1、防爆電機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)、防爆電機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)我國(guó)防爆電氣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電機(jī)來說，主要有：GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 部分：隔爆型“d”GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 3 部分：增安型“e”GB/T2900.35-1998 電工術(shù)語爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備還有其它一些標(biāo)準(zhǔn)，例如：本質(zhì)安全型“ i”；正壓型“ p”；充油型“o”；充 砂型“q”；無火花型“ n”；澆封型“ m”；粉塵防爆型等等。1 一般術(shù)語1.1 防爆電氣設(shè)備：在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。1.2 爆炸性環(huán)境用

2、電氣設(shè)備的類別：按照電氣設(shè)備使用的爆炸性環(huán)境而劃分的類別：I類：煤礦井下用電氣設(shè)備；R類：除煤礦井下之外所有其他爆炸性氣體環(huán) 境用電氣設(shè)備。1.3 最高表面溫度：電氣設(shè)備在規(guī)定范圍內(nèi)的最不利運(yùn)行條件下工作時(shí)，其表面或任一部分可能達(dá)到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。1.4 溫度組別：爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備按其最高表面溫度劃分的組別。1.5 爆炸性環(huán)境：在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形的混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。1.6 爆炸性氣體環(huán)境：在大氣條件下，氣體、蒸氣或薄霧狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。1.7

3、 爆炸性粉塵環(huán)境：在大氣條件下，粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。1.8 危險(xiǎn)區(qū)域劃分中的0 區(qū)：連續(xù)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域。1.9 危險(xiǎn)區(qū)域劃分中的1 區(qū)：正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域。1.10 危險(xiǎn)區(qū)域劃分中的2 區(qū)： 正常運(yùn)行時(shí)不大可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域，如果出現(xiàn)，只是存在很短時(shí)間。1.11 型式試驗(yàn)：對(duì)按照某一設(shè)計(jì)而制造的一臺(tái)或幾臺(tái)電氣設(shè)備所進(jìn)行的試驗(yàn)，以確定該設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.12 常規(guī)試驗(yàn)：對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備在制造期間或制造完工后所進(jìn)行的試驗(yàn)，以確定其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.13 隔爆外殼“ d”：電

4、氣設(shè)備的一種防爆型式，它能承受已進(jìn)外殼內(nèi)部的可燃性混合物內(nèi)部爆炸面不損壞，并且通過外殼的任何接合面或結(jié)構(gòu)孔不會(huì)相燃由一種或多種氣體或蒸氣所形成的外部爆炸性環(huán)境的電氣設(shè)備外殼。1.14 增安型電氣設(shè)備“ e”：電氣設(shè)備的一種防爆型式。它是一種對(duì)在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險(xiǎn)溫度、電弧和火花的電氣設(shè)備。1.15 增安型電氣設(shè)備的極限溫度：電氣設(shè)備或其部件的最高允許溫度。它等于按下列條件確定的兩個(gè)溫度中的較低溫度：a） 爆 炸性氣體環(huán)境點(diǎn)燃的危險(xiǎn)溫度；b）電氣設(shè)備所用材料的熱穩(wěn)定溫度。1.16 增安型電氣設(shè)備的tE 時(shí)間

5、：在最高環(huán)境溫度下，達(dá)到額定運(yùn)行穩(wěn)定溫度后的交流繞組，從開始通過起動(dòng)電流I r時(shí)計(jì)起直至上升到極限溫度所需時(shí)間。1.17 工作溫度：設(shè)備在額定運(yùn)行時(shí)所達(dá)至的溫度。1.18 外殼防護(hù)等級(jí)（IP ） ：代碼前面加符合IP,用以表明氣氛設(shè)備外殼防止人員觸及外殼內(nèi)部帶電部件和活動(dòng)部件。防止固體外部進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。防止液體浸入電氣設(shè)備內(nèi)部。2 基礎(chǔ)知識(shí)2.1 使用場(chǎng)所爆炸性氣體環(huán)境用電動(dòng)機(jī)按使用場(chǎng)所分為：I 類：煤礦用電動(dòng)機(jī)，標(biāo)志為ExdI。II 類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電動(dòng)機(jī)，標(biāo)志為ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4;在II類產(chǎn)品中，IIB的電動(dòng)機(jī)可代替IIA電動(dòng)機(jī)，IIC的

6、 電動(dòng)機(jī)可代替IIB 及 IIA 電動(dòng)機(jī)。2.2 溫度對(duì)于I類電氣設(shè)備，其最高表面溫度不應(yīng)超過:150 C,當(dāng)電氣設(shè)備表面可能堆積粉塵時(shí);450C ,當(dāng)電氣設(shè)備表面不會(huì)堆積或采取措施可以防止堆積粉塵時(shí) 對(duì)于II類電氣設(shè)備，溫度分為T1T6組，其表面最高溫度見下表：II類電氣設(shè)備的最高表面溫度溫度組別最高表面溫度(C)T1450T2300T3200T4135T5100T6852.3隔爆三要素是隔爆間隙，表面粗糙度，隔爆面長(zhǎng)度間隙：隔爆接合面相對(duì)應(yīng)表面之間的距離。對(duì)于圓筒形表面，該間隙是直徑間隙(兩直徑之差)。隔爆面長(zhǎng)度：從隔爆外殼內(nèi)部通過隔爆面到隔爆外殼外部的最短通路長(zhǎng)度。其中，表面粗糙度隔爆最

7、低要求不超過 6.3um隔爆面的長(zhǎng)度及相互間隙是按隔爆空腔的容積來選取的，具體數(shù)據(jù)下表15表1 I類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙 1)接合面寬度Lmm與外殼容積V (cm3)對(duì)應(yīng)的最大間隙2) mmV<100V>100平向接合面和止口接合面0.30一6<L<12.50.400.4012.5< L<250.500.5025<L操縱桿和軸3)6<L<12.50.30一12.5< L<250.400.4025<L0.500.50帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸4)6<L<12.50.30一12.50 L<25 25<

8、;L<40 40<L0.400.500.600.400.500.60帶流動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸5 6<L<12.5 12.5< L<2525<L0.450.600.75一0.600.751）除本表中給出的數(shù)值外，表IIA、IIB和IIC中給出的那些數(shù)值可用于I類外 殼。2）對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸、其間隙是指最大的直徑差。3）如果操縱桿或軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按6.2條。4）如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按 7.1條。5）單邊間隙不得超過滑動(dòng)軸承所允許的直徑差（見7.2條）。表2 IIA外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙

9、1）接合面寬度Lmm與外殼容積V （cm3）對(duì)應(yīng)的最大間隙”mmV<100100<V<2000V>2000平向接合面和止口接合 面3）6< L<9.50.300.300.300.40一9.5<L<12.512.5< L<2525<L0.200.40操縱桿和軸4）6<L<12.50.30一一12.5< L<250.300.300.2025<L0.400.400.40帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸5）6<L<12.50.30一一12.5< L<250.350.300.2025<L<

10、400.400.400.4040<L0.500.500.50帶流動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6'6<L<12.50.45一一12.5< L<250.500.450.3025<L<400.600.600.6040< L0.750.750.751）本表中給出的數(shù)值外，表IIA、IIB和IIC規(guī)定的數(shù)值可以用于IIA外殼。2）對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸、其間隙是指最大的直徑差。3）對(duì)于L>9.5mm,間隙0 0.04mm,外殼容積不超過 5800cm3只適用于平面接 合面，而對(duì)于其他接合面無容積限制。4）如果操縱桿或軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度

11、，按6.2條.5）如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按 7.1條。6）單邊間隙不超過滑動(dòng)軸承所允許的直徑差（見 7.2條）。表3 IIB外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度Lmm與外殼容積V （cm3）對(duì)應(yīng)的最大間隙2） mmV<100100<V<2000V>2000平向接合面和止口接合 面3）6< L<9.50.200.200.200.20一一9.5<L<12.512.5< L<2525<L0.200.200.150.20操縱桿和軸4）6<L<12.50.20一一12.5< L<

12、;250.200.200.1525<L0.200.200.20帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸5）6<L<12.50.20一一12.5< L<250.250.200.1525<L<400.300.250.2040<L0.400.300.25帶流動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6）'6<L<12.50.30一一12.5< L<250.400.300.2025<L<400.450.400.3040<L0.600.450.401）表中給出的數(shù)值外，表4中的數(shù)值也可用于IIB外殼2）對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸、其間隙是指最大的直徑差。3）對(duì)于L&

13、gt;9.5mm,間隙0 0.04mm,外殼容積不超過 5800cm3只適用于平面接 合面，而對(duì)于其他接合面無容積限制。4）如果操縱桿或軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按6.2條.5）如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按 7.1條。6）單邊間隙不超過滑動(dòng)軸承所允許的直徑差（見 7.2條）。表4 IIC外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度Lmm與外殼容積V （cm3）對(duì)應(yīng)的最大間隙 mmV<100100V V<500500V V<15001500V V<20002000V V <60001)平面接合面2;6< L<

14、9.50.10一一一一9.5<L<15.80.100.10一一一15.8< L<250.100.100.040一一25<L0.100.100.0400.0400.040止口接合面（圖5、6、7）6<L<12.50.100.10一一一12.5< L<250.150.150.150.15一25<L<400.150.150.150.150.1540<L0.200.200.200.200.20止口接合面(圖4)O6mm dmin=0.5LL=c+d f< 1mm12.5< L<250.150.150.150.15

15、一25< L<403)0.180.180.180.180.1840< L4)0.200.200.200.200.20圓筒接合面操縱桿或軸5）6< L<9.50.10一一一一9.5<L<12.50.100.10一一一12.5< L<250.150.150.150.15一25<L<400.150.150.150.150.1540<L0.200.200.200.200.20帶滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī) 圓筒軸承壓蓋接合面6< L<9.50.15一一一一9.5<L<12.50.150.15一一一12.5< L

16、<250.250.250.250.25一25<L<400.250.250.250.250.2540<L0.300.300.300.300.301）容積大于6000cm3和任何一種尺寸大于1m的外殼，應(yīng)根據(jù)制造廠和檢驗(yàn)單 位所達(dá)成的協(xié)議來制定特殊要求。2）乙快和空氣爆炸性混合物不允許采用平面接合面，但是如果L>9.5mm,間隙0.04mm,容積不大于500cm3的情況除外。3）如果f00.5mm,圓筒部分的iT可以增大到0.20。4）如果f00.5mm,圓筒部分的4可以增大到0.25。5）要特別注意第6章中規(guī)定的磨損要求，如果操縱桿或軸的直徑大于本表中規(guī) 定的接合面

17、最小寬度，按6.2條。表5 IIC外殼螺紋接合面接合回參數(shù)普通螺紋特殊螺紋螺距P1', mm0.7<P<3P>1.27配合等級(jí)”(ISO965-1 和 ISO965-3)中級(jí)：0.70P&2高級(jí)：2<P0 3一 一最小嚙合扣數(shù)>5>5 （錐形螺紋）>6 （矩形螺紋5H4h）>7 （矩形螺紋6H6g）>8 （矩形螺紋7H8g）外殼容積為V （cm3） 的最小軸向嚙合長(zhǎng)度，mmV< 100>5一V>100>8一1）當(dāng)螺距超過2mm時(shí)，可采取必要的特殊措施，以保證電氣設(shè)備能夠通過15.2 條規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不

18、傳爆試驗(yàn)。2）允許米用不符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的圓筒形螺紋接合面，但是電氣設(shè)備須通過15.2條 所規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)。3）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)，要求錐形螺紋嚙合扣數(shù)為5扣可能有一定困難，允許少于5扣。3.引入裝置的結(jié)構(gòu)要求3.1 帶橡膠密封圈的引入裝置3.1.1 如果電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸內(nèi)徑尺寸不同的任何密封圈，則 密封圈壓縮軸向長(zhǎng)度：3.1.2 對(duì)于圓形電纜直徑不大于 20mm,非圓形電纜截面圓周長(zhǎng)不大于 60mm時(shí), 最小為20mm。3.2 帶螺紋的電纜引入裝置對(duì)于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有 8mm的長(zhǎng)度，并且至少6扣螺紋。如果 螺紋有退刀槽，裝配時(shí)應(yīng)安裝一個(gè)不可分開并且不可壓縮的墊

19、圈或類似零件， 以 保證要求的螺紋嚙合長(zhǎng)度。注：要求6扣螺紋是保證當(dāng)電纜引入裝置安裝L=c+d4結(jié)構(gòu)要求IIC: c>6mmd>0.5Lf< 1mm4.1 IIC中，乙快和空氣爆炸混合物不允許采用平面接合面，但是如果L09.5mm,間隙0.04mm,空間不大于500m3的除外。除此之外，配合面一般都選4.24.3.1對(duì)于I類、IIA類和IIB類外殼，螺紋接合面的最小嚙合扣數(shù)為 5扣，當(dāng)容積大于100cm3時(shí)，最小嚙合軸向長(zhǎng)度為 8mm,當(dāng)容積不大于100cm3時(shí)，最小嚙合軸向長(zhǎng)度為5mm4.3.2 I類螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施4.3.3 II外殼，螺經(jīng)紋接合面應(yīng)符

20、合表 5規(guī)定IIC旋轉(zhuǎn)電機(jī)不允許采用滑動(dòng)軸承。D 1旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的接合面K最小徑向間隙m最大徑向間隙D-d直徑差滾動(dòng)軸承裝有滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸軸承蓋其最大單邊間隙計(jì)算值“m”不得超過規(guī)程中所規(guī)定的軸承蓋的允許最大間隙的三分之二。最小單邊間隙K,對(duì)I類、IIA和IIB應(yīng)不小于0.075mm,對(duì)IIC應(yīng)不小于 0.05mm。5 I類和II類區(qū)別隔爆間隙不同；零部件材質(zhì)要求不同；緊固件要求不同。 另外，I類與II 類產(chǎn)品除在隔爆間隙區(qū)別外，在結(jié)構(gòu)上區(qū)別：5.1 材質(zhì)：5.1.1 I類用于采掘面如采煤機(jī)、裝巖機(jī)、輸運(yùn)機(jī)等外殼須采用鋼板或鑄鋼，其 它零部件在裝配后的外加沖擊不到的及容積不大于2000cm3的外殼,可用牌號(hào)不低于HT250灰鑄鐵制成。但電動(dòng)機(jī)除機(jī)座須用鋼板或鑄鋼制成外，其他零部件亦可采用HT250 灰鑄鐵制；非采掘工作面設(shè)備的外殼可用牌號(hào)不低于HT250 鑄鐵制成。5.1.2 II 類可用 HT200 以上即可。5.2 電纜和導(dǎo)線的引入I 類符合下列兩項(xiàng)條件時(shí)，允許采用直接引入方式：5.