1、中國(guó)鋼企網(wǎng)百科首頁(yè)登錄注冊(cè)幫助中國(guó)綱企百科BAIKE.GQSOSO.COM 首頁(yè) 百科分類 排行榜 隨便看看 友情鏈接申請(qǐng) 網(wǎng)站動(dòng)態(tài) 邀請(qǐng)注冊(cè)進(jìn)入詞條搜索詞條高級(jí)搜索全民共同撰寫的百科全書已收錄詞條個(gè)詞條統(tǒng)計(jì)瀏覽次數(shù)：136次編輯次數(shù):1次歷史版本更新時(shí)間：2010-03-02wwwwww超級(jí)管理員詞條創(chuàng)建者發(fā)短消息中國(guó)鋼鐵百科>>鋼鐵冶金>>連鑄最新歷史版本：鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法（摘要）GB7233-87返回詞條編輯時(shí)間：2010-03-0210:37歷史版本編輯者：wwwwwM史版本：內(nèi)容長(zhǎng)度：208130圖片數(shù):0目錄數(shù):0修改原因：鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)

2、級(jí)方法(摘要)GB7233-87本標(biāo)準(zhǔn)系鑄鋼件超聲探傷的通用標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或大于30mm勺碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí)的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。在定貨時(shí)，由供需雙方商定鑄鋼件超聲探傷的以下要求：a.檢測(cè)的區(qū)域及使用的探頭；b.縱波直探頭探傷靈敏度；c.鑄鋼件質(zhì)量的合格等級(jí)，允許對(duì)平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同的質(zhì)量等級(jí)要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧氏體不銹鋼鑄件的檢測(cè)。1術(shù)語(yǔ)1.1平面型缺陷(Planardiscontinuity):用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測(cè)一個(gè)缺陷，如果只能測(cè)出它的兩維尺寸，則稱為平面型缺陷。屬于這種

3、類型的缺陷有裂紋、冷隔、未熔合等。1. 2非平面型缺陷(Nonplanardiscontinuity):用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測(cè)一個(gè)缺陷，如果能夠測(cè)出它的三維尺寸，則稱為非平面型缺陷。屬于這種類型的缺陷有氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等。1.3透聲性(Permeabilitytoultrasound):超聲縱波垂直入射到測(cè)試面與其背面平行的無(wú)缺陷的鑄鋼材料中，超聲波在其中往返傳播一次所引起的聲壓降。單位為分貝(dB)。通常用縱波直探頭測(cè)試的第二次與第一次底面回波幅度所差的分貝數(shù)表示。2儀器、試塊、耦合劑2.1儀器儀器應(yīng)符合ZBy230-84VA型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件的規(guī)定。2. 2探頭

4、2. 2.1縱波直探頭的晶片直徑在1030mmJ范圍，當(dāng)被檢測(cè)鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，建議使用有軟保護(hù)膜的縱波直探頭。2.2.2應(yīng)使用在鋼中的折射角為45、60。、70的橫波斜探頭，或使用K值為1.1.5、2、2.5、3的橫波斜探頭。2. 3儀器系統(tǒng)的性能儀器系統(tǒng)的靈敏度余量和分辨力的測(cè)試應(yīng)符合ZBJ04001.86<A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法的規(guī)定，并滿足下列要求：a.使用22.5Mt的探傷頻率，縱波直探頭測(cè)試的靈敏度余量不得小于30dB,橫波斜探頭測(cè)試的靈敏度余量不得小于50dBc,b.在相應(yīng)的探傷頻率范圍，縱波直探頭和橫波斜探頭測(cè)試的分辨力應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1儀器

5、系統(tǒng)分辨力的下限值探頭不恢縱波直探頭橫波斜探頭探傷頻率.MHz<223>325分辨力，dB61520122. 4試塊2. 4.1對(duì)比試塊用鑄造碳鋼或低合金鋼材料制做，其超聲衰減系數(shù)應(yīng)與被探傷鑄鋼件材料的衰減系數(shù)相同或相近。制做對(duì)比試塊的材料必須預(yù)先進(jìn)行超聲探傷，不允許存在等于或大于同聲程562當(dāng)量平底孔的缺陷。對(duì)比試塊側(cè)面要標(biāo)明試塊的名稱、編號(hào)、材質(zhì)、透聲性。2. 4.2供縱波直探頭用的zGz系列對(duì)比試塊見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。當(dāng)被探傷鑄鋼件的厚度大于250mm寸，要制做最大探測(cè)距離等于鑄鋼件厚度的試塊。zGz系列對(duì)比試塊僅在用試塊調(diào)整縱波直探頭探傷靈敏度時(shí)才使用。2.4.3供縱波雙晶

6、探頭用的ZGS對(duì)比試塊見(jiàn)附錄B（補(bǔ)充件）。2. 5耦合劑.通?？蛇x用機(jī)油、水溶性耦合劑、機(jī)油與黃甘油混合劑、水或漿糊作為耦合劑。耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的銹蝕。調(diào)整儀器、校核儀器和檢測(cè)鑄鋼件必須使用同種耦合劑。3鑄鋼件3. 1探傷面3.1.1鑄鋼件應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件的探傷面及其背面所有影響超聲檢測(cè)的物質(zhì)應(yīng)予清除。3.1.2鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應(yīng)滿足以下要求：a.機(jī)械加工表面，Ra等于或小于10（101b.鑄造表面，Ra等于或小于12.5dm.3.1.3如機(jī)械加工之后鑄鋼件的形狀妨礙超聲探傷時(shí)，應(yīng)在加工之前進(jìn)行檢測(cè)。3.2鑄鋼件壁厚層次的劃分3.2.1按交貨時(shí)鑄

7、鋼件的外形，將鑄鋼件的截面厚度劃分為三層：外層、內(nèi)層、外層,鑄鋼件的厚度或截面尺寸小于90mmT,各層各占厚度或截面尺寸的三分之一。鑄鋼件的厚度或截面尺寸等于或大于90mmt,凡是距鑄鋼件某一表面30mni內(nèi)的范圍為外層。其余部分為內(nèi)層。3.2.2經(jīng)供需雙方商定，允許對(duì)鑄鋼件檢測(cè)區(qū)域規(guī)定專門的分層要求，也允許規(guī)定鑄鋼件的某一厚度范圍或某些區(qū)域?yàn)橘|(zhì)量嚴(yán)格要求區(qū)，并提出具體的質(zhì)量要求。3.3透聲性3.3.1測(cè)定鑄鋼件的透聲性時(shí)，將縱波直探頭與鑄鋼件上探傷面和背面平行而無(wú)缺陷的部位耦合接觸，儀器的抑制置零。選用與縱波直探頭探傷時(shí)相同的頻率測(cè)試，調(diào)整儀器，使第一次底面回波的幅度達(dá)到垂直滿刻度的50%,

8、記錄衰減器的讀數(shù)。再調(diào)整衰減器，使第二次底面回波的幅度達(dá)到垂直滿刻度的50%,記錄衰減器的讀數(shù)。兩次衰減器讀數(shù)之差即該測(cè)量點(diǎn)的透聲性。在鑄鋼件厚度相同的區(qū)域內(nèi)，測(cè)量點(diǎn)不得少于三點(diǎn)。以各點(diǎn)透聲性的平均值表示鑄鋼件該區(qū)域的透聲性。3. 3.2如鑄鋼件沒(méi)有背面與探傷面平行的足夠大的探測(cè)部位，可以在鑄鋼件上適當(dāng)位置預(yù)制一處這樣的平面，也可以用與生產(chǎn)鑄鋼件相同的工藝制做平面試塊，并以在其上測(cè)定的透聲性代表鑄鋼件的透聲性。3.4鑄鋼件超聲探傷適應(yīng)性的判斷儀器的“抑制”置零，使用22.5MFz中的一種頻率測(cè)試。在鑄鋼件的最大探測(cè)距離處，用縱波直探頭測(cè)試。如選定為縱波直探頭探傷靈敏度的參考平底孔的回波幅度比同

9、聲程噪聲信號(hào)的幅度高8dB以上，則該鑄鋼件適合超聲探傷。如果不能滿足上述要求.可降低頻率至1MHz測(cè)試，滿足要求的，可以用這種頻率探傷，并在探傷報(bào)告中說(shuō)明。如降低頻率測(cè)試的結(jié)果仍不能滿足超聲探傷適應(yīng)性的要求，則應(yīng)采用熱處理的方法改善鑄鋼件的透聲性，并在滿足超聲探傷適應(yīng)性的要求后進(jìn)行超聲探傷。4檢測(cè)4.1儀器的調(diào)整4. 1.1一般調(diào)整“抑制”置零，探測(cè)深度取適當(dāng)值。不論使用哪種探頭，都要求調(diào)整零點(diǎn)，使時(shí)基線原點(diǎn)右邊的示波屏?xí)r基線刻度與探測(cè)距離成正比。4. 1.2探傷靈敏度的調(diào)整和核查4. 1.2.1縱波直探頭探傷靈敏度的調(diào)整縱波直探頭探傷允許采用（）3、（）4、（）6當(dāng)量平底孔三種靈敏度。供需雙

10、方應(yīng)規(guī)定鑄鋼件每個(gè)區(qū)域的探傷靈敏度。用下述兩種方法之一調(diào)整探傷靈敏度：a.用AVG曲線板調(diào)整。把與本測(cè)條件相符的AVG曲線板（設(shè)衰減系數(shù)為零而繪制的）嵌入示波屏，衰減器預(yù)置足夠的儲(chǔ)備量。將縱波直探頭與鑄鋼件上探傷面和背面平行而無(wú)缺陷的部位耦合接觸，調(diào)整儀器,使第一次底面回波的幅度達(dá)到AVG曲線板上“B-XXdB"線標(biāo)明的幅度，按“B-xxdB”，減小衰減量XXdBo利用曲線板上被選定作為探傷靈敏度的參考平底孑L的距離幅度曲線，進(jìn)行透聲性補(bǔ)償，畫出已經(jīng)透聲性補(bǔ)償?shù)木嚯x幅度曲線。透聲性補(bǔ)償方法見(jiàn)附錄C（補(bǔ)充件）。b.用對(duì)比試塊調(diào)整。利用附錄A中具有選定作為探傷靈敏度參考平底孔的一套試塊調(diào)

11、整。首先，將鑄鋼件與探測(cè)距離等于或最接近于鑄鋼件厚度的對(duì)比試塊相比較，求出表面粗糙度補(bǔ)償值與透聲性補(bǔ)償值的代數(shù)和，衰減器預(yù)置的儲(chǔ)備量不得小于上述代數(shù)和的值。其次，在這塊對(duì)比試塊上測(cè)試，調(diào)整儀器，使平底孔的回波幅度達(dá)到垂直滿刻度的10%20%。不改變儀器的參數(shù)，對(duì)探測(cè)距離較小的一系列試塊逐一測(cè)試，建立距離幅度曲線。在這條曲線上，對(duì)透聲性予以補(bǔ)償，得到已經(jīng)透聲性補(bǔ)償?shù)木嚯x幅度曲線。最后，調(diào)整衰減器，進(jìn)行表面粗糙度和透聲性補(bǔ)償。透聲性補(bǔ)償方法見(jiàn)附錄C4. 1.2.2縱波雙晶探頭探傷靈敏度的調(diào)整。衰減器預(yù)置的儲(chǔ)備量不得小于表面粗糙度補(bǔ)償量。測(cè)試不同探測(cè)距離的平底孔，調(diào)整儀器，使其中最高的回波幅度達(dá)到垂

12、直滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，對(duì)探測(cè)距離不同的平底孔逐一測(cè)試，建立距離幅度曲線。調(diào)整衰減器，補(bǔ)償表面粗糙度損失。4. 1.2.3橫波斜探頭探傷靈敏度的調(diào)整將橫波斜探頭與鑄鋼件探傷面耦合接觸，調(diào)整儀器，使噪聲信號(hào)的幅度達(dá)到13mm如果儀器在最高靈敏度時(shí)，噪聲信號(hào)幅度仍不足1mm則以最高靈敏度探傷。4. 1.2.4探傷靈敏度的核查探傷中，應(yīng)定期核查探傷靈敏度。發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度改變時(shí)，要重新調(diào)整，并對(duì)前次核查以來(lái)完成的探傷工作重新進(jìn)行探傷。探傷工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)核查探傷靈敏度。4.2掃查探傷人員要選擇有規(guī)律的掃查路徑進(jìn)行探傷，相鄰兩次掃查應(yīng)相互重疊約為探頭晶片尺寸的15%。掃查時(shí)，探頭移動(dòng)的速度不得

13、大于150mmzs。橫波斜探頭探傷至少要在探傷面上相互垂直的兩個(gè)方向掃查，在掃查的同時(shí)，應(yīng)不斷偏轉(zhuǎn)探頭，偏轉(zhuǎn)角度不得小于15。因鑄鋼件幾何形狀的限制而掃查不到的部位，必須在探傷報(bào)告中注明。4. 3缺陷的檢測(cè)采用供需雙方規(guī)定的探頭對(duì)鑄鋼件檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃查?？v波直探頭或縱波雙晶探頭掃查時(shí)。采甩比或項(xiàng)確定的探傷靈敏度高6dB的掃查靈敏度。凡出現(xiàn)下列任何一種顯示情況的位置，都要做上標(biāo)記：a.缺陷回波幅度等于或大于距離幅度曲線的位置；b.底面回波巾I度降低12dB或12dB以上的位置；c.不論缺陷回波幅度的大小，凡出現(xiàn)線狀和片狀特征缺陷顯示的位置。4. 4缺陷尺寸的測(cè)定按4.

14、 1.2款確定的探傷靈敏度，測(cè)定4.3條標(biāo)記的缺陷尺寸。4. 4.1平面型缺陷尺寸的測(cè)定對(duì)于具有線狀和片狀特征的缺陷顯示，有6dB法畫出缺陷的范圍。按幾何原理，確定缺陷的位置、大小和缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，按表2的規(guī)定，計(jì)算缺陷的面積。4.4.2非平面型缺陷尺寸的測(cè)定缺陷回波幅度等于或大于距離幅度曲線者，用6dB法在探傷面上畫出缺陷的范圍。按表3的規(guī)定，計(jì)算缺陷的面積。當(dāng)使用縱波檢測(cè)時(shí)，缺陷近探傷面一側(cè)的邊界和深度，由缺陷回波脈沖前沿的幅度上升到比距離幅度曲線低6dB的位置來(lái)確定。當(dāng)使用橫波斜探頭檢測(cè)時(shí)，缺陷的邊界，由缺陷回波脈沖前沿幅度上升到比同時(shí)顯示的最大缺陷回波幅度低6

15、dB的位置來(lái)確定。缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由不同方向檢測(cè)所確定的缺陷上部和下部邊界而得到。由于鑄鋼件幾何形狀的限制，不能從不同方向檢測(cè)的缺陷，必須在探傷報(bào)告中說(shuō)明。4. 4.2.2對(duì)于底面回波降低12dB或12dB以上的位置，應(yīng)核查底面是否傾斜或不平整、耦合接觸是否良好。凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者，以底面回波降低12dB為條件，在探傷面上畫出缺陷的范圍，按表3注計(jì)算缺陷的面積。缺陷的深度，由一處連續(xù)缺陷回波中最左邊的波峰的位置來(lái)確定。缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，由一處連續(xù)缺陷回波中最左邊的與最右邊的兩個(gè)波峰之間的寬度來(lái)確定。即無(wú)底面回波，又無(wú)缺陷回波的位置，應(yīng)提

16、高探傷靈敏度檢測(cè)，觀察是否存在反射面與入射聲束傾斜的缺陷。5. 4.3缺陷范圍的修正.探傷面為曲面時(shí)，在探傷面上畫出的缺陷范圍應(yīng)予修正。修正的方法可用計(jì)算法或作圖法。4,4.4存在疑問(wèn)的缺陷對(duì)于存在疑問(wèn)的缺陷顯示，允許采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證而行之有效的其它無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)檢驗(yàn)。5質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定鑄鋼件的質(zhì)量等級(jí)，分別按平面型缺陷和非平面型缺陷來(lái)劃分。根據(jù)平面型缺陷和非平面型缺陷的尺寸，將鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)各分為五級(jí)。對(duì)于同一類型的缺陷，在相同的探傷條件下，一級(jí)質(zhì)量最好，二、三、四、五級(jí)質(zhì)量依次降低。評(píng)定質(zhì)量等級(jí)時(shí)，缺陷尺寸中有一項(xiàng)或幾項(xiàng)大于某級(jí)的要求，則參加下一級(jí)的評(píng)定，凡不滿足四級(jí)要求的評(píng)為五級(jí)。評(píng)定時(shí)，采用

17、317X317mr2（面積約100000m俞的評(píng)定框。位于評(píng)定框邊界線上的缺陷,計(jì)算缺陷的尺寸時(shí)，只計(jì)入該缺陷框內(nèi)部分的尺寸。5. 1按平面型缺陷評(píng)定質(zhì)量等級(jí)時(shí)，把評(píng)定框置于鑄鋼件上平面型缺陷最嚴(yán)重的位置。根據(jù)評(píng)定框內(nèi)平面型缺陷的尺寸，按表2評(píng)定鑄鋼件的質(zhì)量等級(jí)。表2平面型缺陷質(zhì)量等級(jí)的劃分評(píng)定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸的上限質(zhì)量等級(jí)1234一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸.mm05811一個(gè)缺陷的固積，mm0175200360缺陷的總回積，mm0150400700注：一個(gè)缺陷的面積，等于該缺陷的最大尺寸和與其垂直方向的最大尺寸之積。5. 1.1凡檢測(cè)區(qū)域內(nèi)存在裂紋的鑄鋼件，評(píng)為五級(jí)。5. 2按非平面

18、型缺陷評(píng)定質(zhì)量等級(jí)時(shí)，把評(píng)定框置于鑄鋼件上非平面型缺陷最嚴(yán)重的位置。根據(jù)評(píng)定框內(nèi)非平面型缺陷的尺寸和深度，按表3評(píng)定鑄鋼件的質(zhì)量等級(jí)。表3非平面型缺陷質(zhì)量等級(jí)的劃分層評(píng)定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸的上限質(zhì)量等級(jí)1234外層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占外層厚度的百分?jǐn)?shù)，20202020一個(gè)缺陷的回積.mm2250100020004000缺陷的總回積，mm25000100002000040000內(nèi)層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占鑄鋼件整個(gè)截面厚度的百分?jǐn)?shù)，%10101515缺陷的總回積，mm212500200003100050000注：一個(gè)缺陷的最大尺寸大于320mm則評(píng)為五級(jí)。一個(gè)缺陷的面積，等

19、于該缺陷的最大尺寸和與其垂直方向的最大尺寸之積。位于外層的間距小于25mmt的兩個(gè)或多個(gè)缺陷，在計(jì)算一個(gè)缺陷的面積時(shí)，視為一個(gè)缺陷。其“一個(gè)缺陷的面積”等于這些缺陷面積之和。5. 3位于外層和內(nèi)層界面上的非平面型缺陷，如其大部分在外層，則計(jì)入外層。否則，則計(jì)入內(nèi)層。5. 4如評(píng)定框的面積大于一個(gè)檢測(cè)區(qū)域的面積，該區(qū)域各級(jí)別允許的平面型缺陷和非平面型缺陷的總面積，按檢測(cè)面積與評(píng)定框面積之比，以正比例予以折算。但是，缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸和一個(gè)缺陷的面積仍按表2和表3的規(guī)定。如一個(gè)檢測(cè)區(qū)域白某一邊小于317mm而其面積等于或大于評(píng)定框的面積，則以一個(gè)矩形評(píng)定框來(lái)評(píng)定。矩形框的一邊的長(zhǎng)度為上述檢

20、測(cè)區(qū)域的邊長(zhǎng)，另一邊長(zhǎng)度的確定方法是使這個(gè)矩形的面積等于100000mrfio5. 5某級(jí)鑄鋼件，系指鑄鋼件中平面型缺陷和非平面型缺陷均分別滿足該級(jí)的規(guī)定。5. 6評(píng)定探傷面為曲面的鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)時(shí)，在缺陷最嚴(yán)重的位置放置評(píng)定框。在垂直于評(píng)定框平面的方向，對(duì)處于評(píng)定框投影范圍內(nèi)的缺陷予以評(píng)定。缺陷的尺寸按4.4.3款進(jìn)行修正。注意：不得在同一評(píng)定框內(nèi)對(duì)同一缺陷重復(fù)計(jì)入其尺寸。6. 7鑄鋼件焊補(bǔ)部位也可以應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷和評(píng)定。6人員資格（略）7探傷報(bào)告（略）附錄A鑄鋼件超聲縱波直探頭探傷用系列對(duì)比試塊（補(bǔ)充件）A:1名稱和編號(hào)名稱為ZGZ系列對(duì)比試塊，編號(hào)見(jiàn)表。A2材料試塊材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2

21、.4.1款的規(guī)定。A. 3形狀和尺寸形狀和尺寸見(jiàn)下圖和表。id/vZGZ系列對(duì)試塊ZGZ系列對(duì)比試塊尺寸表試塊編號(hào)dlLDmm3025325455040254602563050350705040504605063075375955040754607563100310012075410046100631503415041501707561506320032002207542004620063T3TT+T/10100或T/4或取較4T46T6注：d:平底孔直徑；l:探測(cè)距離；L:試塊全長(zhǎng)；D:試塊直徑；T:鑄鋼彳厚度(T大于250mm)附錄B鑄鋼件超聲縱波雙晶探頭探傷用對(duì)比試塊(補(bǔ)充件)B. 1名

22、稱和編號(hào)名稱為ZGS對(duì)比試塊，編號(hào)為3。C. 2材料試塊材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.4.1款的規(guī)定。D. 3形狀和尺寸形狀和尺寸見(jiàn)下圖和表。I-*-2ftQ)2()0,1J26±0.15oX口52Ln.wunV.一ro-Hs701ZGS對(duì)比試塊X016e+0.1!口0.03BaiK.GQSOSO,COM對(duì)比t4塊9個(gè)平底孔的探測(cè)距離L明細(xì)表字號(hào)123456789L,mm51015202530354045附錄C透聲性補(bǔ)償方法（補(bǔ)充件）用試塊調(diào)整縱波直探頭探傷靈敏度時(shí)，如果鑄鋼件的透聲性與探測(cè)距離等于或最接近于鑄件厚度的對(duì)比試塊的透聲性之差的絕對(duì)值大于2dB,或者，用AVG曲線板調(diào)整時(shí)，如果鑄鋼件的透聲性大于8dB,必須對(duì)透聲性予以補(bǔ)償