1、1#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱武漢軌道交通6號線交底時間2022年9月20日交底內(nèi)容：一、施工概況區(qū)間共設(shè)2處聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，1號聯(lián)絡(luò)通道兼泵站位于漢江江面下，通道中心里程為右 K15+930.144左K15+907.597，m,線間距12.035m，采用洞內(nèi)凍結(jié)加固后礦山法施工；采用 洞內(nèi)凍結(jié)法加固后礦山法施工。二、施工機具設(shè)備及開挖前材料準(zhǔn)備1、開挖前的準(zhǔn)備工作具體工作內(nèi)容如下：1施工用水將水管接送至施工場地，水量為 10m3/h ;排水，從聯(lián)絡(luò)通道到車站區(qū)間利 用排水管路，水泵設(shè)在隧道最低點處，形成排水系統(tǒng)；施工用電；在凍結(jié)打孔時電纜線已經(jīng)拉 到位，不低于60KW供電量。

2、施工運輸；隧道內(nèi)電瓶車?yán)\進(jìn)出施工場地。通訊聯(lián)絡(luò)；井上、 井下通訊聯(lián)系使用內(nèi)部專用及安裝遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)。2施工平臺搭設(shè)；按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，搭設(shè)相應(yīng)工作平臺。在管片開口處的施工現(xiàn)場上外表搭設(shè)工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用， 面積可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。在工作平臺的兩側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺，面積8m x 4.5m=36m2。平臺梁可用長4.5m，間距為1m的槽鋼作為主梁，48x 3.5腳手架管作為支撐，臺面用 50mm 厚木板鋪蓋而成。3開挖施工之前，在管片開洞處相鄰前后2環(huán)管片加強二次注漿，完成注漿并到達(dá)強度、縱向前后止水環(huán)形成經(jīng)檢查到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求后在破除管片施工，在隧道

3、側(cè)管片開口環(huán)中不開口部位均勻設(shè)置 8個支撐點隧道支架支撐點的支撐能力不小于500KN/點,以減輕聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生不利的影響。安裝方法：在區(qū)間隧道左右線聯(lián)絡(luò)通道開口附近架設(shè)4榀，并在聯(lián)絡(luò)通道隧道側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置，每榀支架有8個支點，由6個50t螺旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力， 施加預(yù)應(yīng)力時每個千斤頂要同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂以壓實支撐點為宜。平安應(yīng)急門的安裝； 平安應(yīng)急門是安裝在開挖側(cè)鋼管片預(yù)留洞口上，在平安門四周用鋼板與剛管片滿焊，再利用 22的鋼筋進(jìn)行加固。平安門在拉開管片之前安裝，安裝后進(jìn)行耐壓 密封實驗，使用空壓機充氣加壓，在不停止空壓機時，壓力能保持在設(shè)計允許值為合格。三

4、、聯(lián)絡(luò)通道開挖1、聯(lián)絡(luò)通道鋼管片撤除冷凍土體強度到達(dá)設(shè)計要求及準(zhǔn)備工作就緒后開挖構(gòu)筑工作就可正式開始，探孔后即可開管片。開管片前，首先準(zhǔn)備2臺5t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個。將兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，通過千斤頂頂推橫梁向外頂推鋼管片。操作時，要認(rèn)真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防 止管片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用， 一端掛住欲拆管片，另一端系在加工好的龍門架上， 水平方向稍加力向外隧道內(nèi)拉拔管片，要配合千斤頂操作。2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。拉鋼管片示意圖2、聯(lián)絡(luò)通道土方開

5、挖聯(lián)絡(luò)通道經(jīng)探孔確認(rèn)可以進(jìn)行正式開挖后，翻開鋼管片，然后采用礦山法進(jìn)行暗挖施工。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，聯(lián)絡(luò)通道開挖掘進(jìn)采取分區(qū)分層方式進(jìn)行。開挖順序圖由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開挖時可以采用全斷面一次開挖，通道開挖步距為0.5m。開挖斷面超挖不大于100cm，開挖中心線偏差不大于 20mm。另外，凍土強度高，韌性好，需采用風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)。為了提高掘進(jìn)效率，加快施工進(jìn)度， 縮短凍土暴露時間，風(fēng)鎬尖需做淬火處理。而且掘進(jìn)環(huán)境溫度在0c以下，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，需進(jìn)行除濕處理，一方面把風(fēng)管懸吊起來，另外每隔12小時向風(fēng)管內(nèi)注入酒精，防止冰屑的出現(xiàn)。并要求每

6、個掘進(jìn)班配備56把風(fēng)鎬，以防止不能正常工作而影響施工進(jìn)度。在掘進(jìn)施工中根據(jù)揭露土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測信息，及時調(diào)整開挖步距和支護(hù) 強度，確保平安施工。在開挖過程中，隨時監(jiān)測開挖面土體溫度及環(huán)境溫度，還要及時對暴露 的凍結(jié)帷幕進(jìn)行保溫。加強對鹽水箱水位和冷凍機運行參數(shù)的觀測。3、臨時支架的安裝臨時支護(hù)采用雙層網(wǎng)片 +鋼筋格柵+C25P6的噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)。支架間距為0.4 0.5m, 為增加支架的穩(wěn)定性，相臨兩排支架間用鋼筋221m焊接相互連接。聯(lián)絡(luò)通道局部臨時支護(hù)鋼架示意圖4、噴射混凝土施工用PZ-5型噴砼機進(jìn)行噴砼支護(hù)。噴射混凝土強度為C25P6，噴砼厚度為300mm。1噴射混凝土工

7、藝流程各種材料不含水按照設(shè)計配比要求進(jìn)行干拌和t拌和好的松散混凝土直接喂機料斗t由空壓機提供的壓縮空氣裹攜物料通過輸料管送到噴頭處t在此處參加水與物料混合t在風(fēng) 壓作用下噴射到受噴面上。2噴射混凝土材料要求a .骨料粒徑為表達(dá)噴射混凝土的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，采用骨料粒徑不易過大，一般控制在15mm內(nèi)。沙選用中粗沙，模度系數(shù)大于2.5，必要時用5mm篩網(wǎng)過篩。石子粒徑5-15mm，必要時用5mm 和15mm篩網(wǎng)分別過篩。b.材料配比現(xiàn)場取樣，根據(jù)試驗室試驗配制進(jìn)行施工。c速凝劑粉狀速凝劑，初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于 10分鐘，28天強度保持率大于85%。速凝劑的摻量要嚴(yán)格控制，粉狀速凝劑3-

8、5%。3混凝土噴射施工要求混凝土噴射施工順序根據(jù)結(jié)構(gòu)要求特點，按照從下到上的順序進(jìn)行施工，分層進(jìn)行噴射。施工時要正確地控制噴射機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風(fēng)壓 應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，假設(shè)工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈 增加，假設(shè)工作風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速 凝劑在混凝土中均勻分布。噴射完畢，要及時進(jìn)行外表的修整，以方便防水層的施工。5、開挖施工時考前須知(1) 開挖及支架架設(shè)應(yīng)按中腰線嚴(yán)格控制，防止支架偏移，支架偏移不超過20mm。(2) 在開挖和臨時支護(hù)過程中，布設(shè)通道收斂變形測點，及時掌握凍結(jié)帷幕位

9、移開展速度，通過調(diào)整開挖步距和支護(hù)強度來控制凍結(jié)帷幕的位移量，確保施工平安和施工進(jìn)度。(3) 噴射混凝土前，在臨時支護(hù)層中預(yù)埋注漿管，注漿管選用2寸的焊接管，頂端接管箍，并用絲堵封閉。6、鋼筋加工與安裝(1) 鋼筋間排距應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不低于35d(d為鋼筋直徑)，受力鋼筋之間綁扎接頭應(yīng)相互錯開；(2) 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過25% ；(3) 在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應(yīng)采用L字形焊接。7、模板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板，立模采

10、用16#曹鋼制作的碹骨作為模板支撐，碹骨間距9001200mm，碹骨立設(shè)于已澆底板砼面上，碹骨底腳處加型鋼橫撐，以防澆砼時側(cè)墻內(nèi)移，碹骨腳底加墊一層厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰線安設(shè)并做到牢固可靠。模板就位前,應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，即先安設(shè)兩側(cè)墻模板，澆完后再從一端向另一端安齊頂模。 檢查模板的垂直度、 水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護(hù)層的厚度，校正合格后，將模板固定。&現(xiàn)澆模筑混凝土施工結(jié)構(gòu)層混凝土選用商品防水混凝土，要求混凝土強度等級 C40,抗?jié)B等級P12。因隧道內(nèi)長距離運輸和結(jié)構(gòu)澆筑時間長，可在混凝土內(nèi)參加一定量的緩凝劑。混凝土由電機車?yán)\到工作

11、面，盡量縮短運輸時間，防止混凝土離析和硬化現(xiàn)象。用人工法將砼送入支好的鋼模內(nèi)并用插入式振搗棒反復(fù)均勻振搗。攪拌的混凝土用試模 制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，現(xiàn)場用于檢測混凝土強度及抗?jié)B性。通道頂板內(nèi)的混凝土澆筑采用分段澆筑的施工方式，采用小型輸送泵澆筑混凝土，采用外部震搗(即用附著式振動器震搗)，以提高工作效率，確保砌筑質(zhì)量?？记绊氈?1) 砼澆筑盡量連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能連續(xù)澆灌時，在接茬部位應(yīng)鑿成毛面， 確保混凝土粘接性；施工縫止水選用中埋式止水帶。(2) 砼結(jié)構(gòu)強度到達(dá)設(shè)計強度 70%時方可拆模。(3) 砼震搗：采用斜向震搗，即震動棒與砼外表約成40°45。角，震搗要求做到“快插慢拔。砼

12、分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長度的1.5倍。在震上分層時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，且在下層砼初凝之前進(jìn)行。 震搗時布點均勻， 震搗程度以下面四條標(biāo)準(zhǔn)控 制：不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉、外表泛漿、外表形成水面。9、防水施工遇水膨脹橡膠條及注漿管施工；鋼管片與支護(hù)層和結(jié)構(gòu)層的接縫處設(shè)置兜繞成環(huán)的遇水膨 脹橡膠條和預(yù)埋注漿管。遇水膨脹橡膠條用粘接劑沿著臨時支護(hù)斷面內(nèi)側(cè)直接粘到隧道管片 上。粘接前必須對管片進(jìn)行清洗，止水帶一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨脹橡膠條固定好后，再在管片上安裝環(huán)繞成圈的IT注漿管，采用金屬件固定，注漿口引出結(jié)構(gòu)層外，注漿管搭接長度不小于200mm。防水板施工首先在聯(lián)絡(luò)通道

13、設(shè)兩排注漿系統(tǒng)的注漿管，分別在離通道與盾構(gòu)隧道接口的1m位置設(shè)置。防水板采用1.5mm厚的PVC材料，鋪設(shè)防水板前必須對初期支護(hù)外表找平，拱墻補噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平。防水板鋪設(shè)由拱頂開始，然后沿側(cè)墻下翻與由底板鋪設(shè)上翻的防水板相接，構(gòu)成一封閉防水層。防水板的施工須保持連續(xù)與完整、且外表無破損情況。先鋪設(shè)一層無紡布緩沖層，然 后鋪設(shè)防水板，再鋪設(shè)一層無紡布保護(hù)層。緩沖層以機械固定方法固定于支護(hù)層上，保護(hù)層以 點粘法熱熔固定。防水板接縫搭接長度應(yīng)為100m m,焊接寬度為不小于 50mm。111 “buz1|-T 嚨対.* i1丄1"外U1心、聯(lián)絡(luò)通道斷面防水

14、圖聯(lián)絡(luò)通道與管片接口處防水圖10、注漿施工解凍原那么因周圍地表環(huán)境要求不高，采取自然解凍方法，利用信息化監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測土體 溫度、沉降變化，利用淺部注漿管和深部注漿管進(jìn)行壓密注漿。立足信息化施工，根據(jù)監(jiān)測反 饋及時跟蹤注漿。1信息化監(jiān)測控制地面和隧道的沉降變形是注漿的目的。因此，解凍過程中，要加強地面和隧道變形 監(jiān)測、凍土融化溫度監(jiān)測。另外，注漿施工過程中，漿液的壓力可以通過在相鄰注漿孔安裝壓 力表來反映。以上綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。監(jiān)測地表沉降包括管線和周邊建筑物；監(jiān)測管片隆沉和變形；監(jiān)測聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)變形。2注漿順序依據(jù)解凍情況，分區(qū)域針對注漿，目的是聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)和隧道能夠依靠空間整

15、體作用， 而不至于土體在還未注漿情況下產(chǎn)生沉降。3注漿管的布置隧道底部和喇叭口處利用管片壓漿孔，必要時再利用鉆機開孔布設(shè)注漿孔；聯(lián)絡(luò)通道注漿孔設(shè)置按照設(shè)計藍(lán)圖施工，預(yù)埋管結(jié)構(gòu)：選用2寸的焊接管，頂端接帶螺紋的管箍，并用絲堵封閉。4注漿工藝注漿材料及參數(shù)漿液為單液水泥漿液， 配比為：水泥：水=1 : 1。注漿壓力控制在3Mpa,以壓力控制為主， 壓力小時注漿量增加，每次注漿量為6噸左右，不超過2倍的靜水壓力。具體要根據(jù)隧道變形和地面變形監(jiān)測情況做適當(dāng)調(diào)整。注漿的原那么及方法注漿以少量屢次為原那么。單孔一次注漿量控制在約0.5 m3左右。注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管閥門全部翻開，注漿過程中，當(dāng)相鄰孔連續(xù)出漿時關(guān)閉鄰孔閥門，定量壓入惰性漿后即可停止本孔注漿，關(guān)閉閥門，然后接著對鄰孔注漿。遇到注 漿管內(nèi)竄漿固結(jié)而引起堵管時，需用加長沖擊鉆頭通管。根據(jù)地面變形情況，調(diào)整勞動組織，適時進(jìn)行反復(fù)注漿，直至地面變形根本穩(wěn)定。(5)注漿方法先注深層，后注淺層，由下而上。具體做法是：A注漿芯管下到設(shè)定的注漿深度后，開泵注5分鐘，注漿量為40升，注漿管向上提200mm ,再注漿40升，注漿管向上提200mm。注漿管每提1m咼，注漿量為200升。B單孔雙液注漿結(jié)束后，用惰性漿液封孔，以便復(fù)用。6融沉注漿結(jié)束標(biāo)志融沉注漿的結(jié)束是以地面變形穩(wěn)