準隨便張貼東西，不得在門窗上亂寫亂畫。3.12 工具房用于擺放設備備件及維修工具，擺放整齊，物品要放置指定區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。4. 新入員工在入職時需要進行5S規(guī)范培訓，培訓完成后考核合格才能進入下一步的崗位培訓；培訓后的人員如果違反5S規(guī)范，記違紀一次，詳細細則參照各車間的獎懲條例。5. 監(jiān)督與持續(xù)改善5.1 每日5S的監(jiān)督由主管主導，各班領班安排專人執(zhí)行，并提交每日相關(guān)表格到車間主管處，車間主管根據(jù)填寫情況和實際情況，決定獎懲，并采取改善措施。5.2 部門負責人每周（情況不理想時每天）不定期匯集車間主管進行檢查，檢查結(jié)果作為車間主管的KPI指標，并依據(jù)公司規(guī)定進行考核。5.3 如果持續(xù)改進涉及到機器的，維修團隊應優(yōu)先創(chuàng)造條件解決，限期內(nèi)沒有解決，將影