1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上心之所向，所向披靡一供應鏈管理1 定義：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流、商流的控制，從采購原材料，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，到由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商和最終用戶連成一個整體的網(wǎng)鏈結構和模式2 供應鏈的特點： 復雜性 動態(tài)性 面向客戶需求 交叉性3 供應鏈管理（SCM） 對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程 。從單一企業(yè)角度看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應鏈的關系，整合優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得競爭優(yōu)勢。供應鏈管理的目標：6R在正確的時間、按正確的數(shù)量、正確的質量和正確的狀態(tài)將

2、顧客所需的正確的產(chǎn)品送到正確的地點并使總成本達到最佳化4 供應鏈管理的特點面向效率以客戶為中心，以市場為導向 多個企業(yè)參與 基于物流但不限于物流 5 核心理念：1、系統(tǒng)整體優(yōu)化2、信息共享3、集成管理6 供應鏈管理存在的問題1、缺乏整體觀念。2、對用戶服務的理解與定義不當3、缺乏協(xié)調(diào)二價值管理7 價值管理的含義以價值評估為基礎，以價值增長為目的的一種綜合管理模式。要求公司一切決策和行為以是否能夠為股東創(chuàng)造價值為評價基準，并且在實現(xiàn)價值管理的過程中廣泛運用經(jīng)濟增加值、市場增加值、折現(xiàn)現(xiàn)金流量等價值評估和管理的技術，實現(xiàn)股東價值最大化8 價值管理的特點 以資本市場為依托以股東價值最大化為根本目標

3、重視現(xiàn)金流量和資本成本重視企業(yè)可持續(xù)發(fā)展9 價值管理的三個要素（）創(chuàng)造價值。企業(yè)如何最大化未來的價值。這一點或多或少等同于企業(yè)戰(zhàn)略。（）管理價值。 企業(yè)治理、變革管理、企業(yè)文化、企業(yè)溝通、領導力等等。（）衡量價值。 企業(yè)價值評估價值管理的四個優(yōu)點1、穩(wěn)定的創(chuàng)造價值，最終實現(xiàn)股東價值最大化。2、幫助企業(yè)應對日益全球化的和解除管制的資本市場。3、優(yōu)先管理事項明晰，提高了經(jīng)營決策水平和質量。4、提高了企業(yè)的透明度，促進了企業(yè)內(nèi)部的戰(zhàn)略交流與溝通。價值管理應注意的問題（1）注意加強各經(jīng)營單位相互間的信息交流。（2）出色的以價值為基礎的管理必須是低成本的。（3）高層管理階層明顯可見的支持，強調(diào)改進業(yè)務人

4、員而不僅僅是財務人 員的決策。（4）運用適合每一經(jīng)營單位的戰(zhàn)略問題分析,而不是刻板的、千篇一律的方法來傳達有關概念。另外，確保掌握關鍵數(shù)據(jù)如經(jīng)營單位資產(chǎn)負債表、外部績效基準；規(guī)定資本和人力資源需求應立足于價值，并強調(diào)注重實際應用而不是方法問題，等等，都將對企業(yè)能否成功推行價值管理產(chǎn)生影響三六西格瑪管理方法1. 西格瑪是測量方法，用于確定一個流程的業(yè)績有多好或者有多差。2六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質量的實施原則和技術3 6管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。4六西格瑪管理的起源由來1

5、最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出 ，百萬機會缺陷數(shù)(DMPO)2 20世紀90年代，在通用公司的實踐下真正流行發(fā)展起來5六西格瑪質量的作用 1、提升企業(yè)管理的能力2、節(jié)約企業(yè)運營成本3、增加顧客價值4、改進服務水平5、形成積極向上的企業(yè)文化6 六西格瑪管理特征：1、對顧客需求高度關注2、高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)3、重視改善業(yè)務流程4、主動改善企業(yè)的管理。6實現(xiàn)6目標的“六步法”1、明確你所提供的產(chǎn)品或服務是什么。2、明確你的顧客是誰，他們的需要是什么。3、為了向顧客提供他們滿意的產(chǎn)品和服務，你需要什么。4、明確你的過程。5、糾正過程中的錯誤，杜絕無用功。6、對過程進行測量、分析、改進和

6、控制，確保改進的持續(xù)進行四目標管理 1目標：一個組織在未來一段時間內(nèi)所要達到的預期成果2目標的作用：導向作用 激勵作用 協(xié)調(diào)和溝通作用 考核和評價作用3特性：1. 層次性2. 網(wǎng)絡性3. 多樣性4. 可考核性5. 可接受性6. 富有挑戰(zhàn)性7. 伴隨信息的反饋性4目標的確定要符合SMART原則：具體的，而且科學的（specific）可衡量的，盡量量化和可描述的（measurable）可達成的，起到激勵作用的（achievable）相互關聯(lián)的（relevant）有時間限制的（time-bound）5好目標的特征特征一：與高層目標一致 特征二：目標應當符合SMART原則特征三：具有挑戰(zhàn)性 特征四：書

7、面化6設立目標的七個步驟1制訂符合SMART原則的目標2檢驗目標是否與上司的目標一致3列出可能遇到的問題和阻礙，找出4相應的解決方法5列出實現(xiàn)目標所需要的技能和授權6列出為達成目標所必需的合作對象和外部資源7確定目標完成的日期7目標管理是以目標為導向，以人為中心，以成果為標準，而使組織和個人取得最佳業(yè)績的現(xiàn)代管理方法。一個組織中上下級管理人員以及員工共同制定組織目標，然后把組織目標分解具體展開到組織中每個部門、每個個人，同時確定與目標相聯(lián)系的責任和權力，并用這些措施來進行管理、評價和決定每個部門和人員的貢獻和報酬的一整套系統(tǒng)化的管理方式。8目標管理的理論基礎動機激發(fā)理論 人性假設理論 授權理論

8、9目標管理的實質：目標結構體系+自我控制和管理(1)強調(diào)以目標為中心的管理，建立目標結構體系(2) 強調(diào)以人為中心的主動式管理，強調(diào)“自我控制”、“自我評估”，促使權力下放的參與式管理辦法(3)重視成果為主，過程的監(jiān)督控制為輔10目標管理的特點1強調(diào)目標的激勵作用2強調(diào)結果3強調(diào)團隊合作4強調(diào)員工參與5注重系統(tǒng)方法注重系統(tǒng)方法剝洋蔥法:實現(xiàn)目標的過程是由現(xiàn)在到將來，由小目標到大目標，步步前進的，但是設定目標的最高效的方法則是與實現(xiàn)目標的過程正好相反，運用“剝洋蔥法”，由將來到現(xiàn)在，由大目標到小目標層層分解。強調(diào)員工參與1鼓勵員工參與制定目標是形成責任的基礎2部下既了解組織的目標，又參與制定目標

9、3可使主管集中于關鍵領域強調(diào)團隊合作 1任何目標的實現(xiàn)均需依靠團隊合作2小目標需服從大目標強調(diào)結果1對管理者考核的是其結果(成果)，而不是“活動”本身2要不斷將目標對準結果，通過及時檢查反饋來達到這一點3結果往往是由“用戶”所決定的強調(diào)目標的激勵作用成功，就是對目標的實現(xiàn)，有了目標，才有成功中層經(jīng)理只有將個人的人生目標與公司的目標相結合，人生目標才能得到完美實現(xiàn)。公司為個人的目標提供了發(fā)展的平臺1目標的高低表明對自己的期望2對自己的期望是績效的上限目標3能幫助你走出心理上的舒適區(qū)4不斷擴展本人目標自我激勵11目標管理的推行程序第一步驟：制定目標 1、企業(yè)經(jīng)營環(huán)境調(diào)查 2、初步在最高層設置目標

10、3、設置部門和員工的目標 4、反復循環(huán)修訂第二步驟：實施目標 5、定期進行目標完成情況檢查，提供幫助和糾偏第三步驟：對成果的檢查與評價 6、成果評價，實施獎懲。7、把經(jīng)驗用于新的目標管理循環(huán)12目標管理的實施原則1. 目標制定必須科學合理2. 督促檢查必須貫串始終3. 成本控制必須嚴肅認真4. 考核評估必須執(zhí)行到位13目標管理的關鍵事項1.目標體系應該是上下級共同商定的2.目標體系的制定要注意部門間的相互協(xié)調(diào)性3.目標體系的實現(xiàn)要有相應的保證體系4.目標的制定是一個動態(tài)反復的過程5.要注意過程的監(jiān)督控制，定期進行檢查糾偏6.對考核結果要嚴格兌現(xiàn)承諾獎勵具有多樣性7.考核的重點要放在總結經(jīng)驗教訓

11、上8.目標管理要逐步推行，長期堅持14目標管理的優(yōu)點最大優(yōu)點將目標的制定和個人的激勵聯(lián)系起來它對組織內(nèi)易于度量和分解的目標會帶來良好的績效有助于改進組織結構的職責分工能夠啟發(fā)自覺，激發(fā)員工的積極性，具有激勵作用促進了意見交流和相互了解，改善了人際關系15目標管理的缺點1目標制定較為困難2目標商定可能增加管理成本3目標管理的哲學假設不一定都存在4目標成果的考核與獎懲難以完全一致 五 精益生產(chǎn)管理（PDCA）1定義：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的，精:即少而精.不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量，益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有

12、經(jīng)濟性。2精益生產(chǎn)管理上的特點1、拉動式（pull）準時化生產(chǎn)（just in time）2、全面質量管理3、團隊工作法4、并行工程（Concurrent Engineering）3精益生產(chǎn)的目標基本目標：采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)利潤目標。子目標：零庫存、高柔性、無缺陷4如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)(七步)（1）.工藝和流程設計a連接操作b平衡工作站能力c按照流程重新規(guī)劃d強調(diào)預防性維修e減小批量規(guī)模f減少準備（轉換）時間（2）.全面質量管理a工人的責任b測量方法：SQC c加強一致性d 失效保護方法e

13、自動化檢查（3）穩(wěn)定的計劃a均衡的計劃b不超過生產(chǎn)能力c建立凍結區(qū)間（4）.看板控制a需求拉動b逆流進行c減小批量規(guī)模（5）.與供應商合作a縮短提前期b頻繁的供貨c應用JIT項目的需求d質量期望（6）.減少額外存貨a尋找其他區(qū)域b存儲c運輸d傳送帶e運輸機（7）.改進產(chǎn)品設計a標準化產(chǎn)品b標識零件標準化及零件數(shù)的減少c結合產(chǎn)品設計的工藝設計d質量期望精益生產(chǎn)并行的解決問題：a根本原因b永久消除c團隊工作方法d生產(chǎn)線和專家職責持續(xù)的教育拉動式（pull）準時化生產(chǎn)（just in time）（1）以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點；（2）強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下

14、一道工序；（3）組織生產(chǎn)線依靠看板的形式；（4）生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中物流平衡；（5）過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)極為重要。精益生產(chǎn)管理的8種浪費的識別1.生產(chǎn)過剩：生產(chǎn)超過客戶需求的數(shù)量, 生產(chǎn)工件的速度比客戶需求的快。2.庫存：任何工序間額外的產(chǎn)品或該產(chǎn)品在被需要前被供應商送來的都被認為是浪費。3.缺陷：產(chǎn)品第一次沒有被正確的作出, 要求資源必須被用于來維修這個產(chǎn)品。4.運輸：任何不支持準時化生產(chǎn)的物料移動就是浪費。5.移動：任何不增加產(chǎn)品價值的人的或機器的移動. 例如尋找工具, 探身, 或彎腰。6.等待：當操作工必須等待完成一個工序的自動循環(huán)時間或等待工件被運送過來的時

15、間。7.過度處理 ：過度處理既不能改善產(chǎn)品的質量也不能增加產(chǎn)品的最終價值。8.未被使用的員工創(chuàng)造力：未能善用員工的時間、構想、技能，使員工失去改善的學習機會。為什么做精益生產(chǎn)管理（PDCA）目的：1為建立一個系統(tǒng)地解決問題的方法，提供友好的問題解決過程（計劃，實施，檢查，行動）。2方便于介紹問題解決過程和形式。3提供實際應用的問題解決過程，并準備問題解決報告。4識別，調(diào)查，解決并跟蹤簡單的問題。優(yōu)勢: 1系統(tǒng)的，標準的解決問題方法。2格式是根據(jù)當前的事實和數(shù)據(jù)設計的，而不是主觀感覺便于分析。3歷史記錄 留下文件資料讓別人能夠理解你的努力，以便日后可以參考。4簡單 任何人稍加練習都可以使用它精益

16、生產(chǎn)管理中5S1. 整理SEIRI ：工作現(xiàn)場區(qū)分出必要的物品和不必要的物品，把不必要的物品清理掉。（養(yǎng)成作決定的能力）2整頓SEITON ：為方便使用，把必要的東西分門別類按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標注進行管理。（考察管理的能力，測試執(zhí)行規(guī)定的能力）3清掃SEISO：把現(xiàn)場不用的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾、無污穢狀態(tài)。（鍛煉維持及維護的能力）4清潔（標準化）SEIKETSU : 維持以上整理、整頓、清掃的局面，使工作人員感覺清潔衛(wèi)生。（鍛煉保持的能力 ， 保證工藝 、設備、 工序、現(xiàn)場秩序、操作的穩(wěn)定性）5素養(yǎng)SHITSUKE：繼續(xù)以上4S的活動，養(yǎng)成良好的工作習慣。（紀律性）推行5S的

17、最終目的1員工作業(yè)出錯機遇減少，不良品下降，品質上升。2員工的工作熱情提高，士氣上升。3避免不必要的等待和查找，提高工作效率。4資源得以合理的配置和使用，減少浪費。精益生產(chǎn)管理中可視化管理定義：可視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。可視化管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地作出判斷和決策 可視化管理特點 1它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率。2信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。3可視化管理能科學地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的

18、生理和心理效應?？窗蹇窗迨且环N能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。看板是實行準時化生產(chǎn)的重要手段。 看板生產(chǎn)的主要思想遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產(chǎn)看板生產(chǎn)則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令看板使用原則1.后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件。2.前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件種類及數(shù)量。3.看板

19、數(shù)量越多在制品越多。所以，應盡量減少看板的數(shù)量。4.掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。5.沒有收到看板時，不得進行任何作業(yè)。6.各工序要均勻的領取零部件。 看板的益處生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力，只生產(chǎn)有用的產(chǎn)品?？窗咫S物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理。庫存量低，質量在生產(chǎn)過程中得到控制。改善機能使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡:微調(diào)各序之間生產(chǎn)計劃,使其之間脈絡相通發(fā)揮重要作用全面生產(chǎn)維護（）通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善人：操作人員：自主保全能力保全人員：機械設備的保全能力生產(chǎn)技術人員：不要保全的設備的計劃能力機現(xiàn)有設備效率化

20、的體質改善新設備的壽命周期成本設計和實施TPM的特點設備運轉和保全是推車的兩個輪子，要想生產(chǎn)運行更加通暢，TPM在此起到了非常重要的作用。全效率：設備壽命周期費用評價和設備綜合效率 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi) 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加TPM的優(yōu)勢Ø 減少維修時間：緊急故障維修費用是有計劃維修費用的10倍以上。Ø 提高操作安全：發(fā)現(xiàn)暴露在外的電線、松動的備件、缺少防護、松開的部件。Ø 減少浪費：防止?jié)櫥?、壓縮空氣的浪費。Ø 提高品質：設備抗性及精度增強。Ø 縮短停工時間，設備壽命更長標準化作業(yè)1標準

21、化作業(yè)是指在現(xiàn)有工具、流程和想法的基礎上，確定和文件化執(zhí)行一項任務的最有效的方法。2標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設立的標準化文件,有規(guī)律的重復性作業(yè)為什么要做標準化？1工作安全性提高，避免操作失誤。2避免瑕疵品及報廢品產(chǎn)生，保證質量的穩(wěn)定性。3避免意外狀況反復發(fā)生，保證設備的穩(wěn)定性。4減少不必要的動作，使生產(chǎn)活動更具有效率及效益消除浪費。5使生產(chǎn)現(xiàn)場各工序之間的生產(chǎn)時間達到平穩(wěn)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。6可以將生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品庫存量控制在最低水平，降低成本。7標準化是持續(xù)改進的基礎，便于發(fā)現(xiàn)問題進行解決六全面質量管理（1）強調(diào)質量是生產(chǎn)出來

22、的而非檢驗出來的；（2）生產(chǎn)過程中對質量的檢驗和控制在每一道工序都進行，重在培養(yǎng)每位員工的質量意識；（3）現(xiàn)在生產(chǎn)中出現(xiàn)質量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至問題解決。（4）對于出現(xiàn)的質量問題，組織相關技術與生產(chǎn)人員作為小組，一起協(xié)作解決。團隊工作法1）每位員工在工作中，積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；（2）組織團隊的原則主要根據(jù)業(yè)務關系劃分；（3）團隊成員強調(diào)一專多能；（4）團隊人員業(yè)績評定受團隊內(nèi)部評價；（5）團隊的基本氣氛是信任，長期監(jiān)督控制；（6）團隊的組織是變動的。并行工程（Concurrent Engineering）（1）在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求

23、等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。（2）各項工作由與此相關的項目小組完成，成員各自安排自身工作，可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。（3）根據(jù)市導航的信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目進行，利用現(xiàn)代CIM技術，在產(chǎn)品研發(fā)階段，輔助項目進程的并行化。持續(xù)改進（CIP）的主要思想1任何流程、任何部門都有改進的空間2要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力3從我做起、馬上實施、一周見效4花小錢、辦大事5需要領導的支持和出色的主持者 企業(yè)再造一 . 企業(yè)再造：對企業(yè)的業(yè)務做根本性的思考和徹底重建。目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的發(fā)展。使得企業(yè)能最大限度的適應以顧客、競爭、變化為特點的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境二 . 企業(yè)再造工程產(chǎn)生的動因“3C