1、汽車用壓縮天然氣鋼瓶檢驗工藝XATJC/P-304-20131總則1.1本工藝適用于汽車用壓縮天然氣鋼瓶的定期檢驗。1.2檢驗人員應具備的資格從事該類氣瓶定期檢驗的人員必須具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力容器檢驗師資格或氣瓶檢驗員資格，并應有取得相應資格的無損檢測人員，人員數(shù)量應滿足檢驗工作需要。檢驗時，檢驗人員應嚴格遵守有關標準、規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，保證檢驗質(zhì)量，及時做好檢驗記錄。1.3 檢驗裝備應具備的條件至少應配備余氣處理裝置、可燃氣體測量儀、氣瓶除銹設備、磁粉探傷機、超聲波測厚儀、超聲波探傷儀、瓶閥裝卸機、稱重裝置、水壓試驗裝置、容積殘余變形測定裝置、內(nèi)部干燥裝置、臺虎鉗、瓶閥試驗設備、螺

2、紋規(guī)、氣密性試驗裝置、抽真空置換裝置、噴漆裝置、報廢氣瓶處理裝置等檢驗用儀器設備及符合試驗要求的壓縮空氣、氮氣、潔凈水。檢驗用工具至少應配備24V強光小燈泡、內(nèi)窺鏡、10倍放大鏡、直尺、直角尺、鋼卷尺、深度尺、刀口尺、平尺、塞尺、毛刷0.5kg木錘、0.25kg銅錘、游標卡尺千分表專用卡板（弧形樣板）、絲錐、螺紋規(guī)、扳手工具、磨光機等。檢驗用儀器設備、工具應保持完好、可靠，要求強制檢定的衡器、儀器、儀表、量具等應按規(guī)定送計量部門進行檢定合格，并保證在有效檢定期內(nèi)使用。2 檢查工作的主要依據(jù) 本工藝引用標準未注年號的，應使用最新版本。2.1 中華人民共和國特種設備安全法2.2特種設備安全監(jiān)察條例

3、2.3 TSG R0009-2009車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程；2.4 GB19533-2004汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定2.5 GB/T9251氣瓶水壓試驗方法2.6 GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法2.7 GB17258汽車用壓縮天然氣鋼瓶2.8 GB17926車用壓縮天然氣瓶閥2.9 GB7144氣瓶顏色標記編制： 呂恒2.10 GB8335氣瓶專用螺紋2.11 GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)2.12 GB10878氣瓶錐螺紋絲錐2.13 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測3 檢查工藝程序3.1檢驗人員應如實逐只填寫檢驗記錄，并對記錄的真實性和完整性負責。3.2檢驗流

4、程圖（見附圖）3.3 檢驗內(nèi)容及要求表1 檢驗內(nèi)容及要求檢驗項目標準及技術要求檢驗方法/工具查收登記1、逐只查閱氣瓶制造資料（包括氣瓶使用說明書、合格證）及使用資料（包括氣瓶檢驗及使用記錄、車輛所有者和操作者對車輛的日常維護檢查記錄）。逐只檢查并記錄氣瓶制造標志和檢驗標志。記錄內(nèi)容包括制造廠名稱、制造單位許可證號或單位代碼、氣瓶編號、制造年月、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、瓶體設計壁厚、上次檢驗日期、氣瓶初始裝車日期、氣瓶安裝單位、氣瓶所在車輛的車牌號。2、無合法資質(zhì)的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合相關標準或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全導致

5、無法評定的氣瓶、已明令禁止使用的氣瓶、氣瓶安裝車輛相關信息（氣瓶初始裝車日期、車輛牌號、氣瓶安裝單位）不清楚的氣瓶、移裝的氣瓶，記錄后不予檢驗，按報廢處理。3、對使用期超過5年的出租車用氣瓶及使用期超過10年的其他車輛用氣瓶，記錄后不予檢驗，按報廢處理。目測檢驗準備余氣處理及置換：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，注意安全。多次充氮、排放進行置換，使瓶內(nèi)天然氣含量2%。余氣處理及置換裝置、可燃氣體測量儀卸瓶閥：對氣瓶進行氮氣置換合格并確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，才可拆卸瓶閥。對于瓶閥無法開啟或拆卸的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。應注意防止對瓶閥帶來意外損傷。卸瓶閥機外表面除銹：在瓶口安裝

6、專用堵頭，進入外表面除銹工序，將有礙檢查的雜物及外表面漆膜清除干凈。鋼瓶除銹機內(nèi)部清洗：用清潔劑、潔凈水等對氣瓶內(nèi)表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。清洗機，清潔劑、潔凈水等外觀檢查檢查外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機械損傷及凹陷、腐蝕、熱損傷、腐蝕等缺陷。重點檢查瓶體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處。1、存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層等缺陷的氣瓶應報廢。2、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。3、未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳機械損傷，應進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后應測厚，剩余壁厚不得小于設計壁厚

7、。此規(guī)定也適用于5條、7條。目視、手觸摸、量具測量、測厚10倍放大鏡、直尺、直角尺、外觀檢查4、瓶體凹陷深度超過1.5 mm或大于凹陷短徑1/35的氣瓶應報廢。5、瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度大于上述2條或4條的規(guī)定時，或其深度雖小于2條或4條的規(guī)定，但其長度大于或等于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或大于凹陷短徑1/40的鋼瓶應報廢。鋼卷尺、深度尺、刀口尺、平尺、塞尺、毛刷0.5kg木錘、外觀檢查6、存在電弧疤痕、焊跡、明火燒烤等熱損傷而使瓶體受損的氣瓶應報廢。7、對瓶體上孤立的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設計厚度的鋼瓶應報廢。8、因腐蝕嚴重，無法判斷腐

8、蝕程度的氣瓶應報廢。9、筒體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小的外徑之差，不得超過該截面平均外徑的2%；筒體的直線度不得超過瓶體直線段長度的4，且彎曲深度不得大于5mm。否則，該鋼瓶應報廢。0.25kg銅錘、游標卡尺千分表專用卡板（弧形樣板）、絲錐、螺紋規(guī)、扳手工具、磨光機、測厚儀音響檢查1、外觀檢查合格的鋼瓶，應逐只進行音響檢查。2、鋼瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用重約0.25kg的銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻清而長且有旋律感，則此項檢查合格。音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的鋼瓶應報廢。250g銅錘瓶口螺紋 檢查1、檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕、磨損

9、或其他機械損傷。2、瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過1牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。3、瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損、變形或其他機械損傷，可用符合GB10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果應符合GB8335的要求，不合格的應報廢。目測、24V強光小燈泡、低倍放大鏡、絲錐、螺紋規(guī)內(nèi)表檢查若瓶內(nèi)雜質(zhì)、油污等未清理干凈，須重新進行內(nèi)部清理，干凈后再檢查。1、有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的氣瓶應報廢。2、對瓶體上孤立的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚

10、小于設計厚度的鋼瓶應報廢。3、因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應報廢。4、要注意內(nèi)表面產(chǎn)生應力腐蝕的可能性。目測、24V強光小燈泡、內(nèi)窺鏡無損檢測1、磁粉檢測：對筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處表面進行處理，表面處理符合磁粉檢測要求后，對上述部位進行熒光磁粉檢測（A型高靈敏度試片），不得有裂紋或裂紋性缺陷。2、超聲波探傷：對瓶壁外觀檢查后有懷疑部位進行超聲波探傷，不得有裂紋或裂紋性缺陷，檢測結(jié)果應符合JB/T4730-2005 標準I級要求。氣瓶除漆除銹設備磁粉探傷機、數(shù)字式超聲波探傷儀重量與容積測定1、用磅秤稱瓶實際重量與標識上標定的重量相減，差數(shù)就是重量差值。若實測

11、重量與制造標志重量的差值大于制造標志重量的3%時，應測定其最小壁厚，最小壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢；實測重量與制造標志重量的差值大于制造標志重量的5%時應報廢。2、重量測定合格后進行容積測定（必須在徹底清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進行，以免造成誤差）。具體按GB19533-2004附錄B執(zhí)行。3、以“瓶水總量”減去該氣瓶實測重量得出瓶內(nèi)容納的水量，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)，即得出氣瓶的現(xiàn)容積值。4、實測容積值小于制造標志容積值的氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標志容積值改打為測定容積值；實測容積值與制造標志容積的差值大于制造標志容積的10%的氣瓶應報廢。5、磅稱應在檢定有效期內(nèi)

12、使用，磅稱每天使用前也要自檢校驗。150-300公斤磅秤測厚儀水壓試驗1、應符合GB/T9251的要求。2、水壓試驗壓力為公稱工作壓力的5/3倍，在試驗壓力下保壓時間不得少于2min。3、水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢。4、在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時應測定瓶體的最小壁厚，其值小于設計壁厚者應報廢。容積殘余變形率大于10%的氣瓶應報廢。5、在氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或其以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗，應按 GB/T9251采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進

13、行試驗。6、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，做好試驗記錄。潔凈水水壓試驗裝置容積殘余變形測定裝置測厚儀內(nèi)部干燥1、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只對其內(nèi)部進行干燥處理。2、氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫方法進行內(nèi)部干燥。3、干燥溫度通?？刂圃?00，時間應足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。4、從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。熱空氣內(nèi)部干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V強光小燈泡瓶閥檢驗與裝配1、對瓶閥進行宏觀檢驗和清洗。保證開閉自如，不泄漏。2、閥體和其他部件應完整，不得有嚴重變形、腐蝕，螺紋不得有嚴重損傷。3

14、、閥體螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過1牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。4、螺紋的輕度腐蝕、磨損、變形或其他機械損傷，可修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，不合格的應報廢。5、當瓶閥損壞時，一般情況下應更換新的瓶閥，除非得到瓶閥制造廠的許可，方可代為更換閥內(nèi)部件。更換瓶閥或密封部件時，應選用與原瓶閥同一制造單位、同一型號的瓶閥或密封部件。6、瓶閥檢驗后應更換新的安全泄放裝置，新更換的瓶閥上也必須有安全泄放裝置，形式應為爆破片易熔塞組合式，并符合GB17258及GB17926的要求。從瓶閥上更換下來的安全泄放裝置，不得

15、重新使用。7、對瓶閥在開啟和密閉時分別進行密封性試驗，試驗壓力等于氣瓶公稱工作壓力（20MPa），保壓時間各不少于30s。8、瓶閥應裝配牢固，并應保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙。扳緊扭矩為200N.m300N.m。瓶閥裝配時，應注意瓶閥與氣瓶一一對應。臺虎鉗、扳手工具、游標卡尺、瓶閥試驗設備、螺紋規(guī)瓶閥檢驗與裝配9、在裝瓶閥前預先加檢驗標記環(huán)。氣密性試驗1、應符合GB/T12137的要求。2、試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣，試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力（20MPa）。3、采用浸水法進行氣密性試驗。浸水用水應使用潔凈水，浸水保壓時間不少于2min。4、保壓期間不得有

16、泄漏現(xiàn)象。試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。5、試驗過程中若試驗裝置發(fā)生故障或瓶閥發(fā)生泄漏時，應立即停止試驗，待泄壓后維修或重新裝配后再試驗。6、嚴格按照操作規(guī)程的要求進行試驗，做好試驗記錄。當壓力升至10MPa時,工作人員站到防爆墻外操作。7、試驗后，氣瓶表面的水應即時擦干。用氮氣試驗后，瓶內(nèi)應保留不小于0.05MPa的余壓。8、對因氣密性試驗不合格而報廢的氣瓶，應撤去檢驗標記環(huán)。氮氣、壓縮空氣、氣密性試驗裝置抽真空及充氮當用空氣進行氣密性試驗后，對合格氣瓶應做抽真空及充氮氣處理。1、 抽真空后，瓶內(nèi)真空度應達到-0.086MPa。2、 對抽過真空的氣瓶充氮氣，充氮壓力不小于0.05MPa。抽真空裝置充氮氣裝置檢驗后的工作1、對瓶體重新噴漆，顏色應符合GB7144及GB17258的規(guī)定。2、對檢驗合格氣瓶，在便于充裝前檢查的部位粘貼檢驗標簽，內(nèi)容應包括使用登記編號和下次檢驗日期（可由氣瓶安裝單位進行）。3、對合格氣瓶出具檢驗合格證書。4、對報廢氣瓶，采用壓扁、鋸切、打孔等方法處理，并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求填寫氣瓶判