1、XXXX公司工程部鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 接受交底人：XXXX公司XXXX工程目部二一X年二月二十日目 錄TOC o 1-1 h z一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工方法，施工程序，技術(shù)要求四、質(zhì)量保證措施五、安全技術(shù)措施 六、環(huán)境防護(hù)措施一、工程概況本工程為年產(chǎn)300噸七氟環(huán)戊烷工程的生產(chǎn)裝置鋼框架，總重650多噸，結(jié)構(gòu)體系為框架中心支撐結(jié)構(gòu)，柱子的強(qiáng)軸方向采用剛接，弱軸采用鉸接，并在弱軸方向布置柱間支撐，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制、組裝，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝和焊接。高空作業(yè)多、安裝難度大、交織作業(yè)頻繁、制作工期緊是本工程的特點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)32個(gè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況

2、施工中采用分段放線，分段進(jìn)行混凝土澆筑施工。本方案依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況針對(duì)本工程的特點(diǎn)編制。二、施工準(zhǔn)備2.1 施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備四通一平，即路通、水通、電通、通訊通，操作地平面平整落實(shí)，排水暢通，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場(chǎng)。2.2電焊機(jī)房、焊條庫(kù)、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當(dāng)（現(xiàn)場(chǎng)施工布置圖附方案后），構(gòu)預(yù)制件所用的卡具已準(zhǔn)備齊全，并在校驗(yàn)期內(nèi)，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.3 組對(duì)平臺(tái)用=20mm厚的鋼板鋪設(shè)一座200平臺(tái)。鋪設(shè)鋼平臺(tái)地面務(wù)必夯實(shí)，并墊石子及道木，鋼平臺(tái)水平度應(yīng)不小于5.0/1000。2.4 施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.5 焊工持證上崗，無(wú)證者不準(zhǔn)上崗

3、操作。2.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收 2.6.1 基礎(chǔ)施工完畢,施工方，甲方，監(jiān)理三方務(wù)必到場(chǎng)按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的表面不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺點(diǎn)。 2.6.2 基礎(chǔ)周邊土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。 2.6.3 基礎(chǔ)表面要平整，中心線、標(biāo)高要標(biāo)識(shí)明白，同一基礎(chǔ)標(biāo)高線不得少于兩處。2.7 施工前按施工方案要求對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.8 材料檢驗(yàn)： 2.8.1 到場(chǎng)的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.8.2 所有的連接材料和涂裝材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。2.8.3 鋼材表面除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚

4、應(yīng)符合以下規(guī)定： 2.8.3.1 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 2.8.3.2 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn)。 2.8.3.3所有用于工程上的材料務(wù)必向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。三、施工程序，施工方法，技術(shù)要求 3.1鋼結(jié)構(gòu)施工程序放 樣半成品庫(kù)分類堆放邊緣加工號(hào) 料氣 割零件平直原材料矯正制 孔制 作焊 接矯 正矯 正焊 接組 裝矯 正焊 接預(yù)拼裝油 漆除 銹成品鉆孔補(bǔ)刷油漆安 裝3.2鋼結(jié)構(gòu)制作的施工方法及技術(shù)要求 3.2.1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，放樣采用

5、鋼尺，尺寸劃線先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免出現(xiàn)累積偏差。 3.2.2 放樣和樣板（桿）的允許偏差見(jiàn)下表：放樣和樣桿（板）的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1平行線距離和分段尺寸0.52對(duì)角線差1.03寬度、長(zhǎng)度0.54加工樣板角度20 3.2.3號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)檢查合格的樣板（桿），號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)孔，并打上樣沖做出標(biāo)記。號(hào)料允許偏差見(jiàn)下表：號(hào)料允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1零件外形尺寸1.02孔 距0.5 3.2.4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 3.2.5 氣割的允許偏差符合下表的規(guī)定：氣割允許偏差（mm）

6、序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1零件寬度、長(zhǎng)度3.02切割面平面度0.05且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0注：為切割面厚度 3.2.6 坡口加工應(yīng)嚴(yán)格照施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。 3.2.7 矯正和成型 3.2.7.1鋼材在環(huán)境溫度低于-16時(shí)不得進(jìn)行冷矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正時(shí)可采用千斤頂或其他方法進(jìn)行。 3.2.7.2 鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)下表：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度14 1.514 1.0型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度L/1000不大于5.0b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于9

7、0槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度10mH/1000最大25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0 3.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工方法及技術(shù)要求3.6.1吊裝前準(zhǔn)備工作的好壞，直接影響整個(gè)施工進(jìn)度與安裝質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)安裝前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.6.2在結(jié)構(gòu)吊裝前，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行場(chǎng)地清理。在清理路線雜物的基礎(chǔ)上，將其平整落實(shí)。 3.6.3所有要吊裝的構(gòu)件吊裝前須對(duì)焊接、組裝質(zhì)量全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再進(jìn)行吊裝，以確保安裝質(zhì)量。3.6.4吊裝前要將吊裝用鋼絲繩、卡環(huán)、托拉繩等提前準(zhǔn)備好，并認(rèn)真檢查是否完好.3.6.5吊裝前把鋼構(gòu)件提前運(yùn)輸?shù)桨惭b位置附近。在運(yùn)輸過(guò)程中，務(wù)必保證

8、構(gòu)件的不變形，不損壞，一定要將構(gòu)件固定可靠，支墊位置要正確，裝卸吊點(diǎn)應(yīng)符合要求。3.6.6根據(jù)吊裝順序及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，合理組織運(yùn)輸工作。3.6.7鋼柱的安裝程序：綁扎 起吊 就位 臨時(shí)固定 校正 最終固定3.6.8柱間支撐的安裝程序：綁扎 起吊 就位 臨時(shí)就位 電焊固定。 3.6.9柱底板墊鐵分布圖 3.6.10鋼柱的允許偏差值見(jiàn)下表鋼柱安裝的允許偏差工程允許偏差（mm）柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3-5.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15柱軸線垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0四、質(zhì)量保證措施 4.1 鋼結(jié)構(gòu)下料質(zhì)量預(yù)控措施：4.1.1 要根據(jù)圖紙及來(lái)料狀況

9、合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。4.1.2 所有計(jì)量器具在校驗(yàn)期間內(nèi)，不合格器具不得使用。4.1.3 鋼板對(duì)接時(shí)要充分考慮焊接變形，必要時(shí)采取剛性固定或反變形來(lái)操縱。 4.2 組對(duì)時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施：4.2.1 組對(duì)時(shí)要按圖畫出基準(zhǔn)線。4.2.2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對(duì)時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。 4.3 焊接時(shí)的質(zhì)量預(yù)控：4.3.1焊接時(shí)應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。4.3.2焊前應(yīng)將破口表面及兩側(cè)的油污、水、銹蝕清理潔凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理潔凈。五、安全技術(shù)措施 5.1 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。 5.2 堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)，每天

10、班前提出安全本卷須知，班后總結(jié)安全狀況。 5.3結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，腳手架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用。 5.4嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。 5.5乙炔瓶、氧氣瓶間距大于5米。 5.6電動(dòng)工具要檢查絕緣良好。 5.7室外的刀閘設(shè)備原則上單獨(dú)配設(shè)漏電保護(hù)器。 5.8堅(jiān)持三戴，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，嚴(yán)禁拋扔，上下傳遞。 5.9吊裝前細(xì)心檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具是否完好，確保吊裝安全。 5.10吊裝作業(yè)專人指揮信號(hào)要正確，起重臂下嚴(yán)禁站人 5.11發(fā)現(xiàn)吊鉤與卡環(huán)出現(xiàn)變形或裂紋，不得再使用。 5.12起吊構(gòu)件時(shí)，吊鉤的升降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)和沖擊。 5.13酒后或睡眠不足不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.14在高空進(jìn)行電焊焊接，要系好安全帶，務(wù)必保證安全帶另一端牢靠綁系，戴好防護(hù)罩，潮濕地點(diǎn)作業(yè)，要穿絕緣鞋。5.16在允許使用滅火器的地方應(yīng)放置滅火器，所有的人員，都應(yīng)受訓(xùn)學(xué)會(huì)使用滅火器。 5.15其它未盡事宜，嚴(yán)格按各工種操作規(guī)程執(zhí)行。六、環(huán)境保護(hù)措施