1、.概述.埋件與閘門構(gòu)件的制造和安裝1.閘門構(gòu)件的制造4.2.埋件的制造3.出廠驗收4.包裝、堆放及運輸。5.噴砂法除銹7.6.金屆結(jié)構(gòu)防腐7.埋件安裝方案8.閘門安裝方案.固定卷揚式啟閉機的安裝1.安裝技術(shù)要求1.0.2.固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)1.Q四.聯(lián)合調(diào)試111.閘門調(diào)試.1.12.止水橡皮調(diào)整1.1五.施工人員及主要設(shè)備.1.11.1.2.主要施工設(shè)備11六.施工進度計劃.12七.質(zhì)量保證措施121 .組織保證措施.12.技術(shù)保證措施.12珠海市斗門區(qū)天生河水閘重建工程閘門制作安裝施工方案一.概述根據(jù)施工圖紙，閘門結(jié)構(gòu)項目見表1。閘門制造安裝項目表序號項目名稱閘門型式孔口尺寸門數(shù)槽數(shù)

2、備注1水閘工作閘門平面滑動鋼閘門10.0X8.25332水閘檢修閘門10.0X8.253預(yù)留門槽3通航孔工作閘門平面滑動鋼閘門13.0X8.25114通航孔檢修閘門13.0X8.251預(yù)留門槽1. 二.埋件與閘門構(gòu)件的制造和安裝閘門構(gòu)件的制造，閘門的制作采取在廠內(nèi)制根據(jù)施工詳細圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗作，然后通過陸路運至工地現(xiàn)場進行閘門拼裝，整體吊裝的方案。（1）原材料1）按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機械性能，化學成分及其他技術(shù)指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒行業(yè)標準。2）鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣

3、、下料。（2）鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形1）根據(jù)施工詳細圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量，同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。2）放樣、號料和下料的工藝要求。 放樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均控制在定額標準范圍內(nèi)。 號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要的標注線和加工符號。 下料采用半白動切割機，保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。3）閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強板采用切割機剪切下料，縱梁的翼緣板、

4、腹板、各節(jié)點板、加筋板等采用切割機剪切下料，各種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進行氣割下料。所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污進行處理，氣割后清除熔渣和飛濺物。4）閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，5）面板配料按拼接工藝圖進行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯開不小于200mm,放足對接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量。6）以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。（3）閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正1）拼焊閘門在鋼質(zhì)平臺上放1:1大樣，立模且在專用胎架上進行拼裝。門端

5、柱先劃線，拼焊加強板（注意左、右對稱），矯正平直后作為單構(gòu)件。手工焊接嚴格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證合格焊工施焊，矯正平直后報檢。2）面板按拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，對接焊縫采用人工焊接方式進行施焊，翻身后用砂輪機打磨處理，焊后如有變形，對鋼板進行平直矯正，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，打上樣沖眼。留足最后角方余量，并做好焊縫探傷。3）以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標文件、有關(guān)規(guī)范要求檢驗，做好檢測記錄，檢驗合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序。（4）閘門預(yù)拼裝首先在鋼質(zhì)平臺上放閘門的1:1拼裝大樣，立靠模、測水平，經(jīng)專職檢驗人員檢查合格，吊上各單構(gòu)件，按圖紙進行

6、預(yù)拼裝。報專職檢驗人員檢查合格，做好檢測資料。2. 埋件的制造根據(jù)施工圖紙，閘門各部埋件采取分段制作，各對接部位端面進行銃切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號。轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場進行防腐處理。（1）原材料1）根據(jù)施工詳細圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學成分及其它技術(shù)指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準。2）各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。（2）埋件放樣、下料、矯正1）按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余量和銃切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細表。質(zhì)檢人員

7、對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。2）不銹鋼板用白動切割機下料，其它板材采用半白動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用切割機和氣割下料。 3）板材預(yù)處理工字鋼上、下翼緣板，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。 腹板、鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機開坡口。 下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。5）埋件各部件拼裝、焊接、矯正。 主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼焊好，矯正平直后再與踏面板進行拼裝焊接。 其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱），為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加

8、強。 嚴格按照焊接工藝進行施焊。 埋件整體制作完成后，采用火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為了.專業(yè).專注使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。 矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)工作平面。 埋件搭焊予埋開腳。 以上各道工序均按圖紙及DL/T50182004規(guī)范埋件制作條款檢驗，檢驗合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。(3) 埋件整體試組裝在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。將埋件分別吊上胎架，用全站儀測量平面直線度，水準儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認可后，拆開，運輸至防

9、腐現(xiàn)場進行防腐處理，埋件防腐時嚴格按照防腐工藝要求進行防腐，每道工序嚴格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，以孔為單元捆扎包裝。1) 堆放、吊裝、運輸埋件堆放時采取措施墊實墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。2) 埋件由公路運輸至工地現(xiàn)場，運輸過程中采取措施墊實墊平，捆扎牢固。3. 出廠驗收將制作好的分片閘門及埋件報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位到廠進行出廠前的驗收，保證符合DL/T50182004、有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定等級要求，并提供以下資料：1、鋼閘門生產(chǎn)加工許可證2、焊工操作工人的上崗證3、閘門和埋件制造質(zhì)量合格證4、焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗報告5、除銹、噴

10、鋁、油漆等防腐蝕質(zhì)量檢驗報告6、主要材料標準件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書7、閘門和埋件組裝檢測記錄8、閘門和埋件安裝檢測記錄4. 包裝、堆放及運輸。1）各個制造項目的成品配套陸路運輸，用油漆標明設(shè)備或構(gòu)件的名稱。閘門進行裸裝；零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運輸。2）閘門的門葉采用托架裸裝，捆綁牢固以防變形。零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運輸。3）在疊摞面之間墊木塊或橡皮，易碰擦面加以適當遮護以防止防腐層被磨擦劃傷。4）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過現(xiàn)有運輸條件的限制。噴砂法除銹噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置經(jīng)油水分離器處理，以保證干燥、無油；噴嘴到基體鋼材表面距離100300mm位置

11、，噴砂前對非噴砂部位進行遮蔽保護，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為15°30°對噴槍無法噴射的部位采取手工或動力工具除銹。經(jīng)處理的鋼材表面達到規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度在Ry6080itm范圍內(nèi)，且干燥、無灰塵。5. 金屬結(jié)構(gòu)防腐在施工現(xiàn)場對閘門和埋件進行防腐處理，防腐方法為噴鋁防腐。嚴格按照防腐工藝要求進行。輪軸表面均鍍銘防腐。每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴.專業(yè).專注格檢查。1）噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層、面漆的涂料牌號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度和漆膜總厚度符合規(guī)定。2）噴鋁用的金屬鋁符合GB979388的規(guī)定；噴鋁按GB979388的規(guī)定執(zhí)行。3）鋁涂

12、層的檢驗：鋁涂層的外觀、涂層厚度及測量、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等符合施工圖紙及GB979388的規(guī)定，其試驗按GB979488中規(guī)定的試驗方法實施；鋁涂層檢驗合格后盡快涂裝封閉層。4）油漆的質(zhì)量及調(diào)制符合SDZ01485的規(guī)定；涂漆的技術(shù)要求遵照SDZ01485的規(guī)定執(zhí)行，第一道漆層采用刷涂或高壓無氣噴涂。5）漆膜的外觀檢查：漆膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊?。桓赡z無白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗，符合標準的規(guī)定。6. 埋件安裝方案工地安裝人員到達工地現(xiàn)

13、場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放過程中有無意外變形，如有變形，須先行矯正，符合要求后才能進行安裝。檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件，工地現(xiàn)場轉(zhuǎn)運到位。根據(jù)土建提供的門槽中心線和底檻高程線，用全站儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放.專業(yè).專注好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用全站儀和線垂進行測量，主反軌各構(gòu)件與一期予留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反軌安裝時焊接變形，待

14、埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸進行檢查，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收轉(zhuǎn)下道工序二期澆注。(1) 閘門安裝方案安裝人員對閘門安裝的工作面進行接收。(2) 根據(jù)施工圖紙對埋設(shè)件進行檢查，看其是否符合圖示尺寸和規(guī)范要求,如果發(fā)現(xiàn)埋設(shè)件安裝有問題，及時報請監(jiān)理工程師，及時進行修正，達到施工圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定。(3) 清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥漿。(4) 安裝閘門時，用吊機吊裝。補防腐處理時，按照防腐施工程序進行補防腐處理。安裝止水橡皮時，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。

15、焊接時，先立焊后平焊，采用偶數(shù)焊工進行焊接，以減少焊接變形。焊后對局部的變形進行水火矯正，符合規(guī)范要求。閘門進行吊裝時，用澆水法對止水橡皮進行保護。閘門處在關(guān)門位置時，在閘門的反面增加一定的外力，用漏光法檢查閘門止水橡皮與門槽的的間隙，調(diào)試到符合規(guī)范要求。并利用工作橋上的啟閉機與閘門連動，進行3次全行程的啟閉試驗，檢查、調(diào)整閘門動、靜平衡。檢查、調(diào)整閘門在上、下運行過程中的平穩(wěn)、震動情況。主滾輪的運轉(zhuǎn)是否正常。無水調(diào)試檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。三. 固定卷揚式啟閉機的安裝(1) 安裝技術(shù)要求按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項

16、性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。(2) 安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不拆除和改變啟閉機的臨時支撐，不進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。(3) 啟閉機機械設(shè)備的安裝按DL/T5019第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。(4) 啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備可靠接地。(5) 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2.固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：(1) 電氣設(shè)備的試驗要求

17、按DL/T501994第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。(2) 空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗符合施工圖紙和DL/T5019第5.3.2條的各項規(guī)定。(3) 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T5019第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。(4) 在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，報監(jiān)理工程師批準后實施。四. 聯(lián)合調(diào)試1. 閘門調(diào)試在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行

18、全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。2. 止水橡皮調(diào)整閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。五. 施工人員及主要設(shè)備1.施工人員工種數(shù)量備注1管理人員62技術(shù)與質(zhì)檢人員33焊工44起重工25測量26工人102.主要施工設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量備注1平板拖車12汽車起重機13直流電焊機24交流焊機45千斤頂46全站儀17水準儀1施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，金屬結(jié)構(gòu)項目計劃在2010年4月1日開始施工，2010年8月10日完成施工。六. 質(zhì)量保證措施1 .組織保證措施1）工程質(zhì)量是項目管理的核心，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責權(quán)動作，把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到每個部門、使質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，每個人都要擔負起質(zhì)量責任。2）在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立質(zhì)量第一”的觀念。在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面