1、目錄一、工程概況及特點(diǎn)- 1二、施工措施- 2（一）施工準(zhǔn)備- 2（二）澆筑順序 - 5（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護(hù)- 6四、溫度監(jiān)控- 7五、管理機(jī)構(gòu)- 9六、文明、安全施工及環(huán)保措施- 10一、工程概況及特點(diǎn)工程概況：本工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，地下室為二層，底板厚為400mm ，屬大體積混凝土的承臺(tái)分布情況如下：數(shù)澆筑量序號(hào)承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)高度承臺(tái)尺寸量m31CT112001800*21002CT212002100*21003CT312002100*21004CT412002400*24005CT4a12002400*24*6CT515002600*26007CT615002100*40008CT

2、715002300*46509CT815002200*470010CT915002500*505011CT1015002300*495012CT11400016600*1245013CT12400012250*1860056 21810 5310537 491070151521131161161191 171 4131455本工程全部采用商品砼，砼強(qiáng)度為C35 、抗?jié)B強(qiáng)度為S8，地下室澆筑量約為 3500m3 。工程特點(diǎn) ： 1、底板計(jì)劃工期為35 天，澆筑時(shí)間集中在的10 月份。2 、澆筑混凝土期間，占用市政道路，在施工前應(yīng)辦好占用城市道路許可證。3、由于地下室施工時(shí)不能留施工縫以及工地周邊

3、臨近住宅樓，故地下室施工必須辦理夜間施工許可證。二、施工措施（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）、施工人員要熟悉施工圖紙，并對(duì)班組長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作，使工作人員作到心中有數(shù)。（ 2）、施工人員要充分了解大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因以及控制產(chǎn)生裂縫的一些具體措施。2、材料準(zhǔn)備（ 1）、選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必須有質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。（ 2）、嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量：采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子。砂、石含泥量控制在 1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。（3）、在混凝土中摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度，抗?jié)B及和易性要求下，減

4、少水泥和水用量，并確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（ 4） 每次澆筑砼時(shí)，由陳發(fā)文督促砼公司按配合比和甲方（監(jiān)理）、項(xiàng)目部提出的材料質(zhì)量要求及強(qiáng)度規(guī)定進(jìn)行配料；3、人員準(zhǔn)備采用商品砼進(jìn)行澆筑，人員安排如下表:泵送時(shí)各塔吊吊運(yùn)時(shí)工種工種需用各工種需用工作內(nèi)容人數(shù)人數(shù)泵工1泵機(jī)操作及保養(yǎng)管工4布管及拆洗泵管砼工82振搗（包括平板器振搗）抹灰工3樓面找平，搓毛及標(biāo)高控制 .普工21泵管通道鋪設(shè) .、現(xiàn)場(chǎng)清理指揮人22前后聯(lián)系 .現(xiàn)場(chǎng)指揮 .塔吊員指揮標(biāo)高分界處支拆模，對(duì)支木工31撐體系的觀察，處理模板問(wèn)題鋼筋工41踩踏鋼筋的恢復(fù)及其余鋼筋問(wèn)題塔吊司2塔機(jī)操作及保養(yǎng)機(jī)水工31正常供水、合理排水電工保證

5、施工用電的供給及安31全4、機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1砼泵12振動(dòng)棒50/306/63平板振動(dòng)器3/3200m 導(dǎo)管 (帶4輸送管125彎管及 5m 軟管 )5木抹子 .6 個(gè)6砼吊斗1 個(gè)7尖鍬4 把8平鍬4 把5、澆筑前提條件:（ 1） 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（ 2） 澆筑砼用的架子及通道已支設(shè)完畢，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（ 3） 水泥、砂石等必須有質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告，使用的商品砼提前已作好配比單。（ 4） 所有機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，勞動(dòng)力已全部就位。（ 5） 班長(zhǎng)已接到施工員砼澆筑通知單 ,并對(duì)班組進(jìn)行了全面技術(shù)交底。

6、（ 6） 標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。（ 7） 夜間施工許可證已經(jīng)辦好。（ 8） 施工期間及施工后 50 小時(shí)內(nèi)無(wú)雨。（ 9） 無(wú)停水、停電情況。（ 10） 召開(kāi)了現(xiàn)場(chǎng)施工人員動(dòng)員大會(huì)。（二）澆筑順序地下室底板砼采用商品砼，以后澆帶為界分四個(gè)區(qū)獨(dú)立進(jìn)行澆筑，整個(gè)工程采用 1 臺(tái)砼輸送泵澆筑，塔吊配合施工。底板砼澆筑的施工順序見(jiàn)附圖。1、地下室底板澆筑寬度的確定地下室底板砼量約 3500m3 ，采用 1 臺(tái)砼輸送泵，澆筑速度約 20m3/h 。澆筑時(shí)間 3500÷30=117 小時(shí)，考慮砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸間隔時(shí)間，需時(shí)間約 125 小時(shí)。砼澆筑采用連續(xù)澆筑，每次澆筑寬度如下：地下底板平均厚

7、度： 3500÷5000=0.7m商品砼坍落度較大，加之摻用外加劑，初凝時(shí)間要求廠家提供為10小時(shí)左右，泵車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)需約30 分鐘，由輸送泵至澆筑面需約30 分鐘 ( 每車(chē) 9m3) 。因盛夏氣溫及陽(yáng)光影響較大，砼實(shí)際初凝時(shí)間約4-5 小時(shí)。因此砼澆筑完畢至開(kāi)始凝時(shí)間為4.5-0.5(運(yùn)輸時(shí)間 )-0.5(澆筑時(shí)間 )=3.5 小時(shí)。在 3.5 小時(shí)內(nèi)可澆筑砼量為 30×3.5=105m3；已知地下室底板平均厚度為0.7m，底板最寬處為43m，砼流向坡度 18°。因此其每次澆筑寬度取3m。但當(dāng)澆至承臺(tái)較大、較多部位時(shí)，宜適當(dāng)減小澆筑寬度。2、地下室電梯基坑時(shí)間

8、的確定本工二區(qū)電梯基坑砼量約455m3，單臺(tái)輸送泵連續(xù)澆筑需時(shí)間為455÷ 30=15.2h 。 15.2 小時(shí)內(nèi)單臺(tái)輸送泵能澆筑平臺(tái)寬度：455÷ 0.7 ÷43=15.2m結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮單臺(tái)輸送泵澆筑平臺(tái)時(shí)，會(huì)因移動(dòng)輸送管而影響砼澆筑速度。因此，為避免造成砼施工冷縫，其澆筑寬度不得大于2m,同時(shí)采用塔吊吊料接頭。（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護(hù)澆筑方法1、本工程地下室底板砼澆筑采用“一個(gè)坡度、斜面分層、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。澆筑過(guò)程中按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因

9、澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，而增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓粦?yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。2、輸送管的配制及布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置輸送直管、彎管、短管及末端帶5m 長(zhǎng)軟管 ,采用專(zhuān)用鐵凳或搭設(shè)三角架,禁止直接布設(shè)在鋼筋上。3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機(jī)會(huì)。澆筑后的混凝土在初凝前（初凝時(shí)間由混凝土供應(yīng)商根據(jù)混凝土配合比確定），進(jìn)行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實(shí)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時(shí)間是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以

10、其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙的時(shí)候。4、底板集水坑布置如圖，澆筑過(guò)程產(chǎn)生的泌水及時(shí)用水泵抽至場(chǎng)外。5、板砼振搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實(shí)，防止砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)1.砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護(hù)；砼澆筑12 小時(shí)后，對(duì)砼采取蓄水2. 養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為 30cm，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。3. 在澆筑每批混凝土?xí)r進(jìn)行隨機(jī)取樣，按普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試件的成型方法和養(yǎng)護(hù)條件與施工中采用的成型方法和養(yǎng)護(hù)條件相同，以便準(zhǔn)確檢測(cè)大體積混凝土的

11、強(qiáng)度。四、 溫度監(jiān)控1、測(cè)溫目的(1) 溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25及每天的降溫速度2。(2) 溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度等 5 個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試，便于及時(shí)調(diào)整溫控措施。2、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)布置在底板的電梯井，CT-11 、CT12 承臺(tái)等具有代表性位置，測(cè)溫點(diǎn)不能離邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)；每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分為上、中、下三個(gè)測(cè)溫段，CT-11承臺(tái)布設(shè)一組三點(diǎn)，CT-12承臺(tái)布設(shè)一組三點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)共布設(shè)六點(diǎn)。測(cè)

12、溫管是采用? 48鍍鋅鋼管，將鋼管一端頭焊接3mm厚的扁鐵封堵嚴(yán)實(shí)，安置鋼管時(shí)使其上口高出混凝土表面200mm，用軟木塞嚴(yán)（上留有一小孔，插溫度計(jì)）。鋼管內(nèi)盛滿變壓器油，將溫度計(jì)侵入油中。3、測(cè)溫方法自混凝土入模至澆搗完畢的二天期間內(nèi)每隔二個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，以后每四小時(shí)測(cè)溫一次。當(dāng)溫度梯度小于200 C 時(shí)，停止測(cè)溫。在每次測(cè)溫時(shí)候要先測(cè)環(huán)境溫度，澆注混凝土?xí)r候的溫度。并記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度的升降值及溫差。測(cè)溫完畢應(yīng)及時(shí)蓋好木塞，并覆蓋好混凝土表面保溫材料。測(cè)溫工作由質(zhì)安員負(fù)責(zé)，當(dāng)混凝土中心同表面溫度差值超過(guò)220C 必須及時(shí)報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。附表：測(cè)溫記錄表：測(cè)點(diǎn)溫度CT11組區(qū)CT12

13、組區(qū)測(cè)溫時(shí)間a 點(diǎn)b 點(diǎn)c 點(diǎn)a 點(diǎn)b 點(diǎn)c 點(diǎn)月日時(shí)分月日時(shí)分月日時(shí)分月日時(shí)分月日時(shí)分五、質(zhì)量保證措施1、合理安排施工進(jìn)度，在深圳地區(qū)雨季來(lái)臨之前施工完底板。2 、合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間。3、采取措施如在澆筑點(diǎn)進(jìn)行遮擋、堆場(chǎng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)砂石，降低混凝土的初始溫度。4、準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時(shí)與商品混凝土供應(yīng)公局進(jìn)行聯(lián)系，配備充足的攪拌車(chē)，保證混凝土供應(yīng)充足。5、混凝土初凝后，進(jìn)行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。6、嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

14、護(hù)時(shí)間不少于2 周。六、管理機(jī)構(gòu)1. 責(zé)任制考慮到每次澆筑砼時(shí)間不超過(guò)12 小時(shí)，故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行一班制管理。各管理人員職責(zé)分工如下：姓名職務(wù)工作內(nèi)容值班時(shí)間項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排和協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、處理施工過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題，對(duì)木作工長(zhǎng)模板工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)砼工長(zhǎng)兼實(shí)驗(yàn)砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、取樣，砼試塊制員作、送檢，對(duì)砼的施工質(zhì)量負(fù)澆筑全程責(zé)鋼筋工長(zhǎng)保證鋼筋的施工質(zhì)量，維護(hù)交接后的模板工程質(zhì)量質(zhì)安員監(jiān)督施工質(zhì)量、保證施工安全，監(jiān)測(cè)砼溫度材料員后勤員砼及相關(guān)材料、機(jī)械的調(diào)配，砼資料的整理負(fù)責(zé)生活保障及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具管理2. 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：鋼木泥安質(zhì)材筋工工裝檢料工工工員員長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)施工班組七、文明、安全施工及

15、環(huán)保措施1、文明施工措施（1）、工人在工作時(shí)要戴好安全帽，作到衣著整潔，工作時(shí)不可以嬉戲打鬧。（2）、現(xiàn)場(chǎng)材料按指定地點(diǎn)堆放，并分規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)固，做到一起頭，一條線。（3）、施工過(guò)程中杜絕材料浪費(fèi)，剩余材料要堆碼整齊，作到場(chǎng)清料凈。2、安全施工措施（1）架設(shè)砼運(yùn)輸臨時(shí)用的橋道寬度應(yīng)能容納兩部手推車(chē)來(lái)往臺(tái)通過(guò)并有一定余地，一般不小于1.5m，架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。（2）手推車(chē)卸料時(shí)，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒手把，防止翻車(chē)傷人。（3）用輸送泵輸送砼時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置，管道的架子必須牢固且具有足夠的強(qiáng)度能夠承受輸送過(guò)程的水平推力，輸送前應(yīng)試送。（4）使用吊斗輸

16、送和澆筑砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，吊裝時(shí)吊斗要平穩(wěn)，吊斗下面嚴(yán)禁有人；經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。（5）禁止在砼初凝后、終凝前在其上面行走推車(chē)，以防震動(dòng)影響砼質(zhì)量以及發(fā)生意外事故。只有當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后方可上料作業(yè)。（6）輸送管在堵塞搶修過(guò)程中,操作人員應(yīng)注意接頭處砂漿或砼飛濺傷人。（7）在澆筑基坑砼前和在施工過(guò)程中，應(yīng)檢查基坑邊坡有無(wú)崩裂傾塌的危險(xiǎn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)排除后方可作業(yè)。同時(shí)還要注意不要把工具、材料堆置在基坑邊沿。（8）澆筑砼使用的溜槽或串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)設(shè)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。（ 9）筑混凝土?xí)r，必須使用馬凳，禁止將泵管直接放置在梁板鋼筋上進(jìn)行作業(yè)。（10）澆水過(guò)程中，養(yǎng)護(hù)人員不得倒退走路，應(yīng)注意洞口和結(jié)構(gòu)邊沿處，以防誤踏失足。（11）砼工應(yīng)穿戴絕緣水鞋,手套操作 ,平板振動(dòng)器在操作過(guò)程中需要三人同時(shí)操作 ,其中一人理線 ,禁