1、瑞士方達(dá)瑞壓鑄-真空系統(tǒng)工作原理1、壓鑄真空系統(tǒng)的組成方達(dá)瑞真空系統(tǒng)由真空機(jī)和排氣元件組成。真空機(jī)由真空泵，真空罐，真空度調(diào)節(jié)裝置，測(cè)量裝置，氣動(dòng)控制裝置和PLC觸摸屏操作裝置組成，通過對(duì)參數(shù)的設(shè)定，可以滿足不同的壓住工藝要求；排氣元件主要以系列機(jī)械真空閥。為了適應(yīng)低端產(chǎn)品和投資預(yù)算限制的要求，方達(dá)瑞適時(shí)開發(fā)了具有大排氣能力的冷卻塊，以滿足市場(chǎng)需求。從而實(shí)現(xiàn)了可滿足不同質(zhì)量和投資要求，適用于鋁，鎂和鋅，以及鉛和銅的冷室和熱室高壓壓鑄工藝的近乎完美的排氣應(yīng)用。2、壓鑄真空系統(tǒng)工作原理：同樣排氣面積的情況下，冷卻塊的最佳瞬間排氣能力將為真空閥的50%左右。以下將討論瑞士方達(dá)瑞真空機(jī)和機(jī)械真空閥配套

2、的全過程真空排氣系統(tǒng)原理：圖1,壓鑄機(jī)合模后，合金料倒入壓室Bo此時(shí)模腔（C）中的氣壓與大氣壓力相同，真空閥（V）處于開啟位置，電動(dòng)閥（0）處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)真空系統(tǒng)處于準(zhǔn)備階段。連續(xù)工作的真空泵通過真空罐保證系統(tǒng)真空度的保持一個(gè)穩(wěn)定的最低值，以確保系統(tǒng)有足夠的排氣能力。圖2,壓射沖頭（A）慢壓射開始，壓鑄機(jī)沖頭移動(dòng)啟動(dòng)真空排氣預(yù)備狀態(tài)，系統(tǒng)計(jì)時(shí)器進(jìn)入工藝控制階段。此時(shí)模具型腔（C）中的氣壓會(huì)上升。真空閥（V）的排氣閥芯仍然處在開啟位置，電動(dòng)閥（0）處于關(guān)閉狀態(tài)。圖3,當(dāng)壓射沖頭（A）超出澆料口位置時(shí)，真空開始的延遲計(jì)時(shí)器啟動(dòng)電動(dòng)閥（O）,開始真空排氣。此時(shí)真空罐（T）的真空度處于在很低的水平

3、。氣體從壓室（B）和型腔（C）中通過真空排氣管路被抽入真空罐（T）o真空閥（V）仍處于打開位置。真空系統(tǒng)通過單獨(dú)的反饋回路，實(shí)時(shí)測(cè)量型腔（C）的真空度。見圖4,壓射沖頭將由第一階段的慢速壓射轉(zhuǎn)為第二階段的快速壓射，金屬液此時(shí)到達(dá)了內(nèi)澆口，壓鑄機(jī)保持高速壓射。氣壓在型腔（C）處壓力下降，但仍為型腔壓力最高處。真空閥（V）仍在保持打開狀態(tài)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并顯示型腔真空度和排氣曲線。圖5,真空釋放閥門（O）保持在打開位置。隨著壓射沖頭（A）的高速壓射，型腔充型過半。圖6,型腔（C）被充滿，并且金屬液到達(dá)真空閥（V）啟動(dòng)閥芯處而觸發(fā)機(jī)械連鎖，在1毫秒內(nèi)關(guān)閉排氣閥芯。當(dāng)金屬液到達(dá)真空閥（V）排氣閥芯處時(shí)，真空閥已完全關(guān)閉，該真空排氣周期結(jié)束。即隨著壓射過程的結(jié)束，真空排氣結(jié)束，完成了與壓鑄過程同步的全過程排氣過程。此時(shí)，電動(dòng)閥（O）仍然開啟，確保電動(dòng)閥（O）晚于真空閥（V）的關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)全過程排氣圖7,在冷卻的階段，真空機(jī)設(shè)定的工藝計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，電動(dòng)閥（O）關(guān)閉。當(dāng)壓鑄機(jī)鑄模打開后，真空將進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)污染，確保管路通暢程度在設(shè)定范圍內(nèi)。然后真空機(jī)將通過真空反饋測(cè)量管線進(jìn)行壓縮空氣的反吹，以阻止模具