1、墩身作業(yè)指導(dǎo)書XXXX南段橋梁工程編號:墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一三年月日發(fā)布二O一三年月日實施XXXXX而段橋梁工程墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書1 .適用范圍適用于XXXXX煨XXXXXXXX工程經(jīng)理部X分部墩身施工.2 .作業(yè)準(zhǔn)備2.1. 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員實施型施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工平安保證舉措,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核后持證上崗.2.2. 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)的采集、分析.

2、修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要治理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要.3 .技術(shù)要求3.1. 模板及支架、鋼筋和混凝土的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求.3.2. 結(jié)合現(xiàn)場情況,采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型,混凝土通過泵送入?；虻跹b入模,墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè).墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生,拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生.4 .施工程序與工藝流程4.1. 施工順序施工準(zhǔn)備一鋼筋綁扎一模板安裝一灌注混凝土養(yǎng)生.4.2. 工藝流程墩身施工工藝流程圖5 .施工要求5.1. 施工準(zhǔn)備5.1.1 模板進(jìn)場及整修,備足所

3、用砂石料、鋼筋等的材料.做好施工配合比設(shè)計.5.1.2 測定墩身中央線、方向、高程5.2. 施工工藝5.21. 板模板制作：模板采用大塊整體鋼模,選用大于6mm厚鋼板面板.要求模板外表平整,尺寸偏差符合設(shè)計要求,具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿.模板要求統(tǒng)一編號在外側(cè)噴漆.模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算,加勁肋采用型鋼.實體墩臺身施工,模板框架采用14#梢鋼,加勁肋采用50mm等邊角鋼加固.模板安裝好后,檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固,保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位.模內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴(yán)密.支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動時偶然撞擊.支架立柱在兩個

4、互相垂直的方向加以固定,支架支承局部安置在可靠的地基上.模板檢查合格后,用絞磨機打磨,然后在其上刷脫模劑一定要均勻,注意脫模劑的質(zhì)量,否那么影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量.要把整修模板作為一道重要工序,凡使用的鋼模,每次使用前,應(yīng)認(rèn)真修理平整,不平要扎平,開焊處要補焊磨光,上緊扣件,方能灌筑混凝土.在混凝土灌筑過程中應(yīng)指定專人增強檢查、調(diào)整,以保證混凝土建筑物形狀,尺寸和相互位置的正確.5.2.2. 鋼筋加工注意成品、半成品鋼筋擺放.為便于運輸成品擺放區(qū)要與加工區(qū)隔離.墩身鋼筋綁扎時要首先核查模板的平面尺寸,再進(jìn)行鋼筋下料.鋼筋根本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證,外表潔凈.使用前將外表雜物去除干凈.鋼筋

5、平直,無局部彎折.各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進(jìn)行,在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時,可用手工彎曲成型,系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子,可彎32mm以下鋼筋,當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時,可用兩個扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm.曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機的工作中央,放置一個十字架和鋼套,另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時鋼套起頂彎作用,十字架那么協(xié)助推進(jìn).螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成；較粗16-30mm鋼筋,可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型

6、鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋或圓箍筋的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋.成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺根底錨固筋按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求連接牢固,形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度.為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度,且必須保證在混凝土外表看不到墊塊痕跡,因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級硅墊塊.以增加混凝土外表的美觀性.鋼筋接頭所在截面按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開布置,同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%.鋼

7、筋加工時應(yīng)采用閃光對焊或電弧連接,并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋,可采用冷擠壓套筒連接,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.5.2.3. 混凝土澆筑5.2.3.1. 混凝土采用自動計量集中拌和站拌和,混凝土輸送車運輸,泵送入模.5.2.3.2. 混凝土坍落度要嚴(yán)格根據(jù)試驗的數(shù)據(jù)限制,混凝土自由傾落高度超過2m時,必須用滑梢或串筒灌筑,串筒出口距混凝土外表1.5m左右.預(yù)防混凝土離析.5.2.3.3. 澆筑前現(xiàn)場技術(shù)人員對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密,內(nèi)面涂刷脫模劑.檢查接地端子的焊接,和沉降

8、觀測標(biāo)的預(yù)埋.綜合接地鋼筋的焊接,是否與承臺接地鋼筋連接完好,接地端子和檢查梯預(yù)埋角鋼準(zhǔn)備齊全.準(zhǔn)備工作做好后,向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢,監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后,開始準(zhǔn)備澆筑.5.2.3.4. 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度.混凝土的質(zhì)量是保證墩身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵,因此必須嚴(yán)格把關(guān).混凝土分層澆筑厚度不超過30cm,并用插入式振動器振搗密實.振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距,插入下層5cm左右,預(yù)防碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件.5.2.3.5. 混凝土的搗固：混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序,必須嚴(yán)密組織,標(biāo)準(zhǔn)操作.一是必須固定人員,責(zé)任到人,分片承包.二是搗固要適當(dāng),既要

9、預(yù)防振搗缺乏,也要預(yù)防振搗過度,以混凝土不再下沉、外表開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度.523.6.混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,并經(jīng)試驗確定,假設(shè)超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量舉措或按工作縫處理.大體積混凝土施工中要注意內(nèi)外溫差及混凝土核心溫度最大值的限制.5.2.3.7.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測標(biāo)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸,保證其位置正確不發(fā)生變形.在混凝土澆筑過程中,隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動,假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時及時校正.注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷立即校

10、正并加固.混凝土澆筑完成后,及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù).當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5c時或最低氣溫低于-3C時,應(yīng)按冬期施工處理.5.2.3.8.混凝土澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量限制和“三方值班制工程工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員,人、機、料、每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件,不得盲目施工.5.2.4.墩臺身混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺,或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護(hù)天,冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)用鍋爐進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生.養(yǎng)護(hù)時間按施工標(biāo)準(zhǔn)要求操作根據(jù)混凝土強度確定.冬季施工期間,當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置混凝土具抗壓強度到達(dá)設(shè)計強度的30%前,混凝土均不得受凍,當(dāng)混凝土抗壓強度未到達(dá)5Mpa前,也不得

11、受凍.侵水受凍融條件下的混凝土開始受凍時,其抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75%.5.2.5.支承墊石和錨栓孔支承墊石澆筑采用定制鋼模板,與墩身模板連接牢固,采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法,精確限制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求.預(yù)留孔洞一般采用稍大于錨栓孔直徑的鐵皮套筒定位準(zhǔn)確,特別是連續(xù)梁的中墩和邊墩,對預(yù)留孔深要求嚴(yán)格,應(yīng)事先計算孔深.預(yù)埋孔洞固定牢固,施工時跟蹤測量,施工完適時撤除模具,拔除鐵皮套筒、清理孔洞、檢查位置、深度,進(jìn)行二次處理.預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁,需要越冬時,必須采取封閉舉措,保證孔內(nèi)不積水,預(yù)防冰漲破壞.6 .勞動組織6.1. 勞動組織方式：采用架子隊組織模式

12、6.2. 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置.每個作業(yè)工地人員配備表職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職平安員1人領(lǐng)工員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量2-4人機械工、電焊工、鋼筋工、普工20-40人其中負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、技術(shù)人員、專兼職平安員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)工人.7 .材料要求7.1. 原材料應(yīng)符合設(shè)計要求.設(shè)計未說明是應(yīng)符合一下要求：7.1.1. 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn).7.1.2. 各種原材料、添加劑的運輸、儲存等必須符合相關(guān)方對中心攪拌站的相關(guān)規(guī)定.7.1.3. 鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求.8 .設(shè)備機具配置每個工點主要設(shè)備機

13、具配置情況表設(shè)備名稱臺(套)數(shù)中央攪拌站1座混凝土泵車1臺混凝土運輸車810臺汽車1臺根據(jù)實際情況可增減機械設(shè)備.9 .質(zhì)量限制及檢驗9.1. 質(zhì)量限制(1)墩身平面位置、高程.(2)模板結(jié)構(gòu)形式.(3)墩身鋼筋.(4)墩身混凝土.9.2. 質(zhì)量檢驗9.2.1. 墩臺施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.墩臺施工完畢,應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫穿測量,并用墨線標(biāo)出各墩臺中央線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置.9.2.2. 墩臺施工完畢應(yīng)及時對河道進(jìn)行疏通清理,做好環(huán)境保護(hù)9.2.3. 墩臺施工時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置永久性高程觀測點,并在施工完成、架梁前和竣工驗交前進(jìn)行觀測.9.2.4. 模

14、板及支架安裝和撤除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021)的規(guī)定.9.2.5. 拆模時混凝土外表溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15CO檢驗數(shù)量：全部檢查.檢驗方法：用溫度計測量.9.2.6. 模板及支架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定.墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1-±涮曷椅杏刖/口、ZK/口HL|23A34相鄰模板柏臺空心墩壁厚1±3尺量檢香不少于5處5同一梁端兩墊石局差2測量檢查6墩臺支承墊右頂面高程0,-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查檢驗數(shù)量：每安裝段全部檢查.9.2.7.

15、 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定.9.2.8. 混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn).的規(guī)定.9.2.9. 墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑.當(dāng)分段澆筑時,混凝土與混凝土之間接縫,周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件,埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,間距不應(yīng)大于直徑的20倍.檢驗數(shù)量：全部檢查.檢驗方法：觀察和尺量.9.2.10. 混凝土外表裂縫寬度不得大于0.2mm.檢驗數(shù)量：全部檢查.檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查.9.2.11. 凝土施工的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行?鐵

16、路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021)的規(guī)定.9.2.12. 臺頂?shù)老跎颐媾潘聭?yīng)符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：全部檢查.檢驗方法：觀察和測量.9.2.13. 混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中央線尺寸土20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角204外表平整度51m靠尺檢查不少于5處2簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊右頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊右頂面高差43簡支鋼梁支承墊石頂面高差54支承墊石頂面高程0,-105預(yù)留孔位置5檢驗數(shù)量：施工單

17、位每個墩臺全部檢查.9.2.14. 筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值.劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行,如無劃線臺而直接以尺度量劃0線時,應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺(木折尺)接量,以防發(fā)生過失.第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工.成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點處無裂縫.其尺寸允許偏差為：全長士10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度士5mm,箍筋邊長士5mm.鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法序項介許偏差(mm)1受力鋼筋全+10榆聆方2彎起鋼筋的20尺量3箍筋內(nèi)凈尺+34等力鋼筋排+55/J

18、y4lR/4Jjr司式中受力+10V分布鋼筋且i20尺量兩遹連7-箍筋間距屋彎起點位置9鋼筋保護(hù)層綁扎骨架：±20;焊30(加工偏差士CA35mm(±10,-5);10.安春斌心求35mm>C>10.1. 平安要求電焊、氣焊、鼠弧焊、二氧化碳保護(hù)焊必須經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)和測試、取得特種作業(yè)操作證書的人員操作.澆筑混凝土前,針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案,澆注過程中,作業(yè)人員必須佩戴平安帽,絕緣手套,穿絕緣鞋.機電設(shè)備要安裝接地平安裝置.高空作業(yè)要戴平安帶.吊裝作業(yè)必須執(zhí)行規(guī)定的統(tǒng)一信號,吊具必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊的規(guī)定.起重作業(yè)前檢查好吊具部件,確認(rèn)良好前方可作業(yè).作業(yè)時,必須有專人指揮,同時注意起吊范圍