1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼筋工程的施工技術措施 鋼筋工程的施工技術措施提要：梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設置1m×1m間距的10 鋼筋工程的施工技術措施 （1）鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機對6、8、10盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。 （2）鋼筋切斷 根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。 下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤

2、差。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試化驗結果決定處理辦法。 質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）鋼筋長度應力求準確，允許偏差±10mm。 （3）鋼筋制作 鋼筋的制作應按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。 級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D（d為鋼筋直徑），平直部分長度3d；級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。 鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記

3、出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍；（c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同，樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報告土層深度情況知道大致樁長為14-16米，每種直徑的樁按最大樁長16米制作十個鋼筋籠備用，

4、再制作十個15米樁長的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。 （4）鋼筋的連接 基礎樁鋼筋豎向接頭，直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長度為36倍鋼筋直徑,在搭接長度內(nèi)綁扎三點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設備，焊縫長10d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結構施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直

5、徑的倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的倍。 搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 基礎樁縱筋保護層為50mm，承臺及消防水池底板上皮50mm，水池頂板上皮25mm，其它為50mm。 柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下： A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。 B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應保持在380V以上。 c、檢查夾具是否同心。 D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，

6、上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。 E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。 F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。 G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表： H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。 鋼筋直徑 （mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S） 電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程 1620025035452227144 18250 20300 22350 25400 同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。 I、施焊時必須注意事項： 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平

7、。 上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。 焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。 j、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。 k、質(zhì)量要求： 外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。 四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于40。 外觀檢查不合格的切除重焊。 直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接

8、長度 序號鋼筋種類砼強度等級 c15c20-c25c30-c35c40 1級鋼筋45d35d30d25d 2級鋼筋55d45d35d30d 說明：1、當級鋼筋直徑d>25mm時，其Ld應按上表數(shù)值乘以系數(shù)取用。 2、抗震要求的框架 鋼筋工程的施工技術措施提要：梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設置1m×1m間距的10梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，一、二級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù)取用。三級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù)取用。 3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。 4、縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭

9、接長度為表中數(shù)值的倍。 （5）鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。 （a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù)砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。 柱兩端箍筋加密，加密高度按03G101-1規(guī)范，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先

10、把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側。 墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距1m的10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。 砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開點焊間距1m的10mm鋼筋撐鐵，外側漏出尺寸同保護層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護層。對有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側綁扎砂漿墊塊控制保護層。 （b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一

11、右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。 梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點： 無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。 梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格執(zhí)行設計及規(guī)范要求。 梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。 梁內(nèi)非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊伍進行施工。 定位：梁內(nèi)無粘結預應力筋采用曲線形式布筋

12、，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用12橫筋架設，根據(jù)設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預應力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應力固定端側開始一根一根地按定好的位置穿筋。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預應力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。 配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平

13、面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。 張拉：當砼強度達到設計標準值的75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按0con的程序進行張拉。張拉工藝如下： 鑿砼-剝皮-量原長-套錨具-開泵張拉-量張拉后長度-填寫張拉記錄。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。 質(zhì)量要求：預應力筋進場，認真核對筋號、筋長。 布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外

14、露長度應滿足張拉機具要求。 鋪放各種管線，不應改變預應筋的位置。 施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。 張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許誤差值在-6%-+6%范圍內(nèi)。 在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應超過同一截面預應力筋總量的3%，且一束鋼絲只允許一根。 張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。 預應力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應大于5mm。 對砼施工的要求：砼澆筑時設專人看守預應力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動隨時調(diào)整。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與預應力筋外包皮相接觸，保

15、證砼密實。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。 梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設置1m×1m間距的10""形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。 考慮板的配筋設計直徑小，又多為負彎矩筋，人一踩踏即發(fā)生彎曲變形，給半成品保護增加了很大的難度。現(xiàn)場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴重。為保質(zhì)量在板負彎矩筋的兩端各增設一道12通長鋼筋取代6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。 砼澆筑時搭設人行通道，水平泵送管道架在預制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 （c）基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置，250mm厚的基礎底板設置1m×1m間距的12""形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺（cTA-1、2、